框架柱加固方案
框架柱加固方案
框架柱加固方案编制依据为《混凝土结构加固构造》13G311-1标准。
二、工程概况本工程为宝地·太阳广场的框架柱加固工程，旨在提高建筑物的抗震能力和安全性能。
三、施工要求1.施工前应制定详细的施工方案和施工图纸。
2.施工现场应保持干燥、清洁，确保施工质量。
3.施工人员必须持有相关证书，并经过专业培训。
4.施工过程中应注意安全，避免发生意外事故。
四、增大截面加固施工工艺1.测量：测量框架柱的尺寸、变形情况和裂缝情况。
2.清理：清理框架柱表面的油污和杂物。
3.制作加固钢筋笼：按照设计要求制作加固钢筋笼。
4.安装加固钢筋笼：将加固钢筋笼放入框架柱内。
5.浇筑混凝土：在加固钢筋笼周围浇筑混凝土。
6.养护：对浇筑混凝土进行养护。
五、安全保证措施1.施工现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.施工人员必须遵守操作规程，严格按照施工方案进行施工。
4.施工现场应配备灭火器等消防设备。
5.施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时处理。
六、成品保护1.施工完成后，应及时对加固部位进行保护，避免受到损坏。
2.加固部位应设置防护措施，避免人为破坏。
3.加固部位应定期检查，发现问题及时处理。
七、附表无4.9 植筋：在指定的部位将钢筋植入，先将植筋胶按规定的药剂量注入孔内（约2/3孔深），然后缓慢地旋入钢筋，插入后应有少许药剂渗出以确保密实。
钢筋插入孔内时，应缓慢插入并旋转，直到达到植入深度和洞底。
在胶固化之前，应固定和静置锚固件，并避免扰动以确保锚固效果。
5、钢筋连接绑扎在钢筋绑扎时，必须注意保护层的控制，并根据成孔情况对钢筋进行调整。
5.1 钢筋单面焊（双面焊）时，焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有裂纹。
咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸偏差必须符合规范要求。
横向咬边深度不得大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个，夹渣面积不大于6mm2.焊缝余高不得大于3mm。
框架柱加固工程施工方案
框架柱加固工程施工方案一、施工准备1.1 勘察设计阶段在施工前，需要先进行框架柱加固工程的勘察设计阶段。
这个阶段需要对建筑结构进行详细的勘察，确定框架柱的现状和存在的问题，并进行结构分析和计算，确定加固方案和加固材料的选用。
1.2 施工前准备工作在确定了加固方案和材料后，需要进行施工前的准备工作，包括材料的采购、施工设备的准备、施工人员的培训和安全防护措施的制定等工作。
1.3 施工前的技术交底在施工前需要对工程技术进行交底，确保施工人员对加固工程的相关技术要求和安全措施有清晰的了解。
二、施工工艺2.1 检修准备在施工开始前，要对框架柱进行检修准备，包括清理表面附着物、修补裂缝和疏松等。
2.2 材料预处理在进行加固工程时，需要对加固材料进行预处理，包括清洁、研磨、防腐等处理，以确保材料能够完全与框架柱结合。
2.3 安装支撑辅助设施在进行加固工程时，需要根据施工方案安排安装支撑辅助设施，确保施工安全和加固效果。
2.4 加固施工根据设计方案和要求，对框架柱进行加固施工，包括钢筋加固、混凝土加固等工序。
2.5 混凝土浇筑在钢筋加固完成后，需要进行混凝土浇筑，确保加固材料与原结构完全结合，并满足加固效果。
2.6 检测验收在加固施工完成后，需要进行检测验收，确保加固工程符合设计要求和建筑规范。
三、施工质量控制3.1 施工过程中的质量控制在施工过程中，需要进行质量控制，包括对材料和设备的检查、施工工艺的监督和检测验收等工作。
