密封材料检测标准密封材料测试标准定稿版
密封材料试验报告(模板)
拉断伸长率，% ≥
4
体积膨胀倍率/％ ≥
5
反复浸水试验
拉伸强度/MPa ≥
扯断伸长率/％ ≥
体积膨胀倍率/％ ≥
6
低温弯折（-20℃ｘ2h）
7
高温流淌性
备 注
1．表内粗线框内栏目的内容由委托单位提供，其真实性由委托单位负责。
2．检测结果仅对来样负责。
3．如对检测结果有异议，请于报告日期起15日内提出，逾期视为认可检测结果。
密封材料试验报告共 页 第 页
有见证送检报告编号:
见证人单位
见证人
试验单位
XXXXXXX
有限公司
（印章复印无效）
委托单位
送检日期
工程名称
报告日期
工程部位
试样名称
产地牌号
规格型号
试验依据序号ຫໍສະໝຸດ 检验项目技术指标实测结果
单项评定
结果评定
PZ-150
PZ-250
PZ-400
PZ-600
1
硬度（邵尔A），度
2
拉伸强度，MPa ≥
批准人: 审核人: 主要试验人：
东标检测中心橡胶材料橡胶密封制品轮胎胶粘剂密封剂等检测标准
全部参数
0314
HG/T 3098-2004《混凝土道路伸缩缝用预成型硫化橡胶压缩密封件材料规范》
13
可曲挠
橡胶接头
部分参数
0314
HG/T2289-2001《可曲挠橡胶接头》
不测：
真空度、位移性能
14
高分子
防水材料
（片材）
全部参数
0314
GB《高分子防水材料第一部分片材》
15
高分子
防水材料
不测：
气密性
2
塑料门窗用密封条
全部参数
0315
GB/T12002-1989《塑料门窗用密封条》
3
汽车用橡胶密封条
部分参数
0314
QC/T 639-2004（2005）《汽车用橡胶密封条》
不测：
成品性能
4
汽车用
橡胶材料
部分参数
0314
HG/T 2196-2004《汽车用橡胶材料分类系统》
不测：
大气老化
东标检测中心橡胶材料橡胶密封制品轮胎胶粘剂密封剂等检测标准
东标检测中心橡胶材料、橡胶密封圈、密封件、橡胶制品、轮胎、防水材料、胶粘剂、密封剂等检测标准0704
序号
产品/
产品类别
项目/参数
领域
代码
检测标准（方法）名称及编号（含年号）
限制
范围
说明
序号
名称
1
集装箱门框密封条
部分参数
0314
GB/T 15846-2006《集装箱门框密封条》
GB/T 1186-2007《压缩空气用织物增强橡胶软管》
25
织物增强
可折叠式
通用输水
塑料软管
密封圈检验标准【范本模板】
密封圈检验标准1.目的本规范旨在定义我司橡胶采购制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品与判定的参考依据，同时是橡胶制品供应商对我司品质要求认知的准则。
2.范围本规范适用于本公司对外采购的所有橡胶制品。
3.职责本规范由品质部和技术部负责制定，品质部负责实施和维护4。
检验方法及标准：4。
1 外观、颜色4。
1.1 测试数量：按规定比例抽查对应的包数，按照称重的方法计算每包的数量。
4。
1.2 测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观,并与最初确定的样品对比颜色。
4。
1。
3 判定标准:1）、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象，制品表面应无较大披锋、毛边,并应有橡胶特有的光泽；2）、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象；3）、手感不粘手、不能有脱色现象；4）、制品外观、颜色不得有明显差异。
4.2 尺寸测量4.2。
1 测量器具：卡尺、投影仪4。
2.2 测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关键尺寸需做破换性切片）4。
2.3 测试数量：按规定比例4。
2。
