燃气工程质量控制要点[001]
高层住宅燃气工程质量控制要点
高层住宅燃气工程质量控制要点在城市的发展进程中，高层住宅如雨后春笋般涌现，而燃气作为现代生活的重要能源，其在高层住宅中的安全、稳定供应至关重要。
高层住宅燃气工程的质量控制直接关系到居民的生命财产安全和日常生活的便利。
为了确保高层住宅燃气工程的质量，需要从多个方面进行严格把控。
一、设计阶段的质量控制在高层住宅燃气工程的设计阶段，需要充分考虑各种因素，以确保设计方案的合理性和安全性。
首先，要根据高层住宅的建筑结构和布局，合理规划燃气管道的走向和布置。
管道应尽量避免穿越卧室、客厅等人员密集的区域，同时要考虑到管道的维护和检修空间。
其次，要根据住宅的户数和用气需求，准确计算燃气的供应量和压力，选择合适的管径和管材。
在选择管材时，要考虑其耐腐蚀性、耐压性和密封性等性能，确保管材能够长期稳定运行。
此外，设计方案还应考虑到消防安全和防雷接地等方面的要求。
燃气管道应与电气线路保持一定的安全距离，避免发生火灾和爆炸事故。
同时，要设置可靠的防雷接地装置，防止雷电对燃气管道造成损害。
二、施工准备阶段的质量控制施工准备阶段是确保高层住宅燃气工程质量的重要环节。
在施工前，施工单位应制定详细的施工方案和质量控制计划，明确施工流程、质量标准和检验方法。
同时，要对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求，提高安全意识。
施工材料和设备的质量也是影响工程质量的关键因素。
在采购材料和设备时，要选择正规的供应商，确保材料和设备具有质量合格证明和相关的检测报告。
对进场的材料和设备要进行严格的检验和验收，不合格的产品严禁使用。
三、施工过程中的质量控制施工过程是高层住宅燃气工程质量控制的核心环节。
（一）管道安装质量控制燃气管道的安装应严格按照设计方案和施工规范进行。
管道的焊接质量是重中之重，焊接人员必须具备相应的资质证书，焊接工艺要经过评定合格后方可进行施工。
焊接完成后，要进行无损检测，确保焊缝质量符合要求。
管道的连接部位要密封可靠，不得有泄漏现象。
高层住宅燃气工程质量控制要点范本
高层住宅燃气工程质量控制要点范本一、前期准备工作：1.明确规划设计要求：包括燃气管道布局、设备选择与配置、安全措施等。
2.合理安排施工计划：根据实际情况确定施工进度，确保工期和质量的达成。
3.合规审查材料：对施工单位的资质、相关证件、技术人员的资格进行审查，确保施工单位具备开展工程的能力。
二、施工阶段控制要点：1.工程施工前的准备：施工前，要进行场地勘察，确保施工场地符合施工要求。
施工场地的选择要离火源、电源等可能引起燃气泄漏的地方远，保证施工安全。
2.材料选用：燃气管材选用应符合相关标准要求，保证材料质量可靠，能够经受住长期使用的考验。
3.施工方案设计：根据具体情况进行施工方案设计，明确施工方法和顺序，并编制详细的工程施工图纸。
4.施工人员管理：施工人员要具备相应的资质证书，必要时还要进行相关技能培训，提高其工作技能和质量意识。
5.施工现场安全措施：施工现场要设置明显的安全警示标识，提醒工人注意施工安全。
6.燃气管道敷设：按照设计要求进行燃气管道敷设，管道连接处要采用专用的接头，确保连接的牢固和绝缘效果。
7.设备安装：所有燃气设备的安装要符合相关要求，安装过程中要确保连接处的气密性和密封性。
8.管道测试：在管道安装完成后，进行试压测试，以确保管道的牢固性和安全性。
9.燃气泄漏检测：在工程竣工前，进行燃气泄漏检测，确保燃气管道的安全使用。
10.工程竣工验收：工程竣工后，对相关设备和燃气管道进行验收，确保符合相关标准和要求。
三、运行维护阶段控制要点：1.定期巡检：定期对燃气管道进行巡检，发现问题及时处理。
2.安全防护设施：安装和维护安全防护设施，如燃气泄漏报警器、燃气泄漏阀等。
3.使用管理规范：用户要遵循使用规范，不得随意进行改造和私拉私接，不得乱用火源，确保使用安全。
4.定期维修保养：定期对燃气设备进行维修保养，确保其正常运行和使用寿命。
5.故障排查处理：发现故障时，要及时排查处理，确保燃气管道和设备的安全可靠。
城市燃气工程施工质量的控制要点
