调节阀产品的选用
风量调节阀国家标准

风量调节阀国家标准风量调节阀是一种用于调节管道内气体流量的设备,广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了规范风量调节阀的设计、制造和应用,国家制定了一系列标准,以确保产品质量和使用安全。
本文将就风量调节阀国家标准进行介绍和解读,希望能为相关行业提供参考和指导。
首先,风量调节阀的国家标准主要包括产品设计、材料选用、性能要求、试验方法、验收规则等内容。
其中,产品设计要求包括结构尺寸、材料厚度、密封性能等方面的规定,以确保风量调节阀在使用过程中能够稳定可靠地工作。
材料选用要求主要涉及阀体、阀盖、阀板等部件的材质和强度等指标,以保证产品的耐腐蚀性和使用寿命。
性能要求包括密封性能、流量特性、耐压能力等方面的要求,以确保风量调节阀在各种工况下都能够满足要求的性能指标。
试验方法和验收规则则是对风量调节阀进行检测和验收时的具体操作步骤和标准要求。
其次,风量调节阀国家标准的制定对行业发展和产品质量具有重要意义。
一方面,标准的制定能够促进行业技术的进步和产品质量的提高。
通过规范产品的设计、制造和检测流程,可以有效提升风量调节阀的性能和可靠性,满足不同工况下的使用需求。
另一方面,标准的制定还能够促进行业内的良性竞争和技术交流。
在统一的标准框架下,各生产企业可以在公平竞争的基础上不断创新,提高产品质量和技术水平,推动整个行业的发展。
最后,作为行业从业者,我们应当充分理解和遵守风量调节阀国家标准,确保产品的设计、制造和使用符合标准要求。
在产品设计阶段,应当严格按照标准的要求进行设计和选材,确保产品的性能和质量。
在生产制造过程中,应当严格执行标准的工艺流程和检测要求,确保产品的合格率和稳定性。
在产品使用和维护过程中,应当严格按照标准的操作规程进行使用和维护,确保产品的安全可靠性和使用寿命。
总之,风量调节阀国家标准的制定和执行对于行业发展和产品质量具有重要意义。
作为从业者,我们应当充分理解和遵守标准要求,促进行业的健康发展和产品质量的提升。
《GBT4213-2024_气动调节阀》

循环利用
采用可回收材料制造 ,并实现部件重复利 用,推动资源循环利 用。
气动调节阀的智能化技术
气动调节阀的智能化是行业发展的重要趋势之一。先进的传感器和智能控 制算法被广泛应用,使阀门具备远程监测、故障诊断、自适应调节等智能功 能。 基于物联网和人工智能的技术集成,气动调节阀可与上位系统实现无缝连接, 实时采集和分析运行数据,优化控制策略,提升整体系统的可靠性和能源利用 效率。
气动调节阀的安装要求
位置选择
应选择便于操作和 维护的位置,避免安 装在潮湿、高温、 振动大等恶劣环境 。同时要考虑管线 布置,保证进出管线 畅通。
安装方向
一般应垂直安装,当 阀体和执行机构分 离时,执行机构可水 平安装。阀体的进 出口方向要与管线 流向一致。
支撑固定
要用支架可靠地固 定气动调节阀,防止 管线荷载对阀门产 生损坏。同时还需 保证阀体和管线间 隙合适,避免产生应 力。
气动调节阀的质量管理
严格品质控制
1
全流程质量监督,确保产品一致性
可靠性测试 2
严格执行各项性能试验,提高使用寿命
标准化管理 3
对标行业规范,规范生产和操作流程
气动调节阀作为重要的工业自动化设备,其质量管理是确保产品稳定可靠运行的关键。制造商需要 从原材料选用、生产工艺、装配检验等环节实行全面的质量管控体系,建立健全的标准化管理制度 。同时还要针对关键性能指标开展可靠性测试,确保阀门在复杂工况下也能发挥预期功能。
气动调节阀的安全操作
1. 严格遵守操作说明,切勿违规使用气动调节阀。 2. 定期检查阀门密封、接口等部件,确保无泄漏隐患。 3. 执行标准的安全接地和防静电措施,避免静电放电事故。 4. 在易燃易爆环境中使用时,确保阀门具有防爆认证。 5. 配备必要的个人防护用品,如手套、防护眼镜等。 6. 严格执行维护保养计划,及时更换易损件。 7. 遵守当地法规要求,定期接受第三方检测和认证。
气动调节阀选型及计算

气动调节阀选型及计算一、气动调节阀选型要考虑的因素1.工作条件:包括工作压力、温度、流量范围等。
