独山子石化公司苯乙烯装置89苯中毒亡人事故案例分析1
独山子石化公司苯乙烯装置89苯中毒亡人事故案例分析1
一、项目概况
独山子石化公司32万吨/年苯乙烯装置项目自 2006年9月30日开工，2009年6月20日完成中交， 进入试车阶段。 2009年8月9日, 苯乙烯装置乙苯 单元分离系统接料试运行。
二、事故经过
2009年8月9日下午5时32分,苯乙烯装置乙苯单元脱 轻组分塔在苯循环升温过程中，脱轻组分塔釜底泵出口 单向阀入口端法兰处突然泄漏，液体苯大量喷出。一名 现场操作工闻声赶到将釜底泵停止。随后车间人员带着 五套防化手套和防毒面具来到现场，并关闭了泵进出口 阀门，之后五人撤离泄漏区。之后又有两人戴空气呼吸 器紧固泄漏处螺栓，泄漏停止。当时有人发现一名参与 关阀作业的操作工昏倒在下风处的R1管廊的西侧泵旁， 该名员工经送往医院抢救无效死亡。
四、事故教训
6、要加强对已完成施工项目的检查、监测，发现 不符合设计要求，不符合验收标准的单项工程，一定要 引起重视，进行彻底返工整改，确保工程质量符合设计 要求，符合标准，防止试运期间或交付运营后出现问题 而造成重大经济影响和不必要的损失；
7、质量与安全息息相关，不但要关注施工过程中 由于质量原因引起的安全问题，更不能忽略保运期间由 于质量原因造成的安全伤害。要认真落实各项目现场保 运期间的各项安全管理措施。
2、在编制质量计划及相关方案、技术措施时加强对 法兰、垫片、紧固件等材料检验控制,根据合同、设计 及规范要求对材料验收做好策划；
3、认真核对材质证明书，保证质量证明资料齐全、 真实；
五、防范措施
4、认真检查实物质量：首先查看其标识是否符合相 关标准的要求；其次查看产品外观质量是否有相应标准 中不允许的外观缺陷；
(二)部分垫片安装质量不合格的原因 直接原因
化工装置破坏事故案例解析与预防对策
化工装置破坏事故案例解析与预防对策化工行业是一个高风险的行业，化工装置破坏事故是造成重大人员伤亡和财产损失的主要原因之一。
本文将通过分析已发生的化工装置破坏事故案例，总结其原因，并提出针对性的预防对策，以期为化工行业的安全生产提供一定的借鉴和指导。
1. 案例一：化工装置爆炸事故在某化工厂生产装置中，由于操作人员没有正确执行工艺操作规程，导致气压过高，最终引发爆炸事故，造成了重大人员伤亡和财产损失。
事故原因分析：操作人员的工艺操作规程意识不强，缺乏对于爆炸危险的认识，没有按照规定的操作程序进行操作，导致气压超出安全范围。
预防对策：首先，加强操作人员的安全培训，提高其对爆炸危险的认识，并强化工艺操作规程的执行。
其次，增加安全监测仪器和报警装置，及时发现和预警气压超标情况。
最后，建立健全的安全管理制度，及时组织安全事故应急演练，确保人员在事故发生时能够正确、迅速地应对。
2. 案例二：化工装置泄漏事故某化工企业的储罐发生泄漏事故，化学品液体泄漏导致大面积环境污染和财产损失。
事后调查发现，泄漏事故的原因是储罐内部的防腐涂层老化破损，未能及时进行维修和更换。
事故原因分析：储罐内部的防腐涂层老化破损是导致泄漏事故的根本原因。
而企业对于设备设施的巡检和维修不够及时和细致，忽视了维护防护设备的重要性。
预防对策：加强设备设施的巡检和维修管理，定期检查储罐的防腐涂层情况，及时发现和修复老化破损的部分。
同时，建立完善的预防性维护计划，确保设备设施处于良好的工作状态。
此外，提高员工的安全意识和责任意识，加强对泄漏事故的应急处理和紧急排放的专业培训。
3. 案例三：化工装置火灾事故某化工企业的生产车间发生火灾事故，造成了严重财产损失和人员伤亡。
调查显示，火灾起因是电气设备线路老化引发短路，短路火花最终引燃周围可燃物。
事故原因分析：电气设备线路老化是导致火灾事故的直接原因。
然而，企业对于设备的定期检查和维护不重视，致使线路老化问题得不到及时处理，为火灾埋下了隐患。
