焊接与热切割作业..
热切割和焊接作业规范
热切割和焊接作业规范引言热切割和焊接是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保工作的安全性、质量和效率，有必要制定一套规范的作业程序和安全措施。
本文将介绍热切割和焊接的作业规范，包括准备工作、安全措施、作业步骤和质量控制等方面内容。
准备工作在进行热切割和焊接作业之前，必须进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.材料准备：根据作业需求，选择合适的金属材料，并确保材料的质量和尺寸符合要求。
2.设备准备：确保所需的热切割和焊接设备完好，并接通电源。
同时，检查设备的保养情况，确保设备处于良好的工作状态。
3.作业环境准备：清理作业区域，确保周围没有易燃和易爆物品，保持室内通风良好。
4.个人防护准备：佩戴个人防护装备，包括焊接面具、防护手套、防护服和防护鞋等。
安全措施在进行热切割和焊接作业时，必须严格遵守以下安全措施：1.灭火设备：在作业现场准备灭火器，并确保灭火器的有效期内。
2.烟雾排放：使用烟雾排放设备将作业过程中产生的烟雾和废气排放到室外，以保持作业环境的清新。
3.通风设备：保持作业区域的通风良好，防止空气中产生过量的有毒气体。
4.爆炸防护：在易燃和易爆区域进行作业时，必须采取适当的防护措施，如使用防爆设备和防火涂料等。
5.电气安全：保持电焊机和电焊设备的接地正常，并定期检查电气线路和电焊设备的绝缘情况。
6.人身安全：熟悉焊接操作规程，避免接触焊接电弧和热金属。
在作业区域周围设置警示标识，提醒他人注意安全。
作业步骤进行热切割和焊接作业时，应按照以下步骤进行：1.准备工作：按照前述的准备工作，确保材料、设备和环境的准备工作完成。
2.连接清理：根据需要，将需要焊接的金属材料表面清理干净，以去除杂质和氧化层。
3.放置定位：将需要焊接的金属材料放置在工作台上，并使用定位工具将其定位。
4.焊接准备：根据作业需求，选择适当的焊接材料和焊接方法。
根据焊接参数设置焊接设备。
5.焊接作业：开始进行焊接作业，根据焊接工艺要求，控制焊接速度和焊接电流，并保持焊接质量。
焊接与热切割作业
（2）开坡口的对接接头： A：何谓坡口？ 根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工的一定几何形状 的沟槽，称为坡口。
B：坡口形式：
a：V型坡口——钝边V型坡口、V型坡口、单边钝边V型
坡口、单边V型坡口 b: X型坡口
c：U型坡口——U型坡口、单边U型坡口、双面U型坡口
2、T型接头：一焊件的断面与另一焊件表面构成直角或近似
电
磁偏吹的原因：a、接电电线位臵不正确引起的电弧偏吹 b、铁磁场物质引起的电弧偏吹 c、焊条与焊件的相对位臵不对称引起的电弧 偏吹
3、减少或防止焊接电弧偏吹的方法：
（1）焊接时，尽量使用交流电源焊接； （2）在露天作业时，有大风则用挡板遮挡，管子焊接时，管 口堵住，以防气流对电弧的影响； （3）在焊缝两端各加一小块引弧板和引出板，以克服电弧的 偏吹； （4）在焊接间隙较大的对接焊接时，可在接缝下面加垫板； （5）采用短弧焊接，是减少电弧偏吹的较好方法； （6）适当改变焊件上的接地线部位； （7）在操作时适当调整焊条角度，这种方法在实际工作中应 用较广泛。
工好的构件，按一定的技术条件，通过装配及焊接 的方法，联接成整体的焊接结构，称为装配焊接过
程。
1、焊接结构的装配方法：
（1）画线装配法
（2）仿形装配法
（3）胎架装配法