根据工作条件选择耐压和耐温能力的阀门。
2.流体性质:包括流体介质、粘度、颗粒物含量等。
选择合适的材质和结构,以满足流体的要求。
3.阀门类型:包括截止阀、调节阀、蝶阀、球阀等。
根据需要选择适合的阀门类型。
4.尺寸:包括阀门的通径、连接方式等。
根据管道系统的尺寸,选择合适的阀门尺寸。
5.控制方式:包括手控、气动控制、电动控制等。
根据控制方式选择合适的气动调节阀。
二、气动调节阀计算方法1.流量计算:根据管道系统的需求,计算流体的流量。
流量的单位一般为标准立方米/小时(Nm3/h)或标准立方米/秒(Nm3/s)。
2.压力损失计算:根据流量和流体性质,计算气动调节阀的压力损失。
根据流量和压力损失曲线,选择合适的阀门型号。
3.动态特性计算:根据管道系统的要求,计算气动调节阀的开启时间、关闭时间、超调量等动态特性。
通过调节阀的参数和控制系统的调节,使阀门的动态特性满足要求。
4.使用寿命计算:根据气动调节阀的材料、结构和工作条件,计算阀门的使用寿命。
一般根据阀门的设计寿命和工作条件的要求,选择合适的气动调节阀。
总结:气动调节阀选型及计算是一个复杂的过程,需要考虑多个因素。
通过对工作条件、流体性质、阀门类型和尺寸等因素的综合分析,可以选择合适的气动调节阀。
在计算过程中,需要考虑流量、压力损失、动态特性和使用寿命等因素。
根据计算结果,选择合适的阀门型号和参数,以满足管道系统的要求。
调节阀规格型号说明【解析】

调节阀又名控制阀,在工业自动化过程控制领域中,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。
一般由执行机构和阀门组成。
如果按行程特点,调节阀可分为直行程和角行程;按其所配执行机构使用的动力,可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种;按其功能和特性分为线性特性,等百分比特性及抛物线特性三种。
调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。
ZJHM-ZJHP系列精小型气动薄膜调节阀采用导向结构,配用多弹簧招执机构。
具有结构紧凑、重量轻、动作灵敏、阀容量大、流量特性精确、拆装方便等优点。
广泛应用于精确控制气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位保持在给定值。
特别适用于压差较大,允许泄漏也较大且不是很清洁的介质场合。
本系列产品有标准型、波纹管密封型、夹套保温型等多种品种。
产品公称压力等级有PN16、40、64;阀体口径范围DN25~400。
适用流体温度有-250℃~+560℃范围内多种档次。
泄漏量标准为Ⅲ级和Ⅳ级。
流量特性为线性或百分比。
多种多样的品种规格可供选择。
自力式压力调节阀是不需要任何外加能源,利用被调介质自生调节的执行器产品。
自力式压力调节阀最大特点,能在无电、无气的场所工作,同时又节约了能源,压力设定值在运行中可随意调整。
自力式压力调节阀采用快开流量特征,动作灵敏、密封性能好,因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中各种气体、液体及蒸汽介质减压、稳压(用于阀后调节),或泄压、持压(用于阀前调节)的自动控制。
自力式压力调节阀附设冷凝器可在≤350℃温度下使用。
扩展资料:工作原理:调节阀用于调节介质的流量、压力和液位。
根据调节部位信号,自动控制阀门的开度,从而达到介质流量、压力和液位的调节。
调节阀分电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。
调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。
工装KOSO控制阀选型

各装置调节阀选型特点
连续重整装置 阀门特点: 1.小流量阀、双重密封阀520T/501T 2.硬密封球阀300W 3.硬密封蝶阀710E/721E 4.三通调节阀522F(分流)/532F(合流) 5.调节阀口径不大,数量较多
各装置调节阀选型特点
加氢、加氢裂化装置
