价值创造过程流程的识别与流程可视化管理
精益管理中五个基本原则中识别价值流的含义
精益管理中五个基本原则中识别价值流的含
义
在精益管理中，识别价值流是实现高效运作与增加价值的关键步骤之一。
价值流指的是产品或服务从开始到结束所经历的所有活动和流程，以及在这些活动和流程中创造的价值。
识别价值流的过程包括以下五个基本原则：
1. 明确价值：在识别价值流之前，首先需要确定产品或服务的真正价值。
价值是指客户愿意为其付费的特定特征或功能。
通过明确价值，可以在识别价值流的过程中专注于关键活动，减少浪费和无意义的工作。
2. 描绘当前状态：了解当前的业务流程和实践是识别价值流的关键。
这包括了解各个环节的活动、资源投入和产出、工作时间等信息。
通过描绘当前状态，可以识别出不必要的环节和步骤，为精益改善奠定基础。
3. 制定未来状态：基于当前状态的分析，制定一个理想的、流畅的工作流程。
未来状态应该是以价值为导向，尽可能消除或减少浪费并提高效率的目标。
4. 识别浪费：在价值流中，浪费是指任何无价值的活动、时间或资源的使用。
通过识别浪费，可以找出其中的低效环节并采取相应措施，以提高整体业务效率和质量。
5. 持续改进：精益管理是一个不断改进的过程，目标是通过消除浪费和不断提高价值流程来实现持续的改进。
识别价值流只是开始，持续改进需要建立一个有效的反馈机制和跟踪系统，以便持续监测和改进整个业务流程。
通过识别价值流，企业可以更好地了解和优化自己的业务流程，提高效率，降低成本，提供更好的价值给客户。
这一基本原则是精益管理的核心，通过有效的实施，企业可以实现持续改进和增长。
VSM价值流程图(详解)
作为精益生产的核心工具之一 ，价值流程图有助于企业实现
持续改进和长期成功。
适用范围及场景
服务业
优化服务流程，提升客户体验 和服务质量。
新产品开发
在设计阶段引入价值流程图， 确保新产品的生产流程高效且 符合客户需求。
制造业
用于分析生产流程，减少浪费 ，提高生产效率。
供应链管理
改善供应链运作，降低库存和 运输成本。
信息流动
信息输入
识别流程中需要的信息输入，包括来自外部 的数据、指令等。
信息处理
描述各环节中信息的处理过程，如数据的收 集、整理、分析等。
信息输出
明确流程中产生的信息输出，如报告、决策 结果等。
信息反馈
建立信息反馈机制，将输出结果与预期目标 进行比较，及时调整流程。
物料流动
物料需求计划
根据生产需求制定物料需求计划，明确所需 物料的种类、数量和时间。
物流规划与改进
设施布局优化
价值流程图可以帮助企业合理规划物流设施布局，减少物 料搬运和运输成本。
01
运输路线优化
通过分析价值流程图中的物流路径，企 业可以优化运输路线，减少运输时间和 成本。
02
03
库存控制
价值流程图有助于企业实现库存控制 ，避免库存积压和浪费，降低库存成 本。
采购策略优化
供应商选择
质量管理与改进
识别质量问题
通过价值流程图分析，企业可以识别产品质 量问题的根源，从而有针对性地制定改进措 施。
提高产品质量
价值流程图有助于企业优化生产流程和质量控制体 系，提高产品质量和客户满意度。
实现持续改进
价值流程图的应用可以帮助企业建立持续改 进的文化和机制，不断追求更高的质量标准 和更低的成本。
企业成功推行精益生产四步曲
企业成功推行精益生产四步曲1. 精益生产简介精益生产，又称为精益制造或精益管理，是一种以优化价值流程为核心的生产管理方法。
该方法强调减少浪费、提高效率、提供高质量产品和服务。
通过精益生产，企业可以提高生产效率、降低成本、提升客户满意度，从而保持持续竞争优势。
2. 第一步：价值流程的识别和分析在推行精益生产之前，企业首先需要识别和分析自身的价值流程。
价值流程是指从原材料到最终产品或服务交付给客户的所有活动和过程。
通过识别和分析整个价值流程，企业可以识别不必要的步骤和浪费，并为改进提供基础。
2.1 识别价值流程企业需要明确自身的核心业务和价值创造点。
这些业务和创造点将构成企业的主要价值流程。
通过识别价值流程，企业可以更好地理解自身的核心竞争力和市场优势。
