膜结构施工方案
膜结构工程施工方案
膜结构工程施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 人员预备 (6)2.3 施工设备 (7)三、膜结构安装施工 (8)3.1 施工工艺流程 (9)3.2 膜体安装 (10)3.3 边界支撑安装 (11)3.4 水平支撑安装 (12)3.5 膜结构紧固 (12)四、工程质量及安全措施 (14)4.1 工程质量要求 (15)4.2 安全生产要求 (16)五、施工进度计划 (17)六、现场布置与管理 (18)七、应急预案与风险管理 (20)一、前言随着建筑行业的不断发展与创新，膜结构工程作为一种新型的建筑形式，以其独特的艺术美感、优良的力学性能及经济效益逐渐受到广泛关注。
膜结构工程采用高强度膜材料作为主要构件，通过科学合理的施工安装，形成充满现代气息的优雅空间。
为确保膜结构工程的施工质量、安全及进度，本方案针对膜结构工程施工的各个环节进行细致规划，旨在为项目参与者提供一套全面、实用的施工指导方案。
本方案注重实用性、可操作性和创新性，力求在确保工程质量的同时，实现工程的高效、有序进行。
我们将从工程概况、施工准备、施工工艺等方面进行详细阐述。
1.1 编制依据国家相关法律法规：依据国家现行的建筑法、建设工程质量管理条例、建筑设计规范等法律法规进行编制。
行业标准与规范：参考了膜结构工程设计规范、膜结构工程施工质量验收标准、膜材料质量标准等相关行业标准与规范。
项目特殊性要求：根据项目的具体需求、设计要求、地理位置、气候条件等因素，对方案进行了针对性的调整和完善。
公司内部管理文件：结合了公司现有的项目管理流程、质量控制体系、安全操作规程等内部管理文件。
专家意见与建议：在方案编制过程中，我们咨询了多位膜结构工程施工领域的专家，并采纳了他们的宝贵意见和建议。
实际施工案例：借鉴了公司在类似项目中的成功经验与教训，结合当前技术水平和发展趋势，对方案进行了优化和创新。
膜结构施工方案
膜结构施工方案一、引言膜结构是一种新兴的建造形式，具有轻质、高强度、透光性好等特点，广泛应用于体育场馆、展览馆、商业中心等建造项目中。
本文将详细介绍膜结构施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和注意事项，以及施工后的检验与验收。
二、施工前准备工作1. 膜结构设计方案评审：在施工前，需对膜结构设计方案进行评审，确保其符合建造设计要求和相关标准。
2. 材料准备：根据设计方案确定所需的膜材料、支撑结构材料等，确保材料的质量和数量满足施工需要。
3. 施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉膜结构施工的工艺流程和安全操作规范。
三、施工步骤和注意事项1. 地基处理：根据设计要求，对施工场地进行地基处理，确保地基的平整度和承载力满足要求。
2. 支撑结构安装：根据设计方案，按照支撑结构的布置图进行安装，确保支撑结构的稳定性和安全性。
3. 膜材料预处理：对膜材料进行预处理，如裁剪、焊接等，确保膜材料的尺寸和质量满足要求。
4. 膜材料安装：根据设计方案，将膜材料安装到支撑结构上，注意保持膜材料的平整度和张力，确保膜面的美观和稳定性。
5. 焊接和密封处理：对膜材料的焊接和密封进行检查和处理，确保焊缝的坚固性和密封性。
6. 系统调试：对膜结构的系统进行调试，包括通风、排水、照明等系统的功能检查和调整。