4 判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。
4.3 硬度测试4.3.1 测试器具：针式橡塑硬度计4.3。
2材料规格:被测材料厚度应≥3mm，若单层材料不够3mm，则叠加≤3层，若三层仍不够，则以厂商提供的试片为准.4。
3。
3 测试方法：拿住硬度计，平稳的把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样，所施压的力要刚好使压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接触后1秒内读数，如果是其它间隔时间读数则必须说明。
4.3。
4测试点:分别在材料的中央和边缘至少4个点(取平均值).4。
3.5测试数量：按规定比例4.3。
6记录方式：指针所指刻度为被测物之硬度，一次性读数，记下最高和最低值。
5。
检查每次收货时供应商提供的材质保证书,材料是否与前一次所使用材料吻合。
硅酮密封胶检测标准
硅酮密封胶检测标准硅酮密封胶是一种常用的建筑密封材料，具有优良的耐候性、耐高低温性、耐化学腐蚀性和良好的粘接性能。
为了确保硅酮密封胶的质量和使用效果，对其进行检测是非常重要的。
本文将介绍硅酮密封胶的检测标准，帮助相关人员了解如何正确进行检测工作。
一、外观检测。
外观检测是对硅酮密封胶外观质量的评定，包括颜色、光泽、气泡、凝胶、皮膜、粘度等方面。
合格的硅酮密封胶应该色泽均匀，无气泡、凝胶和皮膜，具有一定的粘度和光泽。
二、物理性能检测。
1. 硬度检测。
硅酮密封胶的硬度直接关系到其密封性能，一般采用硬度计进行测试。
合格的硅酮密封胶硬度应符合国家标准要求，以确保其在使用过程中具有良好的密封效果。
2. 粘结强度检测。
粘结强度是硅酮密封胶的重要性能之一，直接关系到其在建筑密封中的使用效果。
通常采用剪切试验或拉伸试验来测试硅酮密封胶的粘结强度，确保其符合相关标准要求。
三、化学性能检测。
1. 耐候性检测。
硅酮密封胶在户外环境中需要具有良好的耐候性，以确保其长期使用不会出现老化、变色等现象。
耐候性测试是通过模拟自然环境的老化试验来进行，以评定硅酮密封胶的耐候性能。
2. 耐热性检测。
硅酮密封胶需要具有一定的耐高温性能，以确保其在高温环境下不会出现软化、流淌等现象。
耐热性测试是通过将硅酮密封胶置于高温环境中进行观察和测试，评定其耐热性能。
3. 耐化学腐蚀性检测。
硅酮密封胶需要具有一定的耐化学腐蚀性能，以确保其在化学腐蚀性环境中不会发生膨胀、变形等现象。
耐化学腐蚀性测试是通过将硅酮密封胶置于不同腐蚀性介质中进行观察和测试，评定其耐化学腐蚀性能。
四、包装和标识检测。
硅酮密封胶的包装和标识对产品质量的保证和产品的正常使用具有重要意义。
包装和标识检测主要包括产品包装是否完好、标识是否齐全、标识内容是否准确等方面。
总结。
硅酮密封胶的检测工作对于确保其质量和使用效果具有重要意义，通过对外观、物理性能、化学性能以及包装和标识的检测，可以全面评定硅酮密封胶的质量和性能。
混凝土密封材料标准规范
混凝土密封材料标准规范一、前言混凝土密封材料是一种用于填充混凝土表面孔隙、防止混凝土表面渗水、防止碳化、防止氯离子渗透的材料，广泛应用于道路、桥梁、隧道、地下工程、水利工程等领域。
为了保证混凝土密封材料的质量和应用效果，制定本标准规范。
二、术语和定义2.1 混凝土密封材料：填充混凝土表面孔隙、防止混凝土表面渗水、防止碳化、防止氯离子渗透的材料。
2.2 密封性：混凝土密封材料对混凝土表面孔隙的填充程度。
2.3 抗压强度：混凝土密封材料在规定试验条件下的抗压能力。
2.4 粘结强度：混凝土密封材料与混凝土表面的粘结能力。
2.5 施工性能：混凝土密封材料的流动性、可塑性、粘度等性能。
三、材料要求3.1 原材料：混凝土密封材料应选用符合国家相关标准的原材料，不得使用劣质、变质的原材料。
