焊接切割作业安全培训
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焊接与切割作业安全培训
案例8：电源线过长存隐患,致电击身亡
➢ 某企业一电焊工,因焊接工作地点距离插座较 远,违反安全规定,让很长的电源线拖在地面上, 并通过铁门 如图 ,在关门时,电源线的绝缘外皮 被铁门挤破而漏电,电流通过铁门,将焊工的手 和人体构成回路,焊工遭电击身亡,
➢ 提示：焊机一次电源线不得超过3米,如确需延 长,应离地面2.5米,沿墙或立柱用瓷瓶布设,严禁 将电源线拖在地面上,
焊机的空载电压：
➢ 产生电弧前焊钳与焊件之间的电压,一般直接焊机 55-90V,交流焊机60-80V,超出安全电压 安全电压 额定值的等级为42,36,24,12,6V,当电气设备采用了 超过24V的安全电压时,必须采取防直接接触带电体 的保护措施,
焊机空载电压和电弧电压
为什么空载电压并不高,还会造成死亡事故发生 ➢ 焊条电弧焊发生触电死亡事故,大多是在不利条件下接触空载电压造成的, ➢ 当焊工绝缘防护良好,一旦触及焊钳口等二次回路带电体的时候,通过人体电流
焊工触电事故预防
绝缘：电焊设备或线路绝缘 屏护：采用遮拦、护罩、护盖、开关箱,闸刀开关和接线柱不能采用绝缘,需要
屏护,金属材料的屏护装置,为了防止意外带电,还必须接地, 间隔：在带电体和地面,带电体与其他设施和设备检、带电体和带电体之间保
持安全距离,例如当确需延长焊机电源线时 安全规定不得超过2-3m ,必须离地 2.5m,沿墙铺设, 自动断电：例如电焊机空载自动断电保护装置,一般需按照,危险环境作业必须 安装,
案例7：接线错误,导致触电
某企业焊工到室外临时施工地点焊接作业,焊机接线时因无电源插座,便自己将 电缆每股导线头部的漆皮辞掉,分别弯成小钩挂到露天的电网线上 如图上 ,由 于错把零线接到火线上,致使焊机外壳带电,当他调节焊接电流用手触及外壳时, 即遭电击身亡,
焊接、切割作业安全培训
机或等离子切割机。
B
C
D
注意作业环境
保持工作场所整洁，避免可燃物品和易爆 物品的接近，确保良好的通风条件，防止 有害气体和烟尘的积累。
佩戴防护用品
穿戴防护眼镜、手套等防护用品，以保护 眼睛和手部免受飞溅物和高温的伤害。
04 焊接、切割作业事故预防 与处理
焊接、切割作业事故原因分析
01
02
03
04
焊接、切割作业安全培训
目录
• 焊接、切割作业简介 • 焊接、切割作业安全基础知识 • 焊接、切割作业安全技术 • 焊接、切割作业事故预防与处理 • 焊接、切割作业安全培训与考核
01 焊接、切割作业简介
焊接、切割作业的定义与分类
焊接
通过熔融两个或多个金属接头，使其 永久性连接在一起的过程。根据热源 和焊接方法的不同，焊接可以分为电 弧焊、气焊、激光焊等。
目标
提高员工的安全意识和技能，确保焊接、切割作业的安全进 行。
内容
焊接、切割作业的基本安全知识，安全操作规程，应急处理 措施等。图片、 视频等方式，使员工了解 焊接、切割作业的基本安 全知识和操作规程。
实践操作
在专业人员的指导下，让 员工实际操作焊接、切割 设备，掌握安全操作技能。
切割
利用高温、高压或激光等能量形式将 金属材料分离成两个或多个部分的过 程。常见的切割方法有火焰切割、等 离子切割、激光切割等。
焊接、切割作业的应用领域
01
02
03
制造业
焊接广泛应用于各种金属 结构的制造，如船舶、车 辆、建筑等；切割用于金 属材料的加工和改造。
建筑业
焊接用于钢结构桥梁、高 层建筑等大型结构的连接； 切割用于金属板材的加工 和改造。
B
C
D
注意作业环境
保持工作场所整洁，避免可燃物品和易爆 物品的接近，确保良好的通风条件，防止 有害气体和烟尘的积累。
佩戴防护用品
穿戴防护眼镜、手套等防护用品，以保护 眼睛和手部免受飞溅物和高温的伤害。
04 焊接、切割作业事故预防 与处理
焊接、切割作业事故原因分析
01
02
03
04
焊接、切割作业安全培训
目录
• 焊接、切割作业简介 • 焊接、切割作业安全基础知识 • 焊接、切割作业安全技术 • 焊接、切割作业事故预防与处理 • 焊接、切割作业安全培训与考核
01 焊接、切割作业简介
焊接、切割作业的定义与分类
焊接
通过熔融两个或多个金属接头，使其 永久性连接在一起的过程。根据热源 和焊接方法的不同，焊接可以分为电 弧焊、气焊、激光焊等。
目标
提高员工的安全意识和技能，确保焊接、切割作业的安全进 行。
内容