7. 安全措施：在施工过程中，严格遵守安全操作规范，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
四、施工后检验与验收1. 结构检查：对膜结构的支撑结构和膜材料进行检查，确保其完整性和稳定性。
2. 功能检查：对膜结构的功能进行检查，包括通风、排水、照明等系统的功能是否正常。
3. 外观检查：对膜结构的外观进行检查，确保膜面的平整度和美观度。
4. 防水检查：对膜结构的防水性能进行检查，确保膜材料的密封性和耐水性。
5. 验收报告：根据检验结果，编制膜结构的验收报告，记录施工过程中的关键环节和问题处理情况。
五、总结膜结构施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计方案和施工规范进行操作。
膜结构施工方案标准版.doc
膜结构施工方案标准版.doc 【范本1】膜结构施工方案标准版一：项目概述1.1 项目背景1.2 项目目标1.3 施工方案编制目的1.4 参考文件1.5 术语定义二：工程前期准备2.1 工程组织及人员安排2.2 质量目标和管理要求2.3 安全生产措施2.4 环境保护措施2.5 施工材料及设备采购计划2.6 进场前检查三：施工准备工作3.1 地基处理3.2 基础施工3.3 场地平整3.4 施工设备准备3.5 材料现场堆放3.6 施工材料试样检测3.7 施工预埋件安装四：膜材安装4.1 板材构件制作4.2 膜材封缝处理4.3 膜材安装工艺4.4 膜材紧固件安装4.5 膜材修补及质量控制五：施工过程监控5.1 施工现场检查记录5.2 施工过程控制5.3 施工质量把关5.4 安全事故预防与应急措施六：工程收尾工作6.1 施工完成验收6.2 工程交接及材料清单6.3 施工现场清理6.4 冠名、签字及存档【附件】1. 施工图纸2. 技术规范3. 质量检验报告4. 安全事故应急预案【法律名词及注释】1. 施工方案：施工工程所需的作业步骤、方法和工艺等的详细说明，是施工组织设计要求的基础。
2. 地基处理：对地基进行加固、填筑等工程措施，以确保施工的稳定性和安全性。
3. 紧固件：用于固定连接膜材和结构构件的装置或元件。
4. 冠名：指在工程施工完成后，对工程进行正式命名和标识。
【范本2】膜结构施工方案详细版一：项目背景及目标1.1 项目背景描述1.2 项目目标分析1.3 施工方案编制目的说明1.4 参考文件说明1.5 术语定义二：工程前期准备2.1 工程组织及人员安排2.2 质量目标和管理要求2.3 安全生产措施规划2.4 环境保护措施规划2.5 施工材料及设备采购计划2.6 进场前检查要点三：施工准备工作3.1 地基处理方案3.2 基础施工流程3.3 场地平整工艺3.4 施工设备准备计划3.5 材料现场堆放要求3.6 施工材料试样检测要求3.7 施工预埋件安装要点四：膜材安装4.1 板材构件制作流程4.2 膜材封缝处理方法4.3 膜材安装工艺说明4.4 膜材紧固件安装要求4.5 膜材修补及质量控制规范五：施工过程监控5.1 施工现场检查记录要求5.2 施工过程控制措施5.3 施工质量把关要点5.4 安全事故预防与应急措施六：工程收尾工作6.1 施工完成验收流程6.2 工程交接及材料清单要求6.3 施工现场清理规范6.4 冠名、签字及存档要求【附件】1. 施工图纸清单2. 技术规范文件3. 质量检验报告样本4. 安全事故应急预案范本【法律名词及注释】1. 施工方案：指施工过程中的计划和设计，描述施工工程所需的作业步骤、方法和工艺等的详细说明。
膜结构工程施工方案
膜结构工程施工方案一、工程概况本项目为膜结构工程，主要包括膜结构屋面、膜结构墙面和膜结构景观小品等。
