龙门加工中心教材剖析讲解
详细解析大隈龙门加工中心的使用指南
详细解析大隈龙门加工中心的使用指南大隈龙门加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于各种制造领域。
如何正确使用它，可以提高加工质量和生产效率，下面是一份简要的使用指南，供参考。
1.准备工作：在使用大隈龙门加工中心之前，首先需要进行准备工作。
包括检查机床的各项设备是否正常运转、清理工作台表面、安装夹具等。
特别是对于新购机床的用户，还需要进行初始设置，例如校准坐标系、加载程序等。
2.编写NC程序：大隈龙门加工中心是一种数控机床，需要通过编写NC程序来实现加工过程。
NC程序是由G代码和M代码组成的指令序列，其中G 代码用于控制机床的运动轨迹、速度等，M代码则用于控制机床的辅助功能，如冷却、换刀等。
编写NC程序需要具备一定的数控编程知识，并根据加工零件的尺寸、材料和形状等因素进行选择。
3.加载NC程序：当NC程序编写完成后，需要将其加载到设备的控制系统中。
通常可以通过U盘或网络传输等方式进行。
在加载程序之前，需要对其进行检查和验证，确保程序正确无误。
4.设置工艺参数：在开始加工之前，需要根据加工材料的性质、加工内容的要求等因素进行设置一些工艺参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
这些参数的设置直接影响到加工过程的效率和质量，需要仔细调整。
5.开始加工：当准备工作完成后，就可以开始加工了。
在加工过程中，需要注意安全事项，如穿戴好防护设备、避免发生机床碰撞等。
同时还需要随时监视加工过程，确保加工质量符合要求。
6.检查并调整加工结果：当加工完成后，需要对加工结果进行检查，并根据需要进行调整。
通常包括测量零件尺寸、表面粗糙度等指标，以及对加工轨迹、工艺参数等进行调整，以提高加工质量。
总之，大隈龙门加工中心是一种复杂的机床，使用需要具备一定的技术能力和经验。
正确使用龙门加工中心，可以提高加工效率和产品质量，为制造业的发展做出重要贡献。
龙门加工中心教材方案
山东威力重工
1 工作台 龙门加工中心的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等
大铸件采用米汉纳铸铁或者焊接件，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进， 均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳 定及机床寿命。 2 龙门 龙门由一个横梁和两个立柱构成。分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和 横梁任意升降三种类型。 3 滑枕 滑枕从结构上可分为开式和闭式两种型式。开式结构的滑枕通过压板夹紧在主轴 箱上，滑枕的截面积大；闭式结构的滑枕被夹紧在主轴箱内，滑枕的截面积小。
与理想状态之间的偏差(简称误差)来表示，误差越小，则精度越高。
山东威力重工
山东威力重工
1．操作者应熟悉、掌握龙门加工中心机器的性能与特性。保证紧急 停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害 事故。
2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。
3．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准 用手触及任何运动部件。
4．不得将工具或非加工工件放置在龙门加工中心或移动物体上。
5．机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。
6．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当 距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。 7．刀具完成设定后，请先以DRY RUN试跑，以确定程式正确无误。 8．电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。 9．不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。 10．结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱
山东威力重工
4 刀库 刀库的基本型式有转塔型、轮鼓型和链长型三种。 5行特殊
加工中心结构课件PPT
加工中心结构
排屑机 ：自动清理铁屑的装置
