DEFORM3D笔记
DEFORM3D基本操作指南
五、设置上模的运动参数
1.首先在物体列表中选中Top Die在前处理的控制窗口中点击按
钮Movement
，进入物体运动参数设置窗口。
2.在运动控制窗口中，设置参数Direction 为-Z，Speed为1。
六、设置物体温度
由于某些材料属性与温度相关，所以即使在整个模拟过程中温度并
实体造型及有限元网格文件格式，DEFORM接受其 划分的网格。 3.PDA:MSC公司的软件Patran的三维实体造型及有限 元网格文件格式。 4.AMG：这种格式DEFORM存储已经导入的几何实体。
.stl格式文件的生成
Pore软件建模完成后以.stl格式保存副本， 然后 将“偏差控制”中的“弦高”和 “角度控制”两个参数设为“0”后便可 生成。
DEFORM3D基本操 作指南
DEFORM通过在计算机上模拟整个加工 过程，可以帮助工程师和设计人员：
1、设计工具并模拟工艺流程，减少昂贵的现 场试验成本；
2、提高模具设计效率，降低生产和材料成 本；
3、缩短新产品的研究开发周期。
DEFORM-3D简介
DEFORM-3D是一套基于工艺模拟系统的有限元 系统（FEM），专门设计用于分析各种金属成形过 程中的三维（3D）流动，提供极有价值的工艺分析 数据，及有关成形过程中的材料和温度的流动。
1.点击按钮
，进入新的窗口
2.选择剪切摩擦方式Shear，输入常摩擦系数constant，如果你对具体 的摩擦系数没有概念，可以选择工艺种类，例如，本例中的冷Cold Forming用的是Steel Die，摩擦系数系统会设为0.12，点击Close按 钮，关闭窗口。
3.回到Inter Object
Deform3D中文教程
26 本章纲要：非等温锻造(完整模型) 引言打开旧问题(即已保留问题) 加载数据库设置模拟操纵概念平均应变速度设置边界条件设定主模的速度设定对象间的摩擦保留问题写数据库运行模拟进程后处置退出系统. 本章介绍非等温热传导计算问题，学会在同一数据库内持续运行求解不同进程。
本章是在第7 章基础上的继续。
一些用户希望同一温度问题内能多重操作，在本问题中，第6 章是第一次操作，本章是第二次操作。
利用户把握如何用两种操作运行一个问题。
以下步骤能够完成第6 和第7 章的内容。
打开DEFORM 3D System系统窗口，单击Pre-Processor 按钮打开窗口。
从已有数据库中保留的最后一步开始，继续后面的模拟进程，当Processor 窗口出现后会有以下信息框。
要了解世界最大液压机情形请访问27 单击Yes按钮加载数据库的步数，一个有可供选择的步数列表的Select Database Step窗口会弹出（图），从表当选择最后一步并单击OK按钮，从该步开始的有关对象和所有数据会输入到Pre-Processor。
- Select Database Step 单击Controls 窗口中的Simulation Controls...按钮，打开Simulation Controls窗口，选择单位制Units 为English英制，并逐次选中Deformation和Heat Transfer单项选择钮此刻单击Simulation Controls 窗口中的Stopping Step按钮。
在Stopping and StepControls窗口中设置Number of Simulation Steps (NSTEP) 为20。
设置Step Increment to Save (STPINC) 为2步，另外，注意第一步应为负(说明该步是之前处置中读入)。
此刻设置Primary Die (PDIE) 为2，选择操纵步Solution Step Controls 为行程操纵Steps by Stroke 设置Stroke per Step (DSMAX)为英寸。
Deform3D操作介绍