膜结构采用张拉膜结构形式，膜材料为进口PTFE膜，具有优良的抗紫外线、抗老化、自洁性能，使用寿命长达25年以上。
工程位于XXX，占地面积XXX平方米，建筑面积XXX平方米。
二、施工准备1. 技术准备：施工前，项目技术负责人应组织有关人员认真阅读图纸，了解膜结构的特点、构造及安装要求，熟悉相关规范和标准。
2. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，包括施工管理人员、技术工人、普工等。
3. 材料准备：根据施工图纸和工程量清单，提前采购所需材料，并对材料进行验收、检验，确保材料质量。
4. 设备准备：配备必要的施工设备，如吊车、卷扬机、切割机、焊接机、张力机等。
5. 施工现场准备：确保施工现场平整、干净，满足施工要求。
对施工现场进行临时围挡，确保施工安全。
三、施工流程1. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，标注出膜结构的位置、尺寸和高程。
2. 基础施工：依据测量放线结果，施工基础，确保基础平整、坚实。
3. 骨架安装：按照设计要求，安装膜结构的骨架，包括立柱、横梁等。
骨架安装应保证垂直度和水平度。
4. 膜材加工：在工厂内对进口PTFE膜进行裁剪、热合等加工，确保膜材尺寸准确。
5. 膜材运输：将加工好的膜材运输至施工现场，注意保护膜材，防止损坏。
6. 膜材张拉：采用张力机对膜材进行张拉，确保膜材张力均匀，满足设计要求。
7. 膜材拼接：将张拉好的膜材进行拼接，采用热合工艺，确保拼接处牢固、密封。
8. 清洗和保护：对膜结构表面进行清洗，去除污渍和杂质，然后进行防晒、防污保护。
9. 验收移交：施工完成后，组织验收，确保工程质量符合设计和规范要求。
四、施工质量控制1. 严格把控材料质量，对进口PTFE膜进行验收检验，确保材料合格。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量符合设计要求和规范。
3. 定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
膜结构工程施工方案
膜结构工程施工方案一、项目概况随着现代建筑技术的不断发展，膜结构建筑在国内外得到了广泛的应用，成为当今建筑领域的一大亮点。
膜结构工程以其轻质、高强、透光、美观等特点，被广泛应用于体育场馆、展览中心、商业综合体等建筑领域。
本项目为某城市体育场馆膜结构工程，总面积为10000平方米，主要由主体结构、膜材料、钢结构和基础构成。
二、施工准备1. 施工前期在施工前期，要进行详细的施工准备工作，包括设计方案审查、采购材料、组织施工队伍等。
设计方案的审查非常重要，要确保设计方案合理、施工方便，并满足施工需求。
采购材料要选择优质的膜材料和钢结构，确保施工质量。
组织施工队伍时，要选派经验丰富的工程师和技术人员，确保施工进度和质量。
2. 地面准备在开始施工前，需要对施工场地进行清理和平整，确保施工安全。
此外，还要对地基进行勘察和测试，确定地基条件，为后续的基础施工做准备。
3. 材料准备在施工前，需要妥善准备膜材料、钢结构和其他施工所需的材料和设备。
膜材料是膜结构工程的关键材料，要选择质量好、抗拉强度高的膜材料。
钢结构也是膜结构的重要组成部分，要选择质量好、焊接工艺先进的钢结构。
三、施工流程1. 基础施工基础施工是膜结构工程的第一步，基础的稳固性和承载能力直接影响整个工程的质量和安全性。