焊接、切割作业的基本安全知识，安全操作规程，应急处理 措施等。图片、 视频等方式，使员工了解 焊接、切割作业的基本安 全知识和操作规程。
实践操作
在专业人员的指导下，让 员工实际操作焊接、切割 设备，掌握安全操作技能。
切割
利用高温、高压或激光等能量形式将 金属材料分离成两个或多个部分的过 程。常见的切割方法有火焰切割、等 离子切割、激光切割等。
焊接、切割作业的应用领域
01
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制造业
焊接广泛应用于各种金属 结构的制造，如船舶、车 辆、建筑等；切割用于金 属材料的加工和改造。
建筑业
焊接用于钢结构桥梁、高 层建筑等大型结构的连接； 切割用于金属板材的加工 和改造。
焊接与热切割安全培训课件
焊接与热切割安全培 训课件
汇报人：
目录
添加目录标题
焊接与热切割概述
焊接与热切割安全 基础知识
焊接与热切割安全 操作规程
焊接与热切割安全 技术措施
焊接与热切割事故 案例分析
添加章节标题
焊接与热切割概述
焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子间结合而形成永久性连接的过程。 热切割：利用热能使材料熔化或燃烧而进行切割的方法。
焊接与热切割安全 操作规程
焊接前准备：检查 设备、材料、环境 等是否符合要求
焊接操作：按照工 艺要求进行焊接， 注意安全事项
焊接后检查：对焊 接质量进行检查， 确保符合要求
焊接安全：遵守安 全规定，确保自身 和他人的安全
操作前检查：设备、工具、气体等准备情况 操作中注意事项：遵守安全操作规程，避免事故发生 操作后清理：清理现场，确保安全 特殊情况处理：遇到紧急情况，采取相应措施
● 焊接与热切割过程中的危险因素： * 弧光辐射：焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射，对眼睛和皮肤造成伤 害。 * 焊接烟尘：焊接过程中会产生大量的烟尘，长期吸入会对呼吸系统造成损害。 * 热辐射：热切割过程中会产 生高温，对周围环境和人员造成热辐射伤害。
● * 弧光辐射：焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射，对眼睛和皮肤造成伤害。 ● * 焊接烟尘：焊接过程中会产生大量的烟尘，长期吸入会对呼吸系统造成损害。 ● * 热辐射：热切割过程中会产生高温，对周围环境和人员造成热辐射伤害。
制造业：焊接与热切割在制造业中的应用非常广泛，包括汽车、船舶、 航空航天、电子等领域
建筑业：焊接与热切割在建筑业中主要用于钢结构的连接和加固，提 高建筑物的稳定性和安全性
汇报人：
目录
添加目录标题
焊接与热切割概述
焊接与热切割安全 基础知识
焊接与热切割安全 操作规程
焊接与热切割安全 技术措施
焊接与热切割事故 案例分析
添加章节标题
焊接与热切割概述
焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子间结合而形成永久性连接的过程。 热切割：利用热能使材料熔化或燃烧而进行切割的方法。
焊接与热切割安全 操作规程
焊接前准备：检查 设备、材料、环境 等是否符合要求
焊接操作：按照工 艺要求进行焊接， 注意安全事项
焊接后检查：对焊 接质量进行检查， 确保符合要求
焊接安全：遵守安 全规定，确保自身 和他人的安全
操作前检查：设备、工具、气体等准备情况 操作中注意事项：遵守安全操作规程，避免事故发生 操作后清理：清理现场，确保安全 特殊情况处理：遇到紧急情况，采取相应措施
● 焊接与热切割过程中的危险因素： * 弧光辐射：焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射，对眼睛和皮肤造成伤 害。 * 焊接烟尘：焊接过程中会产生大量的烟尘，长期吸入会对呼吸系统造成损害。 * 热辐射：热切割过程中会产 生高温，对周围环境和人员造成热辐射伤害。
● * 弧光辐射：焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射，对眼睛和皮肤造成伤害。 ● * 焊接烟尘：焊接过程中会产生大量的烟尘，长期吸入会对呼吸系统造成损害。 ● * 热辐射：热切割过程中会产生高温，对周围环境和人员造成热辐射伤害。
制造业：焊接与热切割在制造业中的应用非常广泛，包括汽车、船舶、 航空航天、电子等领域
