电极的抛光说明
双喷电解抛光法原理
双喷电解抛光法原理
双喷电解抛光法是一种利用电化学原理进行金属表面抛光处理的方法。
其原理主要包括以下几个方面：
1. 电解液的选择：双喷电解抛光法采用两种不同性质的电解液，其中一种为酸性电解液，常用的有硫酸、盐酸等；另一种为碱性电解液，常用的有氢氧化钠、氢氧化钾等。
通过在不同的电解液中进行切换，可以有效去除金属表面的氧化层、水印、油污等。
2. 极性切换：在双喷电解抛光过程中，通过改变电极的电极极性，使得阳极和阴极的作用发生切换。
当阳极溶解时，金属离子释放到溶液中，从而去除金属表面的氧化层和污染物；而当阴极产生氢气时，可以形成较强的水流，从而清洗金属表面。
3. 喷射作用：双喷电解抛光法通过喷射电解液的方式，使得电解液直接接触金属表面，并施加电场，加速金属离子的释放和金属表面的清洁。
喷射电解液的过程还可产生局部的机械冲击力，帮助去除金属表面的污染物。
4. 温控：在双喷电解抛光过程中，温度的控制也是十分重要的。
过高的温度会导致电解液的蒸发、氢气的积聚等问题，影响抛光效果；而过低的温度则会降低抛光速度，增加处理时间。
总之，双喷电解抛光法通过电极极性切换、电解液喷射和温度控制等方式，利用电解液的化学和物理作用，实现对金属表面的抛光和清洁处理。
电极头修磨管理办法
电极头修磨管理办法电极头是一种重要的工业部件，广泛应用于电子、汽车、机械等各个领域。
电极头的质量直接影响到产品的稳定性和效率。
因此，对于电极头的修磨管理非常重要。
本文将介绍电极头修磨的必要性、修磨方法以及修磨管理的注意事项。
一、电极头修磨的必要性电极头在长时间使用后，由于各种因素的影响，表面会出现磨损和氧化，导致电极头的质量下降。
修磨是恢复电极头表面平整度和清除氧化层的有效途径，能够提高电极头的性能和使用寿命。
此外，定期维护电极头的修磨可以预防电极头的严重损坏，减少生产线停机时间和生产成本。
二、电极头修磨方法1. 清洁表面在修磨电极头之前，首先需要用清洁剂和软刷将表面的杂质和油污清除干净，确保修磨的效果。
2. 粗修磨粗修磨主要是利用砂轮或磨粉进行，旨在去除电极头表面的氧化层和磨损层。
修磨时需注意保持一定的修磨厚度，避免对电极头造成过多磨损。
3. 细修磨细修磨是在粗修磨之后进行的，主要是利用砂纸、研磨布等细磨料进行修磨，以提高电极头表面的平整度和光洁度。
修磨时应保持一定的修磨压力和速度，均匀地修磨整个表面。
4. 抛光抛光是为了进一步提高电极头表面的光洁度和亮度。
采用抛光机或手动抛光工具进行抛光，过程中应控制好温度、压力和速度，以避免对电极头造成过热和变形。
三、电极头修磨管理的注意事项1. 确定修磨周期根据实际生产情况，制定电极头修磨的周期。
一般来说，修磨周期应根据电极头的使用情况和磨损程度来确定，以保证电极头的良好性能。
2. 储存方式未使用的电极头应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，以避免电极头表面的氧化和腐蚀。
同时，应避免电极头受到剧烈振动和外力的影响，以免损坏。
3. 定期检查定期检查电极头的表面状态和磨损情况，及时发现问题并进行修磨或更换。
同时，注意检查电极头的连接部分是否松动，以保证连接的可靠性和安全性。
4. 修磨技术要求在进行电极头修磨时，应严格按照修磨技术要求进行操作。
掌握正确的修磨方法和技巧，确保修磨后的电极头质量达到要求。
金属表面的电化学抛光全解
三、铝的电化学抛光
