螺丝及胶塞自动包装机技术要求规格VER01
包装机安装规范
包装机安装规范、包装机安装流程如图所示。
二、包装机的主要安装要求
1、机械设备基础位置和尺寸的允许偏差
2、放线、找正
（1）、机械设备就位前，应按施工图和相关建筑物的轴线、边缘线、
标高线，划定安装的基准线。
（2）、相互有连接、衔接或排列关系的机械设备，应划定共同的安装
基准线。
（3）、平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为土20mm。
（4）、机械设备定位基准的面、线或点与安装基准线的平面位置
和标高的允许偏差应符合下表规定。
（5）、机械设备找正、调平的定位基准的面、线或点确定后，其找正、调平应在确定的测量位置上进行检验，且应做好标记，复检时应在原来的测量位置。
（6）、安装胀锚螺栓应满足以下要求：
1）螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不小于3倍的胀锚地脚螺栓直径，且不应小于30mm；相邻螺栓中心距不小于10倍的胀锚地脚螺栓直径。
2）安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa；
3）钻孔处不得有裂纹，注意防止钻头与基础中的钢筋、埋管碰
撞。
3、称重料仓安装允许偏差应符合下表规定
4、垛盘输送机
将垛盘输送机按平立面布置图吊运摆放就位，输送中心对正，输送间距为20mm，调整输送高度及输送面的水平度，待生产线调整调试完成后，连接其静电接地线，用膨胀螺栓将其地脚固定。
螺丝规则描述-Ver01
简写
机械牙螺丝，十字槽，扁圆头，直径3mm，长度6mm，带内齿介，材质钢，镀黑锌，符合ROHS标准。
上面螺丝描述D：M/SCR，P-PH，M3X6，WITH WASHER OD8XID4X0.8T，STL，BZ，ROHS 机械牙螺丝，十字槽，扁圆头，直径3mm，长度6mm，带平垫圈 外径8mm，内径4mm，厚度 0.8mm，材质钢，镀黑锌，符合ROHS标准。
NI,
ROHS
说明
螺丝
梅花槽或者写作 TX
杯头
螺丝规格#6-40长度1/4inch,长度 可以直接写作1/4''如#6-40-1/4''
材质:SUS302或 者SUS304
后处理:镀镍
环保标 准:ROHS
上面螺丝描述即为：SCR，TX-CAP，#6-40-1/4"，SS,NI,ROHS 螺丝,梅花槽杯头,#6-40,长度1/4",材质不锈钢,表面镀镍,符合ROHS标准
4 特殊要求螺丝：对于特殊要求螺丝，如果通过描述无法表述清楚，我们会特别制作图纸，以图纸为准。
一字槽 （一） SLOTTED
十字槽
（+） PHILLIPS RECESS
内方插口
(SQS) SQUARE SOCKET
内六角
（HS） HEXAGON SOCKET
凹穴六角 （HIN）
HEXAGON INDENTED
格后增加一条说明介子头直径如
W8.0，自带垫片分为内花齿介INT-
LCK,外花齿介OUT-LCK,或者平垫, 弹簧垫SPW,如无特殊说明则认为是
螺丝规格M3,长度6mm
标准型号垫片，如果是另外增加的
垫片则增加描述：WITH WASHER
包装机安装技术要求
包装机安装技术要求1、概述：1.1该包装机为半自动式，包装重量为40Kg/包，包装能力为1000包/h。
1.2 包装机的构成：包装机由闸板阀、旋转给料器、双螺旋给料器、电子秤、中间卸料仓、包装口、推包机、推包皮带机、排气装置、张口机、卷边机、缝包机等部分组成。
1.3 包装机工作原理：当打开闸板阀，按动启动按钮后，电控系统就按其工作程序同时启动旋转给料器和双螺旋给料器，向电子秤料桶输送物料，当物料达到一定值(设定值的70-90%)，大螺旋给料器自动停车。
当物料达到设定值(40Kg)时，小螺旋给料器和旋转给料器同时停车，操作台发出秤量完毕信号。
人工开始向包装口套袋。
中间夹袋器和侧面夹袋器先后夹紧，同时打开中间卸料仓底部阀门，物料进入包装袋。
推包机两侧夹板合上，延时后，包装袋落在皮带推包机上。
皮带机上的震动器开启，震实物料后，推包机与皮带机同时动作，将包装袋送至排气装置排气。
然后经张口机张口，过渡皮带机送至卷边机卷边，缝包机缝包，从而完成一袋包装过程。