建筑业：焊接与热切割在建筑业中主要用于钢结构的连接和加固，提 高建筑物的稳定性和安全性
金属焊接与切割作业特种作业人员安全培训教材
检查焊接设备
确保焊接设备完好无损，符合 安全标准，如焊机、焊枪、电 缆等。
穿戴防护用品
根据工作需要，穿戴合适的防 护用品，如焊接面罩、手套、
工作服等。
焊接过程中的安全操作
01
02
03
04
控制电流和电压
根据材料类型和厚度，控制适 当的电流和电压，避免过热或
烧穿。
注意通风
在焊接过程中保持良好通风， 减少有害气体和烟尘的危害。
金属焊接与切割作业 特种作业人员安全培
训教材
目录
• 金属焊接与切割作业概述 • 金属焊接与切割作业的设备与工具 • 金属焊接与切割作业的安全操作规程
目录
• 金属焊接与切割作业的常见问题与解决方案 • 金属焊接与切割作业的案例分析
01
金属焊接与切割作业概述
金属焊接与切割作业的定义与特点
定义
金属焊接与切割作业是指利用热 能将两块金属连接在一起或切割 成两部分的工艺过程。
02
金属焊接与切割作业的设 备与工具
焊接设备的种类与选择
焊接设备的种类
电弧焊机、气体保护焊机、激光焊接机、等离子焊接机等。
焊接设备选择建议
根据焊接需求、作业环境和经济条件等因素综合考虑，选择 适合的焊接设备。
切割设备的种类与选择
切割设备的种类
火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割机等。
切割设备选择建议
保持稳定姿势
在焊接过程中保持稳定姿势， 避免过度用力或疲劳。
注意周围环境
在焊接过程中时刻注意周围环 境，避免其他人员或物品受到
伤害或损坏。
焊接后的安全检查与清理
检查工作场所
在焊接结束后，检查工作场所是否残 留有害气体或烟尘，如有需要应进行 通风处理。
焊接与热切割作业安全培训
焊接与热切割作业安全培训前言焊接与热切割作为一项常见的工业作业，存在一定的安全风险。
因此，对于从事此类工作的工人，必须进行充分的安全培训，以加强安全意识和应对突发事件的能力。
本文将介绍焊接与热切割作业的安全培训内容，包括相关法律法规、实践操作技巧、常见安全风险以及应急处理方法等。
相关法律法规在进行焊接和热切割作业时，必须遵循相关的法律法规，保障自身和他人的安全。
以下是与此相关的一些法律法规：1.《劳动法》、《安全生产法》中规定，用人单位应当为从事特别行业的劳动者提供必要的职业健康和安全教育培训，确保其身体健康和生命安全。
2.《金属焊接危险作业操作规程》（GB/T 12470-2003）中规定了金属焊接作业的安全操作规程，包括操作前准备、检查工作地点、检查设备和工具、使用个人防护设备等。
3.《金属热切割危险作业操作规程》（GB/T 3242-2008）中规定了金属热切割作业的安全操作规程，包括操作前准备、检查工作地点、检查设备和工具、使用个人防护设备等。
实践操作技巧在进行焊接和热切割作业时，必须具备一定的实践操作技巧，以确保工作安全、高效、质量。
以下是一些实践操作技巧：1.准备工作：在进行焊接和热切割作业前，必须做好充分的准备工作，包括检查所需设备和材料是否齐全、检查工作环境是否安全等。
2.个人防护设备：在进行焊接和热切割作业时，必须佩戴个人防护设备，包括口罩、防护眼镜、手套、安全鞋等。
3.气体防护：在进行焊接和热切割作业时，必须采取气体防护措施，避免有害气体对工人的危害。
4.焊接技巧：在进行焊接作业时，必须掌握相应的焊接技巧，包括调节焊接电流、焊接速度、焊接角度等。
常见安全风险在焊接和热切割作业中，存在一些常见的安全风险，必须注意并避免。
以下是一些常见的安全风险：1.火灾爆炸危险：焊接和热切割作业会产生高温火源，容易引起火灾和爆炸。
因此，在进行这些作业时，必须遵守相应的安全规程，确保作业环境安全。
焊接与切割作业安全培训
安全意识和技能
• 加强安全宣传和教育，提高员工的安全素质
03
事故应急预案
• 制定焊接与切割作业的事故应急预案，提高应对突发事
件的能力
• 定期进行事故应急演练，提高应急响应速度和效果
03
焊接与切割作业的设备与工具
焊接与切割作业的设备选择
焊接设备选择
切割设备选择
• 根据作业对象和工艺要求，选择合适的焊接设备
焊接与切割作业在维修行业的应用
• 机械设备、汽车制造、电子产品等行业的维修和改装
• 船舶、石油、化工等行业设备和管道的检修和改造
焊接与切割作业在其他领域的应用
• 工艺品制作、家具制造等行业的装饰和连接
• 能源、环保、建筑等行业的新型材料开发和应用
02