应用于石化炼油装置的控制阀产品
降噪控速阀: 多孔式套筒导向型调节阀550G 用途:多用于气体降噪,一般高压差液体也
可以使用
注意事项:蒸汽介质压差很大的情况下使用 请注意.要是压差更大,需采用多段式阀芯 型调节阀560T(糖葫芦串)或多级降压式套 筒导向型调节阀510D(迷宫式)
应用于石化炼油装置的控制阀产品
介质:高压、高压差、临氢介质、防爆 阀门特点: 1.高压调节阀/角阀501G/510A/520D 2.高压切断阀400H 3.降噪控速阀510D/510A/520D 4.类如冷热高分液的抗晶间腐蚀,NACE MR0175-2003 5.附件隔爆Ex d IIC T4~6 6.临氢介质的材质选择(高温321SS/347SS) 7.低泄漏量排放(双重密封)
501T,501G,510D,550G,560T,532F,721E 300W 501T,501G,510D,550G,560T,532F,721E 501T,501G,510D,550G 501T,501G,510D,550G 501T,501G,510D,550G
各装置调节阀选型特点
催化裂化装置 介质:含颗粒,催化剂,高粘度,压差比较
高,部分高压,冲刷严重 阀门特点: 1.多段式阀芯560T 2.偏心阀220E 3.小流量阀、双重密封阀520T 4.硬密封球阀300W
各装置调节阀选型特点
手动对开多叶调节阀执行标准

手动对开多叶调节阀执行标准手动对开多叶调节阀执行的标准主要包括以下几个方面。
1.设计标准:根据GB/T12220-2005《工业阀门通用设计规范》进行设计。
2.结构标准:按照GB/T12221-2005《工业阀门结构形式代号》规定执行。
3.尺寸标准:手动对开多叶调节阀的尺寸应符合GB/T151-2014《钢制阀门通用尺寸》的规定。
4.连接标准:阀门与管道连接方式应符合GB/T1724-2008《钢制管道螺纹连接》的规定。
5.阀门试验标准:手动对开多叶调节阀的试验应按照GB/T13927-2008《工业阀门通用试验方法》进行。
6.材料标准:阀门材料应符合GB/T221-2005《钢铁产品化学成分通用分析方法》和GB/T1591-2018《低合金高强度结构钢》的规定。
7.产品质量标准:手动对开多叶调节阀的产品质量应符合GB/T12236-2008《工业阀门产品质量》的规定。
以上标准是手动对开多叶调节阀的主要执行标准,但在实际应用中,还需根据具体的设计要求、使用场景和客户需求进行调整。
在选购手动对开多叶调节阀时,请确保产品符
合这些标准要求,以保证阀门的质量和性能。
调节阀的选型依据
调节阀的选型依据引言调节阀是一种用来调节流体介质流量、压力和温度的重要设备,在工业生产中具有广泛的应用。
正确选型的调节阀能够确保系统的稳定运行,提高生产效率和产品质量。
本文将从工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性等方面,对调节阀的选型依据进行全面探讨。
工作介质1.确定工作介质的性质和特点,包括流体性质、温度、压力、浓度等。
2.根据介质的物理和化学特性,选择适用的材料,如不锈钢、碳钢、铸铜等。
3.考虑介质的腐蚀性、粘度、黏度等因素,选择合适的阀内件材料和密封材料。
工艺参数1.确定工艺参数,如流量、压力降、温度变化范围等。
2.根据实际需求,选择合适的流量调节方式,如直接调节、比例调节或开关调节。
3.考虑工艺参数的变化范围和变化速率,选择合适的调节阀动作方式和响应速度。
工作条件1.考虑工作环境的温度、湿度、震动等因素,选择合适的阀体结构和密封方式,确保阀门的稳定性和密封性。
2.根据工作条件确定阀门的安装方式,如立式安装、卧式安装或倾斜安装。
3.考虑工作条件的特殊要求,如防爆、防火、防静电等,选择符合要求的调节阀型号和认证标准。
设备特性1.考虑调节阀的调节范围和流通特性,选择适合工艺要求的调节阀型号,如直线特性、等百分比特性等。
2.根据设备的用途和工艺流程,选择合适的流道形式和结构,如直通式、角式或蝶式。
3.考虑设备的可靠性和维护性,选择通用型或特殊型调节阀。
选型方法1.根据前述的工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性,列出各项要求。
