采煤工作面测量第二章
煤矿回采率管理实施细则
冀中能源峰峰集团有限公司生产矿井煤炭资源回采率管理实施细则第一章总则第一条根据中华人民共和国原煤炭工业部1983年9月制定的《生产矿井储量管理规程》（试行）和1998年3月《中华人民共和国煤炭工业部令》第5号发布的《生产矿井煤炭资源回采率暂行管理办法》，结合集团公司各矿实际情况，特制定《冀中能源峰峰集团有限公司生产矿井煤炭资源回采率管理实施细则》。
第二条生产矿井应认真贯彻执行《煤炭工业技术政策》、规程及上级有关规定，遵循合理开采程序，加强煤炭资源管理，完成集团公司下达的回采率指标。
在条件允许、经济合理的情况下，努力提高煤炭资源回收率。
第三条矿长、矿总工程师对完成本矿回采率负直接责任。
煤炭资源回收管理工作在矿总工程师领导下进行。
地测部门负责提供地测图纸资料、计算、统计报表，建立健全各类图纸、台帐，并行使监督检查职责；设计部门负责从设计参数及开采程序上，保证开采设计达到技术政策规定的回采率指标；生产技术部门负责完成回采率的技术管理工作；施工生产单位要严格按设计施工和回采，不得滥采乱掘。
第四条矿召开的生产作业计划及开采设计审查会议，要有资源管理人员参加，并尊重资源管理人员对合理开采煤炭资源、提高回采率提出的建议。
第五条生产矿井要在每年11月底之前，根据生产计划安排提出下一年度采区回采率计划指标，每年元月20日之前做好上一年度的煤炭资源回收总结，报集团公司科技发展部。
第六条集团公司实行损失量交换图制度，各矿要在每月4日前，连同月报表一并报集团公司科技发展部。
第二章标准及规定第七条可采煤层标准见表一：表一对于灰分高,含硫高、发热量低、没有销路、不能进行配采的劣质煤，以及开采条件复杂、自然灾害危险程度大、开采时将造成严重亏损的煤层块段，经相应的技术咨询部门进行评估审议后，重新界定，并逐级上报煤炭主管部门审查批准，不采、暂时不采或有条件地开采。
第八条工作面回采率采用下式计算：工作面采出量（吨）工作面回采率=----------------------×100%工作面动用储量（吨）工作面回采率标准：1、厚煤层（3.5米以上）采用分层开采的，每一分层的回采率不得低于93%。
2023年矿井采煤工作面作业规定
2023年矿井采煤工作面作业规定根据2030年矿井采煤工作面作业规定，以下是____字的规定：第一章总则第一条为规范矿井采煤工作面的作业行为，保障矿工的安全和健康，确保矿井采煤作业的正常进行，制定本规定。
第二条本规定适用于2023年以后开始投产的煤矿的采煤工作面作业行为。
第三条采煤工作面的作业人员应当具有相应的工作经验和技能，持有相关证书。
第四条采煤工作面应当进行定期维护和设备检查，确保设备的正常运行。
第二章安全管理第五条采煤工作面的作业人员应当进行岗前培训，并持有相应的安全作业证书。
第六条采煤工作面的通风系统应当保证正常运行，保障矿工的安全和健康。
第七条采煤工作面应当设置相应的安全警示标识，标明禁止入内区域和安全通道。
第八条采煤工作面应当配备相应的灭火设施，并定期对设施进行维护和检查。
第九条采煤工作面应当进行定期的安全检查和隐患排查，并及时处理发现的问题。
第十条采煤工作面的作业人员应当积极参与安全教育和培训，提高自身的安全意识和应急处置能力。
第三章作业流程第十一条采煤工作面的作业人员应当按照规定的作业流程进行工作，确保作业的有序进行。
第十二条采煤工作面的作业人员应当按照作业计划进行作业，不得随意变更作业方式和时间。
第十三条采煤工作面的作业人员应当严格遵守作业指导书，按照规定的标准操作设备和工具。
第十四条采煤工作面的作业人员应当加强沟通和协作，确保作业的顺利进行。
第四章环境保护第十五条采煤工作面应当严格遵守环境保护的法律法规和标准，不得随意排放废水和废气。
第十六条采煤工作面应当定期检查和维护矿井排水系统，确保排水通畅。
第十七条采煤工作面应当加强粉尘治理，采取相应的措施控制粉尘扩散。
第十八条采煤工作面应当定期清理矿石渣和其他废弃物，保持工作面的整洁。
第五章其他规定第十九条采煤工作面的作业人员应当遵守煤矿的其他规定和管理措施。
第二十条采煤工作面的作业人员应当及时向上级汇报工作情况和存在的问题。
第二十一条矿井的安全生产负责人应当定期检查采煤工作面的作业情况，并记录检查结果。
采煤概论(分章)(1)
采煤概论第一章：1.（P1）什么叫地质作用？内、外力地质作用有哪几种作用形式？由于自然动力引起地壳物质组成、内部构造和地表形态变化与发展的作用称为地质作用。
内力地质作用包括地壳运动、岩浆活动、变质作用和地震作用。
外力地质作用分为风化和剥蚀、搬运和沉积以及固结成岩。
2.（P5）常见的沉积岩有哪几种？常见的沉积岩有角砾岩、砾岩、砂岩、粉砂岩、泥岩及页岩和石灰岩。
3.(P6/附加)地层：一般是指某一地质年代形成的一套成层状的岩石。
地层是具有时间概念和空间关系的。
4.(P7/附加/重点)简述成煤的条件？（简答题）①植物条件：植物大量繁殖的成煤的必要条件。
②气候条件：温暖和潮湿的气候是成煤的气候条件。
③地理环境：能够产生大面积沼泽化的自然地理条件。
④地壳运动：地壳运动的良好配合。
5.（P7/附加）成煤作用：从植物死亡、堆积到转变为煤的演变过程，以及在这个演变过程中经受的各种作用，称为成煤作用。
6.（P7/重点）简述煤的形成过程。
（论述题）①植物经过泥炭化作用或腐泥作用形成泥炭或腐泥。
②在煤化作用下变成腐殖煤或腐泥煤。
③经过变质作用变为褐煤或烟煤。
④经过进一步变质作用变为无烟煤。