（4）平放装配法
2、焊接结构的装配定位
（1）支承 （2）夹紧
3、焊接结构的装焊阶段：
（1）部件装焊 （2）分段装焊
（3）总体装焊
第二章 焊接电弧
三、焊接的定义
四、
焊接的分类 熔化焊
电弧焊
压力焊
钎焊
气焊
五、焊接与管道安装的关系
六、本课程的教学内容、目的和方法
焊接与热切割作业标准
焊接与热切割作业标准包括以下方面：
作业前准备：进行焊接与热切割作业前，需做好相应的准备工作。
包括检查工作场所的安全性，确保作业现场符合相关安全规定；检查焊接设备是否完好，确保其能够正常工作；了解焊接工艺要求，确保焊接质量符合要求。
安全防护措施：在进行焊接与热切割作业时，需采取相应的安全防护措施。
如使用防护眼镜、防护面罩等保护眼睛和面部；穿戴防护手套、防护鞋等保护手部和脚部；在作业现场设置安全警示标志，提醒他人注意安全。
操作规范：在焊接与热切割作业过程中，应遵守相应的操作规范。
如使用符合要求的焊接设备，按照工艺要求进行操作；在操作过程中避免用手触摸焊接电极等高温部位；在更换焊条时，应切断电源后再进行操作。
质量控制：焊接与热切割作业的质量控制也非常重要。
在作业过程中，应严格控制焊接电流、电压、速度等参数，确保焊接质量符合要求；在作业完成后，应对焊接部位进行检查，确保无缺陷后再进行后续处理。
培训与持证上岗：从事焊接与热切割作业的人员需要经过专业的培训，并取得相应的资格证书后方可上岗操作。
同时，在作业过程中需保持高度的责任心和敬业精神，确保工作质量和安全。
事故应急处理：在焊接与热切割作业过程中，如发生事故应立即采取相应的应急处理措施。
如立即切断电源，疏散人员，使用灭火器等设备灭火，并按照规定上报相关部门进行处理。
总之，焊接与热切割作业标准需要严格遵守相关规定和操作流程，确保工作质量和安全。
同时，加强培训和管理，提高工作人员的技能水平和安全意识也是非常重要的。
焊接与热切割作业通用安全操作规程
焊接与热切割作业通用安全操作规程
1.凡是从事焊接的作业人员，必须经过培训、考核合格后持证上岗，具备相应的操作技能方可焊接与切割作业。
2.焊接与切割作业时必须正确穿戴必要的个人防护用品。
3.焊接与切割作业时要严格遵守焊接与切割安全管理制度和操作规程。
4.焊接和切割作业区域必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。
5.焊接或切割现场应设置现场管理和安全监督人员。
在焊接或切割的作业点及可能引发火灾的地点，应设置火灾警戒人员和配置足够的灭火设备。
6.焊接场所周围，严禁存放易燃易爆物品，并备有消防器材。
动焊时，必须按有关规定办理动焊手续。
7.动焊前，应认真检查所用的设备、工具，凡是不符合安全规定的设备、工具，严禁使用。
8.焊机必须以正确的方法接地(或接零)。
接地(或接零)装置必须连接良好，永久性的接地(或接零)应做定期检查。
9.气瓶储存安放、使用应符合法规要求，气瓶应与可燃物、作业点保持安全距离。
10.焊接与切割作业在高空、水下、容器等密闭空间作业时要对毒气、可燃气体、有害气体、含氧量等进行测试，作业环境符合相关标准和规程要求方可作业。
11.工作完毕应检查场地，灭绝火种，切断电源才能离开。
焊接与热切割作业安全操作规程
焊接与热切割作业安全操作规程焊接和热切割作业是一种常见的工业操作，但也存在潜在的安全风险。
为了保障工人的生命安全和身体健康，制定和遵守焊接与热切割作业安全操作规程是非常重要的。
下面是一份针对焊接和热切割作业的安全操作规程，供参考。
一、一般规定1.1所有从事焊接和热切割作业的人员都必须接受相应的培训，理解并遵守该安全操作规程。
