冶金企业典型安全生产事故案例分析.
事故案例分析：30个起重伤害事故案例
30个起重伤害事故案例案例1:检查时独自行走，小车开动轧断手指伤亡人员概况一、事故简单经过1993.11.24日，某钢铁公司电炉厂，电工黄某（男、25岁，七级电工）对天车进行电气检查，检查完天车滑线想下车，脚被平台斜拉支撑绊了一下，身体绊倒，本能地用手扶物保持身体平衡，左手扶到天车小车道轨上，小车正好开过来轧到黄某手上，将其左手拇指、食指、中指轧掉。
事故发生后，黄某自己走到天车端粱安全门处把紧急开关关掉，向天车司机打了招呼。
此事造成黄某重伤。
二、事故原因A、趁天车运行间隙黄某登车，上车时没有断开安全开关，也没有和司机打招呼，司机根本不知道。
B、电工工作至少两人一起，单人作业违反规定。
C、天车上行走脚下确认不够。
三防范措施严格执行安全操作规程，做好交叉作业的联系。
案例2：对吊物重量确认不清，物落伤人致死一、事故经过2001.7.17日，某钢铁公司氧气厂，2#、3#空压机过滤器到货卸车，用8T汽车吊停在货车尾处卸车，第一件顺利吊下，此时，任某（男，28岁，大学，机动科长）同刘某从厂房出来，站在第一件西侧讨论其用途，14：35吊第二件，当把空气过滤器主体吊出货车槽开始下落时，箱体主体的西南下角蹭挂货车右边槽上方，箱体急速向南偏甩，同时汽车吊车头翘起，吊物迅速下落，将站在吊物旋转半径内的任某砸住，营救无效死亡。
二、事故原因a) 吊车司机对吊物重量确认不清，估计偏轻，违章冒险操作。
b) 起重作业管理不善，没有配备专业起重指挥及司索工。
c) 卸货位置不当，任某站位不当。
三、防范措施起重作业必须坚持“十不吊”，起重作业必须由专业人员进行操作。
案例3：一、事故经过2001.1.8日，某钢铁公司炼钢厂转炉检修，从事拆运吸尘管道（管道长10.85米，总重8.27吨）作业，铆工刘某、起重工刘某确认管道吊耳并估算重量为4吨左右，选择2吨倒链一个及ф15.5mm钢丝绳分别栓挂在管道东西两侧的吊耳上，10：40左右，4#天车司机滕某在生产科副科长张某指挥下（欢迎关注泰科钢铁），在管道自转90度情况下，将4#天车开到西侧2#混铁炉处，此时，吊装用的倒链和钢丝绳突然断裂，管道坠落至2#混铁炉过桥上，将正在2#混铁炉过桥上工作的张某（男，30岁，高中，混铁炉班长）击中头部，当场死亡，同一起作业的许某受轻伤。
2009年冶金机械行业部分典型事故案例
2009年冶金机械行业部分典型事故案例（一）山东青岛市华冶铸钢有限公司“1·17”钢水喷炉灼烫事故2009年1月17日7时15分，胶州市青岛华冶铸钢有限公司发生中频电炉钢水喷炉灼烫事故，导致4人死亡，1人重伤，直接经济损失约190余万元。
一、事故单位概况青岛华冶铸钢有限公司位于胶州市马店镇第二工业园内，该公司于2008年6月投产，职工约50人。
二、事故发生经过2009年1月16日23时，该公司夜班工人根据当日生产安排，开始通电熔化。
17日3时40分，第1炉钢水熔化完毕，存放于3号保温炉中，接着熔化第2炉。
熔化初期，在电炉底部已有部分钢水的情况下，本应根据工艺要求向炉内不断添加直径不大于250 毫米的小块废钢，并用铁棍捣料作业。
操作工为了达到降低劳动强度的目的，减少向炉内加料和捣料的次数，在当班车间主任李某的安排下，通过行车将未经切割加工的、不符合熔炼工艺规定要求的大块铸件冒口料（直径750毫米，高度600 毫米，重量约2.5吨）吊至炉口旁，再由李某和炉前操作工纪某2人扶着吊入炉内进行熔化。