独山子石化公司“3.3”机械伤害事故--一处
生命，杜绝违章，确保作业和
操作要受控。
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五、防范措施
4、加强员工风险控制能力的培训，提高员工安全防
护知识，强化员工自我防护意识的养成，切实保证员工 的安全健康。
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五、防范措施
5、深入落实集团公司、炼化板块安全生产视频会议
精神，深刻吸取事故教训，结合当前冬春交替，地区气候 变化反复，抓好平稳生产，采取果断措施，使每位员工刻 骨铭心理解“严格禁令，保护生命”的要求，深查隐患， 狠反违章，杜绝事故的发生。
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二、事情经过
事故发生后，公司主要领导赶赴现场部署事故调查、
抢救伤员等相关事宜，并连夜向炼化板块进行了事故汇报， 3日清晨，分别向集团公司、炼化板块、自治区安监局、 克拉玛依市安监局进行了书面快报。10：00独山子石化公 司总经理召开了安委会紧急会议，部署了加强近期安全生
产工作的重点。11：00召开事故现场会，通报了事故情况，
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二、事情经过
2011年3月3日零点左右，热电厂化学车间二
班循环水岗位员工按常规开始巡检，3：30，循
环水岗位员工用对讲机向操控室监盘员询问1#、
2#循环水塔液位情况。0：46，副班长通过对讲
机呼叫循环水岗位员工工作情况时无人应答，拨
打手机依然无人接听，随即指派人沿巡检路线寻
找循环水岗位员工。
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1：10，在3#凉水塔清污机房发现循环水岗位员工趴 在1#清污机除污刷与上链条转动之间，现场人员立即报警 并施救。伤者因伤势过重，经医院抢救无效死亡。
安全防护设施及警示标识有缺失，日常监
督检查不到位，管理上存在漏洞是事故发
生的重要原因。
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四、责任追究
根据中国石油天然气集团公司《中国石油天
新疆独山子在建原油储罐“”特大爆炸事故
新疆独山子在建原油储罐“10.28”特大爆炸事故2006年10月28日，中国石油天然气股份有限公司新疆独山子石化分公司在建的10万立方米原油储罐内浮顶隔舱在刷漆防腐作业时发生爆炸。
事故造成13人死亡，6人受轻伤。
一、企业概况该工程是由安徽省防腐工程总公司承包施工。
安徽省防腐工程总公司成立于1989年12月31日，注册资金1500万元，注册经济类型为集体经济；2002年6月28日，获建设部颁发的防腐保温工程专业承包壹级资质；2004年12月28日，获安徽省建设厅颁发的安全生产许可证。
二、事故经过2006年10月28日，安徽省防腐工程总公司27名施工人员在中国石油天然气股份有限公司新疆独山子石化分公司原油储罐浮顶隔舱内进行刷漆作业，其中施工队长、小队长及配料工各1人，其他24人被平均分为4个作业组。
防腐所使用的防锈漆为环氧云铁中间漆，稀料主要成分为苯、甲苯。
当日19时16分，在作业接近结束时，隔舱突然发生爆炸，造成13人死亡、6人轻伤，损毁储罐浮顶面积达850平方米。
三、事故原因1.事故的直接原因：在施工过程中，安徽省防腐工程总公司违规私自更换防锈漆稀料，用含苯及甲苯等挥发性更大的有机溶剂替代原施工方案确定的主要成分为二甲苯、丁醇和乙二醇乙醚醋酸酯，在没有采取任何强制通风措施的情况下组织施工，使储罐隔舱内防锈漆和稀料中的有机溶剂挥发、积累达到爆炸极限；施工现场电气线路不符合安全规范要求，使用的行灯和手持照明灯具都没有防爆功能。