Deform3D操作介绍第⼆章DEFORM-3D操作介绍2.1DEFORM-3D软件介绍20世纪70年代后期，位于美国加州伯克利的加利福尼亚⼤学⼩林研究室在美国军⽅的⽀持下开发出有限元软件ALPID，20世纪90年代在这⼀基础上开发出DEFORM-2D软件,该软件的开发者后来独⽴出来成⽴了SFTC公司，并推出了DEFORM-3D软件。
DEFORM-3D 是⼀套基于有限元分析⽅法的专业⼯艺仿真系统，⽤于分析⾦属三维成形及其相关的各种成形⼯艺和热处理⼯艺。
⼆⼗多年来的⼯业实践证明其有着卓越的准确性和稳定性，模拟引擎在⼤流动、⾏程、载荷和产品缺陷预测等⽅⾯同实际⽣产相符，被国际成形模拟领域公认为处于同类模拟软件的领先地位。
DEFORM-3D不同于⼀般的有限元软件，它是专门为⾦属成形⽽设计。
DEFORM-3D可以⽤于模拟零件制造的全过程，从成形、机加⼯到热处理。
通过DEFORM-3D模拟整个加⼯过程，可以帮助设计⼈员：设计⼯具和产品的⼯艺流程，减少实验成本；提⾼模具设计效率，降低⽣产和材料成本；缩短新产品的研究开发周期；分析现有⼯艺存在的问题，辅助找出原因和解决⽅法。
2.1.1DEFORM-3D特点1）DEFORM-3D具有⾮常友好的图形⽤户界⾯，可⽅便⽤户进⾏数据准备和成形分析。
2）DEFORM-3D具有完善的IGES、STL、IDEAS、PATRAN、等CAD和CAE接⼝，⽅便⽤户导⼊模型。
3）DEFORM-3D具有功能强⼤的有限元⽹格⾃动⽣成器以及⽹格重划分⾃动触发系统，能够分析⾦属成形过程中多个材料特性不同的关联对象在耦合作⽤下的⼤变形和热特性，由此能够保证⾦属成形过程中的模拟精度，使得分析模型、模拟环境与实际⽣产环境⾼度⼀致。
DEFORM-3D采⽤独特的密度控制⽹格划分⽅法，⽅便地得到合理的⽹格分布。
计算过程中，在任何有必要的时候能够⾃⾏触发⾼级⾃动⽹格重划⽣成器，⽣成细化、优化的⽹格模型。
4）DEFORM-3D系统⾃带材料模型包含有弹性、弹塑性、刚塑性、热弹塑性、热刚粘塑性、粉末材料、刚性材料及⾃定义材料等类型，并提供丰富的开放式材料数据库，包括美国、⽇本、德国的各种钢、铝合⾦、钛合⾦、⾼温合⾦等250种材料的相关数据。
DEFORM_3D切削加工操作入门
操作教程一、进入Deform-3D界面进入运行Deform-3D v6.1程序，软件打开软件会自动选择安装时的默认目录，为了防止运算结果混乱不便管理，可单击工具栏中的打开按钮选择新的文件存放路径，如图10：单击此按钮，选择新的文件路径图10 选择新文件路径二、操作步骤1、进入前处理操作在主窗口右侧界面Pre Processor中Machining[Cutting]选项，弹出图11所示对话框，输入问题名称，单击【Next】按钮，进入前处理界面。
2、选择系统单位进入前处理界面会自动弹出图12所示对话框，要求选择单位制（英制或国际单位制），按需求选择国际单位制（System International），然后单击【Next】按钮，进入下一步。
3、选择切削加工类型Deform中给我们提供的加工方式有车削加工（Turing）、铣削加工（Milling）、钻削加工（Boring）、钻孔加工（Dtilling），其中我们模拟的是铣削加工，故选择Milling，然后单击【next】进入下一步，如图13所示。
图11 进入前处理操作1、选择国际单位制2、单击【Next】图12 选择系统单位制图13 选择切削加工类型4、设定切削参数图14所示对话框参数设置，可根据自己的需要改变数值的大小，不过后面选择刀具参数时要考虑这些参数，否则很肯能出现接触错误。
该模拟中选择参数如下：图14 设定切削参数5、工作环境和接触面属性设置1、选择铣削加工2、单击【Next 】2、单击【Next 】1、输入各项切削参数图15 工作环境和接触面属性设置5、刀具设置如图16所示，单击新建刀具在弹出的对话框中选择预先建立好的刀具模型（图17），单击打开按钮，弹出刀具材料设定对话框选择预先定义好的刀具材料物理参数的key 文件（图18），单击【load 】加载刀具材料。
所选刀具材料将被列在刀具材料设定对话框下方（图19）。