因冒口截面尺寸及重量太大，熔化速度太慢，顶部结壳搭桥。
李某安排行车司机从3号保温炉内取出约700 公斤的钢水，由纪某配合倒入1号电炉内，以期用钢水化开顶部结壳。
倒入钢水后，不但未能化开结壳，反而受顶部结壳的急冷很快凝固，使顶部结壳更厚，电炉继续加热，炉内钢水温度已达到1500℃以上，炉内气体不断受热膨胀，电炉内剧烈发生的气体无法排出，7时15 分左右，发生钢水喷炉事故，因钢水喷溅灼烫造成四人死亡、一人重伤。
三、事故发生原因1．直接原因1号电炉在熔炼第二炉钢水时，电炉内钢水熔化初期加入的铸件冒口料因其尺寸较大，熔化速度缓慢，顶部搭桥结壳捣不开，本应采取倾斜炉体用铁棍捣的办法解决。
李某却违章指挥、违章作业，命人错误地向炉内倒入钢水。
铸件冒口料顶部的钢水在炉膛内随即冷却成一体，不但未化开结壳，反而致使结壳更厚。
钢铁冶金企业典型事故案例(PPT 57页)
1、炉内熔融渣铁未倒静状态下，打水凉炉；
2、在炉内熔渣还未完全凝固时，动炉摇炉。
一2、.事2故、概况湘及经潭过 钢铁转炉爆炸事故
2011年9月1日凌晨5点50分，湘潭钢铁集团公司宽厚板厂5号转炉在清 炉过程中发生转炉漏水事故，动炉产生大量蒸汽发生爆炸，致使二人 当场死亡，三人重伤，另一名人员因伤势过重，当天也不幸死亡，现 已死亡三人。
2007年4月24日14时40分左右，距离交接班不到1个小时，炼钢厂4号转 炉的10名工人正在出钢作业时，炉内1500℃左右的钢水突然从炉口喷 溅出来，导致当班7名工人受伤其中2人伤势严重。 伤者被紧急送往龙 钢医院，2名重伤者经龙钢医院紧急包扎后，送往西安抢救，其中一 人在途中因伤势严重死亡。
事故原因分析：
经过反复调查和大量技术分析论证认为，这是一起由于高炉内部爆炸， 炉皮脆性断裂，推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。
1．关于炉内爆炸
据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征。 一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所 致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧护展的人字形断口走向， 断口的基本特征是多处预存裂纹同时起型形成的脆性断口。二是风口 的损坏导致向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区。 三是炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成 透气性差。
1.4 贵州水城钢铁 300万吨
2008年12月4日 炉衬塌落
亡6人，伤 9人
1.6 宝钢集团
3000万吨 2007年7月13日 风口烧穿 伤7人
1.7 萍乡钢铁
800万吨 2011年11月16日 炉缸烧穿 疏散123人
1.1、酒泉钢铁高炉爆炸事故
企业安全生产典型事故案例
电气检修工作是项技术性很强的工作，应由经过严格培训持 证上岗的电工去完成。特别是在高空检修电气线路(包括高空 拉闸断电等)，除操作电工外，还应有安全监护人员，监护人 员认真负责、精力集中，随时提醒工作电工应注意的安全，以 防发生意外。
该砂厂处理电气故障，怎能邀请非正式电工人员去干呢?该 汽车修理工没有“持证”怎能“上岗”呢?没有安全防护措施， 没有安全监护人员，就敢去从事高空危险作业，这不是把生命 当儿戏吗?