3.2 密封性：混凝土密封材料应具有良好的密封性能，填充混凝土表面孔隙的程度应大于等于90%。
3.3 抗压强度：混凝土密封材料的抗压强度应大于等于20MPa。
3.4 粘结强度：混凝土密封材料与混凝土表面的粘结强度应大于等于0.5MPa。
3.5 施工性能：混凝土密封材料应具有良好的流动性、可塑性和粘度，易于施工，且不影响混凝土表面的外观。
四、试验方法4.1 密封性试验：将混凝土密封材料涂覆在混凝土表面，保持一定时间后，用显微镜观察混凝土表面孔隙填充程度。
4.2 抗压强度试验：按照国家相关标准进行抗压强度试验。
4.3 粘结强度试验：将混凝土密封材料涂覆在混凝土表面，保持一定时间后，进行拉伸试验。
4.4 施工性能试验：采用流动度试验、可塑性试验和粘度试验等方法进行。
五、包装和运输5.1 包装：混凝土密封材料应采用符合国家相关标准的包装材料，包装应牢固、密封、防潮、防晒。
5.2 运输：混凝土密封材料的运输应符合国家相关标准，防止破碎、漏料、受潮。
六、质量控制6.1 生产过程中应严格按照国家相关标准进行生产，确保原材料质量、生产工艺、成品质量等。
密封件检测项目及其标准-程诚检测
密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。
各种密封其性能影响因素是不同的，如机械密封（填料密封等）影响因素有温度，介质、磨损、所承受压力等。
常规检测项目：
动态试验
低温动态实验
制作工装
密度
硬度
压缩永久变形
液体浸泡
热空气老化
低温刚性
部分检测标准：
GB/T13871.4-2007密封件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第4部分:性能试验程序GB/T533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定
GB/T6031-1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10-100IRHD)
GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定GB/T1690-2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T6036-2001硫化橡胶或热塑性橡胶低温刚性的测定（吉门试验）。
密封试验标准
密封试验标准
密封试验标准是指用于评估和验证密封件性能的一系列标准和规范。
这些标准旨在确定密封件在特定工作条件下的密封性能、耐压性能、耐磨性能等。
一些常见的密封试验标准包括：
1. 密封材料的压缩永久变形试验标准：用于评估密封材料在不同压力下的永久变形程度，以确定其压缩回弹性能。
2. 密封材料的渗透试验标准：用于评估密封材料对气体、液体的渗透性能，以判断其密封效果。
3. 密封件的压缩性试验标准：用于测试密封件的抗压性能，通常需要对密封件施加一定的压力，观察其是否有变形或破裂。
4. 密封件的耐腐蚀试验标准：用于评估密封件在不同腐蚀介质中的耐腐蚀性能，以保证其长期使用的可靠性。
5. 密封件的耐磨试验标准：用于测试密封件在摩擦和磨损条件下的耐磨性能，以判断其寿命和可靠性。
这些标准和规范通常由国际标准化组织（ISO）、美国标准与
测试协会（ASTM）等发布和制定，并根据不同行业的需求进
行了详细的规定和指导。
根据具体的密封产品和应用场景，选择合适的试验标准进行测试和评估，可以保证密封件的性能符合要求，提高产品的质量和可靠性。
橡胶密封件测量标准_解释说明以及概述
橡胶密封件测量标准解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本文旨在解释和概述橡胶密封件的测量标准。
橡胶密封件是一种常见的工业材料，广泛应用于各种机械设备中，用于防止液体或气体的泄漏。
为了确保橡胶密封件的质量和性能达到要求，测量标准起着至关重要的作用。
