数控磨床介绍
数控磨床
滑座U行程
60 mm
滑座V行程
80 mm
砂轮主轴电机
800 W
Z轴电机
1000 N
X,Y,U,V,C电机
1000 W
控制轴数
8（辅助轴2）
数控控制最小输出增量
0.0001 mm
轨迹控制方式
点位/直线/轮廓切削
精密曲面成型磨床
加工完毕后 工作时 工作前
精密曲面成型磨床
应检查数字化曲线磨床各运动 部件和开关是否完整有效，并 开空车检查机床运转是否正常。
精密曲面成型磨床
MD9040型数子化曲线磨床集机床在线检测， 在线补偿，砂轮在线修整，及开放式多轴 数字化控制的多功能精密加工机床。由带 有回转功能的精密十字工作台，多自由度 的砂轮架，及CCD检测装置组成；该机床为 封闭结构，具有外形美观大方，人机适宜 性强的特点。
精密曲面成型磨床
斯来福临集团是世界知名的磨床专业生产 厂家，在磨床行业，斯来福临集团更是位 居世界首位。其旗下的欧洲世界顶级磨床 专业八大品牌，分别是德国的保宁(BLOHM)、 琼格（JUNG）、肖特（SCHAUDT）、米克 罗莎（MIKROSA）、瓦尔特（WALTER）； 瑞士的美盖勒（MAEGERLE）、斯图特 （STUDER）、伊瓦格（EWAG）
国内外磨床对比
• 与国外产品相比，我国的差距主要是数控磨床 的高速高效化和精密化上。
• 据统计，我国大型高性能超精数控磨床每年生 产不足千台，仅占国产数控磨床总量和总价值 的1．5%-2．5%,不到德国或日本的1/20。国外 卧式加工中心都装有数控磨床精度及温度补偿 系统，加工精度比较稳定，而国内尚在研发中; 国外加工中心定位精度基本上按德国标准 VDI3441验收，行程1000mm以下，定位精度 可控制在0.006——0.01mm以内，而国内定位 精度相对较低。
数控可转位刀片周边磨床介绍
数控可转位刀片周边磨床介绍在现代制造业中，数控可转位刀片周边磨床饰演着至关紧要的角色。
它是一种高效、精准明确且快捷的磨床，为工业生产供给了强大的支持。
本文将介绍该磨床的基本原理、特点以及其在制造业领域的应用。
数控可转位刀片周边磨床基于数控技术，通过计算机程序掌控刀具在加工过程中的运动和位置，从而实现高精度的磨削操作。
其核心构成部分包含数控系统、磨削主轴、刀具夹持装置、磨削液供应系统等。
数控系统负责接收和处置指令，掌控磨削过程中各个参数的调整和变更，保证加工精度和稳定性。
磨削主轴是关键部件，它通过高速旋转带动刀具进行磨削操作。
刀具夹持装置用于固定和夹持刀具，确保其在加工过程中的稳定性和精度。
磨削液供应系统则供给冷却和润滑剂，以降低磨削过程中的摩擦和热量产生，保证加工质量和寿命。
该设备具有很多突出的特点。
首先，它具备高度自动化和智能化的特性，可以实现自动换刀、自动修整刀具尺寸、自动调整磨削参数等功能，大大提高了工作效率和生产效益。
其次，具有较高的加工精度和稳定性，能够充足精细磨削的要求，供给高质量的加工表面和尺寸精度。
另外，它还具备快捷性和适应性强的特点，可以适应不同类型和规格的刀具加工，以及充足不同客户的个性化需求。
该磨床在制造业领域具有广泛的应用。
首先，它广泛用于金属加工行业，特别是钢铁、航空航天、汽车等领域的刀具制造和维护。
通过磨床进行精细磨削，可以提高刀具的使用寿命和工作效率。
其次，还被应用于模具加工领域，用于加工多而杂形状和高精度要求的模具零件。
另外，它还可以应用于医疗器械、光学仪器等领域的加工，为这些行业供给高质量的切削工具。
数控可转位刀片周边磨床加工方法是教唆用数控磨床对可转位刀片的周边进行加工的方法。
实在步骤如下：1.准备工作：选择适当的数控磨床和刀具夹持装置，并安装好可转位刀片。
2.设定参数：依据可转位刀片的尺寸和要求，设定数控磨床的加工参数，包含切割速度、进给速度、切削深度等。
3.定位与夹紧：将可转位刀片正确地定位在刀具夹持装置上，并确保刀具夹持坚固，不产生松动。
数控磨床加工原理
数控磨床加工原理
数控磨床是一种利用旋转磨轮对工件进行精密加工的机床。
它的加工原理是通过数控系统控制磨轮的运动轨迹和加工参数，实现对工件表面的精确磨削。
数控磨床加工原理的具体步骤如下：
1. 工件夹持：首先，将待加工的工件固定在磨床的工作台上，确保其位置稳定。