1.2在进行焊接和热切割作业之前，必须检查和准备所需的个人防护装备，如防护眼镜、防焊面罩、防护手套和防护服等。
1.3在进行焊接和热切割作业之前，必须对焊接和切割设备进行检修和维护，确保其工作正常。
1.4在进行焊接和热切割作业之前，必须对周围环境进行清理和消防准备，并确保在安全的地点进行作业。
2.1在进行焊接作业之前，必须将焊接设备接地，并确保电源开关处于关闭状态。
2.2在进行焊接作业之前，必须检查焊接电缆和电源线是否完好无损，如有破损必须及时更换或修复。
2.3在焊接作业时，焊工必须佩戴防护眼镜和防焊面罩，确保眼部安全。
2.4在进行气焊作业时，必须确保燃气和氧气的管道和阀门连接正常，不得出现泄漏现象。
2.5焊接作业时，焊工必须穿戴防护手套和防护服，以防止火花、溅射物和热辐射造成的伤害。
2.6在进行特殊焊接作业，如高空焊接和水下焊接时，必须遵循特殊安全操作规程，并配备必要的安全防护工具和设备。
3.1在进行热切割作业之前，必须检查和确保切割设备的工作状态良好，并且切割火焰的调节阀门处于关闭状态。
3.2在进行氧炔割、氧气割和等离子切割等作业时，必须确保气体供应管道和阀门连接正常，不得出现泄漏现象。
3.3在热切割作业时，操作人员必须穿戴防护眼镜、防护手套和防护服，并配备防护靴等个人防护装备。
3.4切割作业时，必须将可燃物料和易燃物料远离切割区域，并保持一定的安全距离。
3.5热切割作业结束后，必须及时关闭切割设备和燃气阀门，确保火焰完全熄灭。
四、紧急事故处理规程4.1在紧急情况下，必须立即停止焊接和热切割作业，并向周围的工人发出紧急警报。
焊接与热切割作业定义
焊接与热切割作业定义焊接与热切割是金属加工中常见的两种工艺，它们在制造业中扮演着重要的角色。
本文将分别介绍焊接和热切割的定义、原理、常见方法以及应用领域。
一、焊接焊接是将两个或多个金属材料通过加热或施加压力使其熔合在一起的工艺。
焊接广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等行业，是制造业中不可或缺的连接工艺之一。
1. 焊接原理焊接的原理是利用热能将金属材料加热至熔点或塑性状态，通过填充材料或金属熔池的相互扩散和冷却凝固，实现金属材料的连接。
2. 焊接方法常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊、激光焊等。
其中，电弧焊是最常用的焊接方法之一，它利用电弧的高温使金属材料熔化并连接在一起。
3. 焊接应用领域焊接在制造业中有广泛的应用。
在航空航天领域，焊接被用于制造飞机、火箭等载具的外壳和结构部件；在汽车制造中，焊接用于车身和车架的组装；在建筑领域，焊接被用于连接钢结构；在电子行业，焊接被用于电路板的组装等。
二、热切割热切割是利用热能将金属材料切割或分离的工艺。
它是制造业中常见的一种加工方法，广泛应用于金属材料的切割、分离和加工。
1. 热切割原理热切割的原理是将金属材料加热至高温状态，然后通过施加力量或氧化剂使其发生化学反应，从而实现金属材料的切割或分离。
2. 热切割方法常见的热切割方法包括火焰切割、等离子切割、激光切割等。
其中，火焰切割是最常用的热切割方法之一，它利用氧燃烧产生的高温将金属材料切割或分离。
3. 热切割应用领域热切割在金属加工中有广泛的应用。
在制造业中，热切割被用于切割和分离金属板材、管材等；在建筑领域，热切割被用于切割钢结构、管道等；在汽车制造中，热切割被用于切割车身部件等。
焊接和热切割是制造业中常见的两种金属加工工艺。