焊接与切割作业的安全隐患及预防措施
焊接与切割作业的安全隐患分析
• 按照安全培训计划，组织开展焊接与切割作业的安全培
• 设定培训目标、培训内容、培训方式等，确保培训效果
训
• 注重实际操作和案例分析，提高员工的安全技能和意识
焊接与切割作业的安全培训实施
安全培训内容
• 焊接与切割作业的安全知识、操作技巧、事故案例分析等
• 注重实际操作和案例分析，提高员工的安全技能和意识
焊接与切割作业的事故原因分析
事故原因分析方法
• 运用事故致因理论，分析事故的原因和影响因素
• 从人、机、料、法、环等方面，找出事故发生的根本原因
事故原因类型
• 操作失误、设备故障、安全管理不善等
• 针对事故原因，制定相应的预防和改进措施
焊接与切割作业的事故预防与改进
事故预防方法
事故改进措施
• 建立健全安全管理制度，明确安全责任和义务
• 加强安全宣传和教育，提高员工的安全素质
03
事故应急预案
• 制定焊接与切割作业的事故应急预案，提高应对突发事
件的能力
• 定期进行事故应急演练，提高应急响应速度和效果
03
焊接与切割作业的设备与工具
焊接与切割作业的设备选择
焊接设备选择
切割设备选择
• 根据作业对象和工艺要求，选择合适的焊接设备
焊接与切割作业在维修行业的应用
• 机械设备、汽车制造、电子产品等行业的维修和改装
• 船舶、石油、化工等行业设备和管道的检修和改造
焊接与切割作业在其他领域的应用
• 工艺品制作、家具制造等行业的装饰和连接
• 能源、环保、建筑等行业的新型材料开发和应用
02
焊接与切割作业的安全隐患及预防措施
焊接与切割作业的安全隐患分析
• 按照安全培训计划，组织开展焊接与切割作业的安全培
• 设定培训目标、培训内容、培训方式等，确保培训效果
训
• 注重实际操作和案例分析，提高员工的安全技能和意识
焊接与切割作业的安全培训实施
安全培训内容
• 焊接与切割作业的安全知识、操作技巧、事故案例分析等
• 注重实际操作和案例分析，提高员工的安全技能和意识
焊接与切割作业的事故原因分析
事故原因分析方法
• 运用事故致因理论，分析事故的原因和影响因素
• 从人、机、料、法、环等方面，找出事故发生的根本原因
事故原因类型
• 操作失误、设备故障、安全管理不善等
• 针对事故原因，制定相应的预防和改进措施
焊接与切割作业的事故预防与改进
事故预防方法
事故改进措施
• 建立健全安全管理制度，明确安全责任和义务
焊接、切割作业注意事项与安全培训课件PPT
祝愿各位： 平安、健康、美满、幸福！
谢谢大家！
3、打磨作业安全防护
手持式砂轮在焊接作业中经常用于去除多余的焊肉、铁锈等，操 作不当易发生严重伤害事故。
高速飞溅的颗粒 砂轮片破碎伤人 安全装置失效（砂轮防 护罩脱落） 电线老化/破损导致触电 噪声
防护用品要求：
防护眼镜或防护面罩 手套 听力防护装置 工作服（不能穿可能被卷 入旋转装置的宽松衣物）
9时28分许，梁某某（未取得特种作业操作证）等人在车轴总装B线使用电焊机烧焊 、安装卷管器时，B线区域发生爆炸，随后车轴总装A线区域也发生爆炸。事故车间严 重损毁，
经调查询问、现场勘查和物证鉴定，初步查明事故直接原因是工人在大量使用稀释剂 清洗车轴总装线设备和地面的过程中，流入车轴总装线地沟内的稀释剂挥发产生的可燃 气体，与空气混合形成爆炸性混合物，遇现场违规电焊作业火花引发爆炸。
事故经过：
XXX工程机械制造有限公司，车间突然发生爆炸，现场造成17人死亡、33人受伤。 事故当日，XXX公司车间车轴装配车间停产，车间负责人通知部分员工到车间进行盘点 、清洁、设备维护改造等。7时30分，87名员工陆续上班。其间，24人在车轴总装线两 侧使用易燃液体稀释剂清洗总装线表面油漆；5人准备在车轴总装B线附近电焊作业， 清洁过程中，稀释剂流入到车轴总装线的地沟内。
注意五：
在风力超过5级时禁止露天进行焊接或气割。但风力在5级以下、3级以 上进行露天焊接或气割时，应搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾。下雨 雪时，不可露天进行焊接或切割工作时。如必须进行焊接时，应采取防 雨雪的措施。
注意六：
进行焊接工作时，应设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及 防止烫伤、触电、爆炸等措施。焊接人员离开现场前，应检查并确认现 场无火种留下。
金属焊接与切割作业人员安全技术培训大纲及考核标准
培训教材的编制应符合国家相关法规和标准，内容应全面、准确、实用。