城市燃气工程施工质量的控制要点摘要：随着社会的快速发展，城市人口数量呈逐年上升趋势。
为满足城市居民日常生活需求，燃气工程建设工作正不断展开。
燃气工程施工水平与城市居民生命财产安全联系密切，在具体施工阶段，应确保各项管理手段落实到位，高效安全完成燃气工程建设任务，确保燃气工程重要作用及价值得以体现。
关键词：城市燃气工程；施工质量；控制要点引言随着城市基础设施建设工作的不断完善，人民群众生活质量显著提升。
在燃气工程规划及施工阶段，应提高燃气工程施工水平，确保燃气能源的作用得以发挥，稳步推进各项生产活动。
应掌握管理环节中存在的不足及可能会发生的各项安全事故，利用针对性管理方法，提高燃气工程施工水平，保障燃气工程施工安全。
管理人员应加强管理手段创新，为施工环节提供约束和指导。
1燃气工程管理意义提高施工质量。
科学完善的管理措施能够全面提升燃气工程施工质量。
管理人员应严格按照施工规划内容，强化各项施工细节控制，按期完成燃气工程施工任务，延长燃气工程使用年限。
按期完成施工任务。
一般情况下，燃气工程施工现场大多为封闭状态，区域交通管制将会导致交通运行压力增加。
科学的管理措施能够在最短时间内完成燃气工程建设任务，避免工期延后问题出现，为城市居民创造便利的出行条件。
确保施工安全。
燃气工程施工存在诸多安全隐患，借助管理工作可以提高安全管理工作水平。
在管理措施落实过程中，施工人员能够形成良好的安全意识，避免安全事故发生，确保施工现场安全有序。
降低成本支出。
燃气工程管理手段可降低施工环节产生的成本费用，提高施工现场资源利用效率，强化燃气工程综合效益。
2燃气工程管理完善对策2.1完善风险防控工作材料仓库风险防控。
燃气工程施工材料必须设定固定、安全的存放区域，远离可能存在危险的地方，要避开市政管线和暗渠，保障仓库和材料安全。
企业要指派专业电工对仓库区的供电线路进行设计和维护，配备专用控制箱，保证电线稳固内置，保障用电安全，防止短路或起火事故的发生。
燃气工程质量控制要点
燃气工程质量控制要点摘要：燃气工程质量控制对于安全和可靠的燃气供应至关重要。
本文主要介绍了燃气工程质量控制的要点，包括工程设计、材料选择、施工过程中的监督检查以及验收等方面的内容，以期提供一些有益的参考和指导。
一、工程设计工程设计是燃气工程质量控制的首要环节。
在设计阶段，需要根据相关规范和标准，合理规划燃气管道的布置和道路的走向，确保燃气管道与其他设施的相互影响最小化。
同时，还需要合理选择燃气管道的材质和规格，确保其耐腐蚀、耐压力和耐磨损等性能，以确保长期稳定的运行。
二、材料选择燃气工程的材料选择对于质量控制至关重要。
在材料选择过程中，应严格按照相关规范和标准进行，确保选用符合要求的材料。
燃气管道的材料应具有良好的耐腐蚀性能、耐压性能和耐磨性能，以及良好的密封性能。
此外，还应对材料的供应商进行充分的调查和评估，确保所采购的材料质量可靠。
三、施工过程中的监督检查在施工过程中，需要进行严格的监督检查，以确保施工质量符合相关要求。
监督检查应涵盖燃气管道的安装、连接、密封等关键环节。
对于焊接部分，应注意焊接工艺的合规性和焊缝的质量，以防止焊接缺陷的发生。
对于连接部分，应确保连接件的质量可靠，无泄漏。
对于密封部分，应进行密封性能测试，确保阀门、接头和管道之间的连接能够有效地防止燃气泄露。
四、验收在燃气工程完成后，需要进行验收工作，以确保工程质量符合相关要求。
验收工作应严格按照相关规范和标准进行，包括对燃气管道、阀门和连接件的外观质量、安装质量以及性能进行检查和测试。
同时，还需要对相关的文件和资料进行审查，确保施工过程中的记录和报告齐全准确。
五、维护管理燃气工程的维护管理是质量控制的重要环节。
在运行过程中，应建立健全的维护管理制度，定期对燃气管道和相关设施进行检查和维护。
同时，还需要建立应急预案，对意外事件进行处理。
定期维护和及时修复是确保燃气工程长期稳定运行的关键。
六、人员培训对于参与燃气工程的人员，需要进行专业的培训，提高其对燃气工程质量控制的理解和认识。
燃气工程质量控制要点(一)
燃气工程质量控制要点（一）引言概述:燃气工程质量控制是确保燃气工程施工过程中质量符合标准要求的重要环节，它关乎人民生命财产安全和城市的发展。