2.2 分析价值流程通过对识别的价值流程进行详细分析，企业可以找出其中存在的浪费和瓶颈。
常见的浪费包括过度生产、不必要的运输、库存过多、作业等待、不合理的工艺流程等。
通过分析价值流程中的浪费，企业可以确定改进的重点和目标。
3. 第二步：浪费的削减和流程优化在识别和分析了价值流程后，企业需要采取有效措施来削减浪费并优化流程。
以下是一些常见的方法和工具。
3.1 5S 方法5S 方法是一种用于组织和管理工作区域的基本方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，旨在提高工作环境的效率和安全性。
3.2 拉动生产拉动生产是一种基于需求进行生产的方法。
与推动生产不同，拉动生产依据客户需求进行生产，以避免过度生产和库存积压。
3.3 连续流连续流是一种使价值流程能够持续流动的方法。
它关注消除所有不必要的等待和停顿，以实现流程的顺畅运作。
3.4 价值流图价值流图是一种用于可视化价值流程的工具。
通过绘制当前状态和未来状态的价值流图，企业可以更好地理解和分析整个流程，以及提出改进措施。
4. 第三步：员工培训和参与推行精益生产需要员工的积极参与和合作。
企业应提供培训和教育机会，以便员工了解精益生产的理念和方法，并积极参与改进活动。
以价值创造为导向的流程型组织
M A N A G E M E N T IN N O V A TIO N I管理创新以价值创造为导向的流程型组织文/航空工业成都飞机工业（集团）有限责任公司■关键词：成飞价值创造导向流裎型组织全业务域流程地图为顺应产品升级换代、业务复 杂程度增加等内外部环境变化，航 空工业成都飞机r业（集闭）有限 责任公司（简称成飞）基于组织与 发展战略匹配、与业务流程适配及 精干高效的设计原则，推进以价值 创造为导向的流程型组织建设，提 升企业整体运营管理效率和价值创 造能力。
一、推进A O S体系建设，奠定 流程型组织基础近年来，随着产品升级换代、业务复杂程度增加，成飞现行组织 机构与业务流程出现不匹配现象，运营管理部门职能定位、责权利划 分和业务流程不够明晰等问题不同 程度地影响了公司运行效率，建立 以价值为导向的流程型组织成为公 司改革发展的紧迫任务1.梳理业务模式，明晰业务运行逻辑根据中W航空工业集团AOS管 理体系推进要求，成飞构建了“架构一模型一流程一 IT _标准”为一体的运营管理体系流程架构作为其中的核心部分，纵向上承接企业战略，衍生1T执行系统，是战略、业务和IT实现一致性对准的关键；横向上集成质量、风险等各种管理要素，融合多种管理方法和工具，增强管理的协同性按照AOS全生命周期流程管理方法的指引，成飞将流程管理全过程划分为分析一设计一构建_部署/实施一运行/维护一持续改进6个阶段=■在详细消化、理解6个阶段全部37个具体步骤做法的基础上，对公司业务流程现状进行了全面诊断，并应用“九宫格”模型分析商业模式，呈现企业创造价值的核心业务；基于商业模式及核心业务，参考SCOK等最佳实践模型，梳理形成公司的主价值链，明晰公司未来几年的业务运行逻辑。
2.识别重点业务域，实现业务全覆盖借鉴业界标扦企业的架构模型，以聚焦核心业务、突出业务端到端价值创造为Ei标，在公司层面打通销售与客户关系、集成产品开发、集成供应链、技术服务4个业务域，厘清公司主价值流程与支撑类流程的高阶关系，设计形成基于价值目标的12大业务域，实现核心业务与战略目标对准；按照管理流程、核心流程、支持流程的三分法，明确各顶层业务域的价值定位，转变业务域责任单位原来过于强调职能管控的思想观念3.设计全业务域流程地图，实现层次全覆盖按照“战略驱动”“反映业务本质”“利于流程型组织建设”的设计原则，分别定义各业务域的流程目标，梳理各业务域的运行模式，细化高阶业务流程，识别与定义各层级流程的描述、目标、输入输出、起止条件及上下级流程关系等，设计全业务域流程地图。
企业如何通过价值流管理推进精益生产持续改善
企业如何通过价值流管理推进精益生产持续改善概述精益生产是一种通过最小化浪费和提高价值创造的方法，能够帮助企业提升生产效率和质量。