2.确定各项要求的重要性和优先级,进行权衡和取舍。
3.根据要求和现有的调节阀资料,进行筛选和比较。
4.选择满足要求且性价比最高的调节阀型号。
结论调节阀的选型依据包括工作介质、工艺参数、工作条件和设备特性等方面。
在选型过程中,需要综合考虑各种因素,并进行合理的权衡和取舍。
正确选型的调节阀能够确保系统的稳定运行,提高生产效率和产品质量。
因此,在实际应用中,需要根据具体情况和要求,选择合适的调节阀型号。
江森电动调节阀选型指南
江森电动调节阀选型指南江森电动调节阀,请依照以下方法选择系列A.螺纹连接水阀:DN15~50,VG1000系列(代替原来的VG7000系列)B.法兰连接水阀:DN15~150,VG8000V1N系列C.螺纹连接蒸汽阀:DN15~32,VG7000系列D.法兰连接蒸汽阀:DN15~100,VG8000S1N系列执行器选型速查表(建议配置)系列口径执行器A DN15~40 M9106系列DN50 M9109系列B DN15~40 V A7200系列DN50~80 RA-3000-7226系列DN100 RA-3000-7326系列DN125~150 FA-3300系列C DN15~25 V A7150系列DN32 V A7200系列D DN15~40 V A7200系列DN50~65 RA-3000-7226系列DN80~100 RA-3000-7326系列DN125~150 FA-3300系列以上配置按照最小关闭力3.1bar选择,详细参数请参考各系列选型表VG1000电动球阀应用VG1000系列电动球阀,专为空调水系统设计。
可以根据控制器的要求精确调节水的流量。
适用于加热、通风及制冷系统。
阀门有二通,三通(混合与分流)。
特点● 6西格码质量管理制造● 阀体耐压40Bar● 最大500:1控制精度● 13.6Bar超高关紧力● DN15至DN50全系列二通/三通阀型● 同一阀体具有多种流量系数Kv● 石墨增强PTEF阀座,防止渗漏● 适用于-5℃至121℃● 防挤出阀杆;不锈钢阀芯及阀杆● 免维护设计,无需进行任何密封调整及复位操作● 有开关,浮点及比例调节三种控制模式● 阀体无流向限制,安装便捷● EPDM双重O型阀杆密封圈,经20万次锈水测试无泄露● M9000连接件,消除冷桥;便于安装● 设计寿命20年规格应用介质暖通空调的热水,冷冻水最大关断力1378kPa阀两端最大工作压差345kPa最大安静工作压差207kPa流量特性二通阀:等百分比三通阀:主回路等百分比;旁通回路线性泄露率最大流量的0.01%阀体接口英制管螺纹,平行螺纹产地:意大利概述VG8000系列球墨铸铁阀,专门为加热, 通风和空调系统的水流调节而设计。
Ⅲ、调节阀的型号简介
3.阀型号的特殊性 3.1变形产品型号
为需要某一个功能,在基型阀上设计特殊结构形成另一个系 列产品,如EP000为单座阀基型产品,在它的基础上增加了波 纹管密封结构,形成变形产品EP000W波纹管密封单座调节 阀。又如ZHA/BPF气动单座衬塑调节阀中的“F”是表示衬塑 ,它是单座阀另一个变形产品. 注意变形产品是一个独立系列产品,另外不是每一个基型 产品都可以这样变形的. 3.2 同一个字母在不同的位置中表示不同的含义,如EP000W, EW100,前一个“W”表示波纹管,后面“W”表示蝶阀。 又如ZHBS-64K; ZMBK,前一个“K”表示气开式,后面 的”K“表示多级式高压阀,所以要熟悉本公司的型号,光看 这些字母猜型号要出问题.
11
9
5. 调节阀的作用方式代号
前面讲过调节阀指执行机构与阀组装后的整机产品,它 的作用方式有二种: 气关式(代号B): 当操作气压力增加时, 阀门趋向于关闭. 换一 个说法,在自然状态是常开,在技术规 格书上气源事故 状态FO(Failure open), 选用气关阀. 气开式(代号K):当操作气压力增加时, 阀门趋向打开. 换一个 说法,在自然状态是常关,在技术规格书上气源事故状态 FC ( Failure close) , 选用气开阀. 在型号的排列顺序中,它直接写在公称压力的数字后 面, 如 ZHBP-64K.