的弯曲半径R小于下限值。 （2）点火源是静电放电。 （3）操作室位置不合理和门的开向不对是导致事故扩大的 原因。另外，操作工身着的工作服不合规定也是造成烧伤的 原因。
◎防火防爆“十大禁令”：
(1) 严禁在厂区内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易 腐蚀物品入厂。 （2）严禁未办理动火手续，在厂区内进行施工用火或生活用 火。 （3）严禁穿易产生静电的服装进入油气区域工作。
这是一起严重伤害事故。天车司机在视线不清，误判指挥 信号的情况下，贸然开动天车，将吊斗重新吊起并甩出2m 多远，是导致该事故的直接原因；操作工王某背向天车司机 指挥是导致该事故的间接原因；死者张某站在天车运行区域 内，是导致该事故的次要原因。
起重机司机的“十不吊”：
所谓“十不吊”，是指起重机司机在工作中遇到以下十种情况时 不能进行起吊作业： （1）超载或被吊物重量不清。 （2）指挥信号不明确。
◎焊工应遵守的“十不焊割”规定：
(1）焊工未经安全技术培训考试合格、领取操作证，不能焊割。
(2) 在重点要害部门和重要场所，未采取措施，未经单位有关领 导、车间、安全、保卫部门批准和办理动火证手续，不能焊割。
（3）在容器内工作没有12V低压照明和通风不良及无人在场监护 不能焊割。
（4）未经领导同意，车间、部门擅自拿来的物件，在不了解其使 用情况和构造情况下，不能焊割。
国国内近期煤气事故案例及分析
国国内近期煤气事故案例及分析新年伊始:钢厂事故频现安全隐患凸显据新闻报道:2010年1月4日东北特钢集团大连特殊钢有限公司第一炼钢厂发生安全事故事件造成8名工人死亡，同日，普阳钢铁煤气泄漏事故共造成,,人死亡。
在同一天发生两起重大安全事故，并造成多人伤亡，伤亡惨重令人触目惊心～1月4日16时45分左右，东北特钢集团大连特殊钢有限公司第一炼钢厂电渣车间组织人员在电渣炉地坑内维修电机时，两名工人晕倒, 6名工友下去施救也晕倒在地，,8名工人先后晕倒， 8人经抢救无效死亡。
唯一幸存的第九位工人也抢救无效于1月5日死亡。
东北特钢是由原大连钢铁集团、抚顺特钢集团、北满特钢集团于2004年9月重组而成的大型特殊钢生产企业，截止到2008年12月末，资产总额225亿元。
此外，东北特钢一直承担着国家黑色冶金新材料研制50%以上的科研课题。
公开资料显示，普阳钢铁是河北省知名民营钢铁企业，2008年销售收入达151.32亿元。
普阳钢铁董事长郭恩元亦是邯郸当地的明星企业家、邯郸市人大代表，也是胡润钢铁富豪榜中多年的常客。
1月4日11时45分，河北省武安市普阳钢铁公司煤气管道工程发生煤气泄漏，致使在2号转炉砌炉的多名工人伤亡。
事故发生后，企业紧急组织开展抢救，7日晚普阳钢铁公司负责人说，这次煤气泄漏事故共造成21人死亡。
新的一年刚刚开始，一日之内两个钢厂同时发生两起人员伤亡众多的重大安全事故，这不得不引起人们的重视。
然而，如果我们回忆过去几年我国发生的重大安全事故就不难发现，其实我国钢铁企业中发生的重大安全事故绝不是偶然现象。
2007年4月18日辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司发生钢水包滑落事故，装有30吨钢水的钢包突然滑落，造成屋内正在交接班的32人全部死亡。
此次安全生产事故为新中国成立以来，钢铁企业发生的最严重的恶性事件。
2008年10月18日武钢集团鄂钢公司能源动力车间检修过程中，发生煤气泄漏事故，死亡4人。
2008年11月15日山西临汾市中宇钢铁有限公司进行高炉热风炉检修时，发生煤气泄漏事故，死亡3。
冶金行业安全事故案例分析
冶金行业还需遵循《冶金安全规程》、《有色金 属压力加工安全生产规范》等行业标准和规范。
3