安装程序基础验收、设备验收──包装机支架就位、粗找平──中间卸料仓安装──电子秤支架安装──闸阀安装──旋转给料器安装──双螺旋给料器安装──电子秤安装──包装机支架、电子支架精找正──机组二次灌浆──包装口安装──推包机安装──推包皮带机安装──张口机安装───卷边机安装──缝包机安装──过渡皮带机安装──走袋护栏安装。
●主要施工方法(1)设备验收之后，按照各部件安装位置，分楼层运输，放置待装；(2)所有机器采用斜垫铁安装；(3)包装机支架就位时，用倒链整体吊装；(4)为了施工方便，在中间卸料仓安装之前，利用仓安装口进行推包机、推包皮带机吊装就位。
(5)以张口机、卷边机、缝边机为基准，其余设备依次调整方位、标高、水平等。
●安装技术要求(1)旋转给料器a.转子与壳体最小配合间隙不小于0.6mm，转子转动灵活、平稳、无卡阻现象；b.转子与壳体同轴度偏差不大于0.2mm，轴承支座定位后与端盖点焊固定。
包装机安装技术要求
包装机安装技术要求一、包装机安装前的准备工作1.建立包装机安装小组：包装机安装需要组成专门的小组，由专业技术人员和熟悉包装机操作的工作人员组成，负责包装机的安装、调试和操作培训工作。
2.确定安装位置：根据包装机设备的尺寸和生产线的布局，确定包装机的安装位置，并清理好安装位置，确保平整、干净。
3.安全措施：在安装现场设立安全警示标志和隔离区域，确保安装现场的人员和设备的安全，采取相应的防尘措施，保证环境卫生。
4.材料和工具准备：准备安装包装机所需要的材料和工具，包括扳手、梯子、螺丝刀、电焊机、电气工具等。
二、包装机安装步骤和技术要点1.设备检查和预调试：在安装包装机之前，首先要对设备进行检查，确保设备的完整性和正确性。
检查包括各零部件的数量、型号、规格是否符合要求，设备是否有损坏，以及是否有合格的安装图纸和说明书等。
同时还要进行设备的预调试，包括检查传动部件的润滑状况、电气部分的接线连接等。
2.设备基础和固定：根据包装机的设计要求和使用环境，进行设备基础的施工和固定，确保设备的稳定性和安全性。
在进行固定过程中，要注意选择适当的螺栓和膨胀螺丝，并确保固定件的可靠性。
3.连接管道和风路：包装机通常需要连接空气源和电源，同时还有可能需要连接水源和气源等。
在连接管道和风路时，要按照规范要求进行连接，确保连接的严密性和稳定性。
4.电气部分的安装调试：包装机通常有一定的电气控制系统，包括电机、传感器、接触器等。
在进行电气部分的安装调试时，要按照电气图纸和布线要求进行接线和调试，确保电气系统的正常工作。
5.传动部分的安装调试：包装机的传动部分通常包括电机、减速机、皮带等。
在进行传动部分的安装调试时，要保证传动轴线的平行和正确的传动比，确保传动的稳定和精度。
6.机械部分的安装调试：包装机的机械部分包括运输带、送料装置、封口装置等。
在进行机械部分的安装调试时，要保证各部分的配合和动作正常，确保机械部分的准确性和可靠性。
(SOP-SB-006-00)自动包装机操作规程
1目的：规范自动包装机的使用要求，正确使用设备，确保作业结果符合生产需求。
2范围：包装工序3责任者：操作人员4内容：4.1操作界面4.1.1本机功能采用触摸屏控制，使用直观方便。
各个功能参数的调节范围及操作指示均显示在屏幕下方的“提示”后面，用户可以根据提示修改参数。
4.1.2接通机器电源，触摸屏显示主界面菜单。
页面A4.2 主菜单介绍：4.2.1 在主菜单的左上角显示当前日期，在右上角显示当前时间。
这两个参数都可以在系统设置界面内修改。
4.2.2 每次上电开机时，主菜单中有“置零”的提示（红色字体），提示您在运行机器前需进行置零操作。
4.3 运行4.3.1 组合圆盘 报警提示线振幅列表数字块4.3.2运行界面介绍：4.3.2.1程序号、目标值、上限值、下限值：这四个参数均在“程序设置”界面内设定，设定值显示在运行界面上，供用户参考。
4.3.2.2平均斗数、实际速度：这两个参数可反映组合秤当前的运行状态，一般情况下，平均斗数为3—5，实际速度等于预置速度时，运行状态则比较理想。
4.3.2.3预置速度、主振机、线振机:均为可动态调节参数，即：在组合秤运行期间，这三个参数可以通过上下键即时手动增加或减少，从而提高组合秤的运行效率。
4.3.2.4线振幅列表：显示每一对应的线振机振幅参数，列表左边是线振机号码，右边是线振机振幅数值（使用AFC功能时该参数会自动调整变化）。