3.2 施工人员的技能培训在施工前，需要对施工人员进行技能培训，提高他们的技术水平和安全意识，确保施工质量和施工安全。
3.3 施工中的质量验收在施工过程中，需要进行质量验收，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
四、安全施工4.1 安全教育在施工前，需要对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和自我保护能力。
4.2 施工安全管理在施工过程中，需要进行施工安全管理，包括对施工现场的安全巡查、安全警示标识的设置、危险源的隔离和防范等工作。
结构柱加固工程施工方案
结构柱加固工程施工方案一、工程概述本项目为某栋建筑物，位于我国某城市，建于上世纪90年代，结构形式为框架剪力墙结构。
由于使用功能发生变化，需要对部分结构进行加固改造。
本方案主要针对结构柱的加固施工进行详细阐述。
二、加固原因1. 结构柱混凝土强度不足，存在安全隐患。
2. 结构柱受力不均匀，导致局部损坏。
3. 提高结构柱的抗震性能，满足最新抗震设计规范要求。
三、加固方案1. 增大截面加固法：在原结构柱表面钻孔，植入高强度的锚筋，然后浇筑高强度混凝土，使原柱截面增大，提高柱的承载能力。
2. 外包钢加固法：在原结构柱表面焊接钢板，形成外包钢结构，提高柱的承载能力和抗震性能。
3. 纤维增强复合材料（FRP）加固法：使用FRP材料缠绕原结构柱，提高柱的承载能力和抗震性能。
4. 植筋加固法：在原结构柱表面钻孔，植入高强度的钢筋，提高柱的承载能力。
四、施工工艺1. 增大截面加固法：（1）清理原结构柱表面，去除污垢、油漆等杂物。
（2）根据设计要求，在柱表面钻孔，孔径应大于锚筋直径。
（3）植入高强度锚筋，锚筋长度应满足锚固长度要求。
（4）浇筑高强度混凝土，养护至设计强度。
2. 外包钢加固法：（1）清理原结构柱表面，去除污垢、油漆等杂物。
（2）根据设计要求，在柱表面焊接钢板，钢板与柱之间应满焊。
（3）焊接连接件，使钢板与原柱形成整体。
（4）焊接钢梁，与外包钢柱连接，形成框架结构。
3. 纤维增强复合材料（FRP）加固法：（1）清理原结构柱表面，去除污垢、油漆等杂物。
（2）根据设计要求，在柱表面缠绕FRP材料，缠绕层数和厚度应满足设计要求。
（3）涂覆粘结剂，使FRP材料与原柱表面粘结牢固。
（4）养护至设计强度。
4. 植筋加固法：（1）清理原结构柱表面，去除污垢、油漆等杂物。
（2）根据设计要求，在柱表面钻孔，孔径应大于钢筋直径。
（3）植入高强度钢筋，钢筋长度应满足锚固长度要求。
（4）涂覆粘结剂，使钢筋与原柱表面粘结牢固。
五、施工质量控制1. 严格把控原材料质量，确保所用材料符合国家相关标准。
钢板加固混凝土框架柱施工方案
钢板加固混凝土框架柱施工方案1. 简介本文档旨在提供钢板加固混凝土框架柱施工方案，以确保施工过程安全、高效、符合相关法规要求。
2. 施工准备在进行钢板加固混凝土框架柱施工前，需要完成以下准备工作：- 确定施工场地，并对场地进行必要的清理和准备。
- 调查和评估原有混凝土框架柱的结构情况，包括强度、裂缝、变形等。
- 根据结构评估结果，确定合适的钢板加固方案和相关施工材料。
3. 施工步骤下面是钢板加固混凝土框架柱的施工步骤：步骤一：钢板安装1. 根据设计要求，制作合适尺寸的钢板。
2. 清洁框架柱表面，并确保其表面平整。
3. 使用合适的连接件将钢板固定在框架柱表面。
确保连接件的数量和位置符合设计要求。
4. 对连接件进行检查，确保其安装牢固可靠。
步骤二：混凝土灌注1. 在钢板安装完成后，根据设计要求准备混凝土。
2. 使用合适的工具和设备进行混凝土的灌注，确保灌注均匀，防止气泡和空洞的产生。
3. 控制混凝土灌注的速度和压力，以避免对钢板和原有结构的影响。
4. 等待混凝土充分凝固后，进行必要的表面处理和养护。
