焊接与热切割作业分析
焊接与热切割作业3分析
总局——能力题部分[判断题]1、铜的密度比铁的密度稍小。
(1.0分)正确答案：错2、铜及铜合金的焊接特点是难融合及易变形,容易产生热裂纹,容易产生气孔。
(1.0分) 正确答案：对3、等离子切割时会产生等离子弧。
(1.0分)正确答案：对4、两种或两种以上的任何元素组合成的金属,叫做合金。
(1.0分)正确答案：错5、金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程,而不是熔化过程。
(1.0分)正确答案：对6、调质能得到韧性和强度最好的配合,获得良好的综合力学性能。
(1.0分)正确答案：对7、工业纯铝的塑性极高,强度也大。
(1.0分)正确答案：错8、金属的原子按一定方式有规则地排列成一定空间几何形状的结晶格子,称为晶格。
(1.0分)正确答案：对9、行政法规、规章中的有关规范,不属于消防法规的基本法源。
(1.0分)正确答案：错10、乙炔瓶内丙酮流出燃烧,不能用泡沫灭火器扑灭。
(1.0分)正确答案：错11、苯和甲苯的爆炸温度极限相同。
(1.0分)正确答案：错12、氧气瓶阀门着火,只要操作者将阀门关闭,断绝氧气,火会自行熄灭。
(1.0分)正确答案：对13、我国现行消防法规的概括起来主要有五条。
(1.0分)正确答案：错14、手提式二氧化碳灭火器,是把二氧化碳以气态灌进钢瓶内的。
(1.0分)正确答案：错15、铝粉和镁粉的自燃点是一个较高的温度值,不是一个范围。
(1.0分)正确答案：错16、泡沫灭火剂指能够与水混溶,并可通过机械或化学反应产生灭火泡沫的灭火剂。
(1.0分)正确答案：对17、泡沫灭火器应每半年检查一次。
(1.0分)正确答案：错18、气焊黄铜时既产生烟尘又产生有毒气体。
(1.0分)正确答案：对19、局部机械排气,是将所产生的有害物质用机械的力量由室内(焊接区域带)排出,或将经过滤净化后的空气再送入室内。
(1.0分)正确答案：对20、《中华人民共和国职业病防治法》的规定:在职业病防治工作上坚持预防为主、防治结合的方针,实行分类管理、综合治理。
焊接与热切割
作业许可制度
实行作业许可制度，在焊接作业前应进行 安全风险评估，并办理作业许可证。作业 人员应明确了解作业现场的安全状况，遵 守许可要求
安全检查与评估
定期对焊接设备和作业环境进行检查，及 时发现和消除安全隐患。对焊接作业过程 进行定期的安全评估，分析潜在的危险因 素，提出改进措施
应急救援措施
制定针对焊接作业的应急救援预案，包括 火灾、爆炸、弧光辐射等突发事件的应对 措施。配备必要的应急救援器材和物资， 定期组织演练，提高应急响应能力
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焊接与热切割事故案例分析
案例二：火灾事故
某车间在火焰切割作业时，由于操作不当引发火灾。火 势迅速蔓延，造成严重损失。经调查发现，作业现场存 在大量易燃物品，且切割过程中产生的火花引燃了可燃 气体
分析
该事故主要是由于操作人员技能不足，违规操作；同时 ，现场安全管理不到位，存在火灾隐患
预防措施
加强操作人员的技能培训，确保掌握正确的操作规程； 作业前对现场进行检查，消除易燃物品和火灾隐患；配 备必要的消防设施，制定应急救援预案
热切割安全操作
热切割安全操作
热切割安全操作
1. 火焰切割安全操作
火焰切割利用燃气与氧气混合燃烧的高温火焰熔断材料实现切割。其安全操作要点如下 防止火灾和爆炸：火焰切割过程中应严格控制氧气和燃气的流量和比例，避免 产生过高的温度和火焰。工作区域内严禁放置易燃物品，并保持良好通风，防 止火灾和爆炸事故发生
设备安全操作
激光焊接设备的操作应遵循制造商的指南，确保设备处于正确的设置和 调节。操作员应熟悉设备的紧急停止程序，以便在必要时迅速采取行动
定期维护和检查
激光焊接设备应定期进行维护和检查，以确保其性能和安全性。任何故 障或问题都应及时处理或联系专业人员进行维修
熔化焊接与热切割作业