而价值流管理则是一种基于价值流分析和价值流映射的方法，可帮助企业识别和消除流程中的无效活动，从而推动精益生产的持续改善。
本文将详细介绍企业如何通过价值流管理来推进精益生产的持续改善，包括以下几个方面：1.价值流分析的基本概念和步骤2.如何制定价值流地图3.消除价值流中的浪费4.价值流管理的实施过程5.精益生产的持续改善策略1. 价值流分析的基本概念和步骤价值流分析是指对产品或服务从原料采购到最终交付给客户的整个价值流程进行分析和优化的过程。
通过价值流分析，企业能够清晰地了解整个价值流程中的瓶颈和浪费，并提出改进方案。
价值流分析的基本步骤包括： - 识别和选择价值流：选择一个明确的价值流进行分析，可以是某个产品的价值流或某个服务的价值流。
- 绘制当前状态地图：通过观察和数据收集，绘制出当前状态下的价值流地图，包括各个环节的活动和时间。
- 识别和分析浪费：根据当前状态地图，识别出价值流中的浪费和无效活动，如等待时间、超产、库存积压等。
- 制定未来状态地图：基于对浪费的分析，制定出一个更加高效和精益的未来状态地图，包括减少或消除浪费的具体措施。
- 制定改进计划：制定详细的改进计划，包括改进的时间表、责任人和资源需求等。
2. 如何制定价值流地图制定价值流地图是价值流管理的关键步骤之一，它是对整个价值流程进行可视化的过程，帮助企业清晰地了解每个环节的活动和关系。
制定价值流地图的步骤如下： - 选择正确的范围：确定需要绘制价值流地图的范围，包括开始和结束点，以及涉及的各个环节。
- 收集数据：收集相关的数据，包括各个环节的时间、工序和资源的使用情况等。
- 绘制价值流地图：使用流程图或其他图表工具，将各个环节按照流程顺序绘制出来，并标明时间和资源的使用情况。
- 标识价值和浪费：根据数据和分析结果，标识出每个环节的价值创造活动和浪费活动。
精益生产之目视化管理
精益生产之目视化管理引言在现代制造业中，精益生产是一种有效的管理方法，通过消除浪费和提高整体效率，使企业能够更好地满足客户需求。
目视化管理是精益生产中的重要环节，通过可视化的方式展示生产过程中的关键信息，帮助企业实现实时监控、及时反馈和持续改进。
本文将介绍精益生产中目视化管理的基本原则、实施步骤以及相关的工具和技术。
精益生产的基本原则精益生产的核心是通过减少浪费，提高价值流程效率，以便在生产过程中实现更高的质量和更快的交付速度。
下面是精益生产的基本原则：1.价值流程分析：通过对生产过程进行价值流程分析，了解价值流程中的价值创造和非价值添加部分，并针对非价值添加部分进行改进。
2.拉动生产：根据客户需求拉动生产，减少库存，降低生产成本。
3.一次正确流程：通过提高质量和精度保证，减少瑕疵品和返工。
4.经过持续改善：持续改进生产过程，减少浪费和非价值添加活动，实现效率的不断提高。
目视化管理的基本原则目视化管理是精益生产中的重要环节，通过可视化展示关键信息，可以帮助企业直观地了解生产过程，并及时做出调整和改进。
下面是目视化管理的基本原则：1.明确目标：明确管理的目标和关键指标，确定需要可视化的内容。
2.突出重点：将关键信息突出显示，以便工作人员可以迅速识别和解读。
3.统一标准：制定统一的标准和规范，使所有人都能理解并采用相同的信息展示方式。
4.及时反馈：将实时数据及时反馈给相关人员，以便他们能够及时采取措施并做出决策。
5.持续改进：根据可视化信息的反馈和结果，持续改进生产过程和管理方式。
目视化管理的实施步骤实施目视化管理需要经过一系列的步骤，下面是目视化管理的实施步骤：1.分析流程：分析生产流程，确定关键节点和关键信息。
2.设计和安装可视化工具：根据生产流程和关键信息，设计并安装可视化工具，如看板、指示灯等。
3.收集和整理数据：收集生产过程中的关键数据，并进行整理和归类。
4.设定目标和指标：根据管理的目标，设定关键指标，并确定目标值和标准。
精益生产常用工具
精益生产常用工具精益生产是一种管理方法，旨在通过提高生产效率、减少浪费和提高产品质量来提高企业的竞争力。