一直单击Next直到完成刀具设置。
DEFORM-3D基本操作入门
DEFORM-3D基本操作入门QianRF前言有限元法是根据变分原理求解数学物理问题的一种数值计算方法。
由于采用类型广泛的边界条件，对工件的几何形状几乎没有什么限制和求解精度高而得到广泛的应用。
有限元法在40年代提出，通过不断完善，从起源于结构理论、发展到连续体力学场问题，从静力分析到动力问题、稳定问题和波动问题。
随着计算机技术的发展与应用，为解决工程技术问题，提供了极大的方便。
现有的计算方法（解析法、滑移线法、上限法、变形功法等）由于材料的本构关系，工具及工件的形状和摩擦条件等复杂性，难以获得精确的解析解。
所以一般采用假设、简化、近似、平面化等处理，结果与实际情况差距较大，因此应用不普及。
有限元数值模拟的目的与意义是为计算变形力、验算工模具强度和制订合理的工艺方案提供依据。
通过数值模拟可以获得金属变形的规律，速度场、应力和应变场的分布规律，以及载荷-行程曲线。
通过对模拟结果的可视化分析，可以在现有的模具设计上预测金属的流动规律，包括缺陷的产生（如角部充不满、折叠、回流和断裂等）。
利用得到的力边界条件对模具进行结构分析，从而改进模具设计，提高模具设计的合理性和模具的使用寿命，减少模具重新试制的次数。
通过模具虚拟设计，充分检验模具设计的合理性，减少新产品模具的开发研制时间，对用户需求做出快速响应，提高市场竞争能力。
一、刚（粘）塑性有限元法基本原理刚（粘）塑性有限元法忽略了金属变形中的弹性效应，依据材料发生塑性变形时应满足的塑性力学基本方程，以速度场为基本量，形成有限元列式。
这种方法虽然无法考虑弹性变形问题和残余应力问题，但可使计算程序大大简化。
在弹性变形较小甚至可以忽略时，采用这种方法可达到较高的计算效率。
刚塑性有限元法的理论基础是Markov变分原理。
根据对体积不变条件处理方法上的不同（如拉格朗日乘子法、罚函数法和体积可压缩法），又可得出不同的有限元列式其中罚函数法应用比较广泛。
根据Markov变分原理，采用罚函数法处理，并用八节点六面体单元离散化，则在满足边界条件、协调方程和体积不变条件的许可速度场中对应于真实速度场的总泛函为：∏≈∑π（ｍ）＝∏（１，２，…，ｍ）（１）对上式中的泛函求变分，得：∑＝０（２）采用摄动法将式（２）进行线性化：＝＋Δｕｎ（３）将式（３）代入式（２），并考虑外力、摩擦力在局部坐标系中对总体刚度矩阵和载荷列阵，通过迭代的方法，可以求解变形材料的速度场。
DEFORM 3D模拟控制(四)：停止控制
DEFORM 3D模拟控制（四）：停止条件控制停止控制参数决定了模拟终止的时间。
通常，模拟过程可以基于模拟的最大时间步，最大单元累计应变，最长处理时间，或者主要物体（一般为上模）的最大行程、最小速度、或者最大载荷。
当以上任意条件被触发，模拟就会立刻停止。
除了模拟步数之外，当终止参数设置为0时，对应参数将不生效，也即想要启用停止条件，必须给对应参数设置非0值。
如果没有设置停止条件，模拟将按所设模拟步数运行意即达到所设模拟总步数，模拟即停止。
1 运行参数1.1 运行时间(Process Duration)当模拟全局运行时间达到了所设值即停止。
1.2 主模位移(Primary Die Displacement)当主模位移达到所设值，模拟即停止。
设置时可设置X，Y，Z方向的位移。
1.3 主模最小速度(Minimum velocity of Primary Die)当主模三个坐标轴方向的分速度达到所设值时，模拟即停止1.4 主模最大载荷(Maximum load of Primary Die)当主模三个坐标轴方向的载荷分量达到所设值，模拟即停止。
主要在主物体运动控制为速度或用户指定的情况下使用。
1.5 任意单元的最大载荷(Maximum load of Primary Die)当任意单元的累计应变达到所设值时模拟停止。
2 模具位移(Die Distance)当两个物体的参考点之间的距离达到所设值时，模拟停止。