企业内部安全管理制度
冶金企业应建立完善的安全管理制度，明确各级 人员安全职责，实施安全生产责任制。
近年安全事故概况
事故类型多样
冶金行业安全事故类型包括火灾 、爆炸、中毒、机械伤害等，这 些事故往往造成严重的人员伤亡
原因分析
煤气管道或设备老化、腐蚀；安全阀、压力表等安 全附件失效；作业人员违规操作等。
防范措施
定期检查煤气管道和设备；及时更换损坏的安全附 件；加强作业人员培训和应急演练等。
案例三：粉尘爆炸事故
事故经过
在生产过程中，粉尘浓度 达到爆炸极限，遇到明火 或高温引发爆炸。
原因分析
粉尘浓度超标；作业现场 存在明火或高温设备；通 风不良等。
提升企业自主创新能力
鼓励企业加大科技研发投入，推动新 技术、新工艺在冶金行业的应用。
引导企业加强自主品牌建设，提升产 品质量和竞争力，降低安全事故风险 。
支持企业与高校、科研院所开展产学 研合作，共同研发安全、高效、环保 的冶金技术。
PART 06
总结反思与未来展望
总结本次案例分析经验教训
重视安全管理制度的完善与执行
反思行业发展中存在的问题
安全生产法规Biblioteka 系尚待完善当前冶金行业安全生产法规体系仍存在一定漏洞和不足之 处，需要进一步完善相关法规和标准，提高法规的针对性 和可操作性。
安全监管力度有待加强
政府部门应加大对冶金行业的安全监管力度，增加监管频 次和深度，对违法违规行为进行严厉打击，形成有效的威 慑力。
企业安全投入不足
2023
冶金行业安全事故案例分 析
冶金企业典型安全生产事故案例
钢铁生产工艺流程简介
矿石 精矿粉
烧结矿、球团矿
矿山开采
选矿
造块 烧结、球团
高炉炼铁
Fe3O4 Fe2O3
磨矿、筛分 磁选、浮选
重选
烧结、球团
还原
铁水 铁水预处理 （脱硫、脱 磷、脱硅）
钢水
钢水
连铸坯
转炉
炉外精炼
连铸机
加热炉
铁水 电炉 废钢
燃煤气 重油 煤
轧机 钢材
钢铁生产中的炼钢工艺流程
“一罐到底”工艺
(二)炼铁生产的主要危险源及主要事 故类别和原因
• 炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境 差，劳动强度大。
• 主要危险源：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔 渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆 炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险 等。
• 主要事故类别:：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物 体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。此外，触 电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性— 氧化碳中毒等职业病也经常发生。
3、事故的分类
（2）按安全事故的伤害程度分类: 根据<企业职工事故伤亡事故分类标准>(GB 6461-
86)规定,按伤害程度分类为: • 轻伤,指损失1个工作日至105个工作日以下的失能
伤害; • 重伤,指损失工作日等于和超过105个工作日的失
钢铁企业安全生产事故案例分析
钢铁企业安全生产事故案例分析事故案例分析1xxx汽车零部件加工企业，有一冲压车间，安装了几种不同型号的冲压机械。
由于工作任务非常饱满，为提高工作效率，车间主任指挥操作人员将该车间的冲压机械由双手按钮式操作改为脚踏开关操作。
结果，短短的一年时间内，该公司发生冲床断指的事故达13起。
一、单项选择题1.该公司发生冲床断指事故的主要原因是＿。