制造业：熔化焊接与热切割作业在制造业中广泛 应用于各种金属材料的加工和连接，如汽车制造、 船舶制造、航空航天等。
建筑业：在建筑领域，熔化焊接与热切割作业用 于钢结构、钢筋混凝土结构等施工中的焊接和切 割作业，确保建筑安全可靠。
石油化工：在石油化工领域，熔化焊接与 热切割作业用于各种压力容器、管道、储 罐等设备的制造和维修，保障石化生产安 全。
焊接后处理：清理焊缝、检 查焊接质量，确保符合要求
注意事项：注意安全防护、防 止焊接缺陷、避免焊接变形等
气孔：减少焊缝中的气体生成，提高焊接速度和温度 夹渣：选择合适的焊接电流和电压，清理焊缝边缘的杂质 未熔合：控制焊接速度，确保焊缝充分熔合 裂纹：避免在焊接过程中突然冷却或加热，选择合适的焊接材料
不合格品的标识和 记录
不合格品的评审和 处置
返工和返修的过程 控制
防止不合格品再次 出现的措施
建立质量保证体系的目的：确保熔化焊接 与热切割作业的质量符合标准要求，提高 产品的可靠性和安全性。
质量保证体系的基本要素：包括质量策划、 质量控制、质量保证和质量改进等方面。
实施质量保证体系的意义：有利于提高企 业的质量管理水平，增强产品的竞争力， 提升企业的信誉和形象。
选用合适的热切割方法，如等离子弧、激光等。 调整切割参数，如电流、速度、气体流量等，以达到最佳切割效果。 保持切割工具的锋利度和清洁度，定期更换切割工具。 注意操作安全，避免热切割过程中的烫伤、爆炸等危险。
缺陷：割面倾斜 预防措施：调整切割机的角度 预防措施：调整切割机的角度
缺陷：割面不平整 预防措施：保持割嘴与割件的垂直度 预防措施：保持割嘴与割件的垂直度
熔化焊接与热切割作业 的基本原理涉及到金属 材料的物理和化学性质， 以及加热和冷却过程中 的变化。
熔化焊接与热切割工作总结
熔化焊接与热切割工作总结
熔化焊接与热切割是金属加工领域中常见的两种工艺，它们在制造业中起着至
关重要的作用。
熔化焊接是将金属材料通过加热至熔化状态，然后利用填充材料将两个或多个金属件连接在一起的工艺。
而热切割则是利用高温切割设备，如火焰切割机或等离子切割机，将金属材料切割成所需形状的工艺。
熔化焊接工作中，焊接工艺的选择和控制是至关重要的。
不同的金属材料和焊
接要求需要选择不同的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
在焊接过程中，焊接工人需要严格控制焊接温度、焊接速度和填充材料的选择，以确保焊接接头的质量和强度。
同时，焊接过程中还需要注意防止氧化和杂质的污染，以保证焊接接头的纯净度。
而在热切割工作中，操作人员需要熟练掌握切割设备的使用方法和操作技巧。
火焰切割机利用氧气和燃料气体的燃烧产生高温火焰，将金属材料切割成所需形状；而等离子切割机则利用等离子弧将金属材料切割成所需形状。
在操作过程中，操作人员需要注意安全防护，避免因高温和火花而引发事故。
总的来说，熔化焊接与热切割工作都需要操作人员具备丰富的经验和技能，以
确保工艺的稳定和产品的质量。
同时，工作中需要严格遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
只有这样，才能保证熔化焊接与热切割工作的顺利进行，为制造业的发展贡献力量。
焊接与热切割作业
（2）开坡口的对接接头： A：何谓坡口？ 根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工的一定几何形状 的沟槽，称为坡口。
B：坡口形式：
a：V型坡口——钝边V型坡口、V型坡口、单边钝边V型
坡口、单边V型坡口 b: X型坡口
c：U型坡口——U型坡口、单边U型坡口、双面U型坡口
2、T型接头：一焊件的断面与另一焊件表面构成直角或近似
电
磁偏吹的原因：a、接电电线位臵不正确引起的电弧偏吹 b、铁磁场物质引起的电弧偏吹 c、焊条与焊件的相对位臵不对称引起的电弧 偏吹
3、减少或防止焊接电弧偏吹的方法：