本文将从五个方面阐述燃气工程质量控制的要点。
一、设计要点:1.1 熟悉燃气工程相关法律法规及技术规范，确保设计符合相关要求。
1.2 确定合理的设计方案，包括管道布局、配管材料选型等。
1.3 考虑到燃气工程的使用环境和安全要求，合理设计安全防护设施。
二、材料采购要点:2.1 选择符合质量标准的燃气管材料，确保其耐腐蚀、耐压力等性能良好。
2.2 严格控制材料采购的供应商质量，确保供应商具备合法资质和良好信誉。
2.3 建立完善的材料验收制度，对采购的材料进行严格抽检和检测，确保质量合格。
三、施工要点:3.1 控制施工人员的素质，确保具备燃气工程施工所需的相关资质和操作技能。
3.2 严格执行工艺规程，包括管道焊接、支架安装等工序的施工流程。
3.3 加强施工现场的管理和安全监控，确保施工过程中的安全和质量。
四、验收要点:4.1 应根据燃气工程的相关法律法规和技术标准进行项目验收，确保工程符合验收标准。
4.2 进行全面的工程质量检查，包括燃气泄漏检测、管道连接质量等。
4.3 有序组织验收记录和相关资料，形成完整的档案。
五、质量跟踪与维护要点:5.1 建立燃气工程质量管理责任制，明确各岗位的职责和权限。
5.2 定期组织质量例会，总结经验教训，改进工作中的不足。
5.3 建立燃气工程的质量问题反馈机制，及时处理施工过程中发现的质量问题。
总结:燃气工程质量控制要点的有效实施是确保燃气工程质量合格的关键。
通过合理的设计、严格的材料采购、规范的施工、完善的验收以及质量跟踪与维护，可以提高燃气工程的质量控制水平，保障人民生命财产安全和城市的可持续发展。
高层住宅燃气工程质量控制要点
高层住宅燃气工程质量控制要点随着城市化进程的加速和城市人口的增长，高层住宅的建设逐渐成为一种趋势。
其中，燃气工程是不可或缺的一部分。
燃气工程的质量关系到人们的生命财产安全，因此，如何控制高层住宅燃气工程的质量是非常重要的。
本文将从设计、施工、验收等方面，阐述高层住宅燃气工程质量控制的要点。
设计要点1.安全性设计在高层住宅燃气工程的设计中，要确保人员和财产的安全。
对于燃气管道系统，应进行安全性设计，采用可靠的材料和连结方式。
管道及安全阀门等设备需要满足规范和标准要求。
2.布局设计燃气设备的位置以及管道的布局应合理、科学。
高层住宅燃气管道易发生泄漏，应尽量将气体管道布置于建筑物的外侧，同时避免管道与建筑物结构造成的冲击。
3.排气设计排气是燃气工程设计中的重要环节。
设计时要合理设置排气管，对于液化气体，应增加废气排放管道，以减少气压过高造成的危险。
施工要点1.工人资质高层住宅燃气工程的施工必须由资质证的工人进行，必须拥有资深施工经验和相关知识。
施工过程中要保证标准操作和操作过程的监控。
2.材料质量管道连接、阀门等设备都要从正规厂家购买，采用原装进口或国内知名品牌产品。
材料质量的好坏，直接关系到管道的接头密封性和使用寿命。
3.焊接技术燃气工程涉及到的管道、阀门等部分必须采用符合规范和标准的焊接技术。
要求施工人员熟知焊接工艺，拥有高超的焊接技能和经验。
同时，在焊接完成后，要对焊接口进行非破坏性检测。
验收要点1.安全检查在验收之前，必须进行对燃气管道和设备的安全性检查。
包括对管道的状况、阀门的位置和开关情况、安全阀的压强等进行细致的检查，确保所有的部分都符合规范和标准要求。
2.试运行高层住宅燃气工程的设备和管道的质量必须在试运行过程中得到验证。
试运行时要保持管道通畅、阀门开启的状态，验收人员需要实地检测设备的工作状况、气味和噪声等情况。
3.客观评估验收人员需要对燃气工程的质量进行客观评估，发现问题要记录，返工后要重新检查。
城市燃气工程施工质量的控制要点
城市燃气工程施工质量的控制要点2.身份证号码：摘要：近年来城镇化进程的加快，我国重要基础设施建设取得了显著的成效。
随着城市基础设施建设工作的不断完善，人民群众生活质量显著提升。
在燃气工程规划及施工阶段，应提高燃气工程施工水平，确保燃气能源的作用得以发挥，稳步推进各项生产活动。
应掌握管理环节中存在的不足及可能会发生的各项安全事故，利用针对性管理方法，提高燃气工程施工水平，保障燃气工程施工安全。