电气火花引爆了达到爆炸极限的可燃气体，导致这起特大爆炸事故的发生。
2.事故的间接原因：负责建设工程施工单位安全管理存在严重问题。
安全管理制度不健全，没有制定受限空间安全作业规程，没有按规定配备专职安全员，没有对施工人员进行安全培训；作业现场管理混乱，在可能形成爆炸性气体的作业场所火种管理不严，使用非防爆照明灯具等电器设备，施工现场还发现有手机、香烟和打火机等物品；且施工组织极不合理，多人同时在一个狭小空间内作业。
石化行业典型事故案例分析报告
石化行业典型事故案例分析报告石化行业是一个高危行业，由于其生产环节中存在着易燃、易爆、有毒和高温的物质，所以常常发生各种事故。
本文将以一起典型的石化行业事故为例进行分析。
1. 事故概述2018年5月，某石油化工公司的生产车间发生了一起重大事故。
事故发生在该公司的乙炔生产车间，造成了4人死亡、10人受伤。
事故原因是由于车间管理不善和操作不规范导致的。
2. 事故经过事故当天，车间内正在进行乙炔氧化反应的生产工作。
由于当时车间管理不善，一位工人在进行反应装置的检修时没有按照规定进行操作。
他在检修完毕后没有关闭相关设备，而是直接离开岗位。
由于疏忽大意，设备并未被关闭，乙炔氧化反应仍在继续进行。
之后，由于车间操作人员对设备的监控不到位，无法及时发现问题。
乙炔氧化反应持续进行，导致温度和压力升高，最终达到了危险的程度。
在温度和压力超过设定值后，反应装置发生了爆炸，导致车间内多个设备损坏，造成人员伤亡。
3. 事故原因分析a. 车间管理不善：公司在管理方面存在严重问题，对车间人员的培训和安全意识教育不到位，对设备和操作的监控不到位。
b. 操作不规范：由于工人在检修后没有按照规定关闭设备，导致乙炔氧化反应持续进行，最终引发事故。
c. 设备监控不到位：车间操作人员对设备的监控不到位，无法及时发现温度和压力升高的异常情况。
4. 事故教训和改进措施a. 加强车间管理：公司应加强对车间人员的培训和安全意识教育，提高员工的安全意识和操作规范性。
b. 建立严格的操作程序：确保每一项操作都按照规定进行，特别是在检修完成后，必须验证设备是否正常关闭。
c. 完善设备监控系统：引入先进的监控系统，对设备的温度、压力、液位等参数进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应的措施。
d. 加强安全检查：公司应定期对设备进行安全检查和维护，确保设备的正常运行。
5. 结论本次事故的发生给石化行业敲响了警钟，也给我们带来了深刻的教训。
只有加强车间管理、规范操作、完善设备监控，才能最大程度地减少事故的发生，保障生产安全。
独山子石化“2003.4.20”火车颠覆事故
一、事故经过2003年4月20日1时28分，独山子石化分公司铁管处司机秦至力，副司机李根民驾驶东风4型3677号机车，牵引3401次列车到达南站4道，然后由4道折返3道进行连挂作业。
1时43分，机车与停留车列连挂组成3402次列车（前2辆为空罐车、后36辆为柴油重车）。
之后进行检车和甩车作业。
1时56分，3402次列车（甩车后前2辆为空罐车、后35辆为柴油重车）开往北站。
当列车驶出南站500米左右下坡道处司机对列车实施第一次制动，列车没有减速。
司机马上对列车实施紧急制动，发现制动失效，随即向北站及交接站呼叫报告。
2时03分列车冲过北站，交接站在接到列车放飏信息后，果断启用安全线等应急措施。
2时16分，3402次列车冲出交接站安全线土挡脱轨颠覆，油品泄漏引发火灾。
导致1人（企外）死亡、1人轻伤，直接经济损失344.89万元。