7. (P10/附加)含矸率：是指矿井开采出来的煤炭中含有大于50㎜的矸石量占全部煤量的百分率，是评价煤炭质量的一个主要指标。
8.(P11/重点)反映煤层赋存状态的指标主要有那几种？煤层按厚度和倾角如何分类？（简答题）反映煤层赋存状态的指标主要有煤的厚度、结构、倾角及稳定性。
煤层按厚度分为薄煤层、中厚煤层和厚煤层。
煤层按倾角分为近水平煤层、缓斜煤层、倾斜煤层和急斜煤层。
9.（P12）煤层按厚度可划分为哪几类？根据开采技术的特点，煤层按厚度划分为三类：①薄煤层：<1．3 m②中厚煤层：1．3 m一3．5 m③厚煤层：>3．5m10.(P13)反映煤层的产状要素是什么？反映煤层的产状要素是走向、倾向和倾角。
11.（P14/附加）断裂构造：岩层在地壳运动过程中，受力作用，岩体极限强度遭到破坏，失去了连续性和完整性的构造形态叫断裂构造。
采矿学-第二章长壁垮落采煤法采煤工艺
单 滚 筒 采 煤 机 “ ” 字 形 割 煤 方 式
(a)
(b)
(c)
(d) 工作面俯视图
C D B F G A
工作面正视图
E
字形割煤往返一次进一刀工艺方式 上半段割煤 下半段推输送机 上半段推输送机 下半段割煤
3、单向割煤往返一刀
1）过程为：采煤机自工 作面下(或上)切口向上(或 下)沿底割煤，随机清理顶 煤、挂梁，必要时可打临 时支柱。采煤机割至上(或 下)切口后，翻转弧形挡煤 板，快速下(或上)行装煤 及清理机道丢失的底煤， 并随机推移输送机、支设 单体支柱，直至工作面下 (或上)切口。
第二章长壁垮落采煤法采煤工艺
采煤工艺—采煤工作面各工序所用方法、设备及 其在时间上、空间上的相互配合，称采煤工艺。 三种工艺方式 爆破采煤工艺方式（炮采工艺方式） 解放后至60年代初 普通机械化采煤工艺方式 60年代初至70年代中期 综合机械化采煤工艺方式 70年代中期以来
第二章长壁垮落采煤法采煤工艺
炮眼布置图
0.5 1.0 1.0
60
。
1.0
0.3 0.8 0.8 0.4 1.2~1.5
(a) 单排眼
。 。 50~55
( ) 五花眼
1.2
0.3 0.4
0.4 1~1.2 1.2~1.6
。 。 5~10 1.2~1.5
1.0
2.0 1.2~1.5
(b) 对眼
(c) 三花眼
。 65 ( ) 三角眼
2100
2
3
4
1150 1000 1000 1000 250 4400
Ⅰ2
Ⅰ
Ⅱ
1
Ⅱ
2100
0.6m 3
1050
31802采煤工作面作业规程
第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系31802采煤工作面具体位臵及井上下关系如表一所示。
工作面位臵及井上下关系表 表一工作面沿煤层伪倾斜方向布臵，上顺槽长373m ，下顺槽长489m ，工作面切眼现长137m 。
工作面面积为58820m 2。
第二节 煤 层本工作面煤层属二叠系山西组3上煤，通过地质资料和巷道掘进证实，该工作面范围内，煤层发育稳定，具体情况见表二所示：煤 层 情 况 表 表二附图一：31802采煤工作面煤层顶底板综合柱状图。
第三节 煤层顶底板第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响断层情况表表四二、褶曲情况以及对回采的影响31802采煤工作面整体构造单向倾斜，小型波状起伏比较发育，对工作面回采影响不大。
三、其他因素对回采的影响根据地质资料和巷道揭露情况分析：本工作面煤层赋存稳定，未发现岩浆侵入现象和河流冲刷现象，无陷落柱等异常现象。
附图二：31802采煤工作面进风巷下帮、回风巷上帮素描图第五节水文地质一、含水层分析本工作面水文地质条件相对简单，预计无突水可能。
主要水源为顶板砂岩水，赋水性弱，无补给条件，为静储量。
本回采工作面发生底板突水或者其它水害的可能性不大。
二、涌水量综合分析预计本工作面在10m3/——15m3/h，最大涌水量不超过25m3/h。
第六节影响回采的其它因素影响回采的其它地质情况表表五第七节储量及服务年限一、储量可采储量：本面设计采高为2.3m，工作面回采率参考值为95%，可采储量17.9万T。
二、采煤工作面服务年限工作面的服务年限=可采储量/设计月产量=17.9万T /28440= 6.3个月第二章采煤方法第一节巷道布置一、采煤工作面上顺槽31802采煤工作面上顺槽沿煤层顶板布臵，为梯形断面，采用9#矿用工字钢棚支护。
工字钢棚棚距1m,上净宽2m,下净宽2.74m,净高2.1m,断面积4.94m2。
主要用于该工作面的进风和运料。
轨道顺槽上帮每100m布臵一处移动变电站峒室，深1m，长10m。
煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则（4篇）
煤矿采煤、掘进工作面质量标准化考核细则一、考核目的为了提高煤矿采煤、掘进工作面的质量，确保矿山安全生产，制定本标准化考核细则，以明确考核内容和标准，推动矿井的科学管理和规范操作。
二、考核对象煤矿采煤、掘进工作面所有相关人员，包括矿井管理人员、现场操作人员等。
三、考核内容1. 掘进工作面的硐室、巷道等支护结构是否牢固稳定，是否符合相关规范和标准。
2. 采煤工作面的煤岩控制是否有效，是否存在下沉、爆破和坍塌的问题。
3. 掘进工作面的通风状况是否良好，是否存在气候不良或气体积聚的情况。
4. 工作面的煤矸石处理是否及时、规范，是否存在堆矿和漏矿等问题。
5. 采煤、掘进设备的使用是否安全可靠，是否存在故障和事故隐患。