管理人员应加强管理手段创新，为施工环节提供约束和指导。
关键词：燃气工程，工程管理，完善对策引言燃气时时刻刻地影响着人们的日常生产生活，其工程施工的安全管理是保障燃气正常使用的前提条件，特别是高层建筑的燃气工程施工，加强燃气工程的安全质量管理是重要研究内容。
1城市燃气工程概述本文以某城市燃气工程为例，该项目有多个气源，已取得该地区行政区域燃气管网建设特许经营权。
本燃气工程建设施工周期为4年，工程建设成本约为30亿元。
燃气工程可为城区内200多万居民和2300家商业住户提供燃气服务，工程年平均的燃气供应规模可达到5亿平方米。
燃气工程建设期间，施工质量是建设单位控制的要点。
2燃气工程施工环节特征（1）施工距离长。
在城市规划发展过程中，燃气工程的重要作用不言而喻。
作为一种新型能源，我国已针对天然气展开了一系列的开发工作，修建了天然气传输管道，满足天然气传输要求。
燃气工程覆盖范围广，传输距离长。
在具体施工阶段，应认识到燃气工程施工环节复杂性特征高要求特点，确保管理工作规范标准。
（2）施工环境复杂。
我国土地面辽阔，不同地区地质情况存在显著差异。
在燃气工程施工阶段，应认识到环境因素对施工环节造成的各项影响。
结合实际情况，拟定内容完善的施工方案，以保障施工质量及效率。
燃气工程具有大跨度特征，应确保管理方法严格规范，以提高施工水平。
3城市燃气工程施工质量的控制要点3.1做好施工用料及阀门装置等质量检查对燃气工程施工用料及阀门装置等实施质量控制时，要注意以下3点。
高层住宅燃气工程质量控制要点（三篇）
高层住宅燃气工程质量控制要点高层住宅燃气工程质量控制是确保燃气系统安全可靠运行的重要环节。
下面列举了高层住宅燃气工程质量控制的要点。
一、设计阶段的质量控制1. 确保设计符合相关的燃气安全标准和规范要求，包括国家和地方的规定。
2. 确保设计中考虑到高层住宅燃气系统的需求，包括燃气供应的可靠性、管网系统的布局和排气系统的设计等。
3. 设计中应考虑到高层住宅燃气系统的各种特殊情况，如火灾、地震等应急情况下的安全措施。
4. 设计中应确保燃气系统的可操作性，包括管道的布置、设备的摆放等。
二、施工阶段的质量控制1. 施工前应明确合理的施工方案。
标准的施工方案应考虑到材料的选择和使用、工艺的要求和规范等。
2. 施工过程中应进行施工质量的把关，设立专人进行质量巡检，确保施工过程中的每个环节都符合相关的规范。
3. 施工完工后进行系统检测和试验，包括燃气系统的泄漏检测、压力试验等。
4. 施工结束后进行验收。
验收包括对燃气系统的实际运行情况进行检查和测试，确保系统的安全可靠。
三、运行阶段的质量控制1. 进行定期的检查和维护，包括定期巡检、系统的清洁和排除故障等。
2. 进行定期的设备检测和测试，包括燃气表的检测校验、燃气管道的压力测试等。
3. 确保燃气系统的运行安全，包括对燃气泄漏、燃气压力等进行监测和控制。
4. 定期进行培训和教育，确保使用人员对燃气系统的运行、维护和使用有一定的了解。
四、应急处理的质量控制1. 确保高层住宅燃气系统有完善的应急处理方案，应针对不同的紧急情况制定相应的处置措施。
2. 确保应急设备和措施的有效性，包括灭火器、紧急关闭阀等的位置和操作方法。
3. 验证应急处理方案的可操作性，包括组织演练和模拟紧急情况的处理等。
总结起来，高层住宅燃气工程的质量控制包括设计阶段的质量控制、施工阶段的质量控制、运行阶段的质量控制和应急处理的质量控制。
只有从设计、施工到运行全过程进行严格的质量控制，才能确保燃气系统的安全可靠运行。
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********监理公司燃气工程施工过程质量控制要点一、施工准备阶段监理控制1、设计交底及图纸会审参加由建设单位组织的，有建设单位、设计单位、施工单位、监理单位共同参加的图纸会审及设计交底，明确设计意图，提出和解决设计中存在的问题，会签图纸会审及设计交底记录。
2、审查施工方案及开工报告审查施工方案的施工工艺、施工计划、安全防范措施。
审查人员及材料设备等方面是否满足施工要求。