4.3.3组合圆盘：显示组合秤的运行情况。
4.3.4数字块：显示组合秤的每个称重单元的运行状态，不同的状态有不同颜色标识，分别代表着不同的含义。
4.3.5显示重量：显示组合秤每次称重组合的重量。
4.3.6压膜：拉膜皮带与成型器管壁的离合状态的显示与切换操作。
4.3.7袋长：显示包装袋设置的袋长（单位mm）。
4.3.8横封当前温度、纵封当前温度：显示横封、纵封当前的实时温度数值。
横封温度、纵封温度：横封、纵封设定温度值的显示与调整，为可调节参数。
螺丝自动包装机的结构原理
螺丝自动包装机的结构原理
螺丝自动包装机是针对螺丝物料样品的量身定做的振动盘，直线振动排列装置，和精密的计数控制装置，能保证每袋准确率。
包装可根据客户要求确定包装材料，螺丝自动包装机先进的步进控制，色标跟踪器配合使用，可获得完美的商标图案。
先进的PLC控制系统，故障时自动停机、自动报警、自动诊断，使用安全，简便。
自动显示包装数里，可方便的统计出机器的工作量。
螺丝自动包装机技术规格：
包装数量（范围）：1个-12个，无限数粒
袋长(mm): 40mm-300mm
袋宽(mm)：40mm-200mm
生产能力(袋/分)：20包-70包
总功率(瓦)：2400W
净重(千克)：500KG
包装材料：OPP+CPP复合膜、PET+PE复合膜、等所有热封复合膜
外型尺寸(mm): L1100mm×W1300,,×H1600mm
螺丝自动包装机原理及特点
A、振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成
B、自动分选、检测、计数包装。
C、先进的PLC显示屏控制器，使速度、袋长、切点位置检测等都可在界面上直接显示。
D、滑动式横封、纵封机构，可上下任意调整纵封的中心高度。
E、进口色标检测器，使色标检测更为准确网纹、直纹、竖纹式封口任选。
F、变频调速，方便简单
东莞焦大自动化科技有限公司
官网：。
全自动包装机技术参数
全自动包装机技术参数
概述
本文档旨在提供全自动包装机的技术参数，以帮助用户了解设备的功能和性能。
设备规格
- 包装机型号: XX-123
- 生产能力: 每小时1000个包装
- 包装材料: 塑料薄膜
- 包装尺寸范围: 长度30cm-100cm, 宽度15cm-50cm, 高度
10cm-35cm
- 电源要求: 220V, 50Hz
- 功率消耗: 2千瓦
- 设备尺寸: 长200cm, 宽100cm, 高150cm
- 设备重量: 300公斤
控制系统
- 控制方式: PLC自动控制
- 操作界面: 触摸屏
- 可编程功能: 自动计数、自动断电保护、自动故障报警
包装功能
- 自动包装方式: 自动上料、自动包装、自动封口、自动切断- 封口方式: 热封
- 封口温度范围: 0℃-200℃
- 封口时间可调节: 是
- 切断方式: 刀片切断
- 切断精度: ±2mm
安全保护
- 过载保护: 是
- 过热保护: 是
- 紧急停止: 是
- 安全门开关: 是
其他特点
- 设备材质: 不锈钢
- 运行噪音: 小于70分贝
- 工作环境温度: 5℃-40℃
- 工作湿度: 相对湿度不大于85%
以上是全自动包装机的技术参数，请根据实际需求进行选择和使用。
如有进一步的问题，请随时与我们联系。
自动包装机安全操作要求
自动包装机安全操作要求本文档旨在确保自动包装机的安全操作。
请所有操作人员仔细阅读并遵守以下操作要求。
操作前的准备在操作自动包装机之前，请确保以下步骤已经完成：1. 检查自动包装机的外观是否完好，是否有破损或故障。
2. 清理和消毒自动包装机的零件和设备。
3. 确保自动包装机的电源已经关闭，并且断开电源插头。
操作过程的注意事项在操作自动包装机的过程中，请注意以下事项：1. 穿戴适当的个人防护装备，包括工作手套、安全鞋和护目镜。
2. 遵守操作手册中的步骤，正确操作自动包装机。
3. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入自动包装机的机器运行区域。
4. 在机器运行时，不得擅自打开或拆卸任何零件。
5. 在清理和维护自动包装机之前，请先关闭电源并断开电源插头。
6. 如果发现自动包装机存在故障或异常情况，请立即停止操作，并通知相关维修人员。