焊接通过加热或施加压力将金属材料连接在一起，而热切割则是利用热能将金属材料切割或分离。
它们在航空航天、汽车、建筑、电子等领域有广泛的应用，为制造业的发展做出了重要贡献。
焊接与热切割作业安全操作规程
焊接与热切割作业安全操作规程一、焊、割前准备1.检查橡胶软管接头、氧气表、减压阀等应紧固牢靠，无泄漏。
严禁油脂、泥垢沾染气焊工具、氧气瓶。
2.严禁将氧气瓶、乙炔瓶靠近热源和电闸箱，不得放在高压线及一切电线的下面，切勿爆晒，应放在操作点的下风处，以免引起爆炸。
四周应设围栏，悬挂“严禁烟火”标志，氧气瓶、乙炔气瓶与焊、割炬（也称焊、割枪）的间距应在10m以上，特殊情况也应采取隔离防护措施，其间距也不准少于5m。
3.氧气瓶应集中存放，不准吸烟和明火作业，禁止使用无减压阀的氧气瓶。
4.氧气瓶应配瓶嘴安全帽和两个防震胶圈。
移动时，应旋上安全帽，禁止拖拉、滚动或吊运氧气瓶，禁止带油脂的手套搬运氧气瓶，转运时应用专用小车，固定牢靠，避免碰撞。
5.氧气瓶应设支架稳固，防止倾倒，横放时，瓶嘴应垫高。
6.乙炔气瓶须直立放置，使用前应检查防爆和防回火安全装置。
7.按工件厚度选择适当的焊炬和焊嘴，并拧紧焊嘴应无漏气。
8.焊、割炬装接胶管应有区别，不准互换使用，氧气管用蓝色软管，乙炔管用红色软管。
使用新软管时，应先排除管内杂质、灰尘，使管内畅通。
9.不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。
二、气焊1.工作前必须把乙炔瓶，氧气瓶分开，存放在无人的安全处，不可放在通行道和接近人员的地方。
2.工作前必须对所有的工具如：乙炔瓶、氧气瓶（表）及胶管、把子、咀子等，进行全面细致的检查，否则不可盲目使用。
3.乙炔瓶、氧气瓶的存放地点必须距明火8~10米以外，乙炔瓶与氧气瓶的间距不应小于7米，不得放置在架空线路及吊车的垂直下方。
4.氧气瓶不准和乙炔瓶、油脂及易燃物品同放一处。
5.氧气瓶不得存放在暴烈的日光下和寒冷的地方，氧气瓶和乙炔瓶咀冻结时，要用不含油脂的热水暖热，严禁用火烤。
6.在开放氧气瓶及安装压力表时，应轻拿轻放，并且严禁瓶口直冲人体，以免伤人。
在水泥地面切割时，必须在割口下方垫铁板，防止水泥爆起伤人。
熔化焊接与热切割作业
熔化焊接与热切割作业1. 熔化焊接作业熔化焊接是一种常见的金属连接方法，通过加热金属材料至熔化状态，然后使其连接在一起。
熔化焊接通常使用焊接电弧，熔化焊接机器或者激光焊接等方法来加热和熔化金属材料。
熔化焊接作业需要一些必要的设备和步骤。
1.1 设备准备在进行熔化焊接作业之前，需要准备以下设备和工具：•焊接电弧或者激光焊接机器•正确选择的焊接材料•焊接面具和防护眼镜•焊接手套和防护服•焊接钳和夹具•焊接电源和电缆•焊接工作台和夹具等1.2 熔化焊接步骤进行熔化焊接作业时，需要遵循以下步骤：1.准备焊接材料和设备，确保所有设备都经过检查和测试，能够正常工作。
2.安装并调整焊接电弧或激光焊接机器的参数，以适应焊接材料的要求。
3.确保焊接区域干净，并进行必要的预处理（如除锈、去油等）。
4.戴上焊接面具和防护眼镜，穿上防护服和焊接手套。
5.将焊接材料放置在工作台上，并使用夹具或维修架固定。
6.开始焊接，保持焊接电弧或激光焊接机器与焊接材料的适当距离。
7.按照焊接作业标准和要求对焊接进行监控和调整。
8.焊接完成后，关闭焊接设备，等待焊接材料冷却。
9.检查焊接质量，如有需要，进行后续的修整和处理。
2. 热切割作业热切割是一种通过加热金属材料并利用高温或者化学反应来切割的方法。
热切割通常使用火焰切割、等离子切割、激光切割等方式。