审查施工现场及各相关方面是否具备开工条件。
批准了施工方案并取得建设单位同意后，由总监签署开工报审表。
3、材料设备进场检查进场设备、材料的产品合格证、使用说明书、质量保证书和设备、材料的各项性能检验报告等质量证明材料。
把好设备、材料质量关，防止不合格产品入库或进入工地，在设备材料的入场、吊装和存放必须按要求进行。
二、施工过程监理控制（一）室外燃气管道安装1.土方工程1.1 开槽1.1.1土方施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核后方可使用，并应经常校核。
1.12会同建设等有关单位，核对管线路由、相关地下管线以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。
1.1.3 在地下水位较高的地区或雨季施工时，采取降低水位措施，及时清除沟内积水。
1.1.4 在沿车行道、人行道施工时，在管沟沿线设置安全护栏，并设置明显的警示标志。
在施工路段沿线，设置夜间警示灯。
1.1.5 管道沟槽按设计规定的平面位置和标高开挖。
1.1.6 管沟沟底宽度和工作坑尺寸，按下列要求确定：1.1.7 局部超挖部分回填压实。
当沟底无地下水时，超挖在0.15 m 以内，用原土回填；超挖在0.15 m 以上，用石灰土处理。
当沟底有地下水或含水量较大时，用级配砂石或天然砂回填至设计标高。
超挖部分回填后压实，其密实度接近原地基天然土的密实度。
1.1.8 沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15 m 的砂土或素土，并整平压实至设计标高。
1.1.9地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平，不1.1.10聚乙烯管道与热力管道之间的水平净距和垂直净距，不应小于表的规定，并确保燃气管道周围土壤温度不大于40℃；当直埋蒸汽管道保温层外壁温度不大于60℃时，水平净距可减半。
聚乙烯管道与热力管道之间的垂直净距（m）1.1.11聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道埋设的最小覆土厚度（地面至管顶）应符合下列规定：1埋设在车行道下，不得小于0.9m；2埋设在非车行道（含人行道）下，不得小于0.6m；3埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于0.5m；4埋设在水田下时，不得小于0.8m。
1.2 回填1.2.1 管道主体安装检验合格后，沟槽及时回填，回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。
1.2.2 不得用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。
管道两侧及管顶以上0.5 m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得用灰土回填。
距管顶0.5 m 以上的回填土中的石块不得多于10％，直径不得大于0.1 m ，且均匀分布。
1.2.3 沟槽的支撑应在管道两侧及管顶以上0.5 m 回填完毕并压实后，在保证安全的情况下进行拆除，并以细砂填实缝隙。
1.2.4 沟槽回填时，先回填管底局部悬空部位，然后回填管道两侧。
1.2.5 回填土分层压实，每层虚铺厚度0.2 ～0.3 m ，管道两侧及管顶以上0.5 m 内的回填土必须采用人工压实，管顶0.5 m 以上的回填土采用小型机械压实，每层虚铺厚度为0.25 ～0.4 m 。
1.2.6 回填土压实后，分层检查密实度，并作好回填记录。
1.2.7 埋设燃气管道的沿线连续敷设警示带。
警示带敷设前对敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方，距管顶的距离为0.3~0.5 m ，不得敷设于路基和路面里。
2 管道、设备的装卸、运输和存放2.1 管材、设备装卸时，严禁抛摔、拖拽和剧烈撞击。