6. 工作面人员的操作规范性，是否存在操作不当和违章行为。
7. 采煤、掘进工作面的安全监控设备是否齐全有效，是否存在监控盲区和设备故障。
8. 工作面的作业环境卫生状况，是否存在垃圾和污水积存的问题。
1. 掘进工作面的支护结构：应符合相关规范和标准，支护体系稳定可靠，支护材料使用正确，无明显破坏和松动现象。
2. 采煤工作面的煤岩控制：煤岩控制效果良好，无出现大面积下沉、爆破和坍塌现象，采煤巷道形状规整，煤柱保持合理宽度。
3. 工作面的通风状况：通风系统运行正常，风量充足，风流分布均匀，无积聚有害气体的情况。
4. 工作面的煤矸石处理：煤矸石及时清理，专用回采巷道畅通无堵塞，无煤矸石漏矿现象。
5. 采煤、掘进设备的使用：设备运行正常，无故障和事故隐患，设备操作符合规范和标准。
6. 工作面人员的操作规范性：操作规程规范，无违章操作行为，操作人员持证上岗，配备必要的劳动保护用品。
7. 安全监控设备：监控设备齐全，运行正常，无监控盲区和设备故障。
8. 工作面的作业环境卫生：无垃圾和污水积存现象，工作场所干净整洁，通道畅通无阻。
五、考核方法1. 随机抽查：每季度随机抽取一定比例的采煤、掘进工作面进行考核，抽查评分。
采煤工作面作业规程的编制规定
采煤工作面作业规程的编制规定第一章总则第一条编制目的和依据为规范采煤工作面作业程序，保障工作面生产安全，提高生产效率，保护环境，订立本规程。
第二条适用范围本规程适用于我公司全部采煤工作面的作业管理，包含煤矿开采过程中的各个环节。
第三条作业目标本规程的作业目标是确保采煤工作面作业依照规范流程进行，最大限度地减少事故发生，并提高生产效率和煤炭质量。
第二章作业组织管理第四条组织结构采煤工作面作业组织结构应包含：采煤队、检修队、供电队、通风队、运输队等，各队之间要建立良好的协作机制。
第五条责任分工1.采煤队负责采煤作业的组织和管理，包含矿井工作面的布局、煤矿设备的使用和维护等。
2.检修队负责煤矿设备的检修和维护，确保设备的正常运行和安全性。
3.供电队负责矿井的供电工作，保证电力供应的稳定性。
4.通风队负责矿井通风系统的维护和调整，确保工作面空气质量符合安全要求。
5.运输队负责矿井内煤炭和物资的运输工作，保证矿井内的物流畅通。
第六条作业流程1.采煤工作面作业应依照指定的生产计划进行，确保作业的有序进行。
2.定期进行作业大会，落实各个作业队的工作任务和责任。
3.作业队在作业开始前要进行现场检查，确保作业环境安全。
4.作业过程中，必需严格遵守相关的操作流程和安全规范。
5.作业结束后，要进行作业总结和事故分析，及时发现问题并采取措施。
第三章安全生产管理第七条安全教育和培训1.员工入职前要进行全面的安全教育和培训，确保员工对安全操作规程和应急措施的理解和掌握。
2.定期组织安全培训和演练，提高员工应对突发事件的本领和反应速度。
第八条安全设施和装备1.采煤工作面必需配备安全设施，包含无线通信设备、瓦斯检测仪、防爆灯等，确保作业环境的安全性。
2.作业人员必需佩戴符合安全规定的个人防护装备，包含安全帽、防尘口罩、安全鞋等。
第九条事故防备1.建立完善的事故防备机制，定期开展安全隐患排查和整改工作。
2.加强对作业人员的安全培训，提高员工的安全意识和自我防范本领。
顶板管理规定
强化采煤顶板管理的若干规定第一章总则第一条为了贯彻执行党和国家的安全生产方针,坚持安全第一,保障煤矿职工的安全和健康,保证煤炭生产的正常进行,进一步规范采煤顶板管理,在总结和吸取近年来采煤顶板管理经验和教训的基础上,特制定本规定.第二条各矿、区队必须认真贯彻执行本规定,生产矿长、总工程师对本规定的落实负责.第三条要建立健全各级人员顶板管理责任制,并认真落实.第四条各矿、区队都要成立包括矿长、区队长、工程技术人员、安监、调度人员和老工人在内的矿、区两级顶板管理小组.要针对采面推进不同时期的煤层顶底板及其它地质变化情况,定期或不定期的进行活动.及时分析研究顶板管理工作情况,制定合理的顶板管理方法和措施,监督、检查各项具体措施的贯彻执行.第五条要加强专业技术培训工作.采煤管理人员、工程技术人员和作业人员都要接受顶板管理、矿压与支护技术培训.第六条新组建的综采轻放区队要进行脱产培训；补充人员时,也必须进行培训,经考试合格后,方可上岗工作.第七条采煤队更新设备后,要根据新设备特点,由矿组织培训,特殊工种要参加上级有关部门组织的培训,经考试合格后方可上岗.第八条质量标准化是顶板管理工作的基础,各单位必须认真执行采煤安全质量标准化标准,严格工程质量管理.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作.第二章采煤工作面管理第一节设计、施工与验收第九条要严格执行原煤炭部对采区设计方案的编制、审批和贯彻执行的规定、对采区设计的编制、审批和贯彻执行和监督检查的规定.第十条矿井采用新的采煤工艺,应编制可行性研究报告,报晋中煤业有限公司总工程师批准.第十一条设计采煤工作面,一定要注意煤层的节理方向,要使煤层主节理方向斜交或逆向工作面,减少工作面片帮.第十二条采煤工作面巷道施工,必须按设计进行.要积极推广煤巷锚网支护技术,为简化工作面超前处理程序,保证工作面快速推移创造条件.全煤巷道,必须全断面铺金属网或塑料网.施工期间的旬、月验收,由主管矿长组织有关科室会同施工单位共同组织验收,施工质量不合格的,必须坚决返工重修.第十三条采面移交生产前由主管矿长组织采煤区队、有关科室会同施工单位共同验收,验收要按标准全面进行,不符合标准的必须限期整改,确保工作面的正常生产.