生产制造企业安全事故案例分析
企业安全生产事故案例分析与教训总结
企业安全生产事故案例分析与教训总结安全生产事故是企业发展过程中面临的重要问题，它不仅对企业的经济利益造成损失，更是对员工和社会大众的生命安全构成威胁。
为了更好地总结和借鉴经验，本文将以企业安全生产事故案例为基础，进行分析研究，并从中总结出具体的教训。
一、案例分析1. 案例一：化工企业爆炸事故在某化工企业，由于存量物料的错误储存和操作人员的不当操作，导致了一次严重的爆炸事故。
事故发生后，多人受伤甚至死亡，同时企业的生产设施也严重损坏，造成了巨大经济损失。
2. 案例二：建筑施工工地坠落事故在某建筑工地，由于操作人员安全意识不够强，没有正确佩戴安全帽和安全绳，一名工人从高处坠落致死。
事故发生后，工地的施工项目被迫停工，并受到了相关监管机构的处罚。
二、案例分析1. 案例一：化工企业爆炸事故分析该化工企业的爆炸事故主要是由于以下原因造成的：一是储存物料时未按照规定分类和储存，导致易燃物料与氧化剂混杂；二是操作人员在操作过程中没有遵循正确的操作步骤和安全规定，造成事故的发生。
2. 案例二：建筑施工工地坠落事故分析建筑工地坠落事故主要是由于以下原因造成的：一是操作人员没有高度重视安全意识，对于安全帽和安全绳的佩戴不够重视；二是管理层对于安全培训和监督力度不够，导致工人安全意识较低。
三、教训总结1. 加强安全培训：企业应针对不同岗位的员工，加强安全生产培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够正确应对各类安全风险。
2. 规范操作流程：企业应制定明确的安全操作规程，并定期进行培训和检查，确保员工能够按照规程进行操作，减少人为因素对事故的影响。
3. 强化监督管理：企业需要建立健全的安全管理体系，加强对各项安全措施的监督和检查。
同时，要加强与监管部门的合作，确保企业的安全生产符合法规和标准。
4. 建立事故应急预案：企业应制定完善的应急预案，明确各级员工的职责和应对措施，以应对突发事故，最大限度减少事故损失。
5. 审查和改进工艺设备：企业应定期审查工艺设备，及时发现并排除隐患，确保生产设备的安全性和稳定性。
安全生产中的事故案例分析
安全生产中的事故案例分析在安全生产中，事故案例是非常重要的参考材料，可以帮助我们总结经验教训，提高工作中的安全意识和防范能力。
下面，将介绍一些安全生产中的事故案例，并进行分析。
案例一：化工企业爆炸事故某化工企业生产装置发生泄漏，未及时处理，导致气体积聚到一定浓度后引发爆炸。
事故导致多名工人受伤，部分设备损坏。
分析：此案例中，化工企业未能及时发现和处理装置泄漏问题，忽视了预防措施的重要性。
同时，设备维护保养不到位也是导致事故的重要原因。
为预防类似事故，化工企业应该加强设备巡检，确保装置运行正常，并加强员工的安全培训，提高他们的事故应急能力。
案例二：建筑工地高空坠落事故某建筑工地施工时，一名工人在高处操作不慎，坠落地面，造成严重伤害。
分析：这起事故暴露了建筑工地高空作业安全管理的不足。
工人在高处操作时缺少有效的防护措施，施工现场监管不到位。
为避免类似事故的发生，建筑工地应完善高空作业安全管理制度，配备合适的安全设备，建立有效的监督机制，确保工人的安全。
案例三：餐厅火灾事故某餐厅在烹饪过程中，油烟积聚导致火灾发生，烧毁了餐厅内部，造成财产损失。
分析：这起事故揭示了餐厅火灾的高发性和危害性。
餐厅的排风设施不完善，油烟难以及时排出；员工对火灾的防范意识不强，缺乏应急处理的能力。
为避免此类事故，餐厅应加强防火宣传教育，配备合格的排风设施，定期检查油烟排放情况，并组织员工进行消防演练。
案例四：矿井透水事故某矿井发生透水事故，导致矿工被困地下，多人丧生。
分析：这起事故暴露了矿井安全管理的薄弱环节，比如监测设备失效、排水系统问题等。
为提高矿井安全性，应加强设备检修和更新，确保监测设备的有效性；并建立完善的排水系统，及时处理井下积水。
此外，还应加强培训，提高矿工的安全防范意识以及自救能力。