二、事故原因（一）直接原因：这起事故的直接原因是3402次列车前部（机次2位车辆，车号G60 0963557）前端折角塞门被关闭，造成后部车辆不制动，导致列车制动失效放飏，冲出安全线土挡，脱轨颠覆并引起火灾。
（二）间接原因：（1）南站当班值班员在编制列车编组计划时，违反相关的牵引车辆定数管理规定的限载2500吨，编组2536吨，致使在发车前需要减机车牵引重量。
在减机车牵引重量时，再次违反该规定，下达甩第1辆空车指令（甩空车后机车牵引重量为2515吨，仍超重），给关闭第2辆车前端折角塞门埋下了隐患。
（2）南站列检员违反铁管处《车站工作细则》第34条第2款关于试风不少于3次的规定，在试风2次后就发出试风完毕信号，没有进行第3次试风，失去了发现折角塞门关闭的机会。
（3）南站列检员、司机违反铁道部《铁路技术管理规程》第198条简略试验第5项“在列车制动软管有分离情况时，应进行列车制动机简略试验”的规定。
在甩尾车作业后，没有进行列车制动机简略试验，失去了最后发现折角塞门关闭的机会。
（4）司机违反铁道部《铁路技术管理规程》第268条“货物列车在站停车时，司机必须是列车发车前保持制动状态。
一起化工安全事故分析
一起化工安全事故分析1. 引言化工安全事故是指在化工生产和使用过程中，由于各种原因导致的事故发生。
这些事故往往造成人身伤亡、环境破坏和财产损失等严重后果。
对于化工企业来说，安全事故不仅是一次意外事件，更是对企业安全生产管理、技术控制和应急能力的考验。
本文将通过分析一起化工安全事故，探讨其发生原因，总结教训，提出改善措施，以促进化工行业安全生产的提升。
2. 事故背景该化工安全事故发生在某化工企业的生产车间，事故发生时间为XX年XX月XX日。
据初步了解，事故发生时该车间正在生产一种高危化学品，由于操作不当，导致化学品泄漏并造成爆炸。
事故导致多名工人受伤，其中一人重伤，目前仍在医院接受治疗。
同时，事故造成化工企业周边环境严重污染，引起了社会公众的关注。
3. 事故原因分析根据对事故现场的勘察和采集的证据，结合工人的陈述和资料的分析，可以初步确定事故的原因如下：3.1 操作人员的不当操作事故发生时，操作人员在进行相关工艺操作时，没有按照操作规程进行操作，没有正确使用个人防护装备，忽略了安全警示标识。
这些不当操作导致了化学品泄漏和爆炸的发生。
3.2 设备设施的故障事故中的设备设施存在隐患或故障，例如管道老化、阀门失效和监测仪器不准确等问题。
这些故障对化工生产过程的稳定性和安全性产生了威胁。
3.3 安全管理缺失在该化工企业中，存在安全管理缺失的问题。
企业没有建立健全的安全生产管理体系，没有进行日常的安全巡检和设备维护，没有进行员工的安全培训和教育。
所有这些因素导致了事故的发生。
4. 教训和改善措施基于对事故原因的分析，我们可以得出以下教训和改善措施：4.1 强化安全意识企业应加强员工的安全意识和安全培训，使每个员工都意识到安全生产的重要性。
通过定期组织安全教育活动，提高员工对安全操作规程的知识和理解，并督促他们遵守相关规定。
4.2 完善安全管理体系企业应建立健全的安全管理体系，包括安全生产责任制、安全制度和工作流程的规范，以及设备的定期检修和维护计划。
独山子石化公司苯乙烯装置“8.9”苯中毒亡人事故案例分析(1)
作一直注重于材料、焊接、偏差等前期和中期质量要
素，对工程建设后期特别是试压和吹扫以后的垫片安 装和更换环节的质量没有作为重点来控制，放松了监 督检查的力度； 3、对工艺介质（苯）的化学特性缺乏认识，对 于在类似苯这些强溶剂性的介质系统上所使用的临时 垫片没能进行有效识别和提出明确要求。
四、事故教训
五、防范措施
1、根据施工项目涉及的工艺介质化学特性，制定不
同介质临时垫片材料使用规定； 2、在编制质量计划及相关方案、技术措施时加强对 法兰、垫片、紧固件等材料检验控制,根据合同、设计 及规范要求对材料验收做好策划； 3、认真核对材质证明书，保证质量证明资料齐全、 真实；