2.2 管材、设备运输、存放时的堆放高度、环境条件（湿度、温度、光照等）必须符合产品的要求，应避免曝晒和雨淋。
2.3 运输时逐层堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。
2.6 管道、设备入库前必须查验产品质量合格文件或质量保证文件等，并妥善保管。
2.7 管道、设备存放在通风良好、防雨、防晒的库房或简易棚内。
2.8 按产品储存要求分类储存，堆放整齐、牢固，便于管理。
2.9 管道、设备平放在地面上，并采用软质材料支撑，离地面的距离不小于30 mm ，支撑物必须牢固，直管道等长物件作连续支撑。
2.10 对易滚动的物件做侧支撑，不得以墙、其它材料和设备做侧支撑体。
3 聚乙烯管敷设3.1 管道连接前对连接设备按说明书进行检查，在使用过程中定期校核。
3.2管道连接前，核对欲连接的管材、管件规格、压力等级；不得有磕、碰、划伤，伤痕深度不超过管材壁厚的10％。
3.3 管道连接在环境温度–5 ～45 ℃范围内进行。
当环境温度低于–5℃或在风力大于5级天气条件下施工时，采取防风、保温措施等，并调整连接工艺。
管道连接过程中，避免强烈阳光直射而影响焊接温度。
3.4 连接完成后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。
3.5 管道在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。
3.6 管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。
3.7不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道。
管道下沟时防止划伤、扭曲和强力拉伸。
3.8管材、管件从生产到使用之间的存放时间，黄色管道不超过1年，黑色管道不超过2年。
超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。
3.9 管道连接前要对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并在施工现场进行外观检查，管材表面伤痕深度不超过管材壁厚的10%，符合要求方准使用。
3.10聚乙烯管材、管件的连接和钢骨架聚乙烯复合管材、管件的连接，必须根据不同连接形式选用专用的连接机具，不得采用螺纹连接和粘接。
连接时，严禁使用明火加热。
5.1 聚乙烯管道系统连接还要符合下列规定：聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接（电熔承连接、电熔鞍型连接）；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，采用法兰连接或钢塑转换接头连接，采用法兰连接设置检查井。
3.11 管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5～45℃范围内，在温度低于-5或风力大于5级的条件下进行热熔和电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热夏天进行热熔和电熔连接操作时，采取遮阳措施。
3.12管道连接时，聚乙烯管材切割，采用专用割刀或切管工具，切割端面平整、光滑、无毛刺，端面垂直于管轴线；钢骨架聚乙烯复合管切割采用专用切管工具，切割后，端面应平整、垂直于管轴线，并采用聚乙烯材料封焊端面，严禁使用端面未封焊的管材。
3.13 管道连接时，每次收工，管口应采取临时封堵措施。
3.14 管道连接结后，按有关规定进行接头质量检查。
不合格者必须返工，返工后重新进行接头质量检查。
3.15聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径不小于25倍的管材外径。
3.16聚乙烯燃气管道敷设完毕后，对外壁进行外观检查，不得有影响产品质量的划痕、磕碰等缺陷；检查合格后，方可对管沟进行回填，并作好纪录。