热切割作业同样需要一些必要的设备和步骤。
2.1 设备准备在进行热切割作业之前，需要准备以下设备和工具：•火焰切割设备或等离子切割设备•激光切割机或激光切割器•正确选择的切割气体或切割液•切割面具和防护眼镜•切割手套和防护服•切割钳和夹具•切割电源和电缆•切割工作台和夹具等2.2 热切割步骤进行热切割作业时，需要遵循以下步骤：1.准备切割设备和切割气体/液体，确保所有设备都经过检查和测试，能够正常工作。
2.安装并调整火焰切割设备、等离子切割设备或激光切割器的参数，以适应切割材料的要求。
3.确保切割区域干净，并进行必要的预处理（如除锈、去油等）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、焊缝坡口形式与坡口尺寸 I型 V型 Y型 U型 K型 X型 双U型
三、焊接位置
根据GB/T3373-94 《焊接术语》的规定， 焊接位置有：
四、焊缝符号表示方法 五、焊接工艺参数对焊缝形状的影响
4.1.1.2 焊接与切割安全用电 第二章 焊接与切割安全用电
16学时
4.1.1.3焊接和切割防火与防爆 12学时
《金属焊接与切割特种作业人员安全操作证》 （IC卡）
《锅炉压力容器压力管道焊工操作证》
《电力行业焊工合格证》（ Ⅲ 类、Ⅱ类、 Ⅰ类）
《职业资格证》(初级、中级、高级、技师、 高级技师)
从事气焊、气割、手工电弧焊、埋弧焊、气体保护 焊、等离子弧焊（切割）、碳弧焊（气刨）、电渣 焊、接触焊等作业人员（不含锅炉压力容器焊工）。
四川省安全生产培训教师培训班讲义
焊接与热切割作业
教师资格证号： 联系电话：
பைடு நூலகம்
授课大纲
第一部分 金属焊接与切割作业人员安全技术 培训考核大纲
第二部分 教学内容和重点 第一章 焊接与切割基础知识 第二章 焊接与切割安全用电 第三章 焊接和切割防火与防爆 第四章 焊割作业劳动卫生与防护 第五章 常用的焊接方法及安全
国家标准GB5306－85特种作业人员安全 技术考核管理规则》
《焊接与切割安全）（GB9448－1999）
第二节 金属学及热处理基本知识 重点:应用
第三节 金属材料的一般知识 重点：金属材料的性能、牌号
返回
第四节 焊接工艺基础知识
一、焊接接头的种类及接头形式
根据焊件厚度、结构及使用条件的不同，接头 型式及坡口形式不同。接头型式有对接接头、T形接 头、角接接头及搭接接头。
4.培训内容 4.1通用部分
指所有培训对象都应接受培训的内容
4.1.1安全技术理论培训52-60学时
4.1.1.1焊接与切割基础知识 12学时
第一章 焊接与切割基础知识
第一节 焊接与切割概述
一、焊接的基本原理及分类 二、焊接与切割的发展概况及应用 三、学习焊接切割安全技术的必要性
第二节 金属学及热处理基本知识 第三节 常用金属材料的一般知识 第四节 焊接工艺基础知识
第三章 焊接和切割防火与防爆
第一节 燃烧和爆炸的基本知识
一、燃烧： （一）定义：燃烧是一种放热发光剧烈的氧化反应。
（二）条件：可燃物、助燃物、火源
（三）火灾：
1、定义：凡是燃烧超出有效的、预 定的 范围形成灾害的，则称为火灾。
2、影响条件：燃点、自燃点、闪点
二、爆炸
1、定义:指物质在瞬间以机械功的形式释放出大 量气体和能量的现象。
随着社会对金属制品的要求，新材料、新工艺 与新设备不 断出现。
20世纪初，作为焊接设备的正式产品——手工电孤焊机问世； 20年代后期电阻焊和40年代后期埋弧焊、惰性气体保护焊相继获
得应用 ； 50年代CO2气电焊、电渣焊、摩擦焊、电子束焊、超声波焊 ； 60年代等离子弧焊、激光焊、光束焊相继出现，使焊接技术达到了