本文将介绍橡胶密封件的定义、测量标准的重要性以及测量方法和工具的使用。
1.2 文章结构本文分为以下几个部分：引言、橡胶密封件测量标准解释说明、橡胶密封件测量标准概述以及两个关键要点的介绍。
引言部分将提供对整篇文章内容的简要描述，为读者提供一个整体了解。
接下来的部分将逐步展开对每个主题的详细讨论，并包括相关定义、重要性和实际应用中遇到的问题与解决方案。
1.3 目的本文旨在帮助读者理解和应用橡胶密封件测量标准。
通过对相关标准和规范进行解释和概述，读者将能够了解橡胶密封件测量的基本原理和方法，并在实际应用中遇到问题时能够采取正确的解决方案。
通过本文的阅读，读者将获得对橡胶密封件测量标准的全面了解，并能够正确使用相关标准来保证产品质量和性能。
2. 橡胶密封件测量标准解释说明：2.1 橡胶密封件的定义：橡胶密封件是一种常用于防止液体或气体泄漏的物料，其主要由橡胶制成。
橡胶密封件具有优异的弹性、耐磨损和耐腐蚀性能，广泛应用于各个行业，如汽车制造、机械工程、建筑等领域。
2.2 测量标准的重要性：在生产过程中，准确地测量和检验橡胶密封件的关键尺寸是确保其质量合格的重要手段。
测量标准为生产者提供了明确的规范和指导，以确保生产出符合规定要求的产品，并帮助消费者进行正确选择和评估。
2.3 测量方法和工具介绍：为了保证测量结果的准确性和可靠性，必须使用适当的测量方法和工具对橡胶密封件进行测量。
常用的测量方法包括直接比较法、光学投影仪法、三坐标测量法等。
而在实际操作中，常用的测量工具有卡尺、量规、显微镜等。
以上是“2. 橡胶密封件测量标准解释说明”部分的内容。
3. 橡胶密封件测量标准概述在本节中，将对橡胶密封件测量标准的概述进行详细介绍。
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密封材料检测标准密封
材料测试标准
HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
密封材料检测标准密封材料测试标准
世界建筑密封材料的总趋势是用量持续增加，产品向高功能的弹性体密封膏方向发展，而低档油性嵌缝膏的使用比例不断下降，逐步退出市场，中档密封膏将有适度的发展。
随着优质防水材料的采用和对防不机理认识的深化，防水系统的使用期大大延长，SBS改性油毡屋面使用20年后变化很小，PVC防水片材已有成功使用30年的记录，EPDM 和金属屋面的使用期可达40年~50年以上，实行防水保证期制度的条件已经成熟。
英国、法国、德国对屋面防水实行10年保证期。
美国分别实行5年、10年、15年、20年的屋面保证期。
日本规定，屋面、阳台、走廊、浴室叠层油毡防水的保证期为10年。
检测产品
防震缓冲包装材料：用聚苯乙烯、低密度聚乙烯、聚氨酯和聚氯乙烯制成的泡沫塑料。
密封材料：密封剂和瓶盖衬、垫片等，用作桶、瓶、罐的封口材料。
检测项目
1、阻隔性能：有机气体透过率、包装膜高低温气体透过率、氧气透过率、二氧化碳气体透过率、氮气透过率、空气透过率等；
2、机械性能：拉伸强度与伸长率、剥离强度、热合强度、冲击强度、撕裂强度、摩擦系数、耐蒸煮测试、包装密封性能；
3、卫生性能：溶剂残留、邻苯类增塑剂、重金属含量、相容性、高锰酸钾消耗量
等；
4、缓冲材料的缓冲性能：静压力、动态冲击、振动传递率、永久变形
特性
密封材料一般应具有良好的物理和机械性能、回弹性高、压缩永久变形小、密封可靠、加工方便和使用寿命长。
硅橡胶密封剂能耐高温和低温、耐辐射、耐真空、无污染、无毒；聚硫橡胶密封剂具有优异的耐航空燃料性能，还有就是耐高温、耐高压、耐摩擦、耐压，这些都是密封行业的主导方向，密封材料的质量直接影响机械身设备的生产效率，假如买到不合适的产品，对设备的使用效率有很大的影响。
建议各位领导及各位同仁在选择密封材料的时候慎重选择，尽量使用品牌产品，因为品牌产品代表的是一个责任，也是一个生产厂家的实力。
应用