通过以上案例分析，我们可以看到事故的发生都是由于安全意识不强、管理不到位、设备保养不好等问题所引起。
因此，在安全生产中，必须要加强安全教育培训，提高员工的防范意识和应急处理能力；同时，加强管理监督，确保预防措施的有效实施；此外，要加强设备的运行检修，保证设备的正常运行。
安全生产事故案例分析与教训
安全生产事故案例分析与教训安全生产是企业经营管理的基础，但不幸的是，偶尔还是会发生一些事故。
事故的发生不仅给企业造成了巨大的经济损失，更重要的是给员工的生命财产安全带来了严重威胁。
为了提高企业的安全生产水平，必须从事故案例中吸取教训，进行深入的分析和探讨。
本文将分析几个典型的安全生产事故案例，并总结出相关的教训。
案例一：化工厂爆炸某化工厂生产车间发生了一起爆炸事故，造成多名工人丧生。
调查发现，该化工厂在生产过程中存在严重违章操作，没有按照安全操作规程进行操作。
此外，现场没有设置监控设备，且工人的安全意识普遍较低。
这些原因导致爆炸事故的发生。
教训一：严格执行安全操作规程企业在生产过程中必须执行相应的安全操作规程，工人要严格按照规程操作，不得随意变更操作步骤，以确保生产过程的安全可靠。
教训二：加强安全设备的监控企业应该安装监控设备，及时发现异常情况，避免事故的发生。
同时，还应不断更新和维护这些监控设备，确保其正常运行。
教训三：提高员工安全意识企业应该加强员工安全意识的培养，通过安全培训、演习等方式提高员工的安全意识，使他们能够在危急情况下正确应对，降低事故发生的可能性。
案例二：矿井透水事故某矿井发生了透水事故，导致数十名矿工被困。
事故发生的原因是矿井中的排水设备故障以及井下管理不善，未及时发现和处理水源。
由于事故发生时矿工数量较多，没有足够的逃生通道，导致事故后果严重。
教训一：加强设备维护和管理企业应定期对排水设备进行检查和维护，确保其正常运行。
同时应加强井下管理，及时发现和处理水源，避免透水事故的发生。
教训二：设置充足的逃生通道在矿井等特殊工作环境中，应当设置充足的逃生通道，保证员工在事故发生时能够安全撤离。
并且逃生通道应经常检修和保持畅通，以应对紧急情况。
案例三：建筑工地高空坠落事故某建筑工地发生了一起高空坠落事故，一名工人不慎从高处坠落，造成严重伤害。
经过调查，事故的原因是该工地缺乏足够的安全防护设施，同时工人没有佩戴安全绳和安全帽。
工厂生产安全事故案例分析
工厂生产安全事故案例分析摘要本文对几起工厂生产安全事故案例进行分析，并总结出导致这些事故发生的原因和应对措施。
通过对这些案例的分析，可以帮助工厂管理者和员工们更好地了解工厂生产安全问题，并采取有效的预防和应对措施，减少事故的发生。
案例一：爆炸事故在某化工厂，由于操作人员没有按照正确的操作规程操作，导致某一装置发生了爆炸事故。
事故造成了多人受伤和厂区的严重损毁。
经过调查，发现操作人员对操作规程了解不足，并且在操作过程中存在马虎的行为。
此外，工厂的安全培训和监督机制也存在不足，没有对操作人员的规范操作进行有效的管理。
应对措施：- 提高工厂员工的安全意识，加强安全培训，确保员工了解操作规程并能够正确操作。
- 定期进行安全检查和评估，及时发现和解决安全隐患，并监督员工按照规范操作。
- 设立安全管理岗位，负责对员工操作进行监督和管理，确保操作规范。
案例二：有害物质泄漏事故一家化工厂发生了有害物质泄漏事故，导致周边环境受到污染，对工厂附近的居民和生态环境造成了严重威胁。
调查发现，工厂在有害物质存储和管理方面存在严重缺陷，没有采取足够的防护措施，并且在泄漏发生后的应急处理不及时、不得力。
应对措施：- 建立完善的有害物质存储和管理制度，确保物质的安全存放和防护。
- 提高员工的应急反应能力，定期组织应急演练，增强员工应对事故的能力。
- 配备专业的应急处理团队，建立应急处理机制，一旦发生泄漏等事故能够迅速应对。
案例三：机械伤害事故某家制造厂发生了机械伤害事故，导致操作人员手部被夹伤。
经过调查发现，操作人员没有佩戴个人防护装备，并且在操作过程中没有遵守安全规定和操作流程。