模具位移停止设置必须与参考点结合使用。
也就是说，必须为两个物体指定参考点。
具体设置步骤如下：1）先选定参考物体(Reference 1)。
2）在参考物体1中选择合适的点作为参考点1。
参考点的设置可以通过节点设置(Node)，即填入节点编号，或者通过点坐标设置(Coord)，即设置点的XYZ 坐标。
3）选定参考物体2。
4）在参考物体2上选择一个参考点2，设置方法同参考点1。
5）设置距离方法(Method：Distance)以及距离值。
Deform-3d热处理模拟操作全解
Deform-3d热处理模拟操作热处理工艺在机械制造中占有十分重要的地位。
随着机械制造现代化和热处理质量管理现代化的发展，对热处理工艺提出了更高的要求。
热处理工艺过程由于受到加热方式、冷却方式、加热温度、冷却温度、加热时间、冷却时间等影响，金属内部的组织也会发生不同的变化，因此是个十分复杂的过程，同时工艺参数的差异，也会造成热处理加工对象硬度过高过低、硬度不均匀等现象.Deform—3d软件提供一种热处理模拟模块，可以帮助热处理工艺员，通过有限元数值模拟来获得正确的热处理参数，从而来指导热处理生产实际.减少批量报废的质量事故发生.热处理模拟，涉及到热应力变形、热扩散和相变等方面，因此计算很复杂，软件采用牛顿迭代法，即牛顿-拉夫逊法进行求解.它是牛顿在17世纪提出的一种在实数域和复数域上近似求解方程的方法.多数方程不存在求根公式，因此求精确根非常困难，甚至不可能，从而寻找方程的近似根就显得特别重要。
方法使用函数f（x）的泰勒级数的前面几项来寻找方程f（x） = 0的根.牛顿迭代法是求方程根的重要方法之一，其最大优点是在方程f(x） = 0的单根附近具有平方收敛,而且该法还可以用来求方程的重根、复根等.但由于目前Deform-3d软件的材料库只带有45钢、15NiCr13和GCr15等三种材料模型，而且受到相变模型的局限，因此只能做淬火和渗碳淬火分析，更多分析需要进行二次开发.本例以45钢热处理淬火工艺的模拟过程为例，通过应用Deform-3d 热处理模块，让读者基本了解热处理工艺过程有限元模拟的基本方法与步骤.1 、问题设置点击“文档”(File）或“新问题”（New problem），创建新问题。
在弹出的图框中,选择“热处理导向”（heat treatment wizard)，见图1。
图1 设置新问题2、初始化设置完成问题设置后,进入前处理设置界面。
首先修改公英制，将默认的英制（English）修改成公制（SI)，同时选中“形变”（Deformation)、“扩散”（Diffusion）和“相变”(Phase transformation），见图2。
DEFORM-3D基本操作指南
3、设置模拟类型
1）、deformation：变形模拟 2）、heat transfer：传热模拟 3）、transfmation：相变模拟 4）、diffusion：扩散模拟 5）、grain：晶粒度模拟 6）、heating：热处理模拟
二、导入毛坯几何文件
1.在前处理的物体操作窗口中点击按钮 (Geometry) ，然后再选 择 (Import Geometry)，选择在CAD中或其他CAE软 件中的造型文件。（本例中选择安装目录下DEFORM3D\V6.1\Labs 的Block_Billet.STL。） 2.在DEFORM3D v6.1的版 本中，默认第一个物体是 工件（毛坯），所以物体 属性默认为Rigid-plastic。
四、导入模具文件
1. 导入上下模具的几何文件。在前处理控制窗口中点击增加物体按钮 Inter Objects…进入物体窗口。可以看到在Objects列表中增加了 一个名为Top Die的物体。 2.在当前选择默认Top Die 物体的情况下，直接 选择 然后选 3.本例中选择安装目录下 DEFORM3D\V6.1\ Labs的 Block_Top Die .STL