在实施精益生产的过程中，有许多常用工具可用来帮助企业识别问题，改进流程，并挖掘潜在的改善机会。
以下是一些常用的精益生产工具：1. 价值流图：价值流图是一种用来可视化整个生产过程或价值流的工具。
通过绘制整个价值流，企业可以识别出价值和非价值增加的环节，并找到改进的机会。
2. 5S：5S是一种组织和部署工作场所的方法，包括整理、整顿、清扫、标准化和纪律。
通过实施5S，企业可以创造一个整洁、有序和高效的工作环境，从而减少浪费和提高工作效率。
3. 标准化工作：标准化工作是指为每个工作任务制定标准化的工作程序和工作说明书。
通过制定和遵守标准化工作，可以确保每个工作任务都能按照相同的方式进行，从而提高质量和效率。
4. 拉动生产：拉动生产是一种以顾客需求为导向的生产方式，通过减少库存和按需生产来降低成本和提高交付速度。
通过实施拉动生产，企业可以减少库存积压和过度生产导致的浪费。
5. 价值流分析：价值流分析是一种用来识别和消除价值流中的浪费和非价值增加活动的方法。
通过对整个价值流进行分析，企业可以找到改进的机会，并制定相应的行动计划。
6. 周期时间分析：周期时间分析是一种用来测量和分析整个生产过程或价值流的时间的方法。
通过测量各个环节的时间，并分析其比例和关系，企业可以找到时间浪费和瓶颈，并采取相应的改进措施。
7. 柔性生产：柔性生产是一种以快速响应市场需求为导向的生产方式，通过灵活地调整生产线和生产能力，以适应需求的变化。
通过实施柔性生产，企业可以降低库存、提高交付速度和灵活性。
8. 产能平衡：产能平衡是指在不同工序间平衡产能，以避免过剩和瓶颈的发生，从而提高效率和质量。
通过进行产能平衡，企业可以合理安排生产能力，以满足顾客需求并避免资源浪费。
综上所述，以上提到的工具是精益生产中常用的工具，通过使用这些工具，企业可以识别问题，改进流程，并发现潜在的改善机会，从而提高生产效率和产品质量，降低成本，提高竞争力。
价值流程图介绍ppt课件
分析资源消耗对流程成本 的影响
优化资源利用，降低流程 成本
03
价值流程图的绘制方法
确定目标与范围
明确价值流程图的目标
确定要解决的问题或改进的方向，例如提高生产效率、降低成 本等。
确定价值流程图的范围
明确要分析的业务流程范围，包括涉及的部门、岗位、时间等。
收集数据与资料
收集业务流程相关数据
包括流程中的时间、成本、质量等方面的数据。
制定战略目标
通过平衡计分卡明确企业的战略 目标，将目标分解为可操作的价
值流程图指标。
绩效评估与改进
结合平衡计分卡的绩效评估结果， 对价值流程图进行持续改进和优
化。
员工激励与培训
将平衡计分卡的绩效目标与员工 激励和培训相结合，提高员工对 价值流程图的认同度和执行力。
06
价值流程图实施过程中的挑战与 对策
目标不一致
各部门目标可能存在差异，难以形成统一的价值 观和行动准则。
资源分配不均
资源在各部门间的分配可能不均衡，影响跨部门 协作的效果。
员工培训与技能提升问题
培训内容与需求不匹配
培训内容可能过于理论化或与员工实际需求不符，导致培训效果 不佳。
培训方式单一
传统的培训方式可能缺乏互动性和趣味性，使员工失去学习兴趣。
01
02
03
完善流程图细节
对流程图中的各个环节进 行细化，添加必要的说明 和注释，使流程图更加清 晰易懂。
优化流程图结构
对流程图中的不合理之处 进行优化，如合并重复环 节、简化流程等，以提高 流程效率。
验证流程图准确性
与相关人员进行沟通，验 证流程图的准确性，确保 流程图与实际业务流程相 符。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
•步骤5：讨论、回顾、修改
右边显示的流程图 哪些步骤可能是重 要的？
•制作草图
•小组会议
•确定规格 •定位CAD、 •修改图纸 •文件
•印制副本 •制定文件包
•评估效果
•呈交客户
•步骤6：第2次实地验证和访谈
再次验证过程； 查找遗漏的步骤和角色； 查找检查、返工、修理和报废； 做笔记。
•步骤7：增加改变项