2. 加工路径规划：根据加工要求，使用数控编程语言编写加工程序，确定磨削轮的运动路径和加工路线。
3. 数控系统设置：将编写好的加工程序输入数控系统，并设置磨床加工参数，如磨削深度、进给速度、转速等。
4. 磨削操作：启动数控系统，控制磨床开始工作。
数控系统通过对磨轮和工件的运动轨迹进行调节，使它们按照预定的加工路线进行相对运动。
5. 磨削过程控制：在加工过程中，数控系统会持续监测工件和磨轮的位置，根据预设的加工参数自动调整加工的深度、速度等参数，保证加工质量。
6. 检测和修正：在加工完成后，可以使用测量工具对工件进行精确测量，检查加工结果是否符合要求。
如有偏差，可以通过调整加工程序或加工参数进行修正。
通过上述步骤，数控磨床能够实现对工件表面的高精度磨削加工。
相比传统的手动或半自动磨床，数控磨床具有精度高、加工效率高、重复性好等优点，被广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
数控磨床操作基本知识
数控磨床操作基本知识1 数控磨床数控磨床是一种用精确把金属物料切削成所需尺寸和形状的机床，是现代机械加工行业的主要机械设备之一。
数控磨床的操作技术包括：选定加工内容；刃口尺寸的调整；选定工件定位及加工坐标；切削进给率；把工件定位及加工坐标设定到数控系统，依据磨床程序指令操作磨床；检查；加工结束。
2 选定加工内容使用数控磨床之前，首先要根据实际加工要求确定好要加工的材料、金属物料的尺寸和形状等内容，以及磨削刃口的尺寸大小。
通常来说，金属物料的加工内容具有一定的规律性，可以采用有规律的加工方式提高加工质量和加工效率。
3 刃口尺寸的调整刃口尺寸调整是数控磨床加工过程中一个非常重要的环节，对于整个加工工艺的进度来说要精确控制刃口尺寸，通常有两种刃口尺寸调整方式：第一种是采用计算机系统读取模型的方式；第二种是手动调整刃口尺寸的方式。
根据实际加工情况，结合工件的特点，采用适当的方式进行刃口尺寸的调整。
4 选定工件定位及加工坐标数控磨床加工过程中，要求工件定位及加工坐标必须准确，否则会影响加工结果。
因此，是否能够根据程序正确识别工件定位及加工坐标是至关重要的。
此外，还要根据加工内容，正确确定工件定位及加工坐标，以保证数控磨床的正常运行。
5 切削进给率切削进给率对于加工质量和加工效率都有很大的影响，如果进给量过大，则会增加机床的负荷，减少刀具的寿命；相反，若进给量过小，勉强加工，加工精度低、效率慢。
正确的做法应为根据工件材料确定合理的切削进给率，控制切削量，及时改变切削进给率，以便有效控制加工对工件表面质量的影响。
6 检查加工完成之后，要安装定心架，检查工件圆度、表面光洁度、尺寸精度、表面粗糙度等指标，以确定加工质量。
另外，术语中的“柔性检查”，实际上也是一种检查，这种检查一般是指采用视觉、触摸以及其他的检测手段来判断加工质量的。
7 加工结束数控磨床的加工完成后，关闭磨床，及时清理工作台、磨床溜台以及刀具等，根据实际加工情况，进行安全检查，确保整个加工环节正常完成，为下一步工作做好准备。
数控外圆磨床操作基本知识
数控外圆磨床操作基本知识数控外圆磨床是一种高精度的机床，它可以用来加工外圆面，具有精度高、效率高、稳定性好等优点。
操作数控外圆磨床需要掌握基本知识，下面就来介绍一下。
1.数控外圆磨床的结构数控外圆磨床由床身、主轴、进给系统、磨头等部件组成。
其中，床身是整个机床的支撑结构，主轴是磨削工件的主要部件，进给系统是控制工件进给的部件，磨头则是磨削工件的工具。
2.数控外圆磨床的工作原理数控外圆磨床的工作原理是利用磨头对工件表面进行磨削，将工件表面磨削到所需的精度和形状。
在加工过程中，通过控制进给系统和磨头的运动轨迹，实现对工件的加工。
3.数控外圆磨床的操作步骤(1)准备工作：将工件固定在主轴上，并安装好磨头和进给系统。
(2)开机操作：打开数控外圆磨床的电源，并按照操作规程启动机床。
(3)加载加工程序：将预先编制好的加工程序加载到数控系统中。
(4)调整磨头：根据加工程序的要求，调整磨头的位置和姿态。
(5)调整进给系统：根据加工程序的要求，调整进给系统的参数，如进给速度、进给量等。
(6)启动加工：按照加工程序的要求，启动加工，开始磨削工件。