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其他系統简介
第四轴
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其他系統简介
刀具
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刚才的发言，如 有不当之处请多指
正。谢谢大家！
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加工中心结构
主轴头：下面与立柱的硬轨或线轨，内部装有主轴，上面还固定 主轴马达、主轴松刀装置，用于实现Z轴移动、主轴旋转等功能
13
主轴部分
• 基本功能：夹持刀具作旋转来切除工件材料。 • 重要元件：主轴本体、轴承组合、刀具夹持系统。
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铣床主轴结构
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主轴传动方式
• 皮带式：通过皮带传动 • 齿轮式：带有变速齿轮 • 直接式：由调速电机直接驱动 • 电主轴
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加工中心结构
主轴马达 ：受主轴放大器控制,来实现主轴正反转的功能
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加工中心结构
伺服马达 ：受伺服放大器控制，来实现伺服轴X、Y、Z、B轴移动 的功能
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加工中心结构
切削液马达 ：用于实现喷切削液的功能的装置，以便提 高刀具寿 命、工件表面光洁度
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加工中心结构
液压站马达 ：实现油压控制机械动作的装置，如第四轴夹松、刀塔 正反转，尾座进出等等
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加工中心结构
底 座：整台机床的主体，支撑着机台的所有重量
9
加工中心结构
鞍 座：下面连接着底座，上面连接工作台，用于实现Y轴移动等功能
工作台
鞍座 底座
10
加工中心结构
工作台：下面连接着鞍座，表面摆放工件、夹具及第四轴等，用于 实现X轴的移动等功能
11
加工中心结构
立 柱：下面连接底座，硬 轨或线轨连接主轴头，上面 固定配重担架、导链条及配 重块，侧面还连接刀库
超重型龙门式加工中心的切削力分析与优化
超重型龙门式加工中心的切削力分析与优化随着制造业的发展，超重型龙门式加工中心在大型零部件的加工领域中扮演着重要角色。
然而，由于其特殊的结构和巨大的负荷，切削力分析和优化成为了提高加工效率和质量的关键之一。
本文将就超重型龙门式加工中心的切削力分析与优化进行探讨。
首先，对切削力进行分析是优化加工过程的基础。
切削力是切削工具在加工过程中对工件所施加的力，它的大小与刀具的几何形状、材料、切削速度、进给量等因素有关。
通常，切削力可分为主切削力和副切削力。
主切削力是指刀具所施加的切削力，它决定了加工过程中的切削功率和表面质量。
副切削力是指由于切削过程中产生的摩擦力和导致刀具偏转的力。
了解和分析切削力的大小和变化趋势，可以帮助我们优化刀具的选择和切削参数的确定。
其次，要进行切削力分析的关键是建立合适的数学模型。
由于超重型龙门式加工中心具有复杂的结构和切削过程的特殊性，建立准确的数学模型是十分困难的。
目前，常用的数学模型包括力学模型、有限元模型和统计学模型等。
力学模型通常使用切削力公式和经验公式来计算切削力。
有限元模型则通过将复杂的结构离散化为小单元，利用有限元法来模拟切削过程中的力学行为。
统计学模型则通过对大量实验数据进行分析，建立回归模型来预测切削力。
选择合适的数学模型可以提高切削力分析的准确性和可靠性。
在切削力分析的基础上，我们可以进行切削力优化。
切削力优化的目标是在保证加工质量的前提下，尽可能减小切削力对机床和工件的影响。
首先，我们可以通过选择合适的刀具材料和刀具几何形状来减小切削力。
材料的硬度和刀具的刃口设计都会影响切削力的大小。
其次，通过优化切削参数，如切削速度、进给量和切削深度，可以有效地降低切削力。
合理选择切削参数可以提高切削效率和切削质量。
此外，合理设计切削轨迹和切削路径也可以减小切削力的波动，提高加工的稳定性和一致性。
切削力分析与优化不仅有助于提高加工效率和质量，还对机床的结构和稳定性设计具有重要意义。
龙门加工中心的培训资料
龙门加工中心的培训手顺(OSP系统)
1：程序的结构：