调节阀的型号
型号的构成 代号的排列顺序
1
调节阀型号编制办法
调节阀是群体产品,其产品型号非常繁琐;本公司 对于消化吸收国外技术开发的产品采用数字编号,对 于传统产品则仍采用国内原用的编制方法,二者并用 不会发生交叉混淆。 因调节阀结构的多样性,一种格式不可能覆盖众 多内容,现在介绍型号中符号或数字所代表的内容。
气动调节阀国家标准
气动调节阀国家标准气动调节阀是一种广泛应用于工业控制系统中的自动调节装置,它可以通过控制介质的流量、压力、温度等参数,实现对工艺过程的精确控制。
为了规范气动调节阀的设计、制造和使用,我国制定了相应的国家标准,以确保气动调节阀在工业生产中的安全、稳定和可靠运行。
首先,气动调节阀国家标准对气动调节阀的分类和命名进行了规范。
根据阀门的结构和工作原理,将气动调节阀分为不同类型,如直通式气动调节阀、角式气动调节阀、直角式气动调节阀等,并对各种类型的气动调节阀进行了详细的命名规范,以便于工程设计和产品选型。
其次,气动调节阀国家标准对气动调节阀的技术要求进行了明确规定。
包括阀门的公称通径、公称压力、密封性能、流量特性、执行机构的动作速度、定位精度等方面的技术指标,以及阀门材质、连接方式、防腐蚀措施等方面的要求,确保气动调节阀能够满足工业生产中的各种工艺要求。
此外,气动调节阀国家标准还对气动调节阀的试验方法和检验规则进行了详细规定。
包括对阀门的外观检查、密封性能测试、流量特性测试、执行机构的动作性能测试等方面的试验方法,以及对阀门的出厂检验和使用单位的定期检验等方面的检验规则,以确保气动调节阀在出厂前和使用过程中的质量和性能符合标准要求。
最后,气动调节阀国家标准还对气动调节阀的安装、使用和维护进行了相关规定。
包括对阀门的安装位置、安装方式、管路布置、操作注意事项、维护周期和方法等方面的规定,以确保气动调节阀在安装、使用和维护过程中能够发挥最佳的性能和效果。
总的来说,气动调节阀国家标准的制定和实施,对于推动我国气动调节阀行业的健康发展,提高气动调节阀产品的质量和技术水平,保障工业生产的安全和稳定具有重要意义。
希望各相关企业和单位能够严格遵守气动调节阀国家标准的要求,不断提升产品质量,为我国工业自动化控制系统的发展做出更大的贡献。
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产品选用
阀的作用方式
根据工艺流程的安全要求(或用户指定)选用
根据气源事故时对阀的状态要求 同时根椐压差或用户指定选定流向,选择气开、气关,电开、 电关
执行机构型号
查看产品样本或说明书,选定的产品口径、阀座直径(或额 定CV值)的允许压差应大于的工况的最大压差,然后确定:气 动执行机构型号,弹簧压力范围、气源压力、气接头等
二位三通电磁阀示意图
进膜室
2 线圈 3 1 放空 3 1 阀门定位器 2 弹簧
气动调节阀常用附件示意图
控制室
电磁阀 气动保位阀
调节器
气动执行机构
手轮 行程 开关
空气过滤减压器
阀位定位器
阀
信号 来自压缩机的气源
产品选用
考虑其它情况
如有些特殊的岗位,阀门要禁油或禁水处理,核级阀门则按核 级承压设备的规范来处理。再如气路管子的材质,是否用防护层 等等
正常 流量 温度 最大 ℃ 210215 特性
ON-OFF 管道尺寸
泄漏等级:Ⅳ级 操作能源:气
输入信号:4~20mA 与管道连接方法:对焊
停止作用位置:开 阀作用方式:信号增加时:关
配用辅助仪表: Ⅲ型电—气阀门定位器 ;空气过滤减压器
产品选用
Cv值的计算
选定合适的计算公式
通常经四步判断: 根据计量单位,选用公制公式、或英制公式;
正常 最大 流量 特性
5
10 16 Lin
18
16 15 EQ%
8
10 10 ON-OFF
10
6 3