(7)监控加工过程：在加工过程中，要时刻监控加工状态，调整参数，确保加工质量。
(8)结束加工：当加工完成后，停止加工并关闭机床。
4.数控外圆磨床的操作技巧(1)熟练掌握数控系统的操作方法，熟悉加工程序的编制和加载方法。
(2)掌握磨头的调整方法，根据工件的形状和要求，调整磨头的位置和姿态。
(3)掌握进给系统的参数调整方法，根据加工要求，调整进给速度和进给量等参数。
(4)注意加工过程中的安全问题，避免发生事故。
(5)加工过程中要时刻监控加工状态，调整参数，确保加工质量。
5.数控外圆磨床的维护保养(1)定期清洁机床，保持机床干净。
(2)定期检查机床的电气系统和液压系统，确保正常工作。
(3)定期更换润滑油和液压油，保证机床的润滑和液压系统的正常工作。
(4)定期检查和更换主轴轴承，保证主轴的精度和稳定性。
数控无心磨床M1050技术参数
数控无心磨床M1050技术参数
1.外观尺寸：
2.主轴和导轨：
该磨床的主轴采用高精度轴承支撑，能够提供稳定的磨削动力。
导轨
采用硬质合金滚珠线性导轨，具有高刚性和稳定性，能够实现高精度磨削。
3.磨削范围：
外圆直径范围：5-100mm
外圆最大长度：200mm
内圆直径范围：10-100mm
内圆最大长度：200mm
4.主轴功率和转速：
主轴电机功率为11 kW，转速范围为200-2000rpm。
主轴可以根据磨
削要求进行调速，确保加工精度和加工效率。
5.磨削头和砂轮：
6.控制系统：
该磨床采用数控控制系统，具有人性化的界面，操作简单方便。
通过
数控系统可以实现磨削参数的设定和调整，实时监控和控制磨削过程。
7.精度要求：
圆度精度：0.001mm
直线度精度：0.001mm
表面粗糙度：Ra0.2μm
8.自动化程度：
该磨床可以实现自动化磨削过程，能够自动装卸工件、自动修整磨削头、自动控制磨削参数等。
具有较高的自动化程度，能够提高生产效率和加工精度。
数控外圆磨床的构造特性
数控外圆磨床的构造特性一、前言在制造业中，磨削技术被广泛应用于各种高精度加工领域。
数控磨床作为一种高精度、高效率的磨削设备，已经成为现代制造业中不可或缺的设备之一。
本文将就数控外圆磨床的构造特性进行探讨，以期对相关领域工作者进行参考和借鉴。
二、数控外圆磨床的结构特点数控外圆磨床是一种高精度的磨床设备，它主要用于对工件进行外圆的研磨加工。
在结构上，数控外圆磨床具有以下几个特点。
（一）导轨系统导轨系统是数控外圆磨床最为重要的组成部分之一，它直接影响到加工质量和磨削精度。
在数控外圆磨床中，通常采用双V型导轨和直线导轨进行组合的方式来保证磨床的高精度、高稳定性。
（二）主轴系统主轴系统是数控外圆磨床的另一个重要组成部分，它直接负责工件的加工和磨削。
数控外圆磨床通常采用高精度滚动轴承来确保主轴的精度和稳定性，并采用变频调速器来控制主轴的转速和加工质量，以满足不同加工要求。
（三）切削液系统切削液系统是数控外圆磨床的一个必要组成部分，它用于冷却磨削过程中产生的高温，减少磨具和工件的磨损，同时也可以有效地清洗磨屑和污物，保持磨床的清洁和卫生。
（四）控制系统控制系统是数控外圆磨床的核心，它负责控制磨床的工作状态、加工精度、加工速度和工件的位置等各项参数。
数控外圆磨床通常采用高性能的数控系统来实现自动化生产，提高加工精度和生产效率。
三、数控外圆磨床的加工特点数控外圆磨床具有以下几个加工特点。
（一）加工精度高数控外圆磨床采用高精度滚动轴承和高效切削液系统，能够实现高精度的磨削加工，加工精度高达0.001mm，能够满足各种高精度磨削加工需求。
（二）加工效率高数控外圆磨床采用高性能的数控系统和自动化控制技术，能够实现高效率的磨削加工，提高生产效率和效益，降低生产成本。
（三）加工适应性强数控外圆磨床能够适应多种工件的磨削加工需求，例如轴、套筒、齿轮、滚子等各种形状和材质的工件，具有广泛的应用前景和市场前景。
四、总结数控外圆磨床作为一种高精度、高效率的磨削设备，具有先进的结构和优良的性能特点。
数控磨床的结构特点
数控磨床的结构特点
数控磨床的结构特点
数控磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
下面，店铺为大家讲讲数控磨床的结构特点，希望对大家有所帮助!