在基础施工中，要按设计要求进行基础开挖、土方填充、混凝土浇筑等工序，确保基础平整、牢固。
2. 钢结构制作钢结构是膜结构工程的主要承重结构，要根据设计要求进行制作和加工。
在钢结构制作过程中，要注意质量控制和尺寸精确度，确保各个构件的连接精准、牢固。
3. 膜材料安装膜材料的安装是膜结构工程的重要工序，要对膜材料进行精确的裁剪和布置。
膜材料的安装要考虑膜张力、面积分布和连接方式，确保整体结构的稳固和美观。
4. 结构整体调试在膜结构工程的施工过程中，要进行结构的整体调试，检查结构的稳定性和承载能力。
通过调试，找出结构存在的问题并进行及时处理，确保工程的质量。
膜结构工程施工方案大全
膜结构工程施工方案大全一、前期准备工作1. 项目审批：确保项目已经经过相关审批程序，取得相应的施工许可证。
2. 施工图纸：对膜结构工程施工图纸进行审查和确认，确保施工过程中能按照图纸要求进行施工。
3. 施工计划编制：制定详细的施工计划，包括施工过程安排、进度计划、安全计划等。
二、基础工程施工1. 地面清理：清理施工现场，保证施工现场的平整清洁。
2. 地基处理：根据设计要求，在地基上进行相应的处理，保证地基的承载能力和稳定性。
3. 基础模板搭设：按照设计要求和施工图纸搭设好基础模板。
4. 钢筋加工及安装：对钢筋进行加工处理，并按设计图纸要求进行钢筋安装。
5. 混凝土浇筑：进行基础混凝土的浇筑，并按照规定进行养护。
三、膜材料加工与安装1. 膜材料加工：对膜材料进行预处理，将膜材料按照设计要求进行裁切。
2. 膜材料安装：将裁切好的膜材料固定在支撑结构上，确保膜材料的平整紧密。
四、支撑结构施工1. 钢构施工：对支撑结构进行加工和安装，确保支撑结构的稳定性和承载能力。
2. 支撑结构与膜材料连接：将支撑结构与膜材料进行连接，确保支撑结构与膜材料的稳固性。
五、配套设施安装1. 照明设施安装：对场地内的照明设施进行安装，确保场地的照明充足。
2. 排水系统安装：安装排水系统，确保场地排水畅通。
3. 通风系统安装：安装通风系统，保证场地内空气流通。
4. 相关设备安装：安装其他必要的设备，如消防设备、保温设备等。
六、竣工验收及维护1. 竣工验收：确保膜结构工程的施工符合标准要求，进行竣工验收。
2. 维护保养：对膜结构工程进行定期检查和维护，确保膜结构的正常使用和延长使用寿命。
七、安全与环保1. 安全管理：制定详细的安全计划并落实到位，定期进行安全教育培训，确保施工过程中安全生产。
2. 环保管理：制定详细的环保计划，并根据环保法规进行施工，确保施工过程中环保措施到位。
以上是膜结构工程施工方案的相关内容，希望对施工过程有所帮助。
膜结构施工方案
膜结构施工方案引言概述：膜结构是一种采用薄膜材料构建的轻型建筑结构，具有重量轻、施工周期短、造价低廉等优点，被广泛应用于体育场馆、展览馆、商业中心等建筑领域。
本文将详细介绍膜结构施工方案，包括设计理念、施工工序、材料选用和质量控制。
一、设计理念1.1 确定结构形式：根据建筑用途和设计要求，选择合适的膜结构形式，如单曲面、双曲面、球面等。
1.2 确定支撑结构：根据膜结构形式和场地条件，确定合适的支撑结构，如钢结构、钢筋混凝土结构等。
1.3 确定膜材料：选择适合的膜材料，考虑其耐候性、透光性、防火性能等因素。
二、施工工序2.1 场地准备：清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
2.2 基础施工：按照设计要求进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等。