4. 安全措施在进行钢板加固混凝土框架柱施工时，需要注意以下安全措施：- 施工现场应设置明显的警示标志，并禁止未经授权人员进入。
- 工人应佩戴符合相关安全标准的个人防护装备。
- 确保施工过程中的临时支撑和固定措施稳定可靠，以防止意外事故的发生。
- 定期检查施工设备和工具的安全状况，确保其正常运行。
5. 质量控制为确保钢板加固混凝土框架柱的质量，需要进行以下质量控制措施：- 在施工过程中，定期检查和评估框架柱的钢板连接情况。
- 钢板连接部位的焊缝应符合相关标准和要求。
- 对混凝土的配合比进行严格控制，确保混凝土的强度和质量满足设计要求。
- 完成施工后，对钢板加固混凝土框架柱进行质量检测和验收。
6. 结论本文档提供了钢板加固混凝土框架柱施工方案的基本步骤和相关考虑事项。
施工过程中，应严格按照设计要求和相关法规进行，确保施工质量和施工安全。
框架结构加固方案
框架结构加固方案背景在建筑结构中，框架结构是一种常见的形式，它由支撑柱和横向连接组成。
然而，由于长期使用和外力作用，框架结构可能出现一些弱点和损坏。
为了提高建筑的稳定性和安全性，需要对框架结构进行加固。
加固方案方案一：增加支撑柱和连接件通过增加支撑柱和连接件，可以增加框架结构的稳定性。
具体的加固步骤如下：1. 对现有的支撑柱进行评估，确定是否需要增加新的支撑柱。
2. 根据结构设计要求，选择适当的支撑柱材料和规格。
3. 将新的支撑柱与现有的框架结构连接，确保连接牢固可靠。
4. 安装合适的连接件，如钢板、螺栓等，以增加支撑柱和横向连接的强度和刚度。
方案二：加固横向连接框架结构中的横向连接起到了稳定结构的作用。
通过加固横向连接，可以提高框架结构的整体稳定性。
具体的加固步骤如下：1. 对现有的横向连接进行评估，确定是否需要加固。
2. 根据结构设计要求，选择适当的加固方式。
常见的加固方法有增加钢板、加固螺栓等。
3. 将加固材料和连接件安装在现有的横向连接位置上，确保连接牢固可靠。
方案三：其他加固措施除了增加支撑柱和加固横向连接外，还可以采取其他加固措施来提高框架结构的稳定性。
这些措施包括：1. 增加钢筋混凝土梁的数量和尺寸，以增加结构的承载能力。
2. 使用预应力技术，提高框架结构的整体刚度和稳定性。
3. 进行定期检查和维护，及时修复和更换损坏的部件。
结论框架结构加固方案可以通过增加支撑柱和连接件、加固横向连接以及采取其他加固措施来提高结构的稳定性和安全性。
在加固过程中，应根据具体情况选择合适的加固方法和材料，并确保加固措施的牢固可靠。
定期检查和维护也是保持框架结构稳定的重要步骤。
框架柱加固方案
框架柱加固方案引言在建筑工程中，框架柱起着承重的重要作用。
然而，在某些情况下，框架柱的设计和施工可能存在缺陷或需要加固的问题。
为了提高建筑物的安全性和抗震能力，需要采取适当的框架柱加固方案。
本文将介绍一种常见的框架柱加固方案，旨在提供一种可行、有效的解决方案。
问题分析在进行框架柱加固之前，首先需要进行问题分析，确保对加固方案有清晰的认识。
常见的框架柱问题包括：1.柱截面尺寸不足；2.柱承载能力不足；3.柱与连接节点严重脱离；4.柱受到弯曲、错位或扭转等形变；5.柱存在缺陷或损伤。
针对不同的问题，需要采取不同的加固方案。
下面将介绍一种常见的框架柱加固方案。
加固方案第一步：强化柱截面如果框架柱的截面尺寸不足，可以考虑采取以下措施来强化柱的截面：1.增加柱截面的钢筋数量和直径；2.在柱截面周围添加碳纤维加固材料；3.采用预应力钢筋或钢束进行柱截面加固。
通过增加柱截面的强度和刚度，可以提高柱的承载能力和抗震能力。
第二步：增加柱的承载能力如果框架柱的承载能力不足，可以考虑采取以下措施来增加柱的承载能力：1.在柱的顶部和底部设置钢板增强；2.在柱的顶部设置斜撑；3.在柱的两侧设置剪力墙或加强墙。
通过增加柱的承载能力，可以提高其在受力状态下的稳定性和承载能力。