航空航天工业还要求密封材料能适应一些特殊的环境要求，硅橡胶密封剂能耐高温和低温如耐真空、耐辐射、无污染、无毒、耐高低温和耐航空燃料和火箭推进剂等介质的腐蚀。
航空航天工业中使用的密封材料主要有：聚硫橡胶、硅橡胶和聚氨酯密封剂，主要用于机翼和机身整体油箱的密封。
要用于各种密封舱的密封。
聚氨酯密封剂的超低温性能良好，主要用于火箭推进剂液氢、液氧的连接缝。
飞机的座舱、窗门、仪表舱、炮弹舱、引射器、电插头、电子元件和电磁铁的灌封也都使用密封剂。
要求
密封性能的优劣，很大程度上取决于密封材料的性能。
了解各种密封材料的性能，正确选用密封材料，是正确设计、使用密封的首要问题。
早期的密封材料，主要是织物、矿
物纤维或毛毡等。
随着工业技术的发展，为了满足液压、气动密封日益复杂、多样的要求，密封材料也有了迅速的发展。
其种类越来越多，物理和化学性能不断提高。
密封材料的一般要求
现代液压、气动密封，对密封材料的一般要求是
（1）致密性好，不易泄漏介质。
（2）有适当的机械强度和硬度。
（3）在工作介质中有良好的化学稳定性，对工作装置中的液压油和润滑油有一定耐受性，不溶胀、不收缩、不软化、不硬化。
（4）压缩性和回弹性好，永久变形小，能够消除因活塞或活塞杆偏心引起的间隙。
（5）有一定的温度适应能力，高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂。
（6）抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上。
（7）摩擦系数小，耐磨性好。
（8）与密封面结合的柔软性和弹性好。
（9）耐臭氧性和耐老化性好，经久耐用。
（10）工制造方便，价格便宜，取材容易。
用途
密封材料在使用时可以配制成液状或膏状，涂敷在两部件的接触面之间，在一定的条件下固化或呈不干性腻子起密封作用；也可以加工成各种形状的实心或空心圆环安装在两部件的接触面之间起密封作用。
前者称密封材料只用于两部件接触面无相对运动的静密封部位；后者称密封件既可用于静密封部位，又可用于两部件的接触面有相对运动的动密封部位。
航空航天工业中使用的密封材料主要有：科标检测专业检测聚硫橡胶、硅橡胶和聚氨酯密封剂。
聚硫橡胶密封剂具有优异的耐航空燃料性能，主要用于机翼和机身整体油箱的密封。
硅橡胶密封剂能耐高温和低温、耐辐射、耐真空、无污染、无毒，主要用于各种密封舱的密封。
聚氨酯密封剂的超低温性能良好，主要用于火箭推进剂液氢、液氧的连接缝。
飞机的座舱、窗门、仪表舱、炮弹舱、引射器、电插头、电子元件和电磁铁的灌封也都使用密封剂。
密封件材料有金属材料(铝、铅、铟、不锈钢等)，也有非金属材料（橡胶、塑料、陶瓷、石墨等）和复合材料（如橡胶-石棉板），但使用最多的是橡胶类弹性体材料。
部分标准
GB/T 14682-2006 建筑密封材料术语
GB/T 14683-2003 硅酮建筑密封胶
GB/T 15846-2006 集装箱门框密封条
GB 16776-2005 建筑用硅酮结构密封胶
GB/T 19919-2005 小艇窗、舷窗、舱口盖、风暴盖和门强度和密封性要求
GB/T 22083-2008 建筑密封胶分级和要求
GB/T 23261-2009 石材用建筑密封胶
GB/T 23262-2009 非金属密封填料试验方法
GB/T 29595-2013 地面用光伏组件密封材料硅橡胶密封剂 GB/T 31850-2015 非金属密封材料热分解温度测定方法
HG/T 4622-2014 耐二甲醚橡胶密封材料
JC/T 2099-2012 摩擦密封材料用包芯纱
JC/T 2311-2015 非金属密封材料用压缩回弹试验机
JC/T 2312-2015 非金属密封材料用蠕变松弛率试验机
JC/T 2313-2015 非金属密封材料用氮气泄漏率试验机
JT/T 589-2004 水泥混凝土路面嵌缝密封材料
TB/T 1422-2013 机车车辆门窗用密封材料。