铝在化学抛光时，表）速度快，而低凹部位的溶解（腐蚀）速 度小，形成局部阳极，发生部分钝化作用，溶解速度慢所致。 Fischer和和Koch等科学家研究了高纯铝的抛光过程，并根据抛 光过程中铝的溶解速度、逸出气体量及腐蚀电流密度等实验数据， 得出铝在化学抛光中发生的化学反应是由于形成（-）Al/酸（或 碱）/氧化还原体系/惰性金属（+）构成局部电池发生氧化-还原 反应的结果。化学抛光机理模型如下图（1）
二、金属的电化学抛光
电化学抛光又称为电解抛光，是一种在特殊条件 下的电化学腐蚀，它是通过控制金属表面选择性的溶 解，使金属表面微观突出部位较其凹洼部位优先溶解， 而达到表面平整和光亮的目的。以铝电解抛光为例： 铝材做为阳极浸入到配置好的电解质溶液中，以耐腐 蚀且导电性良好的材料做为阴极，根据电化学尖端放 电原理，通电后的铝材表面微小突出部位优先溶解， 与此同时溶解产物与表面的电解液形成高电阻的粘稠 性液膜层，微小突出部位的液膜层较薄，其电阻较小， 从而继续保持优先溶解。同时表面凹洼部位的液膜层 厚，电阻大，凹洼部位的溶解速度相对缓慢，经过短 时间电解处理后，突出部位被溶解整平至凹洼部位的 位置，铝材表面粗糙度降低达到平滑光亮。
一、电极的极化现象
金属的电化学腐蚀热力学分析是判断金属 材料在腐蚀介质中的腐蚀倾向，即判断金属是 否会发生腐蚀，而金属的电化学腐蚀动力学分 析是探究腐蚀作用的动力学规律来解决腐蚀反 应发生、腐蚀扩展机制和原理以及腐蚀发生和 扩展的速度等问题。 根据热力学研究可知，当电化学反应的阳 极氧化反应和阴极还原反应的反应速度大小相 等，则整个反应处于稳定平衡态。且电极电位 处于该电极反应的平衡电极电位。
四、电化学抛光的阳极极化曲线
图1-1（a）为处于活化状态的极化曲线，如图示 电流密度随阳极金属溶解作用均随阳极电位的提高而 增大，阳极金属表面一直处于电化学阳极溶解状态 （又称活化状态）。铁在盐酸中的电化学阳极极化曲 线就属于这一类型。
电化学抛光内容
电化学抛光
抛光液组成:含铬酸的不锈钢电解抛光液（配方一般是磷酸+硫酸+铬酸+甘油或明胶）
电化学抛光也称电解抛光。
1.定义：电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。
2.原理：工件作为阳极接直流电源的正极。用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸﹑磷酸为基本成分)中﹐在一定温度﹑电压和电流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通电一定时间(一般为几十秒到几分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐渐变成平滑光亮的表面。
阳极电流密度，DA 6–15A/dm2 最佳10–12A/dm2 电压 5–8 伏 抛光时间 3–5分钟 阴极材料 铅或铅合金 阴极面积∶阳极面积 2–3∶1
三、开槽步骤
WB-260添加剂是一种表面活性剂，在其使用初期电解抛光时会产生大量泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。准确计算将欲配制的电解抛光液的体积，再根据抛光液组成将所要加入的抛光液各组分按下列顺序加入抛光槽内。
六、环保性能
1.钝化液不含有害物资,有SGS检测证书。
2.废水中和处理后可直接排放,对环境无影响
七、槽液维护及补加
1 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水份除去,因工件夹带过多水份有可能造成抛光面出现严重的麻点,局部浸蚀而导致工件报废.