第十四条采煤工作面设备安装完毕后,由主管矿长组织采煤区队与安装队会同职能科室进行现场交接验收,安装质量达不到标准不准生产.第二节作业规程第十五条要认真执行晋中煤业有限公司安全技术审批制度中的有关规定,采煤工作面开采前,必须向职工详细贯彻作业规程,并签名盖章,进行考试.凡考试不合格者,不准下井工作；矿总工程师组织每月进行一次作业规程复查,并有复查意见.第十六条综采轻放工作面作业规程,经矿总工程师组织会审批准后,在投产前一周报晋中煤业有限公司备案.第十七条要有工作面初次开采、收尾及过地质构造带专项措施.综采轻放有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施.第三节矿压观测及顶板预测预报第十八条在采煤工作面设备安装前,要采取物探,钻探等手段,进一步搞好地质调查.对工作面煤层赋存、煤质硬度、煤层的可截割性、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、无煤带、火成岩侵入带及无炭柱等要全面探明、查清.第十九条切眼掘进时,必须详细记录切眼内顶板离层、局部冒顶等变化情况,提交采区制定有针对性的初采措施.第二十条技术部门在采面生产前必须向采区提供可靠的地质资料,每月提供一次地质预报.第二十一条每一煤层或分层,每一盘区的首采面,必须进行常规矿压观测,观测完毕,编写矿压报告作为临近工作面开采时支护设计的依据,并报晋中煤业有限公司生产技术部备案.第二十二条坚持开展支护质量与顶板动态监测并有健全的分析和处理责任制,使采面顶板管理系统化、科学化.监测要求：1初采和结束放顶阶段,必须对工作面全部在用支柱测试初撑力、工作阻力,低于规定者立即进行二次注液；发现失效支柱立即更换,发现顶板危险、离层处立即处理.2正常生产阶段,一般沿工作面每10米均匀设置1条监测线机头、机尾各设一条,监测初、末排支柱初撑力、工作阻力、顶底板移近量、煤壁片帮、冒顶面积与高度、冒顶长度、顶板破碎度及断层、支柱失效与钻底等情况.3有工作面监测预报表、顶板压力动态曲线图、不安全因素平面图、对工作面状况进行分析,矿有处理意见,采区有整改记录.4综采轻放工作面立柱和平衡千斤顶要有压力表显示,并逐步推广矿压在线监测系统.第二十三条加强支柱初撑力检查工作.凡进入采面的采煤管理人员,都必须携带测力计,监测初撑力.工作面每班要有2个测力计,并能正常使用,无测力计视为不合格工作面.第二十四条每一盘区、每一煤层的首采工作面都必须进行底板比压测定工作.软底用静压式比压仪,硬底用冲击式比压仪.取得准确实际的底板比压数据,为制定控底措施提供资料.第三章采煤工作面初次开采与初次放顶第二十五条区队技术人员必须编制有针对性的初次开采安全技术措施,经矿总工程师组织会审后,开采前向全区队职工详细贯彻.初采措施和采面图纸开采前五天报晋中煤业有限公司生产技术部备案.第二十六条采面初采期间矿、区队两级顶板管理小组成员,必须现场24小时跟班指挥生产,直到老顶第一次垮落.第二十七条顶板管理小组成员跟班必须认真负责,现场有违犯规程和措施规定强行生产的,有权停止生产.第二十八条顶板管理成员要定期研究采面变化,及时制定相应的安全技术措施.第二十九条单体支柱工作面初采期间原则上不准调斜和留顶煤开采.需调斜开采、留顶煤开采时由矿总工程师批准后报晋中煤业有限公司总工程师批准.第三十条单体支柱工作面初次大放顶,必须一次放够整个切眼的宽度.初采面要保持正常推进速度.第三十一条采煤工作面支柱、顶梁、坑木等支护材料必须符合设计规格质量要求,满足生产和安全需要,并有一定的备用量.支护材料不足不准生产.第三十二条采煤工作面初采期间,坚硬顶板悬顶面积超过规定时,必须采取强制放顶措施.第三十三条采煤工作面特别是底层和单层初采期间,根据采高变化及时调整支柱,支柱不得超高、超低使用.第三十四条机采工作面必须安装铲煤板,采煤机安装挡煤板不设挡煤板的机型除外,减少人员进入煤壁作业的时间.第四章采煤工作面第一节支护用品及供液系统管理第三十五条单体液压支柱、铰接顶梁维修部门,必须严格执行上级及晋中煤业有限公司的有关规定.单体液压支柱入井前必须逐根进行高低压各4小时密封试验.不合格不得入井使用.第三十六条入井运送单体液压支柱时,应将支柱降到最小高度,堵好三用阀孔,必须轻抬轻放.第三十七条工作面必须有10％左右的备用支柱、顶梁,整齐竖放在工作面附近安全、干燥、清洁的地点.第三十八条单体液压支柱井下使用时间,应符合有关规定要求,不得超期使用.第三十九条,除单体液压支柱顶盖、三用阀外,其余零部件不允许在井下拆装.第四十条综采支架必须架架完好,不漏液不串液；前梁接顶严密；不准出现压架、挤架、咬架、架间距超宽等现象.第四十一条泵站工作压力不得低于18Mpa,综采面泵站压力不得低于30Mpa；供液管路要能承受泵压要求,高档面推广供液钢管化；液压系统完好不漏液；乳化液配比手段和浓度检测手段齐全.第四十二条保证支柱支设初撑力.工作面正规支柱支设齐后,要对初排支柱进行二次注液.第四十三条综采支架初撑力不得低于规定值的80％,前后立柱和平衡千斤顶必须有压力表显示.轻放支架前后立柱及尾梁必须有压力表显示.第二节分层开采第四十四条采煤机司机要严格掌握分层采高,支柱架工要保证支柱架有足够的初撑力,力求支架顶梁与顶网保持在同一水平上,以防顶网形成网兜.要及时支护新露出来的假顶,缩小顶网暴露时间,以防造成扯网冒顶事故.