培训教材应包括理论知识和实践操作两部分，比例适当，便于学员理解和掌握。
感谢您的观看
必须年满18周岁，具有初中文化程度
经过安全技术培训，并取得特种作业人员操作证
熟练掌握焊接与切割设备的结构、性能及安全操作规程
熟悉焊接与切割作业的安全技术要求和事故预防措施
作业人员劳动保护用品配备和使用要求
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
使用要求：作业人员必须正确佩戴劳动保护用品，并定期检查其完好性和有效性，以确保自身安全。
培训师资队伍的培训：定期对师资队伍进行技术更新和安全知识培训，提高其专业水平和教学能力。
培训师资队伍的考核与评价：建立科学的考核与评价体系，对师资的教学质量、技术水平和工作态度等进行全面评价。
培训教材编制和管理要求
培训教材应根据金属焊接与切割作业的特点和安全技术要求，有针对性地设置培训内容。
培训教材应定期修订和更新，以适应技术发展和安全标准的不断提高。
培训效果评估结果分析和改进措施
评估结果分析：对评估结果进行统计和分析，找出培训中存在的问题和不足，如理论知识掌握不扎实、实际操作能力差等。
培训效果评估目的：对金属焊接与切割作业人员的安全技术培训效果进行客观评价，及时发现问题并进行改进。
评估方法：通过理论考试、实际操作考核和安全意识问卷调查等方式，全面评估培训效果。
培训内容：包括金属焊接与切割作业安全技术理论知识和实践操作技能，以及相关法律法规和标准规范。
培训方式：采用理论教学、实践操作、案例分析等多种方式，提高学员的实际操作能力和安全意识。
培训师资队伍建设和管理要求
培训师资队伍的组成：具备相关资质的专业人员，包括焊接和切割领域的专家、技师等。
培训教材应包括理论知识和实践操作两部分，比例适当，便于学员理解和掌握。
感谢您的观看
必须年满18周岁，具有初中文化程度
经过安全技术培训，并取得特种作业人员操作证
熟练掌握焊接与切割设备的结构、性能及安全操作规程
熟悉焊接与切割作业的安全技术要求和事故预防措施
作业人员劳动保护用品配备和使用要求
添加标题
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添加标题
添加标题
使用要求：作业人员必须正确佩戴劳动保护用品，并定期检查其完好性和有效性，以确保自身安全。
培训师资队伍的培训：定期对师资队伍进行技术更新和安全知识培训，提高其专业水平和教学能力。
培训师资队伍的考核与评价：建立科学的考核与评价体系，对师资的教学质量、技术水平和工作态度等进行全面评价。
培训教材编制和管理要求
培训教材应根据金属焊接与切割作业的特点和安全技术要求，有针对性地设置培训内容。
培训教材应定期修订和更新，以适应技术发展和安全标准的不断提高。
培训效果评估结果分析和改进措施
评估结果分析：对评估结果进行统计和分析，找出培训中存在的问题和不足，如理论知识掌握不扎实、实际操作能力差等。
培训效果评估目的：对金属焊接与切割作业人员的安全技术培训效果进行客观评价，及时发现问题并进行改进。
评估方法：通过理论考试、实际操作考核和安全意识问卷调查等方式，全面评估培训效果。
培训内容：包括金属焊接与切割作业安全技术理论知识和实践操作技能，以及相关法律法规和标准规范。
培训方式：采用理论教学、实践操作、案例分析等多种方式，提高学员的实际操作能力和安全意识。
培训师资队伍建设和管理要求
培训师资队伍的组成：具备相关资质的专业人员，包括焊接和切割领域的专家、技师等。
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培训内容
一、 焊接、切割作业主要危害因素 二、 焊接、切割作业安全要点 三、 焊接、切割作业安全事故案例
LOGO 一、焊接、切割作业主要危害因素
危险因素
可能导致的事故
电焊作业
电焊焊渣掉落到可燃、易燃物品， 火灾、爆炸 焊接区域堆放易燃易爆物品
电焊机未单独设置开关保护装置 触电
长度大于5米，二次线大于30米， 触电 两侧接线不牢固
9时28分许，梁某某（未取得特种作业操作证）等人在车轴总装B线使用电焊机烧焊 、安装卷管器时，B线区域发生爆炸，随后车轴总装A线区域也发生爆炸。事故车间严 重损毁，
经调查询问、现场勘查和物证鉴定，初步查明事故直接原因是工人在大量使用稀释剂 清洗车轴总装线设备和地面的过程பைடு நூலகம்，流入车轴总装线地沟内的稀释剂挥发产生的可燃 气体，与空气混合形成爆炸性混合物，遇现场违规电焊作业火花引发爆炸。