2长时间不通电情况下，应将阴极的铅板或不锈钢板取出清洗，除去酸液。
1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。解决方法：选用“云清牌 除油除蜡液”，1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。
不锈钢电解抛光
不锈钢电解抛光技术专题一.电解抛光原理：电解抛光(electro-polishing)也称电抛光，是利用阳极在电解池中所产生的电化学溶解现象，使阳极上的微观凸起部分发生选择性溶解以形成平滑表面的方法。
它是一个复杂的阳极氧化过程，伴随着工件表面的溶解和和氧化，但又不同于阳极氧化。
电解抛光的抛光机理是：1.黏膜理论：电解抛光在一定的条件下，金属阳极的溶解速度大于溶解产物离开阳极表面向电解液中扩散的速度，于是溶解产物就在电极表面积累，形成一层黏性膜，这层黏性膜的电阻比电解液的大，而且可以溶解在电解液中，它沿阳极表面的分布是不均匀的，在表面的微凸处的微黏膜厚度比凹处小，导致凸处的电阻也较小，从而造成电流集中，与微凹处相比，微凸处电流密度较大，电位升高，从而使氧气容易析出，有利于黏膜溶解扩散，加快了微凸部位金属的溶解。
随着电解抛光时间的延续，阳极表面上的微凸处被逐渐削平，使整个表面变得平滑、光亮。
2.氧化膜理论：在电解抛光过程中，由于析出氧的作用在金属表面形成一层氧化膜，阳极表面呈钝态，但是，这层氧化膜在电解液中是可以溶解的，所以钝态并不是完全稳定的。
由于在阳极表面微凸处电流密度较高，形成的氧化膜比较疏松，而且该处析出的氧气也多，有利于阳极溶解产物向溶液中扩散，促使该处的氧化膜溶解加快。
在整个抛光过程中、氧化膜的生成溶解不断进行。
而且微凸处进行的速度比微凹处快，其结果，微凸处金属被优先溶解削去，使阳极表面达到平滑、光亮。
电抛光阳极过程的特点：电抛光过程根据金属表面的性质、溶液成分、工作条件，在阳极附近可能发生下列反映①阳极溶解，当进行电抛光时，金属表面的原子就转入到电解液中成为离子，阳极发生溶解：Me = Me(n+) + ne②氧化膜（或氧吸附层）形成，电抛光时，在阳极表面会生成一层氧化膜（或氧吸附层），此膜的厚度决定于金属的性质、电解液成分、工艺规范。
2Me(n+) +2OH- =Me2On +n H2O③气态氧的析出：4OH- =O2 +2H2O +4e④溶液中还存在多种物质的氧化二.电极极化曲线（I-U曲线、钝化曲线）当工件基体放入电解池中并通以直流电的情况下，零件表面就会产生阳极极化现象，而且在阳极极化的工程中有一定的曲线规律—电极极化曲线F①AB部分：电压增加，电流增长较慢，阳极表面未活化，不能正常溶解。
磨电极氧化铝
磨电极氧化铝
在磨削电极时，通常会使用氧化铝作为研磨材料。
这是因为氧化铝具有高硬度和良好的耐磨性，能够有效地去除电极表面的杂质和氧化物，提高电极的精度和表面光洁度。
在使用氧化铝磨削电极时，一般会采用0.05μm的氧化铝粉末进行抛光处理。
首先，需要将电极表面清洁干净，然后使用涂有氧化铝粉末的抛光布或抛光皮对电极表面进行抛光处理。
在抛光过程中，要保持抛光布或抛光皮的湿润，以避免抛光材料在电极表面留下划痕。
此外，为了确保电极表面的精度和光洁度，还可以采用更细的氧化铝粉末进行抛光处理。
例如，可以采用0.3μm或更细的氧化铝粉末进行二次抛光，以进一步提高电极表面的质量。
总之，在使用氧化铝磨削电极时，需要根据实际情况选择合适的研磨材料和抛光工艺，以确保电极表面的精度和光洁度符合要求。
打磨玻碳电极的方法
打磨玻碳电极的方法
在使用玻碳电极前，需要对其进行抛光处理。