五、防范措施
4、认真检查实物质量：首先查看其标识是否符合相 关标准的要求；其次查看产品外观质量是否有相应标准
单向阀入口端法兰处突然泄漏，液体苯大量喷出。一名
现场操作工闻声赶到将釜底泵停止。随后车间人员带着 五套防化手套和防毒面具来到现场，并关闭了泵进出口 阀门，之后五人撤离泄漏区。之后又有两人戴空气呼吸 器紧固泄漏处螺栓，泄漏停止。当时有人发现一名参与
关阀作业的操作工昏倒在下风处的R1管廊的西侧泵旁，
该名员工经送往医院抢救无效死亡。
• 事故现场照片
发生泄漏部位
21-P-1714S的PID图
三、原因分析
(一)事故原因 直接原因是：脱轻组分塔釜底泵出口单向阀第一道 法兰垫片因施工残留的石棉板被苯溶剂浸透冲出，致使 法兰密封失效，大量苯发生泄漏，在关闭釜底阀门过程 中，员工没有佩戴正压式呼吸器，只是配戴了巡检使用 的防毒面具，防毒面具防毒罐被高浓度苯击穿，且在撤 离中晕倒在下风处，长时间接触苯，造成中毒致死。
独山子石化公司苯乙烯装置 “8.9”苯中毒亡人事故案例分析
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? 事故现场照片
发生泄漏部位
21-P-1714S 的PID图
三、原因分析
(一)事故原因 直接原因是：脱轻组分塔釜底泵出口单向阀第一道
法兰垫片因施工残留的石棉板被苯溶剂浸透冲出，致使 法兰密封失效，大量苯发生泄漏，在关闭釜底阀门过程 中，员工没有佩戴正压式呼吸器，只是配戴了巡检使用 的防毒面具，防毒面具防毒罐被高浓度苯击穿，且在撤 离中晕倒在下风处，长时间接触苯，造成中毒致死。
三、原因分析
(一)事故原因 间接原因是：施工单位质量管理不严格，施工质量
把关不严，监理单位不尽责，导致部分垫片安装质量不 合格，为工程建设项目埋下安全隐患。部分员工应急知 识掌握不全面，应急演练缺乏针对性，自我保护意识和 防护能力不强，在紧急情况下不能正确使用个人防护用 品，造成事故后果扩大。
三、原因分析
五、防范措施
（一）重新对质量管理体系的完整性进行审查和评 估，查找薄弱环节和管理死角，修改完善质量体系文件 中的《工程项目重要工序作业票管理规定》,从源头上 解决质量管理体制中存在的问题；
（二）进一步加强工程项目对法兰、垫片、紧固件 等材料的检验、安装质量的控制，具体措施为：
五、防范措施
1、根据施工项目涉及的工艺介质化学特性，制定不 同介质临时垫片材料使用规定；
作一直注重于材料、焊接、偏差等前期和中期质量要 素，对工程建设后期特别是试压和吹扫以后的垫片安 装和更换环节的质量没有作为重点来控制，放松了监 督检查的力度；
3、对工艺介质（苯）的化学特性缺乏认识，对 于在类似苯这些强溶剂性的介质系统上所使用的临时 垫片没能进行有效识别和提出明确要求。
四、事故教训
1、要建立完善的质量责任体系，明确项目各岗位 具体的质量责任，做到质量工作事事有人管、人人有专 责，办事有标准，工作有检查，把同质量直接有关的各 项工作和广大基层员工的工作积极性结合起来，形成一 个严密的质量管控工作系统；
2、要进一步落实质量管理制度，在施工管理中强 调技术措施到位、质量控制手段到位、现场管理干部职 责到位。加强对项目的管理力度，发现为题立即整改；
(二)部分垫片安装质量不合格的原因 直接原因
垫片更换负责人拆除临时石棉垫并安装正式垫片时 没有将石棉板完全清理干净。
间接原因 1、工作存在把关不严、监督检查不力等现象，质
量管理体系和管理制度还有漏洞、还留有死角；暴露出 项目管理人员和施工人员质量意识淡薄；
三、原因分析
间接原因 2、对施工后期的安全风险认识不到位，质量工