（1）焊接时，尽量使用交流电源焊接； （2）在露天作业时，有大风则用挡板遮挡，管子焊接时，管 口堵住，以防气流对电弧的影响； （3）在焊缝两端各加一小块引弧板和引出板，以克服电弧的 偏吹； （4）在焊接间隙较大的对接焊接时，可在接缝下面加垫板； （5）采用短弧焊接，是减少电弧偏吹的较好方法； （6）适当改变焊件上的接地线部位； （7）在操作时适当调整焊条角度，这种方法在实际工作中应 用较广泛。
工好的构件，按一定的技术条件，通过装配及焊接 的方法，联接成整体的焊接结构，称为装配焊接过
程。
1、焊接结构的装配方法：
（1）画线装配法
（2）仿形装配法
（3）胎架装配法
（4）平放装配法
2、焊接结构的装配定位
（1）支承 （2）夹紧
3、焊接结构的装焊阶段：
（1）部件装焊 （2）分段装焊
（3）总体装焊
第二章 焊接电弧
三、焊接的定义
四、
焊接的分类 熔化焊
电弧焊
压力焊
钎焊
气焊
五、焊接与管道安装的关系
六、本课程的教学内容、目的和方法
熔化焊接与热切割作业的安全生产
熔化焊接与热切割作业的安全生产
熔化焊接和热切割是制造业的重要工艺，是一种金属制品的制造技术，其安全性影响深远。
因此，在熔化焊接和热切割作业中必须控制危险因素，以保障安全和行业发展。
首先，针对具体工艺进行分析。
在熔化焊接作业中，应该重视设备的安全性，加强个人防护装备使用，检查工作场所，确保焊接工作环境安全，准确控制焊接温度，加强焊接设备维护保养，以及避免熔化焊接期间因易燃易爆物品的火线的交叉而发生的火灾，从而保证安全生产。
在热切割作业中，应该重视设备的安全性，加强个人防护装备的使用，保持工作场所安全，减少热切割时因易燃易爆物品火线交叉而发生火灾，准确控制热切割温度，正确安装切割机头、保持切割机正常运转，选择合理的切割机速度，以及加强热切割设备的维护保养，从而保证安全生产。
此外，在熔化焊接与热切割作业中，还应加强职业技能培训，以保障技术人员熟练掌握工艺技术，提高技术水平，做好安全操作。
其次，在工作中必须严格执行安全规章制度，发现安全隐患及时采取有效措施，坚持安全生产和安全检查，提高安全意识，营造良好的安全文化氛围，从而保障员工安全。
最后，政府要加大安全生产检查力度，严格执行有关规定，推动消防安全工作，及时整改各种安全隐患，以保障安全生产。
总之，在熔化焊接与热切割作业中，必须加强设备安全性，加强个人防护，加强职业技能培训，严格执行安全规章制度，及时发现安全隐患，营造安全文化，从而保证安全生产。
熔化焊接与热切割作业焊接安全技术
熔化焊接与热切割作业焊接技术目录01焊接技术原理02焊接设备与材料03焊接工艺与质量控制04焊接安全与防护焊接技术原理熔化焊接原理焊接过程中，金属的化学成分和组织结构发生变化焊接过程中，金属的力学性能和物理性能发生变化熔化的金属在冷却过程中形成焊缝焊接过程中，金属的耐腐蚀性和耐磨性发生变化利用高温热源将金属加热至熔化状态热切割原理01利用高温熔化金属03利用高温火焰切割金属05利用等离子弧切割金属02利用高压气体吹除熔融金属04利用激光束切割金属焊接方法分类电弧焊：利用电弧产生的热量熔化金属，如手工电弧焊、气体保护电弧焊等01电阻焊：利用电流通过工件产生的热量熔化金属，如点焊、缝焊等气焊：利用气体火焰熔化金属，如氧乙炔焊、氧丙烷焊等激光焊：利用激光产生的热量熔化金属，如CO2激光焊、YAG激光焊等电子束焊：利用电子束产生的热量熔化金属，如真空电子束焊、非真空电子束焊等02030405焊接设备与材料焊接设备类型01电弧焊设备：包括手工电弧焊机、自动电弧焊机、半自动电弧焊机等02气焊设备：包括气焊枪、气瓶、减压器、焊炬等03激光焊接设备：包括激光发生器、激光焊接头、控制系统等04电子束焊接设备：包括电子枪、电子束发生器、真空系统等05电阻焊设备：包括点焊机、缝焊机、凸焊机等焊接材料选择根据焊接工艺选择合适的焊接材料01考虑焊接材料的化学成分和力学性能02考虑焊接材料的耐腐蚀性和耐磨性03考虑焊接材料的可焊性和焊接工艺要求04考虑焊接材料的成本和环保性能05焊接设备操作设备选择：根据焊接材料和工艺选择合适的焊接设备设备调试：调整设备参数，确保焊接效果和质量设备操作：按照操作规程正确操作设备，确保安全设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行焊接工艺与质量控制焊接工艺流程焊接准备：材料选择、设备调试、人员培训焊接过程：焊接顺序、焊接参数、焊接速度焊接检验：外观检查、无损检测、性能测试焊接修复：缺陷处理、返修工艺、质量控制焊接后处理：清理、防腐、防锈处理030405 