DEFORM-3D可以应用于金属成形的冷加工、热加工 等工 艺。 DEFORM-3D的典型应用：拉深、锻造、挤压、压塑、 冷 镦、机加工、轧制、开坯、镦锻等。
（更多相关应用请见）
说明：
1、 DEFORM-3D软件不支持中文，因此文件夹及其模 型文件中不能出现中文，否则无法读取。 2、 DEFORM-3D不具备三维造型功能，所以该软件所 用模型均在其它三维软件中建立。 3、 DEFORM-3D软件操作环境的坐标与Pore、UG软件 中默认的坐标系相同。所以在创建模型的时候最好把位臵 关系安排好，这样调进来的模型比较容易调整。 4、使用有限元软件时，要养成分析每个问题创建新 的文件夹的习惯。因为打开DEFORM-3D软件，其默认安装 目录下会自动生成一文件夹，所作模拟都会放臵在该文件 夹下，不便于管理。
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问题:1、如何用测量工具测量其底部过渡圆角的半径？2、如何确定总模拟步长、存储步长、计算步长与计算时间？还有模具运动速度？3、接触容差tolerance含义？其大小对结果有什么影响,一般设定为多少合适？主界面的【summary】按钮显示当前步骤的模拟信息,包括模具及工件的各种信息;【preview】显示用户在后处理中处理的最后图形;【message】显示模拟进程,用户可以观察目前模拟进行到多少步,每步及每子步模拟所需的时间,以及每子步的模拟误差;【log】显示模拟日志,可以瞧到模拟过程中每一步的起始与终止时间,及模拟出错的各种信息前处理窗口:点击【DEFORM-3D Pre】进入DEFORM-3D的通用前处理界面。
点击【Machining [Cutting]】进入DEFORM-3D的机加工向导界面,它包括车削,钻削,铣削等机加工工艺。
点击【Forming】进入DEFORM-3D的成形向导界面,它包括冷成形,温成形,热成形等工艺。
点击【Die Stress Analysis】进入DEFORM-3D的模具分析向导界面。
点击【Cogging】进入DEFORM-3D的粗轧向导界面。
模拟控制:点击【Run (options)】进入模拟选择对话框,有多个处理器时,选择multiple processor对话框,并进行个处理器任务设置,若就是单机则不要选此项,否则模拟无法进行;点击【Batch Queue 】进入模拟任务队列设置对话框,用户有多任务时,可安排模拟的先后顺序;点击【Process Monitor】进入模拟控制菜单,点击按钮abort来结束当前模拟任务,但模拟会完成当前步。
若要求立即停止模拟,可点击abort immediately按钮;点击【Add to Queue】可随时添加模拟任务。
后处理窗口:用户可在模拟任务正在进行时点击【DEFORM-3D Post】进入后处理界面,STL文件的生成:我没有用过pro/E,但就是我用solidworks造型时,插入合适的坐标系,并在保存为stl文件时,需设定选项,这样才能保证导入DEFORM 前处理的几何坐标系与您在造型软件中的一致,也就不用再花费过多时间调整各objects间的位置了、我就是用Solidworks造型的,比如一个简单的圆柱体镦粗过程,在装配图中您应该添加坐标系,将坐标系的原点设在冲头的圆心,并且在保存为stl文件时,设定"保存为"对话框中的选项,如果不知就是否正确,可以选择简单的模型试一下,(将几何调入DEFORM前处理并划分网格,然后瞧结点坐标),这样就能保证DEFORM中的几何坐标系与您在造型软件中的一致、6、2 文件视图功能操作正负代表视图法线方向,法向由荧屏向外为正6 环境菜单设置点击【options】出现下拉菜单——点击【environment】6、2 前处理功能操作设置好工作目录后进入前处理窗口。
退出前处理窗口时,如果设置的用户类型就是初级或者中级,会弹出“询问退出对话框”,询问用户就是否存储当前工作。
若设置为高级,次对话框不会显示,并且任何未保存的数据都会丢失。