主程序、子程序、库程序、调度程序四种程序。
扩展名：主程序文件名：MIN （以M02/M30结束）用户子程序文件名：SUB （以RTS结束）
库程序文件名：LIB （以RTS结束）
调度程序文件名：SDF （以END结束）
制造者子程序文件名：MSB
系统子程序文件名：SSB（开机时调入系统内存中）
2：程序零点与刀具的长度补偿：
G15H***表示工件坐标系的选择。
例：G15 H1 G15H0 取消工件坐标
******************
G94 每转进給mm/ren 攻丝F= P
G95 每分钟进給mm/min 攻丝F= P . N
G53刀具长度位移取消例：G56 H****
G54刀具长度位移X轴G56 HA 选择当前刀具对应的号G55刀具长度位移Y轴G56 HS=5 系统刀具补偿量
G56刀具长度位移Z轴
3：直线：从一点直接倒目标点
G00
等量：先走45度的斜线余程以支线的方式到达目标点。
（机床一般默认）
注：字节参数的N46的第0 字节打钩
4：M130 切削进給时主轴旋转条件无效。
M131 切削进給时主轴旋转条件有效。
例：选择自动模式/MDI：
M130
G01 X Y F 主轴在无旋转的情况下以F量进給。
5：固定循环：。
龙门机床结构方案详解
龙门机床结构方案详解1. 引言龙门机床是一种常见的数控机床，它具有刚性好、稳定性高、加工精度高等优点，在航空航天、汽车制造、模具制造等行业得到了广泛应用。
本文将详细介绍龙门机床的结构方案。
2. 结构组成龙门机床的结构主要由以下几部分组成：2.1. 机床床身机床床身是龙门机床的基础部分，承载整个机床的负荷。
一般采用发泡铸造或焊接工艺制造，具有高强度和刚性。
床身上通常设置有T型槽，方便安装工作台和夹具。
2.2. 纵横梁纵横梁是连接机床床身和工作台的主要部件，通常采用刚性材料（如铸铁）制造。
纵横梁的设计要求具备足够的刚性和稳定性，以保证加工过程中的精度和稳定性。
2.3. 工作台工作台是龙门机床上用于安装工件的部件，通常由铸铁或钢板制造。
工作台上通常设置有T型槽，方便夹持工件。
工作台的尺寸、载荷能力和运动方式可以根据具体的加工需求进行设计。
2.4. 主轴主轴是龙门机床上用于传动刀具运动的部件，通常由电机驱动。
主轴可以实现刀具的转速和进给速度的调节，以满足不同加工工艺的需求。
主轴的精度和稳定性对加工质量有重要影响。
2.5. 控制系统控制系统是龙门机床的核心部分，用于控制机床的运动和加工过程。
控制系统通常由数控系统和伺服系统组成。
数控系统负责接收指令、解析程序，将加工路径转化为机床运动指令；伺服系统负责驱动主轴和各个运动轴的运动。
3. 工作原理龙门机床的工作原理可以简单概括为：通过控制系统指令，驱动纵横梁在床身上进行横向和纵向的移动，同时驱动工作台在纵横梁上进行移动。
主轴在控制下进行旋转，并根据加工要求进行进给运动。
通过这种方式，龙门机床可以实现对工件的切削加工和形状加工。
4. 应用龙门机床广泛应用于以下行业：•航空航天：用于加工飞机零部件、导弹零部件等。
•汽车制造：用于加工汽车发动机零部件、车身零部件等。
•模具制造：用于加工注塑模具、压铸模具等。
•铁路制造：用于加工铁路车轮、车轴等。
5. 优势和局限性龙门机床具有以下优势：•刚性好，加工精度高。
HAAS 龙门加工中心 操作手册附录
电源 哈斯断路器 如果电气柜离配电箱的距 离少于 100 英尺，使用： 如果电气柜离配电箱的距 离超过 100 英尺，使用：
拧动 A 组的三个校准螺丝（先从靠电控柜一边的二个螺丝开始），直到底座超出地面 2½" 到 3" 为止。按个调整， 使每个校准螺丝拧紧程度相同。现在使用相同方式，调整 B 组中的校准螺丝，和把锁紧螺母拧在 6 个校准螺栓上， 但不要一下子拧紧。
A
A
B
B
Le螺ve丝lin校g s准cr（ew为s (了ta更ble直re观m，ove略d 除for工cl作ar台ity）)
改装机床或某些操作都会影响操作安全。关闭机 床电源，才可进行维修保养和移动部件。
机床操作员应对自身安全负责，佩带好必需的安 全防护装备。
因为可能随时启动刀库，所以当机床接通电源 时，所有人员必须远离刀库。
Say Clear Say Clear
36" (914 mm) 36" (914 mm)
Base Casting Base Casting
4. 手轮推动工作台到机床另一侧。如果气泡跑到水平仪右侧，表明机床前右端太高。相反，如果气泡偏左侧， 表明机床前左端高。按需进行调节。
September 2008
N9o6v-0e2m5b1errev20C05 96-0251 rev C
5