0102焊接质量标准焊接材料：选用合适的焊接材料，保证焊接质量01焊接工艺：采用正确的焊接工艺，保证焊接质量02焊接设备：使用合格的焊接设备，保证焊接质量03焊接环境：保持良好的焊接环境，保证焊接质量04焊接检验：进行严格的焊接检验，保证焊接质量05质量控制方法制定焊接工艺规程01选用合适的焊接材料和设备02培训合格的焊接操作人员03严格执行焊接工艺规程04定期进行焊接质量检验和评估05建立完善的质量管理体系06焊接安全与防护焊接安全规定焊接作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书焊接作业现场必须配备消防器材，并设置安全通道焊接作业时，必须穿戴防护服、防护手套、防护眼镜等防护用品焊接作业过程中，必须遵守操作规程，防止触电、灼伤等事故发生焊接作业结束后，必须对现场进行安全检查，确保无安全隐患防护设备使用01防护眼镜：防止弧光、火花等伤害眼睛02防护手套：防止高温、火花等伤害手部03防护服：防止高温、火花等伤害身体04防护鞋：防止高温、火花等伤害脚部05防护面罩：防止弧光、火花等伤害面部06防护耳塞：防止噪音伤害耳朵安全操作规程穿戴防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等遵守操作规程：按照焊接工艺要求进行操作，避免违规操作定期检查设备：确保焊接设备、工具、材料等安全可靠保持作业环境安全：保持作业环境整洁，避免易燃易爆物品培训与教育：定期进行安全培训，提高安全意识与操作技能感谢您的观看。
焊接与热切割作业定义
焊接与热切割作业定义焊接与热切割是金属加工中常见的两种工艺，它们在制造业中扮演着重要的角色。
本文将分别介绍焊接和热切割的定义、原理、常见方法以及应用领域。
一、焊接焊接是将两个或多个金属材料通过加热或施加压力使其熔合在一起的工艺。
焊接广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等行业，是制造业中不可或缺的连接工艺之一。
1. 焊接原理焊接的原理是利用热能将金属材料加热至熔点或塑性状态，通过填充材料或金属熔池的相互扩散和冷却凝固，实现金属材料的连接。
2. 焊接方法常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊、激光焊等。
其中，电弧焊是最常用的焊接方法之一，它利用电弧的高温使金属材料熔化并连接在一起。
3. 焊接应用领域焊接在制造业中有广泛的应用。
在航空航天领域，焊接被用于制造飞机、火箭等载具的外壳和结构部件；在汽车制造中，焊接用于车身和车架的组装；在建筑领域，焊接被用于连接钢结构；在电子行业，焊接被用于电路板的组装等。
二、热切割热切割是利用热能将金属材料切割或分离的工艺。
它是制造业中常见的一种加工方法，广泛应用于金属材料的切割、分离和加工。
1. 热切割原理热切割的原理是将金属材料加热至高温状态，然后通过施加力量或氧化剂使其发生化学反应，从而实现金属材料的切割或分离。
2. 热切割方法常见的热切割方法包括火焰切割、等离子切割、激光切割等。
其中，火焰切割是最常用的热切割方法之一，它利用氧燃烧产生的高温将金属材料切割或分离。
3. 热切割应用领域热切割在金属加工中有广泛的应用。
在制造业中，热切割被用于切割和分离金属板材、管材等；在建筑领域，热切割被用于切割钢结构、管道等；在汽车制造中，热切割被用于切割车身部件等。
焊接和热切割是制造业中常见的两种金属加工工艺。
焊接通过加热或施加压力将金属材料连接在一起，而热切割则是利用热能将金属材料切割或分离。
它们在航空航天、汽车、建筑、电子等领域有广泛的应用，为制造业的发展做出了重要贡献。