第三步：加固连接节点如果柱与连接节点严重脱离，可以采取以下措施加固连接节点：1.添加阳角板或角钢，并用螺栓固定；2.加固连接板的焊缝或螺栓连接；3.增加连接节点的钢材厚度和尺寸。
通过加固连接节点，可以提高柱与连接节点之间的刚性连接和稳定性。
第四步：修复柱的形变和损伤对于柱受到弯曲、错位或扭转等形变的情况，需要采取以下措施进行修复：1.使用压浆修复方法对柱进行修复，填充柱内缺陷部分；2.采用碳纤维砂浆加固材料进行柱表面修补；3.针对柱的具体情况，采取适当的修复方法。
通过修复柱的形变和损伤，可以提高柱的力学性能和稳定性。
结论框架柱加固是提高建筑安全性和抗震能力的重要手段之一。
钢筋混凝土框架柱抗震加固方法
钢筋混凝土框架柱抗震加固方法一、前言钢筋混凝土框架柱是建筑结构中承受重要荷载的关键构件，抗震性能的好坏直接影响建筑物的安全性。
随着时间的推移和使用环境的变化，钢筋混凝土框架柱的抗震性能可能会逐渐降低。
因此，需要对其进行抗震加固，以提高其抗震性能。
本文将介绍钢筋混凝土框架柱抗震加固的方法，包括增加梁柱节点的承载力、加固柱身、加装钢板、外加钢筋混凝土、加固柱基等。
二、增加梁柱节点的承载力梁柱节点是钢筋混凝土框架柱的薄弱环节，容易发生破坏。
因此，增加梁柱节点的承载力是一种有效的抗震加固方法。
具体操作步骤如下：1.在梁柱节点处，加粗钢筋，增加其承载力。
2.在梁柱节点处，加装钢板，增加其承载力。
3.采用钢筋混凝土柱加固法，将梁柱节点处的破损部分割除，重新浇筑钢筋混凝土，提高其承载力。
三、加固柱身加固柱身是钢筋混凝土框架柱抗震加固的常见方法。
其目的是提高柱身的承载力，降低柱身的变形和破坏风险。
具体操作步骤如下：1.在柱身表面加装钢板，提高其强度。
2.采用钢筋混凝土夹层加固法，将钢板夹在柱身内部，增强柱身的承载力。
3.采用碳纤维加固法，将碳纤维布贴在柱身表面，提高其抗震性能。
四、加装钢板加装钢板是一种简单有效的抗震加固方法。
其原理是通过加装钢板，增加钢筋混凝土框架柱的承载力和刚度，提高其抗震性能。
具体操作步骤如下：1.在钢筋混凝土框架柱的四周加装钢板，形成一种“外壳”。
2.使用螺栓将钢板固定在钢筋混凝土框架柱上。
3.钢板的材料和厚度应根据实际情况进行选择，一般选择Q235B或Q345B钢板，厚度在3-8mm之间。
五、外加钢筋混凝土外加钢筋混凝土是一种常见的抗震加固方法。
其原理是在钢筋混凝土框架柱表面加贴钢筋混凝土，增加其承载力和刚度，提高其抗震性能。
具体操作步骤如下：1.对钢筋混凝土框架柱进行清理，去除杂物和油污，并保证其表面平整。
2.在钢筋混凝土框架柱表面涂刷粘合剂。
3.将预制钢筋混凝土板贴在钢筋混凝土框架柱表面，使用螺栓将其固定在钢筋混凝土框架柱上。
框架结构震害的加固方法
框架结构震害的加固方法
1.增大截面加固法：对于原有框架柱尺寸偏小或者轴压比明显偏高的构件，增大
截面加固法能够起到明显的抗震加固效果。
但这种方法的缺点是对原有构件的增大会导致建筑空间变小，同时影响其他构件的受力性能。
2.外包钢加固法：在混凝土构件四周包以型钢的加固方法，即外粘型钢加固法，
利用结构胶将型钢构架与混凝土粘接在一起，共同受力。
这种方法能显著改善结构性能，对使用空间影响相对较小，但对于外露的钢构件额外的防火、防腐要求较高。
3.预应力加固法：采用外加预应力的钢拉杆（分水平拉杆、下撑式拉杆和组合式
拉杆三种）或撑杆对结构进行加固的方法。
适用于要求提高承载力、刚度和抗裂性及加
固后占用空间小的混凝土承重结构。
但此法不宜用于处在温度高于60℃环境下的混凝土结构，否则应进行防护处理；也不适用于收缩或徐变大的混凝土结构。
4.外部粘钢加固法：在混凝土构件外部粘贴钢板，以提高其承载力和满足正常使
用的一种加固方法。
适用于一般受弯、受拉构件，且环境温度不大于60℃，相对湿度不大于70%，以及无化学腐蚀影响，否则应采取防护措施。