2.3 钢结构安装：按照设计图纸进行钢结构的安装，包括立柱、梁、檩条等。
2.4 膜材料安装：将膜材料进行切割、缝合，然后按照设计要求进行安装，包括固定、张拉等。
2.5 系统调试：对膜结构进行系统调试，确保结构安全可靠。
2.6 竣工验收：完成施工后，进行竣工验收，确保膜结构符合设计要求。
三、材料选用3.1 膜材料：选择耐候性好、透光性好、防火性能好的膜材料，如聚氯乙烯（PVC）膜、聚四氟乙烯（PTFE）膜等。
3.2 钢结构材料：选择高强度、耐腐蚀的钢材，如Q345B钢等。
3.3 固定材料：选择耐腐蚀、耐候性好的固定材料，如不锈钢螺栓、铝合金固定件等。
四、质量控制4.1 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求操作，确保施工质量。
4.2 材料质量控制：对膜材料、钢结构材料等进行质量检测，确保材料符合标准要求。
4.3 施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工过程中的安全与质量。
总结：膜结构施工方案的设计理念、施工工序、材料选用和质量控制是确保膜结构施工质量的关键。
通过合理的设计和规范的施工流程，可以实现膜结构的安全可靠，为建筑领域带来更多的创新和发展。
膜结构施工方案
膜结构施工方案一、引言膜结构是一种轻型、高强度、透光性好的建造结构，广泛应用于体育场馆、展览中心、车站等场所。
本文将详细介绍膜结构施工方案，包括施工流程、材料选用、施工方法等。
二、施工流程1. 前期准备在施工前，需要进行场地勘测和设计方案的制定。
勘测包括地形测量、土壤探测等，以确定膜结构的具体尺寸和形状。
设计方案则包括结构计算、草图绘制等，以确保施工的安全性和稳定性。
2. 场地准备在施工现场，需要清理场地并进行平整处理。
根据设计方案，确定膜结构的位置和基础布置。
同时，还需要进行地基处理，包括填土、压实等，以保证基础的稳定性。
3. 钢结构制作根据设计方案和施工图纸，制作钢结构。
钢结构包括主梁、次梁、支撑柱等，需要按照设计要求进行焊接、切割和加工。
同时，还需要进行质量检查，确保钢结构的强度和稳定性。
4. 膜材制作根据设计方案，制作膜材。
膜材普通采用聚酯纤维或者聚氯乙烯材料，需要进行裁剪、缝制和加工。
在制作过程中，需要注意膜材的质量和尺寸的准确性。
5. 钢结构安装将制作好的钢结构安装到场地上。
首先安装主梁，然后安装次梁和支撑柱。
在安装过程中，需要进行调整和校正，确保钢结构的水平和垂直度。
6. 膜材安装将制作好的膜材安装到钢结构上。
根据设计方案，先安装主膜，然后安装次膜。
在安装过程中，需要进行拉伸和固定，以保证膜材的平整和密切性。
7. 系统调试完成膜材安装后，进行系统调试。
包括检查膜材的张力、检测膜材的透光性等。
同时，还需要进行防水处理，确保膜结构的密封性和耐候性。
8. 完工验收完成施工后，进行完工验收。
包括对施工质量的检查和膜结构的功能性测试。
同时，还需要进行安全评估，确保膜结构的使用安全性。
三、材料选用1. 钢结构材料钢结构主要选用优质的碳素结构钢材料，具有良好的强度和耐腐蚀性。
常用的材料有Q235B、Q345B等。
2. 膜材料膜材料普通选用聚酯纤维或者聚氯乙烯材料，具有良好的耐候性和透光性。
常用的材料有PVC膜、PTFE膜等。