0.993 7.18
0.993 0.993 4.1 1.6 管道 Ø50 尺寸
关闭压力 100 kP α) (
温度 最大 ℃
正常
泄漏等级:Ⅲ级 操作能源:气
输入信号:4~20mA 与管道连接方法:法兰
0.89~ ○ ○ ○ ○ 0.90 0.89~ ○ △ ○ △ 0.90
0.90
○ ○ ○ △
任 0.45~ 角形阀 △ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ 10~20 △ △ ○ ○ 0.65 选 ○适用△可能使用※讨论后选用×不适用
阀门选用参考表
流 量 特 性
切断性
软 密 封 座 金 属 密 封 座
特殊公式
ΔP 0.2 P1
S6 过热蒸汽
只有重量流量
非凝气体
t1 液体与
蒸汽
t 2 液体与
产品选用
确定阀的压力等级、工作温度区域,选择阀的型号
选择阀型号时,压力等级、工作温度区域、泄漏等级、允 许压差、额定流量系数五个技术性能都要符合要求,同时 还应适合介质理化状况。
常温区 中温区
高 温 高 压 区
× × × ×
0.55~ ※ ※ × × 0.65 0.55~ ※ ※ × △ 0.65
偏心旋 固 △ ○ △ △ △ △ ○ ○ 13~15 0.85 转阀 有 ○适用△可能使用※讨论后选用×不适用
※ ※ × ○
产品选用
确定阀的额定流量系数Cv值和口径DN
根据计算出的选用Cv值,对应可初定一个口径。 验算流体的进口速度。 考虑上、下游管道的匹配。 必要时进行噪音计算。
R100等百分比特性 R50直线特性
10
20
R50等百分比特性 R30直线特性
30
40
50
R30等百分比特性 快开特性
60
70
80
90
100
l 相对行程 % L
产品选用
零件的材料选择
根据介质的理化性能,工作温度区域,压力等级等选定阀体, 上阀盖的材料
然后选用阀座、阀芯、阀杆、导套、填料、垫片等零件的材料
常用等百分比特性,估算阀门的开度K最大,K额定,K最小。 到此可选定阀的型号、口径、阀的额定流量系数(阀座直径)、 流量特性。
Kv % Kv max
固有流量特性
快开特性
R=30∶1
相 对 流 量 系 数
100 90 80 70 60
直线特性R30 直线特性R50
50 40 30 20 10 0
等百分比特性R30 等百分比特性R50 等百分比特性R100
产品选用
选用的辅助仪表
阀门定位器:注意信号类型:气信号、电信号;角行程、直 行程;还有单作用、双作用。供气压力
电磁阀:结构型号相当复杂,选用时主要考虑用几个位置、 几个通道;电源、电压、是否防爆;线圈通电后使调节阀关闭 还是打开等 手轮机构:电动调节阀一般都配上,气动阀应标志清楚 气动保位阀:顾名思义,当气源发生故障时,它能切断膜室 气路,保持阀的位置,选用时注意:用单作用还是双作用,气 信号压力
停止作用位置:开 阀作用方式:信号增加时:关
配用辅助仪表: Ⅲ型电—气阀门定位器 ;空气过滤减压器
阀位号:
锅炉 流体名称 给水
使 用 条 件
电厂锅炉给水阀
流 量 进口压力 出口压力 △P 比重 计算 开度 (kg h ) ( 100 kP α) ( 100 kP α) ( 100 kP α ) ( kg m3) Cv (%) 最小 40
产品选用
选用的辅助仪表
如使用智能型电-气阀门定位器,它同时具有阀位传送器、行 程开关、阀位控制器三种执行器附件的功能,所以选用时不必重 复使用
气动调节阀常用附件示意图
控制室
气动保位阀 阀位显示仪
空气过滤减压器
调节器
气动继动器
气动执行机构
手轮
空气安全阀
阀位传送器
电源
来 自 压 缩 阀位定位器 机 的 空气过滤减压器 气 阀 源
调节阀讲座
调节阀产品的 选用
调节阀选用的必要性