LOGO 二、焊接、切割安全作业要点
1、火灾、爆炸事故预防措施
1）焊接、切割作业人员必须持证上岗； 2）焊接、切割作业时，应将区域10m以内的可燃、易燃物品清理干净 ，区域内配置灭火器等灭火设施； 3）高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔 离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现 场； 4） 气瓶必须有防倾倒装置，工作前要按要求检查焊（割）炬、橡胶管 路和乙炔防回火装置、减压阀等安全装置； 5）氧气瓶与乙炔瓶要分开、安全、稳定摆放。严禁油污，不得随意搬 动，乙炔与氧气瓶间距保持5m以上，气瓶距离明火10m以上。 6、严格按操作顺序点火：先开乙炔，后开氧气，再点火。
事故分析： 1．主要原因分析 (1)严重违章用氧气作通风气源。 (2)进入容器内焊接未设通风装置。 2．主要预防措施 (1)进入容器内焊接应设通风装置。 (2)通风气源应该是压缩空气。
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案例C：砂轮切割机无防护引发事故
事故经过： 某厂一个工人在进行切割作业时，被破
裂的砂轮片割伤脸部和鼻子，经医院诊断 为深度割伤，住院治疗。 事故原因： 1、使用不符合砂轮机要求的砂轮片； 2、砂轮机没有防护罩； 3、没有使用打磨面罩。
LOGO 二、焊接、切割安全作业要点
2、触电事故预防措施
电焊作业触电危险： 1）所有焊接的电源线电压较高（220/380V），一旦触及则往 往较难摆脱； 2）弧焊电源的空载电压（60-90V）已超过安全电压，在潮湿、 多汗、登高等不利条件易发生安全事故； 3）电弧设备、电缆因磨损、老化而使绝缘性能降低或失效； 4）焊接操作中，手或身体某部接触到焊条、电极、焊枪或焊钳 的带电部位，而脚或身体其他部位对地和金属结构之间又无绝 缘防护。
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3、打磨作业安全防护
手持式砂轮在焊接作业中经常用于去除多余的焊肉、铁锈等，操 作不当易发生严重伤害事故。
高速飞溅的颗粒 砂轮片破碎伤人 安全装置失效（砂轮防 护罩脱落） 电线老化/破损导致触电 噪声
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防护用品要求： 防护眼镜或防护面罩 手套 听力防护装置 工作服（不能穿可能被卷 入旋转装置的宽松衣物）
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4、其他相关作业安全防护
高处作业、密闭空间、中暑等
使用合适的登高工具如移动梯 台，禁止直接攀爬； 通风方式可分为自然通风和机 械通风，封闭的容器内进行焊 接时，必须有机械通风措施； 高温天气需注意防暑降温， 工作现场保持通风
LOGO
5、焊割作业“十不焊”
LOGO
LOGO
LOGO 三、焊接、切割安全事故案例
LOGO
案例B：用氧气做通风降温气源，使容器内造成火灾事故
事故经过： 某厂油罐制造车间，新调入许多铆焊工，对他们进行了技术方
面的培训，便让工人上岗生产火车用的油罐。在7月份高温季节进入 罐体焊接时，有一组人员怕天气太热，人在罐内焊接缺氧中暑，用 氧气向罐内送气，当送气约20分钟时罐内爆炸起火，一名焊工及一 名辅助工共两人当场死亡。
危险因素
可能导致的伤害
职业危害
电焊烟尘、有毒气体（主 引起呼吸系统疾病，如焊
要有臭氧、氮氧化物、一 工尘肺、气管炎、急性肺
氧化碳和氟化氢等）
水肿等
弧光辐射（主要包括可见 引起组织的热作用、光化 光线、红外线和紫外线） 学作用或电离作用，造成
人体组织急性或慢性损伤
打磨等作业中产生噪声
无防护情况下，强烈的噪 声可引起听觉障碍、噪声 性外伤、耳聋等症状
LOGO
LOGO
焊接作业触电防护对策：
1、电焊作业必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套； 2、车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应 立即请电工检修。 3、经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线 等，必须保持完好。 4、需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖 来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。 5、打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭， 以防发生触电事故。