5.碳纤维加固法：采用碳纤维布对框架柱进行加固，对原结构扰动最小，基本不
增加重量同时不影响结构的外形，具有轻质高强、施工简便、抗震性能提高明显的优点。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工要求 (4)四、增大截面加固施工工艺 (5)五、安全保证措施 (10)六、成品保护 (12)七、附表 (13)宝地·太阳广场框架柱加固方案一、编制依据《混凝土结构加固构造》13G311-1《砼结构加固技术规范》GB50367-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008钢筋工程参国家标准11G101-1设计变更图纸：二、工程概况根据设计变更，框架柱需进行加固处理。
本工程针对框架柱进行加固。
通过增加柱截面积的方式，对框架柱进行加固处理。
详见下图：新增纵筋与梁相交做法新增纵筋与梁平齐时做法三、施工要求1、材料要求：混凝土：C50微膨胀细石混凝土，所掺的粉煤灰应为Ⅰ级灰，且烧失量不应大于5%。
钢筋：HPB300级钢筋，HRB335级钢筋，HRB400级钢筋。
植筋胶：应符合国际标准。
2.构件进行加固前，应先将原结构构件除其自重外进行卸荷。
3.新旧混凝土结合处,应凿去结合面风化酥松层,碳化锈裂层及严重油污层,直至完全露出坚实基层为止,在此基础上将原有混凝土应凿毛,清洗干净,并在新混凝土浇灌前,涂刷界面胶。
4.新加大截面处柱纵筋两端应与原结构可靠连接，下端应深入基础并应满足锚固要求,上端应穿过楼板与上层柱脚连接或在屋面板处封顶锚固。
由于该加固设计纵筋与梁及柱帽相交，故相交部位采用上下植筋技术锚固于梁中，且满足植筋边距、间距与深度的要求，楼板处采用开孔穿筋保证上下纵筋可靠连接。
5.新增柱纵筋植筋锚固深度为10d.6.植筋要求：植筋时不得伤及原有构件主筋及箍筋。
本工程植筋的化学粘合剂的防火性能应符合国际标准,植筋胶满足A级胶标准要求,植入长度须满足钢筋受拉要求。
植筋前先探测原结构钢筋位置,不得破坏原结构主筋。
植筋部位若原结构有缺陷应补强或加固后方可植筋。
植筋时,其钢筋宜先焊后植；若有困难而必须后焊,其焊点距基材混凝土表面应大于15d,且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部。
固化：在现时温度下锚固胶10～15分钟即可凝胶，24小时后，完全固化，即可施工。
检验：在胶完全固化三天后，可对所植钢筋进行现场拉拔抽检，（自检或由质检部门均可）。
若抽检则取锚件设计值，不得拉到钢筋屈服值，因锚件还要利用；若模拟试验则拉到钢筋屈服值或锚件极限荷载。
测试结果只要达到或超过设计值，锚件洞口无明显变化，锚件位移很小，视为合格。
、植筋前应保证周边混凝土的干燥。
四、增大截面加固施工工艺混凝土构件增大截面加固施工工艺流程如下图所示。
增大截面加固施工流程图1、测量放线根据设计图纸要求，施测混凝土柱增大截面尺寸，及梁上植筋位置、柱主筋位置、植筋部位梁主筋位置及各箍筋位置的布置线。
2、钢筋表面处理对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
3、混凝土基层表面处理对柱角部混凝土进行凿除，露出原有箍筋，尺寸保证满足单面(双面）焊接长度及焊接工作面；对原混凝土构件的新旧结合面进行剔凿，去除结合面风化酥松层,碳化锈裂层及严重油污层,直至完全露出坚实基层为止（约为20mm),柱角每边凿深200*200mm,然后用无油压缩空气除去粉尘，在此基础上将原有混凝土应凿毛,清洗干净,并在新混凝土浇灌前,涂刷界面胶。
剔凿前应先对增大构件截面外边线（与其他构件相连部位）弹线，沿线用切割机切至原结构件混凝土下约10mm深，然后剔凿原结构加大截面的结合部位，避免剔凿时混凝土崩裂豁缺伤及非加大截面而增大支模难度，同时减少修复工作。