行政服务类流程比制造业务性流程更隐蔽（如后勤食堂）； 流程图把“隐蔽”工序转化为“可视”的 工序；
•流程图工具
纸张、笔和标记； 注释贴； 软件应用程序。
•流程图步骤
作业小组
•1.确定过程开始和结束点；
•2.头脑风暴法列出工序清 • 单；
•3.实地验证和访谈；
•4.注释贴上列出关键工序；
•5.讨论、回顾和修改；
•IT •资源
•顾客 •人/岗位
•流程
•制度
•信息
•6、以流程为基础建立管理规范
•1.清晰列出我们要执行的流程图 •2.制定流程过程中的管理要求 •3.制定流程过程中需要使用到的各种表格（数据采集重点） •4.将以上步骤形成标准的文件或制度
•5.对流程涉及到的角色进行规范培训 •6.做好实施前的准备工作 •7.从一个开始点启动，观察执行的过程， •检测结束点，对执行过程中出现的偏差予以适时纠正
•6.再次实地验证和访谈；
•7.注释贴上添加检查、返 • 工、修理和报废步骤；
•8.“现状”流程图获得一 • 致意见
•保持简单化！
在此阶段“现状”流程图应是“高层简略图”，但应 包括所有为改善活动提供资料的基本步骤； 理想地，显示5到10个步骤； 以后增加更详细解释。
•步骤1：开始和结束点
回顾问题陈述； 描述过程引起的问题； 讨论可测量的开始和结束点； 达成共识并记录。
为便于快速理解的 不要太详细。
•客户要 •求修改
•制作草图
•通知销售
•No
•Yes
•评估效果
•效果确认
•修改图纸 •No
•图纸确认
•制定文件包
•呈交客户
•Yes
•客户收到 •CAD文件
•步骤8：“现状”流程图
何时收集数据
绘制流程图期间， 识别数据收集点， 但不要收集数据；
“现状”图建立 以后，策划少数 重要输出的数据 收集。
问题描述：“客户为图纸修改要等太长时间” 过程：图纸修订过程。
•问：
•1）开始点可能是什么？ •2）结束点可能是什么？
•1）开始：客户要求填写图纸修改 • 申请表 •2）结束：CAD文件交付给客户。
•步骤2：头脑风暴过程步骤
写下并展示开始点和结 束点；
小组头脑风暴讨论与开 始点和结束点之间的过 程步骤。
•步骤3：首次实地验证和访谈
小组实地验证现有过程； 观察怎样完成工作； 同大家沟通（访谈）； 做笔记； 着眼于过程步骤。
•步骤4：注释贴
将过程步骤写在注释贴上；
在墙上陈列注释贴；
现在挂上所有的注释贴
尽可能列出过程中涉及 的角色
•制作草图
•小组会议
•确定规格
•定位CAD、 •修改图纸 •文件
•流程图示例1
•需要做什 么
•做什么
•做什么
•做什么
•交付什么
•做什么
•N
•Y
•判定
•练习1—流程图(15分钟)
•请以您工作中的事件为例子，绘制流程图
•说明： •1、可以组成小组 •2、15分钟后以小组为单位发表 •3、请与大家分享小组在流程图绘制过程中遇 • 到的问题或心得
• 5、流程识别的方法
•做流程图注意点
❖ 发挥项目团队力量（头脑风暴） ❖ 通过实现验证、访谈和评审现有流程图和标准 ❖ 越早运用流程图越好 ❖阐明小组应关注的区域 ❖ 防止小组活动超出项目范围 ❖ 开始和结束必须可测量 ❖ 如果可能让相关的作业人员随时看到流程图 ❖ 欢迎提出修改、建议和措施
•行政服务流程图
•流程图对行政服务类流程特别有用，因为：
•流程图示例1
角色
流程过程
内/外部顾客 部门/角色 部门/角色 部门/角色 部门/角色
•需要做什 么
•做什么
•做什么
•做什么
•交付什么
•做什么
•N
•Y
部门/角色 时间周期
•判定
------2小时-----|---------1天-----------|-----------3天-------|-------1小时----|-----1天-----|
•流程图分析
•客户要 •求修改
•制作草图
•通知销售
•No
•Yes
•评估效果
•效果确认
•修改图纸 •No
•图纸确认
•制定文件包
•呈交客户
•Yes
•客户收到 •CAD文件
•目标：
•每一步骤必须增加 •价值。
•通过删除不增值步 •骤简化过程=减少 •工作劳力，缩短周 •期，和减少缺陷发 •生和返工机会。