首先，使用金相砂纸和Al2O3浆逐级抛光，然后进行乙醇、HNO3和蒸馏水超声清洗，并在05-1mol/LH2SO4和020mol/LKNO3溶液中分别活化和测试电极性能。
这是对玻碳电极进行打磨的基本过程。
在整个打磨过程中，首先需要选择合适的砂纸，一般建议使用氧化铝砂纸或碳化硅砂纸。
打磨时，可以选择纵向或横向方向进行，每一方向都要进行至少两次以上的打磨。
同时，打磨时需注意控制力度，避免过强的力度导致玻碳电极表面刮伤或磨损。
当玻碳电极表面出现明显的划痕或变形时，可能需要进行重新磨制。
在重新磨制前，可以使用小刀或砂轮将电极表面的划痕和变形部分清除，然后再进行打磨。
重新磨制时，建议使用新的砂纸，并在两次打磨之间留有一定的时间间隔。
在打磨过程中，也需要注意观察玻碳电极的表面粗糙度。
如果发现玻碳电极表面的粗糙度已经达到要求，可以结束打磨。
否则，可能需要更换砂纸或重新打磨。
最后，在玻碳电极打磨完成后，需要再次清洗电极。
建议使用蒸馏水清洗，并确保清洗干净。
以上是打磨玻碳电极的基本方法，具体的打磨过程中可以结合实践技巧，包括准备工具、开始打磨和检查粗糙度等，确保最终得到符合要求的玻碳电极。
一种对玻璃微吸管电极抛光的装置及使用方法
（ 泸州医学院心肌 电生理学 研究 室 ， 四川泸州 ６６ ０ ） ４００ 摘 要 目的 对玻璃微 电极尖端进 行热抛光 处理 ， 以提高膜片钳实 验 中高 阻抗 封接 的质量和 成功率。方
法： 用双相 可控硅增加电流方法 ， 完成低电压 高电 流辅 出； 利用 普通显微镜加 以改 造 ， 在同一平 面 内观察 电报 尖端 和电热丝情况。蛄果： 直流输 出电压 ６ ； Ｖ 直流输出电流 ０—２Ａ ４ ０ ；０×（ 物距 ｌｍ） ｃ 物境 ； 光镜和扫描 电境观察电极尖 端平整 、 光滑。蛄话 ： 利用简单的双相可控硅增 流技术和对普通生物显微境的改造 ， 以制做 出用 于玻璃微 电极 尖 可 端 热抛光的装置 。
作者简介 ： 刘智飞（９ ８ ， ， １５ 一）男 高级实验 师
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泸州 医学院学 报
Ｊｕｎｌ０ ｏ ｒａ ｆｈ１ Ｍ ｄ
２Ｏ 年 ０２
ｄＣ ｌｇ ｏ ｅｅ ｌ
第 ２ 卷 ５
２ ５ №
第 １ 期
１ ２Ｏ ０２ ８ １
托、 固定被抛光的玻璃微电极。利用 载物台移动旋纽 和显徽
４ 电极尖端对准电阻丝的中间 ， ） 利用 目镜测微 尺保持 电
镜调焦旋纽可将 被抛 光的 电极 调整 到靠近 电阻丝位 置进行 抛光 （ 见图 ３ 。空 气流动装置 由一不 锈钢 小管安 装在 有机 ） 玻璃托 台上 ， 喷气端开 口位 距焦平面 电阻丝 ｌｍ左右 ， ｃ 另一 端接人软质通气胶管。当抛 光时通 以和缓气 流使 电极尖端 受静均匀 、 热量陡度增加。
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泸州医学院学报
２０ ０２年
第２ ５卷
第１ 期
Ｊ ｒ ｌ ｆ ｕ ｌｌ ｅｉ １ 峥 ｏ ｎ Ｌ．ｏ Ｍ ｄｃ． ｕ ａ０ ￣ ｔ ａｃ
电化学抛光原理
电化学抛光原理
电化学抛光是一种通过电化学反应来实现表面抛光的方法。
其原理主要基于以下几个方面：
1.电解液的作用：电解液中含有一定的酸碱度，通过控制电解液的pH值和成分可以改变
表面物质的溶解度和极化现象，促进表面物质的溶解或析出，实现表面抛光。
2.电极反应的作用：在电极表面发生的氧化还原反应可以改变表面物质的状态和形态，使
其被溶解或析出。
3.电流密度的作用：通过调节电流密度可以控制电极表面反应的速率和强度，从而实现对