3.培训要求
3.1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的 培训。
3.2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范 措施。
3.3注重职业道德、安全意识、基本理论和实 际操作能力的综合培养。
3.4由具备资格的教师任教，并应有足够的教 学场地、设备和器材等条件。（安全培训教 师证号：HG*****）
3.5采用国家统一编写的培训教材。复审的培 训教材由各培训单位根据培训对象和当时的 具体情况自行制定。
电弧切割
冷切割
返回
二、焊接与切割的发展概况及应用
（一）焊接与切割技术的发展概况
战国时期的一些金属制品，就已采用了焊接技术。
气焊大约是在1892年前后出现 1895年，发现了乙炔气（电石与水接触后产生的气体）和氧 气混合燃烧，可以得到更高的温度在1903年，氧气—乙炔气火 焰被运用到金属焊接上去；
近代主要的焊接技术—电弧焊，是在电能成功地应用于工业 生产之后发展起来的。
2、分类： 物理爆炸 化学爆炸
3、爆炸极限： 上限 下限
爆炸极限范围越大或下限越低,爆炸危险性越大
新的水平 ；
（二）焊接与切割的应用
焊接是一种应用范围很广的金属加工方法，与 其它热加工方法相比，它具有生产周期短、成本低， 结构设计灵活，用材合理及能够以小拼大等一系列优 点，从而在工业生产中得到了广泛的应用。如造船、 电站、汽车、石油、桥梁、矿山机械等行业中，焊接 已成为不可缺少的加工手段。在世界主要的工业国家 里每年钢产量的45％左右要用于生产焊接结构。
作业人员基本条件：
年满１８周岁。具有初中以上文化程度。身体 健康，双目裸眼视力均在０．４以上且矫正视力在 １．０以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症 等防碍本作业的其它疾病及生理缺陷。 学徒期满 并具有独立操作能力。
2.培训目的
通过培训，使培训对象掌握金属焊接与 切割作业的安全技术理论知识与安全操作技 能，达到独立上岗的工作能力。
培训内容: 教学大纲的要求 实际使用
教学内容
培训目的: 掌握理论知识，指导实际操作，达
到独立安全操作的工作能力。
金属焊接与切割作业人员 安全技术培训考核大纲
本大纲规定了金属焊接与切割作业人员的 安全技术理论和实际操作培训的目的、要求 和内容。
1.适用对象
拟取得金属焊接与切割作业的《特种 作业操作证》，并具备金属焊接与切割作业 上岗基本条件的劳动者。
第一节焊接与切割概述
一、焊接
1、原理：焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或
不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
2、分类： 熔化焊：加热 压力焊：加压 钎 焊：加钎料
二、切割
1、原理：利用不同能量使金属熔化而实现分 离的加工方法
2、分类：
火焰切割（主要使用气体的切割方法）
四、焊接、切割的安全问题 易燃易爆气体及气瓶使用（重点） 用电安全 高空坠落 引燃其他可燃物 灼烫、中毒
四、学习焊接切割安全技术的必要性
1、焊接、切割的安全问题 易燃易爆气体及气瓶使用 用电安全 高空坠落 引燃其他可燃物 灼烫、中毒
2、相关法规标准
国家经贸委1999年发布的第13号主任令 《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》