第四十五条开采上分层时,要定点测量下分层煤的剩余厚度,并标在生产图上,为下分层的开采创造有利的条件.第四十六条分层开采的工作面,上一分层都必须铺设人工假顶,要推广铺顶网工艺,并采取向采空区洒水或注浆等手段,提高假顶的胶结程度.第四十七条网下采煤假顶胶结差或顶网不完整的工作面,必须采取可靠的护顶措施,防止漏垮型冒顶事故发生.第三节单体支柱工作面事故多发地点顶板管理第四十八条工作面机头上方必须使用好4对8根长钢梁或双楔铰接顶梁支护顶板.双楔铰接顶梁必须保持圆销、尖楔齐全并插满打牢.具体使用方法要在作业规程中明确规定.第四十九条正规排支柱、临时排支柱和煤壁区支柱必须根根拴柱头.倾角大于15°的采面必须采取长度不小于10米的连锁防倒装置.第五十条倾角大于25°的采面,切顶排和机道内必须分段设置遮挡,人行排底板设置行人台阶,作业规程要有详细规定.第五十一条搞好自支自回工艺操作管理.严禁一人单独回柱、严禁提前回撤控顶区内支柱.第五十二条采煤机前方提前去靠帮柱和采煤机后方跟机支设靠帮柱的距离要根据顶板条件在作业规程中明确规定.第五十三条工作面使用铰接顶梁支护的工作面,两巷超前处理必须使用十字顶梁支护,超前支护的顶梁必须构成网状结构.第五十四条人员进入机道支回贴帮柱时,必须先审帮问顶,同时要有一人负责观察顶帮.作业规程必须有专门的措施明确规定.第五十五条采面推广迈步梁定位管理.铰接顶梁要挂平、稳；上、下、左、右摆动不超过规定,机道内铰接顶梁水平楔数量齐全,并有防飞措施,回切顶排支柱前,必须插牢水平楔,防止甩梁伤人.第五十六条加强对复合顶板的管理.对于复合顶板工作面,作业规程中必须有详细的针对性措施,开采设计必须考虑复合顶板开采的顶板管理要求,防止发生摧垮型冒顶事故.第五十七条松散顶板和破碎顶板,要及时支护,减少空顶时间.对空顶处要提前探梁,顶板要背严背牢,严禁空顶.第五十八条过断层、过老巷时,要使工作面的推进方向与断层、老巷斜交或垂直,并严格超前处理加强支护.具体支护方法要在作业规程中明确规定.第四节综采、轻放工作面事故多发地点顶板管理第五十九条,综采轻放工作面采煤机割煤后,要追机移架,移架后及时护帮,防止煤壁片帮.有伸缩梁的支架,要及时伸出伸缩梁,防止片帮冒顶事故发生.第六十条采高在3米以上的工作面,支架必须设有防片帮装置,并坚持使用好.片帮严重时,要超前移架.第六十一条综采轻放面在已发生片帮的地段,要停止割煤,立即采取措施,加强端面维护,防止因片帮增加端面空顶面积发生冒顶.已发生冒顶处封顶时,要首先处理松动岩石及不安全因素,先进行临时支护,然后再进行封顶工作.封顶过程中,班、队长要现场组织指挥.第六十二条综采轻放工作面预防咬架、挤架、歪架、倒架技术措施,应根据煤层和赋存条件,在作业规程中明确规定.第六十三条轻放工作面,要根据煤层赋存状况,顶底板条件确定最佳的采放比,作业规程中对采放工艺有详细说明,保证煤炭回收率和顶板安全.第六十四条综采轻放工作面基本支架、过渡支架及端头支架选型、布置形式、推移支架方法应在作业规程中详细说明.第五章综采轻放工作面安装与拆除第六十五条设备运输、安装、拆除前,由主管生产的矿领导牵头,召集有关单位成立领导小组进行调研并责成施工单位编制有针对性的施工方案、安全技术措施和技术组织措施,明确责任,落实到人,措施要经矿总工程师批准,否则不准作业.第六十六条切眼断面规格、支护方式和支护材料必须符合设计要求.对于破碎顶板,需采取分段刷大切眼,分段安装支架的方法,要严格控制顶板,防止顶板冒落.支架位置调好后,立即接通供液管路,及时支撑顶板.第六十七条设备拆除前,矿领导小组要组织一次对工作面质量和设备状态的全面检查.停采时的煤壁必须平直,采高及宽度不低于设计规定.要提前铺设金属网上好钢丝绳.第六十八条支架在拆除中应随时扶临时棚或打好临时点柱,以控制顶板.在拆除设备过程中要始终保持后路畅通,以保证在发生意外事故中人员能迅速撤离现场,倾角大于10°的工作面拆除支架时,一般要自下向上拆除,工作面内拆运支架不准同时作业.第六十九条工作面停采后,必须及时拆除支架柱,结束工作面.结束工作面期间必须由两级顶板管理小组成员24小时不间断现场指挥,结束放顶措施在工作面结束前3天报晋中煤业有限公司生产技术部.第七十条凡违反本规定将按照晋中煤业有限公司有关条款处罚.山西煤炭运销集团晋中煤业有限公司加强锚杆支护管理的规定第一条为了加强和规范煤巷锚杆支护工程的管理,提高工程质量,确保安全生产,特制定以下规定.第二条各矿要成立以主管矿长为首的综合管理小组,主要研究制定施工组织科学管理、施工质量保证组织体系、支护材料质量保证体系,理顺施工、质量、材料各个环节,认真组织落实好各项制度,组织安全生产.综合小组要下设技术攻关小组,由主管开掘副总组织日常工作,主要研究本矿井各区域煤巷锚杆支护的适用性,各区域煤巷锚杆支护参数的优化,支护设计方法,培训技术骨干.第三条各矿必须建立和完善煤巷锚杆支护技术管理制度、安全技术监测反馈管理制度、质量管理保证制度,支护材料质量保证制度,并认真贯彻执行.第四条每条使用锚杆支护的巷道必须定期进行地质评估,凡评估不适宜使用锚杆支护或没有进行地质评估的掘进工作面禁止使用锚杆支护.第五条地质评估要采用钻探、实测等手段获取必要的基础资料,采用科学评估和现场实际情况相结合的方法进行综合评估.第六条使用锚杆支护的巷道必须有在地质评估基础上的专项支护设计,支护设计要科学、严密、安全可靠、可操作性强.支护设计的内容应包括：支护参数设计、技术要求、质量要求、施工组织方案,安全技术监测方案.