表面的加工和抛光。
4.电场效应的作用：电场会使离子在电解液中运动，形成一定的流动状态，从而实现表面
物质的输送和转移，促进表面抛光。
总体来说，电化学抛光是利用电解液中的离子在电极表面发生的化学反应和电场效应来实现表面抛光的方法。
它具有操作简便、成本低廉、能耗小、加工精度高等优点，在金属制品、半导体制造、光学元件等领域得到广泛应用。
电抛光工艺流程
电抛光工艺流程
电抛光是一种目前比较常见的金属表面处理工艺方法，它采用电解液溶液和金属工件之间形成的电极反应，来达到抛光去垢的效果。
以下是电抛光的工艺流程：
1. 清洗处理：将待抛光的金属工件，先进行清洗处理，彻底清除表面的杂质和污垢，以便后续的抛光处理能够更加顺畅。
2. 预处理：在将工件放入电解槽前，需要进行预处理。
预处理通常是提高表面粗糙度，包括镀一层钨丝，喷砂等方式，通过增加表面粗糙度，将加快抛光效率，去除污垢和缺陷。
3. 抛光：将预处理后的金属工件放入槽内，用电解液溶液进行电解处理。
抛光时，工件要不断变动位置，以确保整个表面都能够得到均匀的处理，同时还需调整电解液的浓度和电压，以达到合适的抛光效果。
4. 冲洗：把处理后的工件取出，要进行冷水冲洗和清洗处理，以彻底冲洗掉残留在表面的抛光剂和电解液等溶液。
5. 干燥：将冲洗干净的工件放入干燥炉中，进行一定时间的干燥处理，以确保表面不留下水渍和湿痕。
6. 光洁度测试：把经过上述几个步骤处理后的金属工件，进行光洁度测试。
测
试包括垂直和水平等方向，以检测其表面的光洁度，以及是否满足生产要求。
7. 包装：最后一步就是将测试合格的工件，进行包装。
包装方式有很多种，比如PE袋包装，纸盒包装，木箱包装等等，根据不同的生产要求和客户需求来进行选择。
以上便是电抛光的工艺流程，根据实际需要，上述各个环节可能存在变化，整个抛光过程需要严格控制温度，电压电流等参数，以确保处理质量的稳定性和一致性。
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电极的抛光说明
电极在你收到之前已被抛光并且可直接使用，但是通常你还必须在进行实验前重新将其表面抛光。
通常，0.05微米氧化铝最适合用来抛光。
然而，当你发现在电极上有划痕时，你需要依次使用1.0，0.3和0.05微米氧化铝来对电极进行抛光.每一步抛光后，查看电极表面，应该是均衡的。
另外，请使用相同的氧化铝来进行抛光。
如果1.0微米氧化铝没办法擦除划痕，你应该首先使用1200目金相来抛光，当使用0.05微米氧化铝后，电极表面会是有镜面光泽。
尼龙抛光布是为1.0和0.3微米氧化铝粉的，Microcloth抛光布（咖啡色）是为0.05微米氧化铝粉准备的。
这两种布背部具有粘性，撕掉覆盖在粘性上的覆层，并将抛光布紧紧按在干燥洁净的玻璃垫上。
请保证玻璃垫与抛光布之间没有气泡。
抛光前，将少量的氧化铝粉末撒在抛光布上，并用蒸馏水湿润。
抛光时，垂直并稳稳的握住电极（不要太用力）。
如果抛光布变干了，添加蒸馏水后再继续抛光。
在使用更小的氧化铝粉末之前，彻底清洗负电极并且用水彻底清洗自己的手。
如果不小心把大粉末撒到小粉末抛光布上时，你将无法获得小粉末所能达到的结果。
在手持干燥粉末时，必须小心。
不要将大粉末装入到小粉末瓶中。
不要随意交换粉末瓶套（盖）。
在从瓶中取氧化铝粉末时，对于不同的瓶子使用不同的勺子来取。
电极经抛光处理后通常用大量的水清洗，然后是用蒸馏水冲淋。
一般情况下不需要活化。
但是对于某些化学物质或反应是否需要活化可以做实验确定。
如果活化不改善测量结果。
就不需要活化，否则就需要活化。