应对措施：- 加强员工的安全培训，教育员工正确佩戴个人防护装备，并且严格遵守安全规定和操作流程。
- 安装安全保护设备，减少操作人员的人为失误带来的伤害。
- 加强对操作人员的监督和管理，及时发现违规行为并进行纠正。
结论工厂生产安全事故的发生往往与操作人员的安全意识和行为、管理措施不到位等因素有关。
安全生产事故案例分析
安全生产事故案例分析随着全球经济的快速发展，工业领域的生产也在不断增长。
但是，工业生产中出现的安全问题一直是公众关注的焦点。
特别是在一些高风险环境下，安全问题可能会导致严重的后果。
因此，生产企业必须认真对待安全问题，积极采取有效的措施，确保生产过程中的安全。
本文将分析一些安全生产事故案例，探究事故的原因和如何避免类似事故再次发生。
一、云南碳矿爆炸案例2014年3月，云南省祥云县发生一起重大煤矿爆炸事故，导致十多人死亡。
这起事故的原因是工人在工作期间没有及时发现矿井内的可燃气体，且未采取相应的预防措施。
这直接导致了爆炸事故的发生。
此外，矿工在深矿工作时，缺少足够的安全设施和宣传教育，更加容易导致类似的事故发生。
为了避免类似的事故再次发生，生产企业应该加强对矿工的培训和教育，提高矿工的安全意识。
设置科学的安全防护设施，及时发现、排除各种危险隐患，保证矿工在工作过程中的安全。
二、上海金山火药厂爆炸案例2000年4月，中国上海金山火药厂发生大型爆炸事故，造成42人死亡，近400人受伤。
事故的原因是厂方长期未进行安全检查和隐患排查，同时也未及时处理被发现的生产隐患。
导致各种危险因素积累，最终爆发了惊人的爆炸事故。
事故发生后，中国政府加强了对安全生产的监管和监督。
生产企业的安全检查和安全设施建设得到大力推进，强化了安全管理，规范了生产过程。
三、深圳沙井工厂坍塌案例2015年12月，深圳沙井松岗鸿图实业工厂发生坍塌事故，导致人员重大伤亡。
事故的原因是建筑物结构设计不合理，加上长期违规加建，整无稳定性，导致了建筑物的坍塌。
企业在生产过程中长期忽略生产安全监管，没有对设施进行改造和更新。
这种类似的事故可通过加强安全管理和安全监管，规范企业生产行为，加强对于设施的检查维护，从而避免类似事故的发生。
结论通过以上案例的分析，我们可以发现在安全生产问题上，科学的管理和规范的监督机制是非常重要的。
生产企业和管理部门必须重视安全问题，加强对生产环节的监管和控制，保证员工和社会大众的安全。
生产安全事故案例分析
生产安全事故案例分析
《生产安全事故案例分析》
最近，一家大型工厂发生了一起严重的生产安全事故，造成了多人受伤和大量财产损失。
这起事故引起了社会各界的广泛关注，也引起了人们对工厂生产安全问题的深度反思。
据初步调查，这起事故是由于工厂在生产过程中忽视了安全操作规程，导致了机器故障无法及时处理，最终引发了事故。
在这个案例中，有几个问题值得我们深入思考和分析。
首先，工厂在生产过程中没有严格执行安全操作规程。
安全操作规程是工厂生产安全的重要保障，但在实际操作中，很多员工为了追求效率和生产速度，往往会忽视这些规程，甚至是“敷衍了事”，这就给事故的发生埋下了隐患。
其次，工厂在安全生产方面的投入不足。
安全生产需要大量的投入，包括设备维护、员工培训、安全设施更新等方面的支出，但在这起事故中，工厂很可能是为了节约成本而忽视了这些方面的投入，导致了安全隐患的产生。
另外，员工的安全意识不够强。
事故发生后，有些员工承认自己在操作过程中存在安全操作上的疏忽，很可能是因为他们在日常工作中没有足够的安全培训和教育，导致了安全意识的淡化。
通过对这起事故案例的分析，我们可以看到，工厂生产安全事
故的发生并不是偶然的，而是与多种因素有关。
对于工厂来说，要加强对安全操作规程的执行和对员工安全意识的培养，还需要增加对安全生产方面的投入，以保障员工的生命安全和工厂的稳定运行。
同时，对于政府监管部门来说，也需要加强对工厂安全生产方面的监管，推动企业提高生产安全意识，提高生产安全水平。
只有这样，才能有效地减少生产安全事故的发生，保障人们的生命财产安全。