9、临时石棉橡胶板等临时垫片宜用机械方法切割或 冲压、其周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符, 安装前保证垫片表面的清洁度并在垫片上均匀涂上润滑 脂以便更换时完整便于取出；
五、预防措施
10、软垫片及缠绕式垫片不可重复使用； 11、更换正式垫片时，必须对更换部位进行标识,检 查拆除下来的临时石棉垫片是否完整无损,并重新清理 法兰密封面，确保其表面清洁、无损伤； 12、管道系统试验过程中发现泄漏时，不得带压处 理；应泄压消除缺陷后，重新进行压力试验。更换系统 泄漏垫片时，应做好更换原始记录。试验合格后，按试 压流程及临时盲板垫片表及时更换正式垫片进行系统恢 复，填写更换记录，必要时请业主和监理签字确认；
独山子石化公司苯乙烯装置 “8.9”苯中毒亡人事故案例分析
一、项目概况
独山子石化公司32万吨/年苯乙烯装置项目自 2006年9月30日开工，2009年6月20日完成中交， 进入试车阶段。 2009年8月9日, 苯乙烯装置乙苯 单元分离系统接料试运行。
二、事故经过
2009年8月9日下午5时32分,苯乙烯装置乙苯单元脱 轻组分塔在苯循环升温过程中，脱轻组分塔釜底泵出口 单向阀入口端法兰处突然泄漏，液体苯大量喷出。一名 现场操作工闻声赶到将釜底泵停止。随后车间人员带着 五套防化手套和防毒面具来到现场，并关闭了泵进出口 阀门，之后五人撤离泄漏区。之后又有两人戴空气呼吸 器紧固泄漏处螺栓，泄漏停止。当时有人发现一名参与 关阀作业的操作工昏倒在下风处的R1管廊的西侧泵旁， 该名员工经送往医院抢救无效死亡。
2、在编制质量计划及相关方案、技术措施时加强对 法兰、垫片、紧固件等材料检验控制,根据合同、设计 及规范要求对材料验收做好策划；
3、认真核对材质证明书，保证质量证明资料齐全、 真实；
五、防范措施
4、认真检查实物质量：首先查看其标识是否符合相 关标准的要求；其次查看产品外观质量是否有相应标准 中不允许的外观缺陷；
四、Байду номын сангаас故教训
3、要加大对整个施工过程的控制力度，严格按照设计 要求和规范要求进行施工，认真组织基层作业人员对施工 规范的学习，提高管理人员和基层人员的业务素质和质量 意识；
4、要加强对收尾项目的管理，定期了解收尾项目的进 展状况，坚持工程质量标准，强化过程监督，有问题及时 做出变化，进行整改；
5、要加强对现场使用的原材料、构配件及设备的检验 与控制，使用时，必须经过审批方可进入施工现场使用；
5、已验收合格的法兰、垫片、紧固件在施工全过程 作好产品防护措施；
6、管道在安装时，必须检查法兰密封面及密封垫片, 不得有影响密封性能的划痕、毛刺、凸凹不平、锈蚀等 缺陷；
五、预防措施
7、垫片在安装前必须逐个检查规格型号及材质是否 与设计相符；
8、垫片在安装过程中应保证垫片与法兰的中心轴线 一致，法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距应符 合设计、规范及厂家的要求；
五、预防措施
13、管道压力试验和泄漏性试验时，重点检查管托、 垫片、螺栓、法兰盖等部位，且做到试验管线检查责任 分段到人，确保不漏检。
（三）重新组织对保运过程中相关的风险进行识别 和分析，制定完善HSE措施，并组织全部施工作业人员 参加气防知识培训考核，提高安全意识。做好投产保运 应急培训和演练，备齐应急救援物资和器材，随时待用。
四、事故教训
6、要加强对已完成施工项目的检查、监测，发现 不符合设计要求，不符合验收标准的单项工程，一定要 引起重视，进行彻底返工整改，确保工程质量符合设计 要求，符合标准，防止试运期间或交付运营后出现问题 而造成重大经济影响和不必要的损失；
7、质量与安全息息相关，不但要关注施工过程中 由于质量原因引起的安全问题，更不能忽略保运期间由 于质量原因造成的安全伤害。要认真落实各项目现场保 运期间的各项安全管理措施。