6.2.1 模拟控制窗口该窗口中有许多变量需要用户设置Main菜单——【units】选择单位制-国际单位制与英制,允许用户调入模型后在设置单位制。
【Type】模拟方式选择栏,【incremental】就是增量模拟方式,【steady state】稳态模拟方式,一般模拟问题应选择增量模拟方式。
若果用户模拟的就是车削或拉伸过程,并且使用的就是欧拉计算方法,则选择稳态模拟方式。
【Mode】模拟类型选择栏,【Heat Transfer】就是传热模拟,【Deformation】变形模拟,【Transformation】相变模拟,【Diffusion】扩散模拟,【Grain】晶粒度模拟,【Heating】热处理模拟。
Step菜单——模拟控制步菜单,用户可以设置模拟的起始步序号,模拟步数,存储数据的间隔步数。
其余两个用户不需要修改Stop菜单——如果两个模具之间的距离就是停止模拟的标准,则点击Die Distance按钮,按如下步骤操作:选定参考物1——点击模具地面一点,相应坐标值会出现在Coord栏中——选定参考物2——点击顶面一点,相应坐标值会出现在Coord栏中——打开测距方式【Method】一栏选择Z Distance——在【Distance】一栏中填入测出的距离——点击OK。
Remesh Criteria菜单——网格重划分标准菜单。
重划分网格后原节点信息不丢失。
设定变形物体重划分网格标准,有两种选择,一个就是Absolute(绝对值),一个就是Relative(相对值),用户一般按相对值设定。
Iteration菜单——求解,迭代方法设定菜单。
对于典型的成形模拟,系统默认的方法就能计算很好,系统默认的迭代方法就是直接迭代法。
系统默认的收敛误差值对常规模拟也就是合适的,不需修改。
以下三种情况可以使用松弛求解法,利用直接迭代法来模拟:（1）弹性或弹塑性物体（2）多个变形物体（3）模具就是由载荷步控制的。
Process Condition菜单——工艺条件设定菜单。
Advanced菜单——高级设定菜单。
当前模拟时间在【current global time】栏中显示,用户通过此栏可知目前模拟经过的时间。
点击【user Defined】用户可设定用户变量,可以添加自定义变量不超过10个6.2.2 材料窗口Plastic(塑性特性)、Elastic(弹性特性)、Thermal(热传递特性)、Grain(晶粒度)。
与温度有关特性可通过点击其右边编辑按钮进行编辑。
【Flowstress】栏就是流变应力方程,由图表形式描述。
允许用户修改,步骤如下:（1）将试验测得应变值写入应变对话框,温度写入温度对话框; （2）应变率写入应变率对话框中,【X Axis】栏选择【Strain】。
（3）在下面的应力、应变、应变率数组栏中填入对应的应力（4）点击【Apply】出现流动应力曲线,若正确点击【OK】（5）菜单回到材料菜单栏,点击【Save in Lib】存储数据。
若用户想以、k文件的形式存储此材料文件,可点击【Export】,存储到用户指定目录,下次用时可直接从目录中调入。
6.2.3 定位窗口五种定位物体的方法——【Offset】平移、【Interference】接触、【Rotational】旋转、【Drop】下落、【Drag】拖拉。
平移——一种就是按坐标平移:选择要定位的物体,点击距离矢量栏,输入相对坐标值;一种就是两点定位:鼠标点击要定位物体上的一点,接着点击移动的终点,也可直接输入绝对坐标值。
点击【Apply】——点击【OK】、接触——选择定位物体与参考物-在【Approach Direction】前进方向一栏定义移动方向-在【Interference】定义接触值-点击【Apply】——点击【OK】、旋转——在【Center】指定旋转中心,【Axis】指定旋转轴与【Angle】相对旋转角度(可用鼠标指定中心与轴也可直接输入值)下落——此法对将物体定位于模具中非常有效。
指定下落方向与接触深度值,若允许旋转下落,请点击旋转轴设定。