第七条支护设计必须遵循“地质评估→初步设计→施工→日常安全技术监测→信息反馈→定期地质评估→修正设计”的动态设计原则,并要作为日常的技术工作来抓.第八条支护参数设计中,支护强度必须有足够的安全系数,确保支护成功.第九条规程措施必须按照专项支护设计和煤矿安全规程、山西煤炭运销集团晋中煤业有限公司煤巷树脂锚杆支护技术规范、标准化作业规程格式进行编制.第十条规程中必须有具体落实支护设计包括支护参数、技术要求、质量要求、施工组织方案、安全技术监测方案等的具体实施办法和措施,并且要体现在施工工艺和工序组织中.第十一条规程措施中必须将每道工序质量和施工组织责任明确到人.第十二条根据定期地质评估和地质构造变化,及时修正设计,及时补充措施.第十三条施工前必须组织职工认真学习作业规程和有关技术规范,使区各级管理人员和施工人员熟知作业规程内容,熟知操作要领.第十四条施工中,必须按作业规程和技术规范施工,各道工序规范操作,否则按违章操作处理.第十五条施工区队长、班长按规程、技术规范组织施工,不按规程措施组织施工,按违章指挥处理,发生重大安全隐患和造成安全事故要追究有关责任人的责任.第十六条使用锚杆支护的巷道必须进行顶板离层安全监测,新区同时要进行巷道围岩位移变形技术监测,监测要求和监测方法必须有设计,有组织措施.凡不进行安全技术监测的煤巷锚杆支护掘进头必须停头整顿,发生重大安全隐患和造成安全事故,要追究有关责任人责任.第十七条区、队、班长应会安装、会观测顶板离层仪,会操作锚杆、锚索锚固力检测仪,应参与有关安全技术监测活动.第十八条围岩位移变形观测、顶板离层监测结果,必须经常分析,作为日常地质评估和修改设计的依据.第十九条质量验收必须按专项支护设计和规程措施规定进行质量验收.锚杆、锚索质量检测设备齐全有效,质量验收记录齐全.第二十条凡不按专项支护设计和规程措施要求进行安全技术监测的掘进头,质量验收按不合格品处理.第二十一条发现冒顶、片帮等支护失败事故,必须认真组织分析,找出失败的原因,制定相应整改措施.山西煤炭运销集团晋中煤业有限公司煤巷树脂锚杆支护技术规范第一章总则第一条为推动晋中煤业有限公司巷道支护改革,确保安全第一的生产方针和煤炭工业有关法规、政策在该技术推广工作中的落实,正确进行锚杆支护设计,保证巷道施工质量,促进煤巷锚杆支护技术健康发展,特制定本规范.第二条针对煤巷锚杆支护技术的发展水平,结合晋中煤业有限公司所辖矿区的地质条件,晋中煤业有限公司煤巷锚杆支护技术原则上在煤顶层Ⅰ～Ⅲ类围岩条件下推广应用,全煤留顶煤及Ⅳ、V类围岩条件下的锚杆支护技术,目前正处于研究、试验阶段,还没有系统的支护理论和方法,其设计可参照本“规范”执行,但必须把锚索作为辅助支护手段,并要作专项设计报晋中煤业有限公司审批.第三条新区采用锚杆支护时,必须先进行基础数据的搜集,测试工作,并依此进行锚杆支护设计.设计结果报晋中煤业有限公司审批、备案.第四条煤巷锚杆支护是一个技术含量较高的新型支护形式,因此,现场施工管理工作必须到位,各级管理人员都要加强对现场支护工作的监督检查,严格按设计要求进行施工,及时解决、处理现场存在的问题,以保证煤巷锚杆支护技术健康、稳定地发展.第五条煤巷锚杆支护设计要贯彻地质力学评估→初步设计→施工监测→信息反馈→修改设计的原则,使结果更趋合理.第二章设计前的准备工作一组织机构第六条煤巷树脂锚杆支护技术使用单位都要成立领导小组,组长由生产副矿长、副总担任,组员由生产技术科、调度室、人事劳资科、区队负责人组成,负责统一安排和协调工作.第七条矿生产技术科要有专职工程技术人员负责煤巷树脂锚杆支护的技术工作.区队主管技术人员负责锚杆支护的技术工作,主管区长负责煤巷锚杆支护的施工管理工作.第八条施工煤巷锚杆的区队要相应成立区队长挂帅,主管技术员、各班班长、验收员参加的以质量验收为主的检查小组,负责做好小班施工质量的验收工作.二地质调查第九条煤巷锚杆支护设计前,必须对施工地区的地质情况进行一次全面、详细的调查,锚杆支护设计人员必须亲自搜集第一手资料,做好原始记录,掌握区域范围内揭露的地质构造以及临近采面地质构造分布情况、顶板岩层塌冒高度和离层情况,调查施工地区巷道顶板及围岩的节理、裂隙发育情况,为锚杆支护设计提供可靠的基础资料.第十条地质调查必须坚持深入井下现场观察记录、整理分类,数据要可靠,正确地反映现场地质情况,以便科学地做好地质评估工作.第十一条煤巷锚杆支护地质调查工作不仅是初始设计前的一次调查,在巷道开挖后,也要立即进行地质调查,设点观测,校核数据,进一步验证、修改初始设计,使锚杆支护参数更趋合理.三打眼取芯第十二条打眼取芯必须选取能够代表施工巷道特性的岩层,打钻深度要超过倍巷宽.第十三条打钻前需先掘进好钻窝,钻窝的布置应由锚杆支护设计人员确定,钻窝的规格应满足施工需要.第十四条打钻时要有专门技术人员负责,首先要保证打钻角度与岩层面夹角不小于75°,并准确记录开钻时间,钻进速度.第十五条现场获取的钻孔岩芯要及时进行素描.保存好所有岩芯,不同层位岩芯要分类编号,开裂破碎的岩芯要按顺序装袋排放好.岩芯取好后,要按顺序放置在保管箱内,不得乱放或丢失.第十六条采用松动圈理论进行煤巷锚杆支护设计时,必须先进行巷道围岩松动圈的测定,测定方法一般采用超声波测定或多点位移计测定,根据巷道松动圈的大小进行支护设计,选取不同的支护方式和参数.第十七条测试松动圈的巷道必须选定在煤巷锚杆施工的同一水平、同一地区、同一煤层、围岩条件相同或相似的临近巷道中.四测定围岩参数第十八条巷道围岩参数的测定方法一般采用实验室测定和现场测定.第十九条围岩主要参数包括直接顶单轴抗压强度ócr、老顶单轴抗压强度órm、煤层单轴抗压强度ócc、底板单轴抗压强度ócf、围岩完整性指数D等.锚杆支护设计必备的原始资料见表1。
