机械安全生产基本知识与事故防范资料

1）切削加工机械
常见伤害：
a 机器缠绕，如机床的齿轮，丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣
服、手臂或头发卷入；工件碰伤或飞出伤人；
b 切屑造成烫伤、划伤、割刺；
c 砂轮碎裂崩伤等。
主要原因：
a 操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品；
b 金属切屑机床本身有缺陷，如没有安全保险装置或安全防护装
置、零部件损失或失灵；
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冲压机械伤害的防范措施
a 按要求穿戴好防护用品； b 设备的布局要合理，便于操 作、清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程， 及时搞好设备的保养; d 实现机械化与自动化，努力 实现从送料到卸料整个过程 的机械化和自动化，是防止 人身伤害事故、提高劳 动 生产率和减轻劳动强度的有 效措施； e 禁止在没有安全防护装置设 备下连续作业；
或测量工件，应停机测量， 并把刀架移到安全位置。 3、工件和刀具 装卡要牢固，禁止用手触摸 机器的旋转部件。
长发卷入 事故
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机械伤害事故防范注意事项：
4、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严 格实行规定的信号。
5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业，应 使用夹具（如搭钩、铁刷等）切勿用手拉。
4、意外碰到踏板或手动开关，冲压机械突然开动， 发生意外事故；
5、在冲床工作中也会发生与其它机械类似的如身体 被转动部位卡住，被掉落的种物砸伤等等。
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冲压机械伤害的预防
1、作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。特别 要注意操控系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的 运转是否正常，滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完 好、有效；
c 工件装卡不牢，模具破裂，工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤
人；
d 工作场地照明不良，温、湿度不合适，地面有油、水、乳化液
等。
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防范措施：
a 按要求穿戴好防护用品； b 设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养; d 各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可靠，防止刀
机械安全
机械安全生产基本知 识及事故防范
学习目的
1、掌握一些基本的安全知识，提高安全防范意识。 2、学会识别工作环境的不安全点。 3、遵守安全生产操作规程。 4、最终，将“安全生产”养成一种习惯，融入到日
常工作的每时每刻，每分每秒！
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什 么是机械伤害
机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人 体的伤害。
6、禁止把工具、量具、 卡具和工件放在机器或变速箱 上，防止落下伤人。
7、停机进行清扫、加油、 检查和维修保养等作业时，须 锁定该机器的启动装置，并挂 警示标志.
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机械伤害事故防范注意事项：
8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非 本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械 作者取得联系，有安全措施才可同意进入。
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机械伤害事故有什么特点
机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤 死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等
。 当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧 急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造 成致使性伤害，乃至身亡。
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违 规 操 作 导 致 一 起 机 械 伤 害 事 故5
机械伤害基本类型
1、引入或卷入碾轧的危险。 2、挤压、剪切和冲击的危险。
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工作时注意围巾被机械转入
机械伤害基本类型
3、卷绕和绞缠的危害。 4、飞出物打击的危险。
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机械伤害基本类型
5、物体坠落打击的危险。 6、跌倒、坠落的危险。 7、碰撞和刮蹭的危险。 8、切割和擦伤的危险。
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形成机械伤害的事故主要原因有哪些
1）检修、检查机械忽视安全措施。 2）缺乏安全装置。 3）电源开关布局不合理。 4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。 5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。 6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、
2、手工送取零件时，必须使用合适的专用工具，工作中自始至终 使用安全装置；
3、作业中发生机器运转声音不正常，产生连冲、操控不灵或电气 故障，应立即停机检查、修理；
4、脚踏开关使用必须加设防护档板； 5、在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工作部位，调整、
修理、清理模具等工作，必须在停机后进行； 6、工作结束后，关掉电源，进行整理、整顿、清扫工作。
扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离开工作场地。
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冲压作业机械
常见伤害： a 手指被切断; b 工件被挤飞伤人; c 齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤; d 钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤; e 冲模或工具崩碎伤人。 主要原因： a 私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生; b 停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故; c 多人操作，动作不协调，发生误操作; d 违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行
9、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设 备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网 作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度， 正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
10、感到有危险时，立即操作紧急停车键。 11、切忌长期加班加点，疲劳作业。
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常见机械安全生产基础知识
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拣物等)。 7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
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பைடு நூலகம்见的不安全心理状态
1）侥幸心理； 2）逞能心理； 3）从众心理； 4）逆反心理； 5）惰性心理； 6）好奇心理； 7）疲劳厌倦心理； 8）情绪波动，思想不集中心理；
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机械伤害事故防范
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机械伤害事故防范注意事项：
1、按要求着装。 2、机器运转时，禁止用手调整
具飞出伤人; e 各类切屑应用钩子等专用工具清除，缠到或粘在工件上的切屑应在停车后
清除，防止切屑伤人; f 装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要随手放在
工作台或主轴变速箱上，防止掉落或卡在设备中，造成事故; g 暂时不用的机床其他部位，应停留在适当位置并锁紧，各手柄应在空档位
置，避免误启动或与工件相撞; h 工作完成后，要切断动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整齐，场地清
调整作业; e 身体不适、疲惫、体力不支发生误操作;
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冲压机械伤害的原因
1、冲压作业造成的伤害事故与作业人员精神状态、 健康状况及操作方式、机械本身的安全状况等有 密切的联系；
2、冲头下送料和从冲模中用手将冲件取出来的时 候，手伸进冲头和冲模之间的危险区域而发生事 故；
3、冲床的连续行程，是最危险的，容易造成伤害事 故；