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施工组织设计一、编制说明1、工程名称及性质工程名称：吉林市小品膜结构工程工程性质：新建2、编制依据施工图规范、法规、标准]①《网架结构工程质量检查评定标准》（JGJ78-91）②《钢结构工程施工验收规范》（GB50205-2001）③《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）④《钢网架行业标准》（～）二、工程概况1、工程概况：本工程为船帆膜结构造型工程，工程主体结构为钢管桁架结构，船帆为张拉膜结构，颜色均为白色，在船帆下部通长设置钢板波浪造型，外敷白色氟碳漆。
共20个单体，分别安装在松花江中间不同取水建筑的不同位置。
主体结构为钢管桁架，单榀桁架高度为8m，5m，4m；支撑结构为混凝土楼板。
取水设施四周有4m高间距的混凝土框架柱，圈梁为500x800混凝土梁。
、2、预计工期：由于，施工工期紧张，需要加班抢工期，确保在7月1日前安装完毕。
三、施工总体部署1、施工准备该造型为船帆型，施工地点分散，需要有车间加工，分别运输到各个安装地点最近江岸边，由专业船舶运输队伍进行水上运输，然后采用脚手架及桅杆起重。
安装就位，焊接底部构件。
动力电：每个安装点需要40KW以上电源。
材料堆放场地，及船舶运输需要甲方帮助协调。
—由于造型需要稳定在混凝土槽型板上，需要对楼板提前进行处理。
2、施工部署总施工方案由于，工程特点及工期要求，在不影响土建正常施工前提条件下，钢结构施工宜在工厂下料，桁架现场安装，膜结构现场安装与四周的混凝土框架用钢绞线张拉。
进场前会同甲方、监理、土建对对安装位置给出详细说明。
、吊装准备（1）、在船舶靠岸位置安装桅杆起重设备，用于卸料。
桅杆采用直径219x12无缝钢管，稳定桅杆钢丝绳选用20mm直径钢丝绳，5吨手扳葫芦配合。
（2）、在安装位置搭设5mx5mx7m起重用脚手架，共20座。
》、人员分组操作人员分组施工，每组设专人负责，严格按施工要求做，保证施工流水作业。
（1）、组工作内容：车间下料组该组由1名技术员、1名铆工、3名焊工、10名力工组成a：按照图纸将电脑连接到数控等离子切割机器，将数据通过电脑软件转换成数控机床可识别数据，下料切割。
b：焊接制作套管，支座等构件。
c：除锈、刷底漆，编号。
d：铺设钢平台、制作拼装胎具。
-（2）、组工作内容：现场吊装、组装分为4小组，每组由1名铆工、8名力工、6名焊工组成，4名起重工；（3）组工作内容陆地运输、堆放，水上运输，装卸。
该组组成：2名起重工、8名力工、机械工3名、信号工1名；（4）组工作内容：刷面漆该组由8名焊工、10名油工（力工）和8名力工组成。
（5）组工作内容：铺设风帆膜由1名起重工、8个力工人员组成，2名技工。
:3、组织机构项目部人员构成：项目经理1人项目技术负责人2人施工员3人材料工员2人质检员1人安全员4人#劳动力计划：该劳动力计划为正常施工条件下所用人员，如现场条件不允许则根据具体情况人员上下浮20%人。
`4、大型机械及小型工具使用计划：1）8T吊车1台2）10KW焊机10台3）水焊4套4）卷扬机4台5）斤不落5t、2个6）电缆线7）电闸箱（配电盘）8）护套线9）碘钨灯架、管10）脚手架、跳板11）门架12）两条布13）活扳手10把14）挂车一台15）大铨16）手锤17）草垫子18）钢丝绳19）棕绳20）5t导链19个21）水准仪1台、经纬仪1台22）卷尺、钢尺（50米）23）油、油刷24）砂纸25）垫脚手架用钢板、斜铁26）镀锌铁丝8＃27）和焊条28）螺纹钢、圆钢29）定滑轮30）动滑轮31)10倍放大镜一个、螺纹规一个、卡尺一个、分度头仪一台、焊缝量规一个四、施工具体方案1、桁架下料、制作、拼装工艺原则桁架结构在胎具上进行组焊，各段之间设置临时螺栓固定连接接头。