电焊机一次/二次线接线端未安装防 触电 护罩，防触电装置
电焊机的焊钳、焊把线破损或绝缘 触电 不好
LOGO 一、焊接、切割作业主要危害因素
危险因素
可能导致的事故
气焊、气割作业
熔渣飞溅
烫伤
割焊枪回火
爆炸
氧气、乙炔泄漏
火灾、爆炸
气瓶使用不当（阳光直射暴晒，乙 爆炸 炔瓶小于45°倾斜放置）
LOGO 一、焊接、切割作业主要危害因素
案例A：佛山顺德富华公司重大爆炸事故
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事故经过：
2014年12月31日上午，处于建设试生产期间的广东富华工程机械制造有限公司，车 间突然发生爆炸，现场造成17人死亡、33人受伤。 事故当日，富华公司车间车轴装配车间停产，车间负责人通知部分员工到车间进行盘点 、清洁、设备维护改造等。7时30分，87名员工陆续上班。其间，24人在车轴总装线两 侧使用易燃液体稀释剂清洗总装线表面油漆；5人准备在车轴总装B线附近电焊作业， 清洁过程中，稀释剂流入到车轴总装线的地沟内。
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培训内容
一、 焊接、切割作业主要危害因素 二、 焊接、切割作业安全要点 三、 焊接、切割作业安全事故案例
LOGO 一、焊接、切割作业主要危害因素
危险因素
可能导致的事故
电焊作业
电焊焊渣掉落到可燃、易燃物品， 火灾、爆炸 焊接区域堆放易燃易爆物品
电焊机未单独设置开关保护装置 触电
长度大于5米，二次线大于30米， 触电 两侧接线不牢固
9时28分许，梁某某（未取得特种作业操作证）等人在车轴总装B线使用电焊机烧焊 、安装卷管器时，B线区域发生爆炸，随后车轴总装A线区域也发生爆炸。事故车间严 重损毁，
经调查询问、现场勘查和物证鉴定，初步查明事故直接原因是工人在大量使用稀释剂 清洗车轴总装线设备和地面的过程பைடு நூலகம்，流入车轴总装线地沟内的稀释剂挥发产生的可燃 气体，与空气混合形成爆炸性混合物，遇现场违规电焊作业火花引发爆炸。
LOGO 二、焊接、切割安全作业要点
1、火灾、爆炸事故预防措施
1）焊接、切割作业人员必须持证上岗； 2）焊接、切割作业时，应将区域10m以内的可燃、易燃物品清理干净 ，区域内配置灭火器等灭火设施； 3）高空焊接切割时，禁止乱扔焊条头，对焊接切割作业下方应进行隔 离，作业完毕应做到认真细致的检查，确认无火灾隐患后方可离开现 场； 4） 气瓶必须有防倾倒装置，工作前要按要求检查焊（割）炬、橡胶管 路和乙炔防回火装置、减压阀等安全装置； 5）氧气瓶与乙炔瓶要分开、安全、稳定摆放。严禁油污，不得随意搬 动，乙炔与氧气瓶间距保持5m以上，气瓶距离明火10m以上。 6、严格按操作顺序点火：先开乙炔，后开氧气，再点火。
事故分析： 1．主要原因分析 (1)严重违章用氧气作通风气源。 (2)进入容器内焊接未设通风装置。 2．主要预防措施 (1)进入容器内焊接应设通风装置。 (2)通风气源应该是压缩空气。
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案例C：砂轮切割机无防护引发事故
事故经过： 某厂一个工人在进行切割作业时，被破
裂的砂轮片割伤脸部和鼻子，经医院诊断 为深度割伤，住院治疗。 事故原因： 1、使用不符合砂轮机要求的砂轮片； 2、砂轮机没有防护罩； 3、没有使用打磨面罩。
LOGO 二、焊接、切割安全作业要点
2、触电事故预防措施
电焊作业触电危险： 1）所有焊接的电源线电压较高（220/380V），一旦触及则往 往较难摆脱； 2）弧焊电源的空载电压（60-90V）已超过安全电压，在潮湿、 多汗、登高等不利条件易发生安全事故； 3）电弧设备、电缆因磨损、老化而使绝缘性能降低或失效； 4）焊接操作中，手或身体某部接触到焊条、电极、焊枪或焊钳 的带电部位，而脚或身体其他部位对地和金属结构之间又无绝 缘防护。
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3、打磨作业安全防护