6.2.4 对象间关系定义窗口点击+按钮增加定义对象间关系对-定义主仆关系-对象间关系信息定义:摩擦系数【Friction】、剪摩擦【Shear】、库伦摩擦【Coulomb】、摩擦值【value】。
允许用户改动对象间关系容差,用户可以在【Tolerance】栏改动系统给定的值。
6.2.5 数据库产生窗口指定目录-点击【Check】检查模拟设定的信息就是否满足生成数据库的条件-点击【Generate】生成数据库With Constant Die Displacement(根据模具位移来确定计算步长方式)、Solution Steps(计算步长)、Primary Die(主模具)6、3 后处理功能操作在主窗口点击数据库文件,进入后处理窗口6.3.1 物体树显示操作按钮功能介绍Show item(物体树中的状态变量显示)、【Show backface】后表面显示6.3.2 模拟分析功能介绍【Summary】功能就是提取模拟过程的概要信息;【Graph(Load stroke)】功能就是提取模拟过程受力物体的载荷,以图形形式表达。
Stroke(模拟步)、torque(扭矩)。
点击【Apply】出现图形,判断正确后点击【OK】、Point tracking(对变形体的点追踪):点击此按钮在点追踪对话框中输入追踪点坐标,也可用鼠标直接点击变形体上的点,最多同时跟踪10个点-NEXT-选取存储文件方式,文件时二进制文件,可用记事本等打开-【Finish】。
等待一段时间,系统会提取此点的所有信息,配合状态变量按钮就可读取此点状态变量信息。
Flow Net-设定流动网格。
点击按钮-选择起始步与终点步-下一步-选择流动网格形状-下一步-区域选择对话框-下一步-定义网格尺寸-下一步-选择始末存储方式-完成State Variable Between Two Points-绘制两点间状态变量分布曲线:输入始终点坐标,也可在窗口中点击变形体上两点作为始末点,接着点击【Calculate】,在变形体上出现分布点,接着点击【State Variable】按钮,选择要分析的状态变量,则可绘制出两点间状态变量的分布曲线Slicing-对物体进行剖切。
两种剖切方式:一种就是一点与一方向矢量;一种就是三点法,然后输入数值,确定剖切正确后,点击【OK】Mirror/Rot Symmetry-镜像物体镜像功能分为两种,一种就是对称面镜像,一种就是周向镜像。
打开【Add】按钮,接着点击对称面,则对称图形显示在窗口中。
【Delete】删除对称图形,用鼠标点击要删除的物体即可。
Data Extraction-提取选定步的变量信息。
首先在模拟步中选定要分析的模拟步-选定要分析的物体-在【Variable】栏中选定要分析的变量-点击【Extract】,选定存储路径保存,可用记事本等打开。
State Variable-选取要分析的变量。
选定要分析的变量-【Type】栏中选取变量显示方式(等高线、云图等显示方式)-选取显示比例-【OK】Animation set up-模拟过程的动画设置及录制。
点击此按钮-【File】栏中设定动画文件存储的位置-填写动画文件的名称-设定动画文件的第一个图片的名称。
把动画文件一图片的格式的存储,用Defplay 软件播放。
Animation control-播放录制的动画。
6.3.3 其她后处理操作按钮功能介绍Chapter 7 锻压模拟任务:模拟计算步长的确定DEFORM-3D主窗口更改工作目录创建新项目:点击新建——【Deform-3D preprocessor】——next ——【Under current selected directory】——next——输入项目名称——finish——进入前处理窗口——进入模拟设定窗口——【Simulation Title】一栏填入模拟名称Block——激活【Deformation】项——【OK】7.1.3 输入对象数据1、软件会在物体树中自动创建默认名为Workpiece的#1对象,可以自己加或减其她对象进入物体树。