•“理想”流程图
•最终目标是完全没有非增值工序
•Vision
•练习2--流程图+流程分析(30分钟)
•1.参照“8个步骤” ； •2.分成小组； •3.以从起床到上班为过程作出流程图，您的目的 • 是不能迟到，最好不要因早到浪费时间；或者 •自己再找一个企业实际的例子. •4.绘制流程图。
•6、以流程为基础建立管理规范
•1.产品价值是如何创造并得以实现的
•是什么为顾客创造了价值？
•部门
•￥
•厂房
•资金
•人员
•流
•信息
程
•设备
• 产品如何生产，产品价值如何实现
•更多的money
•动
•物 料
•原材料、设备、 厂房、职员
•价
•money
•值
•流
•产品
• 2.个体如何发挥作用，并体现个体价值
• 找到自己在价值链中的位置（岗位） • 定义自己在位置上的作用（岗位职责与权限） • 衡量自己在位置上的能动性（能力与主动性） • 判断行动的结果对价值实现的影响（绩效）
•印制副本 •制定文件包
•评估效果 •呈交客户
•步骤5：讨论、回顾、修改
讨论、回顾和修改注释贴的流程图； 对过程步骤取得一致意见； 对修改步骤取得一致意见； 仅保留重要过程步骤
•步骤5：讨论、回顾、修改
重要的过程步骤 为改善提供足够信息； 有可测量的输出； 可能产生的缺陷； 有明确的开始和结束。
•7、持续改善流程使企业竞争力不断提升
•P
1. 做出改善计划
2. 做好流程切换准备
•D 1. 培训新规范要求 2. 切换流程 3. 执行新流程
•持续改善 1. 分析问题的原因
2. 审视流程环节增值性 3. 针对缺陷设计新的流程
•A
•C
1. 检测执行情况 2. 查找存在的问题 3. 衡量流程结果
•差距=
•返工 •No •合格？ •Yes•结束
•分支机构 关闭
•流程图符号
•流
符号
含义
•程
过程开始或结束
•图
活动或工序
•符
判定或检验点
•号
连接点
流程图方向
•流程图绘制步骤
•流程图步骤
• 1. 设立目标，选择图的类型。 • 2. 确认过程的界限、客户、角色、供应商、输入和输出（流程要素）。 • 3. 收集有关过程的信息。 • 4. 制作流程图。 • 5. 确认流程图。
•期望•- •现状
•差
距
•期
望
的
高
•现
度
状
• 转变，如果不能从现在开始， 我们永远处于现在的水平。
• 转变，如果不能被坚持，最 后仍将恢复原状。
•反 思
•我们有多少时间在关注整个价值链效率
•我们工作中的冲突有多少是服务于整体价值 •价值实现和增值是否成为我们的行为准则？•我们的工作目标在哪里？
•思考1
•一个职业经理人存在的价值在哪里？ （个体存在的依据）
•思考2
•一个企业存在的价值在哪里？ •（竞争中生存的依据）
•关注：竞争优势体现在企业整体流程的竞争力
•在一个企业建立的初期， •实际的流程往往都不是我们想要的流程，发
现他，并纠正他
• 体系流程的三种情景
•应该过程
•你认为它是…
•实际过程
•它实际是…
•理想过程
•你想要的是……
•流程识别的工具——流程图
•为什么需要流程图
•详细的流程图有助于：
✓将连续的过程清晰化 ✓找到企业内部的联系与岗位存在的依据 ✓过程的输入和输出； ✓对行为进行规范，借以提升整体（系统）能力； ✓去除的非增值环节； ✓ 返工和修理显而易见； ✓ 绩效数据采集的依据；（以流程来衡量绩效） ✓揭示“隐蔽工厂”
•制作草图
•通知销售
•No •Yes •评估效果 •效果确认
•修改图纸
•图纸确认
•No
•Yes
•它是过程的基线条 •件；
•它是你改善的开始；
•制定文件包 •呈交客户
•客户收到 •CAD文件
•“应该”流程图
•在改善阶段，一旦解决方案已经确定…… • ※建立新的流程图
•新的流程图显示改善的工作流程是…… • ※更精简的步骤； • ※更少非增值活动。
增加注释贴； 增加检查； 增加返工和修理；
•客户要 •求修改
•制作草图
•通知销售
•No
•Yes
•评估效果
•效果确认
增加报废；
•修改图纸
•图纸确认
陈列所有的注释贴。
•No
•制定文件包