手持式砂轮在焊接作业中经常用于去除多余的焊肉、铁锈等，操 作不当易发生严重伤害事故。
高速飞溅的颗粒 砂轮片破碎伤人 安全装置失效（砂轮防 护罩脱落） 电线老化/破损导致触电 噪声
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防护用品要求： 防护眼镜或防护面罩 手套 听力防护装置 工作服（不能穿可能被卷 入旋转装置的宽松衣物）
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4、其他相关作业安全防护
高处作业、密闭空间、中暑等
使用合适的登高工具如移动梯 台，禁止直接攀爬； 通风方式可分为自然通风和机 械通风，封闭的容器内进行焊 接时，必须有机械通风措施； 高温天气需注意防暑降温， 工作现场保持通风
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5、焊割作业“十不焊”
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LOGO 三、焊接、切割安全事故案例
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案例B：用氧气做通风降温气源，使容器内造成火灾事故
事故经过： 某厂油罐制造车间，新调入许多铆焊工，对他们进行了技术方
面的培训，便让工人上岗生产火车用的油罐。在7月份高温季节进入 罐体焊接时，有一组人员怕天气太热，人在罐内焊接缺氧中暑，用 氧气向罐内送气，当送气约20分钟时罐内爆炸起火，一名焊工及一 名辅助工共两人当场死亡。
危险因素
可能导致的伤害
职业危害
电焊烟尘、有毒气体（主 引起呼吸系统疾病，如焊
要有臭氧、氮氧化物、一 工尘肺、气管炎、急性肺
氧化碳和氟化氢等）
水肿等
弧光辐射（主要包括可见 引起组织的热作用、光化 光线、红外线和紫外线） 学作用或电离作用，造成
人体组织急性或慢性损伤
打磨等作业中产生噪声
无防护情况下，强烈的噪 声可引起听觉障碍、噪声 性外伤、耳聋等症状
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焊接作业触电防护对策：
1、电焊作业必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套； 2、车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能带病运转，应 立即请电工检修。 3、经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开关、插座以及导线 等，必须保持完好。 4、需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得在地面上拖 来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉，防止拉断。 5、打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗或用湿抹布擦拭， 以防发生触电事故。
电焊机一次/二次线接线端未安装防 触电 护罩，防触电装置
电焊机的焊钳、焊把线破损或绝缘 触电 不好
LOGO 一、焊接、切割作业主要危害因素
危险因素
可能导致的事故
气焊、气割作业
熔渣飞溅
烫伤
割焊枪回火
爆炸
氧气、乙炔泄漏
火灾、爆炸
气瓶使用不当（阳光直射暴晒，乙 爆炸 炔瓶小于45°倾斜放置）
LOGO 一、焊接、切割作业主要危害因素
案例A：佛山顺德富华公司重大爆炸事故
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事故经过：
2014年12月31日上午，处于建设试生产期间的广东富华工程机械制造有限公司，车 间突然发生爆炸，现场造成17人死亡、33人受伤。 事故当日，富华公司车间车轴装配车间停产，车间负责人通知部分员工到车间进行盘点 、清洁、设备维护改造等。7时30分，87名员工陆续上班。其间，24人在车轴总装线两 侧使用易燃液体稀释剂清洗总装线表面油漆；5人准备在车轴总装B线附近电焊作业， 清洁过程中，稀释剂流入到车轴总装线的地沟内。
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