A.冲压操作简单、动作单一B.冲压操作频率高C.冲压机械噪声、振动大D.冲压设备存在缺陷2.双手操作式安全装置的描述不正确的是＿。
A.双手必须同时操作，离合器才能结合B.重新启动的原则C.按钮或手柄应有防止意外触动的措施D.两个操纵器最小内边距离大于300MM二、多项选择题3.冲压机械操作过程中对操作者的主要危害有＿。
A.噪声危害B.机械伤害C.爆炸D.振动危害E、触电4.以下冲压操作正确的是＿。
A.工作前仔细检查并进行试车B.设备运转时，严禁手或手指伸人冲模内放置或取出工件--------------------------可以编辑的精品文档，你值得拥有，下载后想怎么改就怎么改--------------------------- ==========================================================================C.在冲模内取放工件必须使用手用工具D.冲模安装调整、设备检修，以及需要停机排除各种故障时，设备启动开关旁可以不挂警告牌E.工作结束时关闭电源，并清理设备工作台面。
三、简答题5.简述冲压机械双手操作式安全装置的工作原理；按照操纵器的形式不同，可分为哪两类？6.简述实现冲压安全的措施建议。
事故案例分析2某化工厂储运处盐库发生一起重大触电伤亡责任事故，6人触电，其中3人死亡，3人经抢救脱险。
当天上午，化工厂储运处盐库10人准备上盐，但是10米长的皮带运输机所处位置不利上盐，他们在组长冯某的指挥下将该机由西北向东移动。
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规程由缺陷等因素。
（四）伤亡事故发生的时间分析
冶金生产企业死亡事故发生较多的月份在1月 和6月，发生死亡事故较少的月份在10月、2 月、11月。其他事故发生较多的月份在4月、 5月、8月和12月。
产，约占伤亡事故总数的27.5%；轧钢，约占伤亡事故总数
的21%；其他部门，约占伤亡事故总数的14.2%；炼钢，约占 伤亡事故总数的10.8%；矿山，约占伤亡事故总数的8%；炼
铁，约占伤亡事故总数的7%。发生事故较少的生产工序依次
为：供热、氧气、燃气、铁合金、供电，约计占伤亡事故总 数的2%。
（二）伤亡事故发生的类别分析
忽视了年龄结构和知识结构上的要求，从而使安全管理人员
2．对生产过程中存在的危险因素进 行系统辨识的重视程度不够
冶金生产过程中存在各种危险因素，而 对这些危险因素的辨识至今尚未被人们给于 足够的重视，这对系统改造和系统控制都极 为不利。应借助于一定的理论、技术指导， 对这些危险因素进行全面、系统的辨识，才 可深入、系统地掌握危险因素，针对性强， 管理效果更好。
二、冶金企业事故的成因
冶金生产企业事故发生的原因，主要有设备设施、安 全管理、人员操作3个方面的因素。 (一)设备设施方面的因素
1．生产工艺的复杂性决定了危险因素的复杂性
冶金生产过程中既有生产工艺所决定的高热能、高势 能危害，又有化工生产所具有的有毒、易燃、易爆问题， 深度制冷及高温、高压问题，还有矿山作业、建筑、运输 生产中容易发生的机械伤害、起重伤害、中毒窒息、火灾 爆炸等危险性。
冶金生产企业发生事故较多的类别依次是：机械伤害和 其他伤害，约各占事故总数的18%；物体打击，约占事故总 数的16%；高处坠落，约占事故总数的14%；起重伤害，约占 事故总数的11%；灼烫，约占事故总数的10%；提升、车辆伤 害，约占事故总数的6%；触电，约占事故总数的2%；中毒和
窒息，约占事故总数的2%；淹溺、火灾、坍塌、放炮、爆炸，
4．生产过程对辅助系统的依赖程度 高所造成的生产危险性