车厂安全生产事故案例分析
车厂安全生产事故案例分析车厂安全生产事故案例分析近年来，随着汽车行业的快速发展，车厂安全生产问题引起了广泛关注。
车厂作为重要的生产基地，其安全生产事故不仅可能对工人的生命安全造成威胁，而且可能对整个社会产生不良影响。
本文将通过分析一起车厂安全生产事故案例，探讨事故的原因、责任及对策。
该案例发生在某大型汽车制造厂，事故造成数人受伤，车辆和生产线设备遭到严重损坏。
经过调查，事故的主要原因是操作工不按规定程序操作设备引起的。
作为一家汽车制造厂，该厂应该对员工进行规范的操作培训，确保员工能够正确、安全地操作设备。
然而，在该案例中，工人在操作设备时存在严重违规行为，没有按照操作规程进行操作，从而导致了事故发生。
在该案例中，该汽车制造厂在安全生产管理方面存在着严重的问题。
首先，缺乏规范的操作培训和考核机制。
正常情况下，员工在上岗前应接受相关培训和考核，确保其掌握正确的操作流程和安全知识。
然而，在该厂中，操作工在上岗前缺乏必要的培训和考核，导致其缺乏正确的操作意识和技能。
其次，缺乏有效的安全管理制度。
安全管理制度是车厂保障安全生产的基础，应包括完善的安全制度、标识和预防控制措施等。
而在该厂中，安全管理制度不健全，没有明确的安全操作规定和预防措施，导致员工盲目操作，事故隐患得不到及时排除。
再次，缺乏安全生产意识的普及。
车厂应加强对员工的安全教育和宣传，提高员工的安全意识和自我保护能力。
然而，该厂对安全生产的教育宣传工作不到位，导致员工对安全生产的重要性缺乏认识，并且存在侥幸心理。
对于该案例中的责任归属，一方面应追究操作工的责任，他们不按规定程序操作设备，是直接导致事故发生的原因。
另一方面，车厂的安全管理不到位也应承担一定责任。
车厂作为事故发生的场所，负有责任确保员工的安全生产环境，而在该案例中，车厂存在多方面的安全生产管理不善之处，未能有效地预防和控制事故的发生。
针对该案例中存在的问题和责任，需要采取一系列的对策以防止类似事故再次发生。
安全生产工作中的事故案例分析与解决措施
安全生产工作中的事故案例分析与解决措施安全生产是企业的重要方面之一，是企业可持续发展的基础。
然而，不少企业在安全生产工作中存在着很多问题，这些问题不仅损害了企业的经济效益，还影响了职工的身体健康和生命安全。
本文将结合实际案例，分析安全生产工作中的事故原因，并提出解决措施。
1. 案例一：农药厂爆炸事件某农药厂生产车间发生爆炸事故，导致多人受伤甚至死亡。
经查明，此次事故的直接原因是车间内空气中的化学气体浓度超标，并在工作过程中引起了静电火花。
而这一直接原因又是由于企业管理层对环境监测不力，导致问题没有及时发现和解决。
解决措施：企业管理层要加强对生产车间的环境监测工作，及时发现和处理异常情况；同时，也要对职工进行安全教育，强化安全意识和安全责任感。
2. 案例二：矿山坍塌事件某大型矿山发生坍塌，导致多名矿工被埋。
经过救援，最终仅能救出一部分矿工，其余人员全部遇难。
经过调查分析，事故的原因是矿山的支撑体系设计不合理，且对于煤层的采掘方式也存在一定问题。
解决措施：企业安全生产部门要进行全面的安全隐患排查工作，将矿山内的安全出口设施完善，确保在发生危险时，矿工能够迅速逃离现场。
同时，也要完善煤矿的采掘方式，确保工作安全可靠。
3. 案例三：建筑施工安全事故某高层建筑施工过程中，突然发生了塔吊倒塌的事故，造成很多人员伤亡。
经过事故调查，发现建筑公司在安全施工上的投入不足，特别是对于塔吊设备的维护和管理方面存在较大问题。
解决措施：施工公司应加强对工程安全的管理，设立安全监察员，确保每个施工点都符合安全施工标准。
同时，也要增加对塔吊设备的维护和管理力度，确保其正常运转。
4. 案例四：食品加工企业安全事故某食品加工企业因使用过期原材料，导致多人食物中毒。
经过调查发现，企业对于原料的存储和使用并没有建立完善的管理和检测措施，工作人员对于原料非常随便，甚至把存放在宿舍里的食材拿来做菜。