5. 按步骤，校准螺栓以小增量调节 — 1/4 转，1/8 转，和更小。同样校准机床时，应确保基座各角上的三 个螺丝受力均等。 重复这些步骤，直到机床校平。当校平完成，拧紧校准螺丝上的锁紧螺母。拧紧两个校准螺栓（在机床前脚上） 这样与基座贴合却无过大压力。检查所有螺栓与底脚是否紧密相连。建议安装后几天，检查校准螺栓。因为基 座平整影响到机床稳定性。
龙门加工中心核心部件：全齿轮传动主轴滑枕结构
龙门加工中心核心部件：全齿轮传动主轴滑枕结构简介定梁龙门 T 型滑枕在零件加工业的广泛应用，目前的 T 型滑枕都是使用外置的变速箱对主轴进行变速，变速箱的输出轴都是通过皮带与滑枕的主轴连接，但是在使用过程中，由于 T 型滑枕的切削刚性相对较弱，皮带容易绷断，皮带的绷断会导致外置的变速箱损坏，外置的变速箱成本高，而且一旦损坏很难在短时间内找到替换的变速箱，给日常的加工带来极大的不便。
优点使用了在滑枕内部加装了变速换档装置的一体式结构，并采用全齿轮传动，取消了原先的价格昂贵的外置变速箱和皮带传动，消除了对外置变速箱的依赖，结构更加紧凑，故障率大大降低，维修成本也大大降低。
全齿轮传动主轴滑枕结构滑枕主体 1、电机 2 和主轴 12，滑枕主体 1 竖直安装在龙门滑轨上，其下端内部安装有主轴 12，主轴 12 的上端通过联轴器 11 与变速输出轴 10 相连，变速输出轴 10 的一侧平行安装有中间传动轴3，该中间传动轴3的一侧上端的滑枕主体1一侧安装固定有电机2，变速输出轴 10 的中部安装有齿轮Ⅰ 9，该齿轮Ⅰ 9 上端的变速输出轴 10 上安装有齿轮Ⅱ 8，中间传动轴 3 的中部通过轴承安装连接有齿轮套 6，齿轮套 6 的上端外侧固定连接有齿轮Ⅲ 5，该齿轮Ⅲ 5 与安装在电机 2 输出端的主动齿轮 4 相啮合，中间传动轴 3 的上端连接有油缸 7 并在油缸 7 的驱动下上下移动。
齿轮Ⅲ 5 在油缸 7 不动作的时候与齿轮Ⅱ 8 相啮合，油缸 7 动作的时候齿轮Ⅲ 5 与齿轮Ⅱ 8 脱开，齿轮Ⅰ 9 与齿轮套 6 相啮合。
齿轮套 6 与齿轮Ⅲ 5 之间通过若干个连轴销 13 连接。
主动齿轮 4 的宽度大于中间传动轴 3 的移动行程长度。
当油缸 7 未动作时齿轮Ⅲ 5 和齿轮Ⅱ 8 相啮合，电机 2 的转动经过主动齿轮 4 与齿轮Ⅲ 5、齿轮Ⅲ 5 与齿轮Ⅱ 8 传递后通过联轴器 11 带动主轴 12 在高速档转动，实现高速小扭矩输出；当油缸 7 动作推动中间传动轴 3 向下移动，候齿轮Ⅲ 5 与齿轮Ⅱ 8 脱开，所述的齿轮Ⅰ 9 与齿轮套 6 相啮合，此时主轴 12 在低速档转动，实现低速大扭矩输出，结构紧凑，实现全齿轮传动，可靠耐用。
snk龙门加工中心说明书
snk龙门加工中心说明书更多详情龙门加工中心的正确操作和维修维修是数控设备正确使用的关键因素之一。
数控机床维修和系统故障相比，随机故障在数控加工中心运行中并没有很多发，但也是较为常见，这种故障类型往往是具有偶然性的，只有在相应条件下才会出现。
面对这种故障类型，数控加工中心运行中往往不能够对故障原因提前进行分析和判断，只能实施一些预防性处理。
对于随机故障的出现，一般是和一些重要参数设置存在密切关系，和作业的环境条件也有关系，并且也会和操作人员实际操作的流程以及技巧存在关系。
如对接插件以及连接组件操作中，由于存在疏忽而没有锁定，其继电器的触点和各类开关的插口位置性能发生改变，不满足要求而导致数控加工中心出现故障等。
龙门加工中心维修系统故障是数控加工中心比较常见的故障类型，主要是由于自身条件以及相关部件没有满足使用的标准而导致故障的出现。
如冷却系统发生渗漏，经过长期使用对冷却系统造成了很大的压力，于较大负荷环境下，就容易出现渗漏情况，进而数控加工中心运行中就会出现发热，造成系统的反应迟钝和缓慢，对加工的精度也会造成很大的影响，如果严重的化还会导致加工中心出现报警和自动停机的现象；同时加工中心不同轴进行移动中，还可能存在超出规定范围的情况，这种超限条件下，则会发生超程的报警。
数控系统改造对于数控加工中心来说，一般是通过多种硬件和软件构成。
若其软件和硬件发生故障，就会出现报警的显示。
往往其硬件和软件设备都设置自动报警装置，在其硬件和软件设备发生异常故障，或者存在超出规定值时，就会对其硬件和软件装置相关报警设备进行触动，进而出现警示灯的发亮或者闪烁。
正确的操作和使用可以防止机床的异常磨损，避免突发故障；做好龙门加工中心的日常维修工作，可以使维修设备保持良好的技术状态，延缓变质过程，及时发现和消除隐患，确保安全运行。
一、龙门加工技术中心维修的使用网络环境为了提高数控设备的使用寿命，一般要求避免阳光直射和其他热辐射，避免过多潮湿、过多灰尘或腐蚀性气体的地方。
龙门加工中心简介
龙门加工中心也称为龙门铣床加工中心，通常是以铣床为基础发展起来的,它的工作台与主轴轴线是垂直分布的状态，主要由双立柱、横梁以及顶梁三部分构成，整体呈现门式框架结构，加工范围广，安装方便，一般适用于大型工件和复杂工件的加工。