剔凿后垃圾运出场外，运距5公里。
4、植筋植筋时钢筋下料准确，纵向钢筋采用直螺纹连接方法，钢筋接头按照要求进行错开。
钢筋下料时必须按照图纸要求，严格根据图纸及规范下料。
现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净，并保持周边混凝土的干燥。
钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用；用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽；钻孔由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径，孔深应为埋筋直径的10d。
核心区梁处钻孔应保证贯通孔与梁截面垂直且位置正确。
清孔钻孔后应用钢刷清除孔内疏松层，然后用空气压缩机吹净孔内灰尘，确保孔洞清洁无灰尘，清孔时应将干净的孔用棉纱封住，防止造成二次污染，从而提高工程效率。
孔烘干孔内必须烘干，避免影响植筋质量。
结构胶调制：每次使用前检查包装桶内有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。
灌胶：结构胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。
植筋：将钢筋植入指定部位。
将植筋胶按规定量的药剂注入孔内（约2/3孔深），再将钢筋缓慢地旋入洞中,钢筋插入后应有少许药剂渗出,确保药剂密实。
将所植钢筋除去铁锈的一端缓慢插入孔内，边插入边转动，达到植入深度及洞底，临时校正、固定、静置，在胶固化前禁止扰动锚固件，以免影响锚固效果。
5、钢筋连接绑扎钢筋绑扎时必须注意保护层的控制，植筋前根据成孔的情况对钢筋进行调整。
、钢筋单面焊（双面焊）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤,接头区域不得有裂纹。
咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸偏差必须符合规范要求。
横向咬边深度不大于，在长2d焊缝表面上的气孔个数不多于2个、夹渣面积不大于6mm2。
焊缝余高不得大于3mm。
、直螺纹连接时应对底部及上部植筋部位进行固定，保证不对植筋部位造成破坏、穿梁U型箍筋应一头不做弯头，待穿过后采用扳手二次弯曲成型。
、U型箍筋与原有柱箍筋焊接前，主筋植筋处应采取冰水加毛巾进行覆盖保护、焊接完成及直螺纹完成后应按批次现场制作试拉件进行检测6、支设模板、支模前，底部及上部、中间部位应设置定位筋，保证合模板时正确放置及避免破坏加固钢筋。
、木方及模板均应提前进行加工，保证边沿平直。
柱模板采用厚度为15mm九夹板，次龙骨采用50×100方木（一面刨直压光后保证50*80），间距为200mm，主龙骨加固均采用48×钢管，间距为400mm，双向使用Φ16对拉螺栓，用螺母加10mm厚垫板紧固。
外侧应设置钢管斜撑。
沿高度方向设置。
、模板安装前应逐块检查，发现模板有变形、翘曲修正达到使用标准后方可安装。
并在楼面、墙面上弹出模板安装控制线，控制柱位置正确及柱垂直。
模板安装时应先安装校正阴阳角模，后安装柱面模板。
模板与楼面接触面必须找平平整，并防止漏浆。
、在模板安装前，模板应认真清理，为工人配备水桶、扁铲、滚子棉丝等，拆出的模板用专用扁铲清除干净，用拖布棉丝擦干净，均匀涂刷油性脱模剂，干燥后入模，脱模剂涂刷后遭雨淋或水冲，必须补刷。
、支模板时应每隔2m留出进料口，模板支设至板底，在柱顶面对应的板上开孔作为进料口，此处模板应支设成喇叭口。
、模板与已施工完的混凝土相接触处均要加设海绵条，防止漏浆。
加设海绵条时，必须弹线进行粘贴，保证海绵条平直。