分段组焊完成，各部尺寸检验合格后，再拆开分段处的临时固定螺栓，逐段吊运至安装现场的拼装台架上，进行合拢焊接。
焊缝尺寸应符合设计要求的计算厚度值或焊脚尺寸，但也要避免过多地加强高而产生较大的焊接残余应力。
焊缝坡口的根部间隙大于标准规定值(1.5mm)时，可以按超标间隙值增加焊脚尺寸。
但间隙大于5mm时应事先修整支管端头，在接口处主管表面堆焊焊道，以减小焊缝间隙。
钢管桁架管径较小，Y、K形节点中支管之间间隙也较小，焊接空间也较狭窄，各节点各焊缝一般由1名焊工先用3～4点定位焊后，再采用对称焊接法完成焊缝。
工艺流程放样、号料→（相贯线）切割→矫正和成型→边缘加工→组装→焊接→探伤检验→涂装放样下料所有部件严格编号，在距部件杆端500mm处用钢字码和油漆同时进行标识。
所有部件都在胎具平台上1:1放样，画出管件中心线，在管件中心线两侧根据管径大小设置限位器。
所有需相贯线切割的部件，按编号将其管件中心线位置及管径尺寸输入计算机辅助加工系统，同时输入其基准管的中心线位置及管径尺寸,由计算机辅助加工系统自动转化成马鞍形相贯接口。
弯弧杆件需要下料长出设计值600mm，为两端机械冷弯卡具预留，待弧度满足设计要求时，截去。
切割施工管件切割应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
由于本工程的管桁架起拱、带曲率的上下弦杆，桁架管-管相贯的节点坡口都处于三维曲面上，制作质量难度大。
为此我们采用数控切割机全过程控制，只要把有关数据输入，可实行自动操作，成品精度较高。
钢管下料前必须进行校直，校直后由技术人员根据切割工艺编制工艺评定作业指导书。
切割操作人员根据指导书的要求，在技术人员指导下进行切割。
在切割过程中，负责切割下料的技术人员根据作业指导书的要求，按标准表格做好相关记录，做为分析问题及进行切割工艺评定报告的依据。
由于管端节点加工时易造成缺陷，要求管材必须符合规范的有关要求。
在切割时管端必须采用支撑架支撑，防止端管的余量没有支撑而自由掉落产生伤痕。
支管切割时因主杆为曲管且外径不均匀、曲率不准等因素，切割前通过试切割定出合理的输入数据后再进行切割。
弯管工艺弯管机应进行安装调试，检查设备各部件状态，保证设备完好,操平底座，并配作支座，使被弯钢管中心线与机架上各支承点位置在同一水平面内。
在机架的底座和侧立柱上应划出被煨钢管的十字中心线。
弯管机的拱度调整及弦管对位，根据弦管的拱度曲线并考虑回弹量调整弯管机的拱度曲线。
将弦管吊入弯管机中，使弦管拱度最大点与弯管机对称中心点重合，弦管对位时，分别将弦管的十字中心线的垂直线、水平线与弯管机上的钢管校正十字中心线的垂直线、水平线对齐。
检查合格后，装夹弦管并预顶。
如果弦管焊缝与弯管机内撑弧面接触，应根据焊高调整内撑弧面的坐标尺寸，并将调整坐标值记录在被调整的内撑螺旋顶上，待下次煨弯时，再将坐标值复原。
弦管煨弯，从中间向两端依次对称进行。
煨弯工作由弯管机两端的门架顶紧装置完成，依靠顶紧装置中的油缸推动弦管，使弦管逐渐变形，断续推动，直到加热器外侧的弦管与邻近螺旋千斤顶的支承弧面逐渐贴紧，完全贴紧后即煨弯完成。
A煨弯参数：当被煨弯钢管加热温度达到600℃，15分钟后即可开始煨弯—此时加热器继续通电，煨弯处的实际温度≥600℃；油缸一次进给量应控制在5mm左右，油缸进给间隔时间约3分钟，断续推动。