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2）氮氧化物
氮氧化物可刺激肺部，使人较难抵抗感冒之类的呼吸系统 疾病，呼吸系统有问题的人士如哮喘病患者，会较易受二 氧化氮影响。
3）一氧化碳 各种电气焊都能产生一氧化碳气体，二氧化碳保护焊 产生的一氧化碳浓度最高。 是一种窒息性气体，能使 人体组织缺氧而表现出症状，严重的能中毒窒息而亡。
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(2）设防护屏。屏底距地面应留有不大于300mm的间隙， (3)合理组织劳动和作业布局，以免作业区过于拥挤。 (4)注意眼睛的适当休息。
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第二节 焊接切割作业安全卫生防护措施
四、电弧灼伤及烫伤的防护
1)施焊时必须穿好工作服，戴好电焊用手套和脚盖。 2)严禁乱扔焊条头，以免灼伤别人和引起火灾事故； 3)合闸时应使焊钳保持绝缘板；拉闸时须先停止焊接； 4)焊件预热部分用石棉板盖住，只露出待焊部分焊接； 5)仰焊时飞溅严重，应加强防护。
4)氟化氢(HF) 碱性焊条药皮里常含有萤石(CaF2)，在电弧的高温作用 下形成氟化氢气体。 具有刺激性的有毒气体，主要表现为对肺的刺激作用。
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第一节 有害因素的来源及危害
（三）弧光辐射
1、辐射强度以焊条电弧焊辐射强度为基数：
1）二氧化碳 2—3倍；
2）氩弧焊
5—10倍；
3）等离子弧焊 8—20倍
一、金属烟尘
(一)金属烟尘的形成 焊接材料和母材熔融时产生蒸汽在空气中迅速氧化
和冷凝时，即形成了金属及其化合物的微粒。 直径小于0.1µm的微粒称为烟； 直径在0.1～10µm之间的微粒称为粉尘。 焊接黑色金属时，烟尘的主要成份是铁、硅、锰。
焊接其它不同材料时，烟尘中尚有铝、氧化锌、钼等。 烟尘中主要有毒物是锰。
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第一节 有害因素的来源及危害
（六）高频电磁场
1、来源：高频震荡器，非熔化极氩弧焊和等离子弧焊割。 2、危害：长期接触高频电磁场能引起植物神经功能紊乱
和神经衰弱，表现为全身不适、头昏头痛、疲 乏、食欲不振、失眠及血压偏低等症状。
高频电会使焊工产生一定的麻电现象，所 以高处作业不准使用高频振荡器进行焊接。
2、紫外线：可引起皮炎、电光性眼炎，破坏织物纤维。
3、红外线：对人体引起组织热作用，造成红外线白内障、
视力减退、视网膜灼伤。
4、可见光线：光度是肉眼正常承受光度的一万倍以上。
受照射眼睛有疼痛感。通常叫电焊“晃眼”；
在短时间内失去劳动能力。
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第一节 有害因素的来源及危害
四、噪声
1、来源：主要是等离子弧喷枪内气流起伏、振动、摩 擦、高速喷出和碳弧气割时产生噪声。
使用低氢型焊条时，药皮中的氟化钙高温分解可产 生毒性较强的可溶性氟。
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第一节 有害因素的来源及危害
一、金属烟尘
(一)金属烟尘的形成
(二)金属烟尘的危害
1）焊工尘肺 （肺组织弥漫性纤维化变化的病症） 2）锰中毒 排不出体外的余量锰积蓄在脑、肝、肾、
骨、淋巴结和毛发等处，并影响末梢神经系统和中 枢神经系统，引起器质性的改变，造成锰中毒。 3）焊工金属热（焊接金属烟尘中的氧化铁、氧化锰微 粒和氟化物等物质易通过上呼吸道进入末梢细支气 管和肺泡，再进入体内，引起“金属热”反应。）
2、危害：危害听觉器官，引起中枢神经系统和血管系 统失调，还可引起内分泌系统失调。
3、防护：1）改进工艺； 2）隔音措施； 3）个人防护。