龙门加工中心根据加工特性、加工产品及用途可以分成多种类型，比如横梁固定的定梁式龙门加工中心，工作台可以移动或转动，有横梁可以上下移动的动梁式龙门加工中心，工作台做前后移动运动，还有动柱式的龙门加工中心其工作台是固定的，龙门架可以移动，以及天车式龙门加工中心，工作台固定，横梁移动等等。
龙门加工中心的主要特点有：1、在数控镗床或数控能床的基础上增加自内换刀装置，使工件在一-次装夹后，可以连续完成对工件表面多工序的加工，工序高度集中。
2、通常带有自动分度回转作台或主轴箱，可自动转角度，从而使工件一次装夹后自动完成多个平面或多个角度位置的多工序加工。
3、加工中心能自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能。
4、加工中心如果带有交换工作台，工件在工作位置的工作台进行加工的同时，另外的工件在装卸位置的工作台上进行装卸，不影响正常的加工工件。
型号为DL2112的龙门加工中心的工作台尺寸为2000x1200(78.7x47.2Inch)mm，可负载4000Kgs，X/Y/Z行程是2100/1220/600 *Z:800(82.6/48/23.6 *Z:31.4 Inch) mm，三轴快速进给24/24/15 M / min，切削速率为1~10M / min，刀库种类和刀具数量是臂式24tools，CNC控制器及马达9/4.5/4.5KW。
以上就是南京汉瑞斯精密机械有限公司对于龙门加工中心的介绍，该公司是MANFORD在中国大陆指定经销维修服务分公司，致力于为客户提供各种高精度、高性能的数控机床等加工设备。
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山东威力重工
1 工作台 龙门加工中心的工作台基本上是长方形的。工作台、床身、立柱、横梁和滑枕等
大铸件采用米汉纳铸铁或者焊接件，铸件内腔系蜂巢式复合排列结构，设计先进， 均经时效及二次回火处理，消除残留内应力使材质稳定，确保工件加工精度的稳 定及机床寿命。 2 龙门 龙门由一个横梁和两个立柱构成。分为横梁固定、横梁靠定位块锁定分段升降和 横梁任意升降三种类型。 3 滑枕 滑枕从结构上可分为开式和闭式两种型式。开式结构的滑枕通过压板夹紧在主轴 箱上，滑枕的截面积大；闭式结构的滑枕被夹紧在主轴箱内，滑枕的截面积小。
与理想状态之间的偏差(简称误差)来表示，误差越小，则精度越高。
山东威力重工
山东威力重工
1．操作者应熟悉、掌握龙门加工中心机器的性能与特性。保证紧急 停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害 事故。
2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。
3．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准 用手触及任何运动部件。
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4 刀库 刀库的基本型式有转塔型、轮鼓型和链长型三种。 5 附件头库 大型复杂零件的加工通常需要很多附件头。附件头根据工件的加工要求进行特殊
设计，一般分为直角头、加长头、特殊角度头及万能头等。 6数控系统
数控轴采用全闭环控制。 7 精度 机床的精度是指机床在未受外载荷的条件下的原始精度。精度通常用它的反面—
4．不得将工具或非加工工件放置在龙门加工中心或移动物体上。
5．机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。
6．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当 距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。 7．刀具完成设定后，请先以DRY RUN试跑，以确定程式正确无误。 8．电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。 9．不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。 10．结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制作台垂直设置的加工中心，主 要适用于加工大型零件。
目录 1 分类 2 结构特点 3 标准参数 4 操作规程
有定梁式（横梁固定、工作台移动/转动），动梁式（横梁 上下移动、工作台前后移动）动柱式（工作台固定，龙门 架移动），天车式（工作台固定，横梁移动）也有以上复 合形式的多类龙门加工中心。加工的特性、能力、针对的 产品加工用途也不完全一样。