主轴部件
砂轮的'线速度一般为30~60m/s，CBN砂轮可高达150~200m/s，最高主轴转速达15000r/min。
主轴单元是磨床的枢纽部件，对于高速高精度单元系统应具备刚性好、回转精度高、温升小、不乱性好、功耗低、寿命长、本钱适中的特性。
砂轮主轴单元的轴承常采用高精度动弹轴承、液体静压轴承、液体动压轴承、消息压轴承。
高速和超高速磨床越来越多采用电主轴单元部件。
进给单元
进给单元包括伺服驱动部件、动弹部件、位置监测单元等。
进给单元是保持砂轮正常工作的必要前提，是评价磨床机能的重要指标之一。
要求进给单元运转灵活、分辨率高、定位精度高、动态响应快，既要有较大的加速度，又要有足够大的驱动力。
进给单元常用的方案为交、直流伺服电念头与动弹丝杠组合的进给方案或直线伺服电念头直接驱动的方案。
两种方案的传动链很短，主要是为了减少机械传动误差。
两种方案都是依赖电念头来调速、换向。
床具
砂轮架、头架、尾架、工作台、床身、立柱等是数控磨床的基础构件，其设计制造技术是保证磨床质量的根本。
辅助单元
辅助单元包括工件快速装夹装置、高效磨削液供应系统、安全防护装置、主轴及砂轮动平衡系统、切屑处理系统等。
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6.3 数控磨床
平面磨床
9
6.3 数控磨床
内圆磨床
10
6.3 数控磨床
无心磨床
11
6.3 数控磨床
6.3 数控磨床
工具磨床
12
6.3 数控磨床
6.3 数控磨床
数控成型磨床
13
6.3 数控磨床
6.3 数控磨床
专门化磨床
14
6.3 数控磨床
6.3 数控磨床
数控曲轴磨床
15
6.3 数控磨床
3.主动测量机构 主动测量机构
4
1.工件 2.砂轮 3.金刚石滚轮 4. 金 刚石滚轮修整器装置
19
6.3 数控磨床
6.3 数控磨床
杯形砂轮修整器
1.杯状砂轮 2.修形进给电机 3.位置调整电 机 4.转角控制电机 5.CBN砂轮
20
6.3 数控磨床
挤压修整法
该修整方法常在磨床之外进行。 该修整方法常在磨床之外进行。
6.3 数控磨床
数
控
磨
床
服务职教 面向职教 引领职教
0
6.1 数控车床及车削中心 6.2 数控铣床及加工中心 6.3 数控磨床 6.4 数控特种加工机床
1
6.3 数控磨床
1.磨削的工艺特点及运动控制 1.磨削的工艺特点及运动控制
砂轮及磨削示意图
2
6.3 数控磨床
6.3 数控磨床
磨削过程
3
6.3 数控磨床
磨削的工艺特点
精度高、表面粗糙度小 ； 砂轮有自锐作用 背向摩削力Fp较大 磨削温度高
磨削力的分解
磨削力引起的工件变 形
4
6.3 数控磨床
基本磨削方法
纵向磨削法
切入磨削法
5
6.3 数控磨床
2. 磨床分类及结构
6.3 数控磨床
外圆磨床
6
6.3 数控磨床
6.3 数控磨床
砂轮架
7
6.3 数控磨床
头架装配图
8
6.3 数控磨床
主动测量仪原理
触点
加工参数 加工过程
量仪
触点 工件
PLC控制系统
16
6.3 数控磨床
主动测量仪的构成
测量装置
控制仪
驱动装置
测量与驱动示意图
17
6.3 数控磨床
6.3 数控磨床
4.砂轮修整方法
金属笔修整器
1．电磁吸盘 2. 工件 3．金刚笔 4. 砂轮
18
6.3 数控磨床
6.3 数控磨床
金刚石滚轮修整法
电解修整法
1.成形电极 2.砂轮 3.工件 4.喷嘴 5.电源
21
6.3 数控磨床
数控砂轮修整装置
示意图
22
课后思考: 课后思考:
1。数控磨床的如何分类，加工特点有那些？； 。数控磨床的如何分类，加工特点有那些？； 2。修整砂轮有那些，如何选择？ 。修整砂轮有那些，如何选择？