紧急情况处理在紧急情况下，请采取以下措施：1. 立即关闭自动包装机的电源，并断开电源插头。
2. 向相关人员报告紧急情况，并提供必要的信息。
3. 如有必要，进行紧急救援和医疗处理。
事故报告和记录任何与操作自动包装机相关的事故都应及时报告，并进行记录。
报告和记录应包括以下信息：1. 事故的具体时间、地点和人员。
2. 事故的原因和过程。
3. 事故导致的损失和伤害。
4. 事故后采取的处理措施。
以上是自动包装机安全操作的要求。
请所有操作人员严格遵守，并确保操作过程中的安全性。
如有任何疑问或意见，请及时与相关负责人联系。
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改善测试箱技术要求
1、总述
本技术规格适用于附件的螺丝及胶塞的自动包装机。
制造商负责设备的设计、制造、安装、调试、培训、测试运行等。
主要包括以下工作：
⏹设计及制作整套设备。
⏹设备的安装与调整并使其符合生产速度要求大于1800袋/小时。
⏹安装改善后设备的操作及相关培训。
⏹提供改善后的设备清单,电气及机械相关资料与图纸等文件。
⏹机器必须符合中国工业标准。
⏹所有工作必须符合国际安全要求标准。
2、设备要求
2.1 机器能够完成自动将螺丝与胶塞合并包装到胶袋的工作。
2.2 能够设定一个胶袋包多少个螺丝和胶塞。
2.3 完成包装螺丝与胶塞的生产速度必须不小于1800袋/小时（按一袋包2个螺丝和
2个胶塞的产品计算）
2.4 螺丝与胶塞采用振动盘上料，一次投料数量不低于1000PCS。
2.5 整机占地面积不超过1.3X1.3M, 重量不超过350公斤/平方米。
2.6 所有具有机械运动特性的部位均需有防护，防止对操作人员的伤害；机器发出的
噪音必须在80db以下。
2.7 当振动盘中无料时，机器能够发出提醒信号。
2.8 机器的导线及气管均需埋设于机器内部，不能外露。
2.9 机器无尖点、利边的危险部位，所有边、角必须有R3mm以上的过渡圆弧。
3．综合特性
3.1机械与电器元器件的使用寿命必须一年以上。
整机设计寿命必须是十年以上。
3.2 单相电源 110AC/220VAC, 50HZ
3.3 压缩空气 0.4--0.5MPa 所有的气动元件必须是无油类型.
3.4标明操作按钮与控制开关功能。
3.5机器设计必须保证运行参数的稳定性.月检一次。
3.6机器可以在温度0--40℃与小于90%湿度环境下正常运行。
3.7 所有的电缆与导线二端必须分别标号并与提供的图表相一至。
标识要经久耐用。
3.8 配电箱与控制台内的各元件分别标识并与提供的文档相一至。
3.9 清濋的标识各阀与调节器，气缸。
3.10 信号电缆与交流电源电缆分开铺设以防止信号干扰。
4．文件
以下这些文件必须与机器一起送交发利达公司，使用汉语印刷的复印件或电子文档。
4.1 作出备件表-备件清单。
4.2 设备操作手册。
4.3 设备的维护手册。
5 工作范围
6
6.1 制造商要提供详细的安装时间表和进度.
6.2 改造与安装计划时间：2008.5。
7．安装
7.1 安装期间：所有的组装部件在送到发利达电子厂之前必须在制造商工厂预制
造并预组装。
发利达电子厂不设任何招待。
7.2 工作区域限定在机器部件的组装和与之相关的水，电，气管道联接范围。
7.3 任何的打磨，焊接等工作必须在车间外进行，并获得相关的安全许可证，做
好相关的安全措施后进行。
7.4制造商必须用自己的个人工具进行安装与调试。
7.5 制造商必须保持在每天离开前安装区域的整洁干净。
7.6 制造商负责管理他们的合同工人，并采取必要的安全措施保护工人与设备的
安全。
发利达不对任何安全事故负责．
8．培训
完成设备安装后必须提供以下培训：
8.1电气维护
8.2机械维护
8.3操作培训
9. 验收
9.1 满足以上所述各项要求。
9.2 一个月生产时间设备稼动率不小于99.9%，以下式计算：
设备实际运行时间
设备稼动率＝─────────
设备计划运行时间
设备实际运行时间：指计划时间减去因设备或系统故障引起的时间损失。
如不满足以上各项要求值，由制造商进行合理的改进直至符合协议中设备的各项规格，由此产生的费用由制造商承担。
当设备的生产能力与效率与各项文件资料都符合要求后，双方在验收报告上签字确认。