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第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况该矿井以一对立井开拓布置，设置两个（+350、+100）开采水平，采用集中石门大巷分区式开拓。
北二采区共分为东、西两翼，开采方式为走向长壁后退式回采。
+350水平运输大巷及轨道大巷、三条下山（运输机下山、轨道下山、回风下山）和一条石门（+350水平轨石门）在采区中央穿过。
二、工作面上顺槽拉门点中心位于北二采区+404车场B2点北36.7m，（拉门点坐标为X=5453152.629；Y=537400.361；Z=404.5）首先以方位34°0′11″，以3‰坡度施工39.4m，再以方位67°46′33″以3‰坡度施工13.5m 至282煤层底板，然后沿层施工至预计开切眼位置，总工程量1600m。
底煤留设厚度0.5m，巷道支护方式为顶板采用锚网、锚索、钢带、支护，两帮采用锚杆支护。
顶底板移近严重地段采用戴帽点柱或备棚加强支护。
断面形状为矩形，断面规格为3.5×2.8m。
上顺槽进入煤层段最大走向坡度为14°,最小走向坡度为1°,平均走向坡度为7°30′。
三、工作面下顺槽拉门点中心位于+350石门内a点以里13.36m，（拉门点坐标为X=5453366.717；Y=537337.555；Z=352.73），首先以方位90°12′8″，以b点平坡施工9.54m到d点后以上山18°30′施工32.87m至e点变平坡施工10.45m至j点，然后变方位247°46′33″以３‰坡度施工66.5m，再以下山6°29′21″坡度施工51.5m与输送机下山贯通，形成运煤系统后自j点以方位67°46′33″沿煤层底板施工至预计开切眼位置，总工程量1670.95m。
底煤留设厚度0.5m，巷道支护方式为顶板采用锚网、锚索、钢带支护，两帮采用锚杆支护。
顶底板移近严重地段采用戴帽点柱或备棚加强支护。
断面形状为矩形，断面规格为3.7×2.8m。
下顺槽进入煤层段最大走向坡度12°,最小为0°,平均6°。
四、采煤工作面开切眼开切眼拉门施工偏中位于a19点西101.05m，掘进方位为146°37′34″,抓层施工,工程量为176.7m（平距）。
开切眼掘进断面尺寸为：中间段净宽×净高为 3.5m×2.6m；排头、排尾净宽×净高为 3.5m×2.8m。
支护方式为锚网、锚索、钢带支护，顶板破碎、下沉量较大位置打点柱加强支护。
保证底板煤层厚度为0.5m。
前、后出口高差为35.47m。
第二节采煤工艺一、采煤工艺方式（一）落煤方式工作面采用MG250/675—QWD型双滚筒电牵引采煤机割煤。
（二）装煤方式工作面前部主要利用采煤机滚筒上螺旋叶片的旋转以及推移刮板输送机时，利用铲煤板来装煤。
工作面剩余少量浮煤，由人工装入刮板输送机内。
工作面的顶煤通过综放液压支架尾梁的上下摆动和插板的伸缩，将后部顶煤装入后部刮板输送机内。
剩余部分的浮煤通过拉移后溜时，由铲煤板装入。
（三）运煤方式工作面前、后均采用SGZ-764/630（315kw×2）型可弯曲刮板输送机运煤，运输能力为900吨/小时。
下顺槽采用SZZ-830/315型桥式转载机运煤，运输能力为1500吨/小时。
（四）工作面支护方式工作面中部采用114部ZF6400/15.7/31型支撑掩护式综放液压支架支护顶板；工作面前后排头、排尾各采用3部ZF6400/22/30H型过渡支架支护顶板。
工作面上、下出口端头及上、下顺槽超前支护均采用单体液压支柱配合“π”型钢梁支护巷道顶板，上顺槽棚距为0.8m、下顺槽棚距为0.6m同时，回采过程中上、下顺槽超前支护的距离不小于20m，不大于30m。
上、下顺槽自工作面硬帮煤壁向外10m范围内中心柱为双柱，即“一梁四柱”支护。
10m范围外，中心柱为单柱，即“一梁三柱”支护。
（五）采空区处理方式采用全部垮落法处理采空区。
二、循环进度、控顶距、采高、端面距及支架中心距（一）循环进度：1.20m。
（二）ZF6400-15.7/31最大控顶距：5.107m；最小控顶距：4.507m。
（三）采高：3.0m，平均放煤高度2.7m。
（四）工作面要及时移架，前梁接顶严实，端面距最大值≤340㎜。
（五）工作面支架中心距为1.50m，偏差不超过±100㎜。
三、采煤机牵引方式：MG250/675—QWD型双滚筒采煤机牵引方式为电牵引。
靠采煤机本身齿轮与刮板输送机上的销排咬合产生动力来运行。
四、放煤工艺（一）采放比为1：0.9。
（二）放煤步距及放煤方式。
放煤步距为1.20m，采取“两采一放”、“分段追机连续、两轮放煤作业”。
放煤时，每一轮间隔5部支架以上，由下至上依次逐架放煤。
第一轮放完顶煤的1/2，第二轮将顶煤全部放完。
（三）放煤工艺要求：1、放煤工作必须在割煤循环中，采煤机割至上行60#移架后进行。
2、放煤时，先收支架尾梁插板，并操作尾梁千斤顶，使尾梁摆到适当位置，以便能使顶煤直接进入后部刮板输送机内。
3、放煤过程中，每轮放煤间距应保证在5部支架以上。
并掌握好放煤情况，执行“无煤封口、见矸即止”的原则。
同时，放煤工应控制好后部刮板输送机煤量情况，防止因放煤过多造成后部刮板输送机过载。
4、工作面前后各3部端头支架只采不放；初采时，工作面沿走向推进10m后，开始进入正常放煤工作；末采时，距工作面停采线15m时，停止放煤工作。