解决措施：企业应严格按照相关法规、标准和规定进行原材料的存储、使用、检测和管理，确保其符合食品安全标准。
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编号：SM-ZD-54525
生产制造企业安全事故案
例分析
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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生产制造企业安全事故案例分析
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尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。
原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。
要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识;能吸取这些事故案例的经验教训;得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。
一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根
违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。
在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置;更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。
下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。
(风险管理世界网-安全员之家)
(案例一)20xx年5月18日，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。
在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。
在一年前，就为了解决无安全防护装置这一隐患，专门购置了一套防护装置，但装上用了一段时间后，操作人员嫌麻烦，就给拆除了，结果不久就发生了事故。
(案例二)20xx年10月13日，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。
5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。
待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。
但朱某腿部已严重擦伤。
引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。
以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。
安全意识低是造成伤害事故的思想
根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。
机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。
当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身体。
二、危险作业不当心，用手操作招厄运
一些机械作业的危险性是很大的，但一些使用这些机械的人员，对此并不重视，尤其是工作时间长了，更不把危险当回事，操作规程和要求抛在脑后，想怎么干，就怎么干。
结果造成了不可挽回的恶果。
例如下面的这个案例，就是因为不把危险当回事，用手代替应该用工具完成的工作，而导致的不幸事件。
1999年8月17日上午，浙江一注塑厂职工江某正在进行废料粉碎。