钢铁生产是一个连续性生产过程，不论从生产 角度还是从安全角度考虑，其主体生产设备对辅助 系统的依赖程度都很高。如突然停电，特别是较长 时间停电，铁水，钢水可能在炉内凝固；蒸汽、氮 气系统的压力过低，可能使煤气设备在生产及检修 过程中发生事故；消防系统如果存在严重缺陷，可 能因火灾预防不力或扑救失败而造成重大人员伤亡 和财产损失
难以令人满意。因此，需要与时俱进，结合新形势、新情况，
探索安全生产管理新的思路、新的方法。
4．安全管理机构的设置和人员配置上还 存在问题
近几年来，在企业转变经营管理机制的改革中，部分企业安
全管理部门被并入生产部门，有的安全管理职能被分解到几
个不同的管理部门，使具体安全管理工作出现无人抓或难于 抓好的局面。安全管理人员的配备过分强调安全管理经验，
3．生产设备的自动化、机械化、半机械化、手工作 业并存与差异造成了生产的危险性 冶金生产工程项目的建设，因不同历史时期的 设计、施工、在技术水平上存在差异，同时也受到 业主当时的经济状况及客观环境的影响，因而生产 设备设施在本质安全化方面存在很大的差别。一般 来说，20世纪八九十年代建成投产的企业所使用的 基本上是自动化、本质安全化水平较高的设备；稍 早建成投产的大型冶金企业的生产设备，则是以机 械化和半机械化为主；更早建成的地方中型骨干企 业是机械化、半机械化、手工操作并存。
3．安全管理工作总体上还未跳出传统管 理的框架
传统安全管理最大的特点是以事故管理为中心。这是一种以 安全规章建立、安全教育、安全检查、安全评比为主要工作 内容的被动管理模式。过去几十年里，该模式虽然对保障企 业生产顺利进行和保护职工安全健康发挥了重要的作用，然 而随着时间的推移，其作用逐渐发挥到了极限，效果越来越
2．生产设备设施的复杂性决定了生产等的危险性 冶金生产过程中既有矿山作业必须的各类爆炸、掘进、
运输、提升、破碎、通风、选矿等设备，也有机械加工必须
的各类机床和通用起重设施，基建作业必须的搅拌、碾压、
浇灌设备和塔吊、升降机，焦化生产和制氧、制氢所必需的
隔了反应（分馏）塔、反应器、加热炉和储罐、储槽，还有 钢铁生产特有的高炉、转炉、电炉、各类轧制设备、专用起 重设备等。
冶金企业典型事故案例 分析
第一节 冶金企业事故 特点及其成因
冶金企业的突出特点，是企业规模大，生 产工艺和流程复杂，高温、高压、有毒有 害及易燃易爆等危险因素多，生产人员众 多，在安全生产管理上稍有疏忽，就会造 成设备事故或者人员伤害事故。
一、冶金企业事故的基本情况
（一）伤亡事故发生的生产工序分析 冶金生产企业伤亡事故发生较多的生产工序依次为：辅助生
(二）安全管理方面的因素
近年来，冶金企业，尤其是大型冶金生产企业， 在现代化管理、安全规章制度的制定与实施、安全
生产责任制落实、安全教育培训、伤亡事故管理，
“三同时”管理等方面开展了大量的工作，并取得 了可喜的成绩，但由于市场经济及机构改革大潮的 冲击，安全管理工作还存在着许多问题，主要表现 为：
1．设备、设施安全装备水平下降， 隐患较多
据统计，冶金生产企业共有约1亿m2的工业建 筑，大部分于20世纪70年代投入使用，到2000年 已有相当大以部分面临重建；近万台起重设备中， 50%是20世纪70年代投入使用的防前苏联的产品， 目前也面临淘汰更换；其他设备、管道情况基本类 似。更有甚者，许多地方中型骨干企业的辅助系统 仍未达到与主题生产系统相适应的程度，还存在严 重的设备、设施超负荷或带病运行的状况。
约占事故总数的3%。
（三）伤亡事故发生的直接原因分析
冶金生产企业发生死亡和重伤事故的原因，主要是违反操作
规程或违反劳动纪律，约占死亡人数和重伤人数的60%；其
次是对现场工作缺乏检查或指挥错误，约占死亡人数和重伤 人数的20%，除此之外，还有设备、设施、工具、附件有缺
陷；生产场地环境不良；安全设施缺少或有缺陷；劳动组织