介质的理化性能千差万别
工况参数,即压力、温度、流量、液位等热工参数相差 悬殊。
使用环境,操作要求的差别 调节阀品种规格繁多,性能差别很大,价格高低惊人 使用中发生问题,很多场合是选用不当
选用的目的,必须满足每个岗位上阀门的工况条件、调 节要求、环境状况、使用寿命
操作信号类别和范围, 系统干扰因素。
选用所要掌握的数据、用户的要求
4,要求配用的辅助仪表 5,气管、电缆的接口、气管子的材质。 6, 其它要求。
阀位号:
锅炉 流体名称 给水 系统压力 ( 100 kP α) 20 20
150 150
使 用 条 件
民乐啤酒厂
流 量 进口压力 出口压力 △P 比重 计算 开度 (kg h ) ( 100 kP α) ( 100 kP α) ( 100 kP α ) ( kg m3) Cv (%) 最小
产品选用
上阀盖型式
根据系统最高温度选用标准型,延长型,热片型
特殊介质选用波纹管型
与管道连接形式
常用连接端形式有法兰式、对焊式、套焊式、螺纹式 其中最多采用法兰式,阀上都用整体式法兰,但注意有五种密 封面型式种型式 无论采用何种连接形式和密封面型式,必须了解使用什么标准 常用的法兰标准有GB,JB,HG,ANSI,JIS。 法兰的材料
体积流量
ΔP Cf 2 ΔPs
L1 亚临界
L 2 亚临界
L 3 临界
L 4 临界
液 体
常用公式 重量流量 高粘度 特殊公式 汽蚀
L 5 体积流量公式 L 6 重量流量公式
用 P初始汽蚀 Kc Ps带入公式
工况Cv,公制单位计算公式
ΔP 0.5Cf P1
体积流量
2
ΔP 0.5Cf 2 P1
根据介质的物理状态,液体、气体、蒸汽、两相流四种选一
根椐流量单位,选用重量流量公式、或体积流量公式 判断流动状态,决定用亚临界公式、或临界公式 这样可选到唯一合适的计算公式 计算工况的最大、额定、最小Cv值
计算选用Cv=最大Cv×(1.2~1.4),通常用1.4
工况Cv,公制单位计算公式
ΔP Cf 2 ΔPs
阀门选用参考表
流 高 温 流 体
低 温 流 体
高 粘 压 压 性 差 流 流 高 体 体
含 颗 粒 流 体
阀 闪 汽 焊 额 临界 蒸 蚀 定 C v 流量 条 条 接 容 d 2 系数 件 件 方 式 量 ③ ④
缩 减 通 径
任 单座阀 △ ○ ○ ○ ○ ○ × × 10~13 选 任 双座阀 × △ ○ ○ ○ × × × 10~13 选 任 套筒阀 △ ○ ○ ○ ○ ○ × × 10~13 选
高 温 流 体
低 温 流 体
高 粘 压 压 性 差 流 流 高 体 体
含 颗 粒 流 体
阀 闪 汽 焊 额 临界 蒸 蚀 定 C v 流量 条 条 接 容 d 2 系数 件 件 方 式 量 ③ ④ ―
缩 减 通 径
固 三通阀 △ × △ △ ○ × × × 8~10 有 固 蝶 阀 △ ○ ○ ○ △ × ○ ○ 18~25 有 固 球 阀 △ ○ △ ○ △ ※ ○ ○ 30 有
若波纹管阀,隔膜阀,衬塑阀等则确定相关的材料
产品选用
阀内件结构型式
21000系列,螺纹式、快拆式、软密封式,低噪声和抗气蚀 结构
41000系列,41200、41400、41500、41600、低噪声和抗气蚀 结构 35002系列,金属阀座、软阀座 若选用自行设计的产品,阀内件结构型式较单一,在初选时 已考虑了阀内件的特性
140 150 Lin
140
130 125 EQ%
98
100 100
42
30 25
0.848 8.73 29.4
0.848 36.2 60 0.848 42.5 63.8 8“(1500# 内径Ø180)
系统压力 145 正常 ( 100 kP α)
关闭压力 145 最大 100 kP α ( )
产品选用