塑料粉碎机的人料口是非常危险的部位，按规定，在作业中必须使用木棒将原料塞人料口，严禁用手直接填塞原料，但江某在用了一会儿木棒后，嫌麻烦，就用手去塞料。
以前他也多次用手操作，也没出什么事，所以他觉得用不用木棒无所谓。
但这次，厄运降临到他的头上。
右手突然被卷入粉碎机的入料口，手指就给削掉了。
手是我们身体很重要的一部分，我们的很多安全生产操作的条文，都是用曾经流过血的手写成的。
我们千万不要再冒失用手的危险去验证它的正确性。
爱护自己的双手就是爱护自己的生命。
三、习惯不能成自然，休息也得想安全
我们在工作中，可能会经常做一些不安全的行为，有一些行为可能是不经意和习惯做出的，但不知你是否想过，就是这些小小的习惯行为，有时会造成终生'的后悔，甚至是付出生命的代价。
下面这些行为你有过吗?在有危险的地方休息;忽视安全标志的提示而我行我素;高处作业不系安全带等等。
如果你有，就赶快改正吧。
下面这个案例就是休息时的不安全行为引起的伤害事故。
20xx年8月17日下午，河北某机械厂职工李某正在对行车起重机进行检修，因为天气热，李某有点发困，他就靠在栏杆上休息，结果另一名检修人员开动行车，李某没注意，身体失去平稳而掉下，结果造成严重摔伤。
时时注意安全，处处预防事故。
麻痹大意只会招来伤害。
在生产作业现场，我们都要有“眼观六路，耳听八方”的警
惕性，不论是在操作的时候，还是在暂时空闲，想休息的时候，都要牢记安全第一，做到不伤害自己，不被别人伤害，千万不能习惯成自然地去做一些不安全的行为。
四、环境狭小藏凶险，没有措施惹祸端
在机械作业中，各种机械设备都有一定的安全作业空间，机械设备之间安置不能太过紧密，否则，在一台机械工作时，其危险的工件等物会对临近的机械操作人员造成伤害。
1998年5月19日，江苏省一个体机械加工厂，车工郑某和钻工张某两人在一个仅9平米的车间内作业，他们的两台机床的间距仅0.6米，当郑某在加工一件长度为1.85米的六角钢棒时，因为该棒伸出车床长度较大，在高速旋转下，该钢棒被甩弯，打在了正在旁边作业的张某的头上，等郑某发现立即停车后，张某的头部已被连击数次，头骨碎裂，当场死亡。
上面这个例子就是因为作业环境狭小，进行特殊工件加工时，没有专门的安全措施和防护装置而引发的伤害事故。
在工作中，我们千万不能为了眼前的利益，而不顾有关的要求，不制定有效的安全措施，造成惨剧的发生。
五、旋转作业戴手套，违反规定手指掉
不同的工种都有不同的工作服装。
在生产工作场所，我们不能像在平时休息那样，穿自己喜欢穿的服装。
工作服装不仅仅是一个企业员工的精神面貌，更重要的它还有保护你的生命安全和健康的作用。
忽视它的作用，从某种意义上来讲，也就是忽视了你自己的生命。
有时我们的操作人员习惯了戴手套作业，即使在操作旋转机械时，也不会想到这样不对，但是操作旋转机械最忌戴手套。
因为戴手套而引发的伤害事故是非常多的，下面就是一例。
20xx年4月23日，陕西一煤机厂职工小吴正在摇臂钻床上进行钻孔作业。
测量零件时，小吴没有关停钻床，只是把摇臂推到一边，就用戴手套的手去搬动工件，这时，飞速旋转的钻头猛地绞住了小吴的手套，强大的力量拽着小吴的手臂往钻头上缠绕。
小吴一边喊叫，一边拼命挣扎，等其他工友听到喊声关掉钻床，小吴的手套、工作服已被撕烂，右手小拇指也被绞断。
从上面的例子我们应该懂得，劳保用品也不能随便使用，并且在旋转机械附近，我们身上的衣服等物一定要收拾利索。
如要扣紧袖口，不要戴围巾等，上海某纺织厂就曾经发生过一起这样的事故。
一名挡车女工没有遵守厂里的规定，把头巾围到领子里上岗作业，当她接线时，纱巾的末端嵌人平时没有注意的梳毛机轴承细缝里，纱巾被绞，该女工的脖子被猛地勒在纺纱机上，虽立即停机，但该女工还是失去了宝贵的生命。
所以我们在操作旋转机械时一定要做到工作服的“三紧”，即：袖口紧、下摆紧、裤脚紧;不要戴手套、围巾;女工的发辫更要盘在工作帽内，不能露出帽外。
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