附图二：工作面采放生产工艺流程图机组下行割煤伸前探梁给护帮板拉移支架支前溜清扫浮煤拉移后溜机组前出口上行斜切进刀移排头支架支前溜拉移后溜移转载机移排尾支架支前溜拉移后溜撤密集支护机组上行割三角煤机组后端头下行斜切进刀拉排尾支架支前溜尾拉后溜尾放顶煤拉移后溜机组下行割三角煤移排头支架支前溜拉移后溜拉转载机撤密集支柱窜特护梁机组上行割煤伸前探梁给护帮板拉移支架支前溜清扫浮煤工作面采放生产工艺流程图五、采煤工艺（一）割煤方式采取双向割煤。
采煤机从斜切进刀处上行割煤至上出口，返刀由上向下割煤，割煤至下出口；返刀上行斜切进刀，然后下行割煤至下出口后，返刀上行割煤至上出口，完成一个循环。
采煤机下行割煤时，采用下滚筒割顶煤，上滚筒割底煤的方式，其牵引速度不得超过4.5m/min。
采煤机上行割煤时，采用上滚筒割顶煤，下滚筒割底煤的方式，其牵引速度不得超过4.0m/min。
（二）进刀方式采煤机进刀采取端部双向穿梭斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为25—30m，进刀深度0.6m，采煤机往返一次进两刀。
具体操作如下：1、采煤机位于进刀位置下行斜切进刀；移架、推前刮板输送机；2、采煤机位于吃刀位置上行割三角煤至上出口；3、采煤机下行割煤至下出口；4、采煤机上行牵引位于进刀位置斜切进刀，移架、推前刮板输送机；5、采煤机位于吃刀位置下行割三角煤至下出口；6、采煤机上行割煤。
（三）回采过程割煤→移架→移前溜→放煤→拉移后溜→割煤→移架→移前溜→放煤→拉移后溜。
整个工序以放煤后移溜作为循环结束的标志。
（四）移架、推移刮板输送机方式1、移架：追机单架依次顺序移架作业，距离采煤机后滚筒大于4部支架且小于6部支架，特殊情况可采取超前移架；滞后采煤机距离超过规定距离时，必须停止割煤。
移架极为困难时使用单体液压支柱辅助移架。
液压支架必须达到足够的初撑力。
移架做到快（移架速度快）、够（推移步距够）、正（操作正确无误）、匀（平衡操作）、直（支架成直线）、紧（及时支护、紧跟采煤机）、净（及时清除架前架内浮煤）。
2、推移前部刮板输送机：滞后正在拉移支架的距离（弯曲段）不得小于15m，每次推移距离不大于200mm，分三次移完。
按照从机头向机尾或从机尾向机头的顺序推移，严禁从中间向两端推移或任意分段推移，推移后保证输送机平直，机头、机尾不滞后。
3、拉移后部刮板输送机：放煤后按照从机头向机尾或从机尾向机头的顺序拉移。
附图三：采煤机斜切进刀方式示意图下 顺 槽采煤机上行进刀采煤机下行割三角煤采煤机上行正常割煤上 顺 槽采煤机下行进刀采煤机上行割三角煤采煤机下行正常割煤采煤机斜切进刀方式示意图下 顺 槽下 顺 槽上 顺 槽上 顺 槽六、工作面正规循环生产能力北二采区东翼28-2层二区段综放工作面可采走向长度为1614m，工作面平均斜长180m,顶煤平均厚度为3.42m，采高为3.0m，留设底煤0.2m。
工作面压力大，不放煤走向长度为40m（其中，初采10m，末采15m，预留停采线15m）。
循环进度为1.20m，工作面回采率97%，顶煤回收率85%，煤层容重为1.23t/m3。
（一）工作面采出量：(1614-15)×3.0×180×97%×1.23=103.02万吨（二）工作面放出煤量：（1614―40）×｛180－(1.5×6) ｝×3.42×85.2%×1.23=1574×171×2.7×85.2%×1.23=76.16万吨（三）总采出量：103.02+76.16+=179.18万吨（四）工作面平均每米产量：179.18万吨/1614m=1110吨（五）工作面每刀煤产量：0.6×1110=666吨（六）工作面每循环产量：666×1.20/0.60=1332吨第三节设备配置一、设备配备情况工作面设备统计表序号设备名称规格型号单位使用备用总数电机功率1 采煤机MG250/675—QWD 台 1 1 673.5KW2 前刮板机SGZ—764/630 台 1 1 2х315KW3 转载机SZZ—830/315 台 1 1 315KW4 破碎机PLM—1800 台 1 1 200KW5 后刮板机SGZ—764/630 台 1 1 2х315KW6 乳化液泵LRB—400/31.5 台 1 1 2 250 KW7 液压支架ZF6400—15.7/31 部114 1148 排头支架ZFG6400—22/30H 部 6 69 移动变电站KBSGZY—1000/6 台 2 210 移动变电站KBSGZY—630/6 台 2 211 牵引绞车JH—14 台 2 1 18.5 KW12 牵引绞车JH—8 台 1 1 7.5 KW13 起动器QJZ--400 台 2 214 起动器QJZ-300 台 1 115 起动器QJZ-400/1140S 台 5 516 起动器QJZ—300/1140 台 2 217 起动器QBZ2—60/660 台 4 418 起动器QBZ--80 台 5 519 煤电钻综保ZZ8L—2.5 台 2 220 信号照明ZXZ8—4.0 台 2 221 离心水泵MD100--16×5 台 2 2 18.5 KW22 潜水泵BQS12-50-5.5 台 2 2 4 5.5 KW23 低压馈电开关BKD9--400 台 1二、主要技术参数（一）采煤机MG250/675-QWD型双滚筒电牵引采煤机适应煤层采高范围：2.45～3.20m；煤层倾角：≤35°；煤层硬度：f≤4。