楼板模板拼缝处均应粘贴胶条。
7、混凝土浇筑、养护、浇筑混凝土前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并用水冲洗充分湿润表面、检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
、混凝土浇筑大面积施工前，先选用1至2个代表性构件浇筑混凝土，获取混凝土施工相关说句，积累经验教训，为大面积施工创造条件、混凝土应严格分层浇筑，每层浇筑高度不宜超过300mm,待下层混凝土振捣密实，方可浇筑上层混凝土，混凝土的振捣可采取内外振捣相结合的方式。
当不能进行插入式振捣时，可采用敲击柱箍、背楞等方式加强外部振捣混凝土，外部振捣严禁直接敲打模板、混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。
、新增混凝土可通过楼板开浇筑孔施工，开孔是严禁破坏楼板钢筋。
如柱子高度较高，可在模板中间开一个浇筑孔，采用体外振捣，振捣结束后封闭浇筑孔，继续浇筑，可以有效保证混凝土振捣的密实度。
、浇筑过程中严禁加水。
、拆模后及时涂刷养护剂，覆盖好塑料薄膜。
养护时间不少于14d。
柱加固立面示意图五、安全保证措施1、各项安全技术措施①按《建筑安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业安全技术规范》及国家、省、市有关生产法令、规章制度，努力搞好安全生产。
②认真做好安全教育、宣传工作。
a、各级管理人员自觉接受安全教育，学习安全法规、安全操作规程，提高安全意识和安全管理工作水平。
b、对新工人进行三级安全教育，多形式开展经常性安全教育。
c、通过宣传栏、印发宣传资料等形式开展各种安全宣传工作。
③对施工用电、外脚手架、砼现场搅拌、“三宝”及“四口”防护等制订专项措施。
对施工中存在不安全因素进行预先分析，制订切实可行的施工安全技术措施，确保施工安全。
④做好各工种、各分部工程的安全技术交底，以便更好的贯彻执行安全技术措施。
⑤所有特种作业人员均应经专门培训考试合格，持证上岗。
⑥加强施工现场的安全检查监督，安全员每天进行检查，发现隐患及时整改。
⑦开展班前安全活动、班组安全日活动，从而提高工人安全意识和安全技能。
⑧在施工现场适当位置挂设安全标语，在危险部位、重点部位悬挂安全标志，以提高现场所有人员的警惕性，减少人们的不安全行为。
2、“三宝”、“四口”及“临边”防护①进入施工现场人员都要佩戴安全帽，进行高处作业都要求佩带安全带。
脚手架外墙内侧全部挂设密目式安全网。
3、施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，认真按照用电方案施工。
实行“三相五线制”，设置三级漏电保护，做到“一机一箱一闸一漏电”保护。
采用厂家生产的标准配电箱、开关箱。
场内干线均采用架空电缆或套管地下敷设，严禁将各层电线架设在脚手架上。
配电专职电工负责施工用电的架设和维修管理工作，确保用电安全。
现场配备的配电箱、开关箱均上锁，由专职电工保管，露天的配电箱及开关箱均加设防雨顶盖。
维修设备时，切断电源，并挂“有人维修，严禁合闸”的警示牌，严禁带电工作。
夜班作业，照明由电工统一布设，并且跟班管理，不准施工班组擅自私拉乱接。
4、施工机具本工程主要施工机具有：电焊机、泡沫机、空气压缩机、角磨机、氧焊、切割机、水钻机、砼搅拌机、高压泵、潜水泵及各种震动棒等。
各种机具的防护罩、安全装置均齐全，每机一闸一漏电，并与专用保护零线进行接零保护。
5、安全防火施工现场所有临时设施均按要求采用非燃料搭设，符合防火要求。
所有临设库房、宿舍、木工棚、办公室等处均配备足够数量的灭火器、消防桶、消防钩等专用消防器材。
配备水泵，利用地下水池水源作为楼层施工用水及消防用水。
加强消防安全意识教育，做到防重于治。