（二）室内燃气管道安装1引入管安装1.1 在地下室、半地下室、设备层和地上密闭房间以及地下车库安装燃气引入管道时要符合下列规定：引入管道使用钢号为10、20的无缝钢管或具有同等及同等以上性能的其他金属管材；管道的敷设位置便于检修，不得影响车辆的正常通行，且避免被碰撞；管道的连接必须采用焊接连接。
1.2引入管埋地部分与室外埋地PE管相连时，其连接位置距建筑物基础不小于0.5m，且采用钢塑焊接转换接头。
当采用法兰转换接头时，对法兰及其紧固件的周围死角和空隙部分采用防腐胶泥填充进行过渡，进行防腐层施工前胶泥要干实。
防腐层的种类和防腐等级要符合设计文件要求，接头钢质部分的防腐等级不低于管道的防腐等级。
1.3 当引入管采用地上引入时，符合下列规定：引入管与建筑物外墙之间的净距为0.10～0.15m；引入管上端弯曲处设置的清扫口采用焊接连接，焊缝外观质量必须合格；2 室内燃气管道安装2.1 燃气管道的连接方式符合设计文件的规定。
布置在地下室、半地下室或地上密闭空间内的管道，除采用加厚的低压管或与专用设备进行螺纹或法兰连接以外，采用焊接的连接方式。
2.2 钢质管道的焊接应符合下列规定：管子与管件的坡口与组对；管子与管件的坡口及其内、外表面的清理应符合现行国家标准的规定；等壁厚对接焊件内壁要齐平，内壁错边量不大于1mm；当不等壁厚对接焊件组对且其内壁错边量大于1mm或外壁错边量大于3mm 时，应按现行国家标准《工业金属管道工程施工与验收规范》GB 50235的规定进行修整。
2.3钢管焊接质量检验不合格的部位必须返修至合格。
2.4 可燃气体检测报警器与燃具或阀门的水平距离符合下列规定：当燃气相对密度比空气轻时，水平距离应控制在0.5～8.0m范围内，安装高度应距屋顶0.3m之内，且不得安装于燃具的正上方。
2.5 室内燃气管道严禁作为接地导体或电极。
沿屋面或外墙明敷的室内燃气管道，不得布置在屋面上的檐角、屋檐、屋脊等易受雷击部位。
当安装在建筑物的避雷保护范围内时，每隔25m与避雷网采用直径8mm的镀锌圆钢进行连接，焊接部位采取防腐措施，管道任何部位的接地电阻值不得大于10Ω。
2.6钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或脱落，缺损长度不得超过螺纹数的10%；现场加工的管螺纹数：2.7 管道螺纹接头采用聚四氟乙烯胶带做密封材料。
拧紧管件时，不得将密封材料挤入管道内，拧紧后应将外露的密封材料清除干净；管件拧紧后，外露螺纹为1～3扣，钢制外露螺纹要进行防锈处理；2.8 当铜管与球阀、燃气计量表及螺纹连接的管件连接时，采用承插式螺纹管件连接；弯头、三通采用承插式铜管件或承插式螺纹连接件。
2.9 室内明设或暗封形式敷设的燃气管道与装饰后墙面的净距，要满足维护、检查的需要并符合下表的要求；表室内燃气管道与装饰后墙面的净距2.10 立管安装垂直，每层偏差不应大于3mm/m且全长不大于20mm。
当因上层与下层墙壁壁厚不同而无法垂于一线时，做乙字弯进行安装。
当燃气管道垂直交叉敷设时，大管宜置于小管外侧。
2.11 当室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备平行或交叉敷设时，其最小净距应符合下表的要求。
室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的最小净距(cm)2.12钢管支架的最大间距按下表设置；2.13 支架的结构形式要符合设计要求，排列整齐，支架与管道接触紧密，支架安装牢固，固定支架使用金属材料；2.14 管道支架、托架、吊架、支架的安装应符合下列要求：管道的支架安装稳定、牢固，支架位置不得影响管道的安装、检修与维护；每个楼层的立管至少设支架1处；2.15 室内燃气钢管、阀门安装后的允许偏差和检验方法要符合下表的规定：3 燃气计量表安装及检验3.1 燃气计量表要有出厂合格证、质量保证书；标牌上应有CMC 标志、最大流量、生产日期、编号和制造单位；3.2 燃气计量表要有法定计量检定机构出具的检定合格证书，并在有效期内；超过检定有效期及倒放、侧放的燃气计量表要全部进行复检；3.3 燃气计量表的性能、规格、适用压力必须符合设计文件的要求。