达到该弯曲点的油缸进给总量后（每一个弯曲点的油缸进给总量另定），该弯曲点的煨弯工作即告结束，但仍须将该弯曲点加热到720℃，并保温15分钟后才能断开电源。
B煨弯要点弯曲点煨弯结束后将钢管全部冷却，门架油顶松劲，消除钢管回弹，并重新调整内顶坐标；同拱度弦管煨弯后，再改变弯管机拱度曲线煨弯另一种弦管煨弯后应保持应力，待空冷至300℃以下方可卸压。
弦管拱度煨弯完成后，吊出弦管，并将其与1：1地样对比，直到合格。
拱度记录：记录冷却前后的拱度，确认拱度回弹量。
煨弯检查及校正：按工序报检单进行检验，不合格者火焰校正，必要时重上弯管机校正；地样检查时，上弦管检查弦管上端的拱度，下弦管检查弦管下端的拱度—最大矢高允许偏差±20mm。
桁架组装桁架的组装在刚性胎具上进行。
按腹杆轮廓线、桁架端部接口控制线设置好定位挡块，如图所示。
吊上两根弦管。
对照弦管轮廓线及两端接口控制线，确定两弦管位置。
测量腹杆长度、划线、切割腹杆相贯线、切割相贯线坡口、安装腹杆。
完成腹杆打底焊后将桁架翻身。
进行另一面腹杆的打底焊、中间焊、盖面焊、翻身。
在进行第一面腹杆的中间焊、盖面焊，24小时后探伤。
2、钢构件焊接焊接前先做焊接工艺评定。
评定报告交监理工程师审核认可，并严格遵照执行。
焊接主要采用手工电弧焊和CO2气体保护焊，管-管相贯节点的全位置焊接。
焊接前焊接工程师对焊接操作人员进行技术、质量交底。
焊条、焊丝须符合设计要求，本工程手工焊选用E5015焊条，焊条质量应满足GB5117-85标准要求。
焊接前，焊条经300～350℃烘干2小时；烘干后保存于100～150℃的保温箱内，随用随取。
从保温箱中取出后，暴露于大气中的时间不超过4小时。
管材表面潮湿时，应将管材焊缝两侧75mm范围内烘干。
保证被焊部位表面干燥、清洁、无锈、无油脂、无油漆等，坡口角度、钝边、间隙及错口量应符合设计及规范的有关要求。
焊接前要对切割的坡口进行检验，用钢丝刷和砂轮机除去切口表面的氧化皮及切割残留物。
合理安排焊接工序，自中间向两端对称施焊，焊后进行外观检查，环形焊缝按规范进行超声波探伤检验。
焊缝质量保证：采用手工电弧焊封底，CO2气体保护焊填充和盖面；选择焊接电流时，尽可能避开飞溅频率高的电流区域，再匹配适当的电压，正式施焊时焊枪尽量垂直，以获得高质量的焊缝。
焊工（包括定位焊），必须有焊接资格证书，且只能从事焊工资格认定范围内的工作。
脱离焊接工作半年以上的焊工，重新工作时，应重新考核鉴定资格。
施焊前，板厚大于20mm时，预热80～100℃。
相对湿度高于80%时，焊前应对工件进行除湿，焊条在空气中暴露时间不宜超过2小时。
焊接尽量采用多道焊和双面焊。
多道焊道间温度不超过250℃。
后续焊道焊接前，应将前道焊缝的熔渣清除干净，相邻焊道的引（熄）弧位置应互相错开。
手工（及CO2气体保护焊）时，焊条（或焊丝）应作适当的横向摆动。
施焊时，焊缝两端应设置引弧板，引、熄弧在引弧板上进行。
不能设置引弧板的接头，焊接引弧在距离焊缝端部20mm左右处进行，引燃后再返到端部开始焊接。
熄弧时稍作停顿，以消除熄弧时可能产生的缺陷。
焊接时严禁在焊缝以外的母材上引弧。
多层多道焊时，各层各道间的焊渣必须彻底清除干净。
气体保护焊在风速超过2米/秒、手工电弧焊在风速超过8米/秒时，应采取良好的防风措施，操作处应设置挡风屏。
焊缝返修：焊缝焊接完成后，经检查发现不合格，均须返修。
焊脚尺寸不足或焊缝咬边超过1 mm的焊缝，可采用手工电弧焊进行补焊返修。
焊脚尺寸超高或焊缝咬边超差但未超过1 mm时，可采用角向砂轮机进行修磨，使之匀顺。