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第一节 有害因素的来源及危害
（五）放射性物质
1、来源：作为电极的钍钨棒中的钍是天然放射性物质。 2、危害：射线不超过允许值，就不会对人体产生危害。
长期受到超容许剂量的照射或者经常少量进入 并积蓄在体内，则可能造成中枢神经系统、造 血器官和消化系统的疾病和放射病。
一般情况下多采用局部通风措施。 (二)机械通风措施
全面通风 局部通风
指利用通风机械送风和排风进行换气和排毒。
机械排气装置
固定式通风装置 随机式排烟罩 移动式排烟罩
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第二节 焊接切割作业安全卫生防护措施
二、个人防护措施
(一)预一防般烟个尘人和防有护毒措气施体除穿戴好工作服、鞋、帽、手套、 眼镜、口罩、面罩等防护用品外，必要时可采用送风盔 式通面风罩帽及应防用护经口过罩处。理的压缩空气供气，切不可用氧气。 (二)预防电弧辐射
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第一节 有害因素的来源及危害
二、有毒气体
1、来源：电弧高温和强紫外线作用，并与焊接方法、 焊接材料、保护气体和焊接规范有关。
2、有毒气体种类：
1）臭氧
空气中的氧，在短波紫外线有毒气体，具有刺激性气味。氩弧焊和 等离子弧焊更为突出。
氩弧焊时，应穿耐酸呢或皮工作服。
(三)对高频电磁场及射线的防护
在焊枪的焊接电缆外面套一根铜丝软管进行屏蔽。 最好采用无放射性危害的铈钨棒。
(四)对噪声的防护
戴护耳器：隔音耳罩或隔音耳塞。
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第二节 焊接切割作业安全卫生防护措施
三、电焊弧光的防护
(1)应使用符合劳动保护要求的面罩。护目镜片根据 焊接电流的强度来选择。
手工钨极氩弧焊时，焊工各部位受到高 频电磁强度均超过标准，其中以手部强度最 大，超过卫生标准五倍多。
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第六章 焊接、切割作业卫生与防护
第一节 有害因素的 来源及危害
第二节 焊接切割作 业安全卫生 防护措施
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第二节 焊接切割作业安全卫生防护措施
一、通风防护措施
(一)通风措施的种类和适应范围 按通风范围，通风措施可分为全面通风和局部通风。
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第二节 焊接切割作业安全卫生防护措施 五、高温热辐射的防护
1）加强通风设施是防暑降温的重要技术措施。尤其是在 容器或狭小的舱间进行焊割时，更应加强通风。 2）夏季应给焊工供给一定量的含盐清凉饮料，也是防暑 的保健措施。
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第二节 焊接切割作业安全卫生防护措施
六、有害气体的防护
1）利用有效的通风设施，排除有害气体； 2）加强个人防护，戴防护口罩。定期进行身体检查，
第六章 焊接、切割作业卫生与防护
学习要点
1 焊接与切割有害因素的来源及其危害 2 焊接与切割作业劳动卫生防护措施；
3 补焊化工设备作业中的防中毒措施。
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2020/4/27
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第六章 焊接、切割作业卫生与防护
第一节 有害因素的 来源及危害
第二节 焊接切割作 业安全卫生 防护措施
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第一节 有害因素的来源及危害