质量管理(
名词解释 质量管理
名词解释质量管理质量管理(Quality Management)是指一种管理方法,旨在确保产品和服务的质量符合要求,并且能够持续改进和提高质量。
质量管理包括对产品和服务的制造、测试、交付和使用过程进行监控和管理,以确保产品和服务的质量符合预期的标准。
质量管理的目标是提高产品和服务的质量,从而获得客户的信任和忠诚。
质量管理的方法包括标准化、质量控制、质量保证、持续改进等。
在质量管理中,质量管理组织(Quality Management Organization,QMO)是一个重要的角色,QMO 负责制定和管理质量管理计划、监控产品和服务的质量、协调和质量改进活动等。
质量管理可以分为不同的层次,从最低层次的质量控制(Quality Control)到更高的质量管理(Quality Management)。
质量控制通常是指对产品和服务进行随机测试和检查,以确定产品和服务是否符合标准。
质量管理则是指对产品和服务的质量进行全面的监控和管理,包括制定质量管理计划、协调和质量改进活动、持续改进和提高产品和服务的质量等。
质量管理不仅可以提高产品和服务的质量,还可以降低企业的生产成本和风险。
通过实施质量管理,企业可以提高产品质量和客户满意度,增强企业的市场竞争力和盈利能力。
因此,质量管理已经成为许多企业的必要战略之一。
除了传统的质量管理方法外,现代企业还越来越多地采用数字化质量管理方法,如基于数据分析的质量管理、基于云计算的质量管理、基于人工智能的质量管理等。
这些数字化质量管理方法可以提高质量管理的效率和精度,帮助企业更好地满足客户需求和提高市场竞争力。
质量管理是企业确保产品和服务质量的必要战略之一。
通过实施标准化、质量控制、质量保证、持续改进等质量管理方法,企业可以提高产品和服务的质量,降低生产成本和风险,增强市场竞争力和盈利能力。
质量管理制度范本(6篇)
质量管理制度范本第一篇：质量方针与目标1. 品质第一：我们将品质放在首位，确保所有产品和服务都达到或超过客户的要求。
2. 持续改进：我们将不断改进我们的质量管理体系，以提高产品和服务质量。
3. 客户导向：我们将以客户为中心，倾听客户的声音，满足客户的期望。
我们的质量目标是：第二篇：质量管理组织结构1. 质量管理部：负责制定和实施质量管理体系，监督和检查质量管理工作。
2. 质量控制小组：由各部门负责人组成，负责协调和推进质量管理工作。
3. 质量改进小组：由各部门员工组成，负责提出和实施质量改进措施。
第三篇：质量管理体系文件1. 质量手册：详细描述公司的质量方针、目标、组织结构和管理体系。
2. 程序文件：规范质量管理体系的具体操作流程，包括采购、生产、检验、销售等环节。
3. 记录文件：记录质量管理体系运行过程中的重要数据和证据，包括检验报告、客户反馈等。
第四篇：供应商管理1. 供应商选择：根据供应商的资质、能力和信誉选择合适的供应商。
2. 供应商评估：定期对供应商进行评估，包括产品质量、交货期、服务等方面。
3. 供应商合作：与供应商建立长期合作关系，共同提高产品质量和服务水平。
第五篇：生产过程控制1. 生产计划：制定合理的生产计划，确保生产过程的顺利进行。
2. 生产过程监控：对生产过程进行实时监控，及时发现和纠正质量问题。
3. 生产记录：记录生产过程中的重要数据和证据，包括生产日期、批次号、检验结果等。
第六篇：质量检验与测试1. 进料检验：对进料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
2. 过程检验：在生产过程中进行检验，确保生产过程的质量符合要求。
3. 成品检验：对成品进行检验，确保产品质量符合要求。
第七篇：客户沟通与服务1. 客户沟通：建立有效的客户沟通渠道，及时了解客户需求和反馈，为客户提供及时、准确的信息。
2. 客户服务：提供优质的客户服务，包括售前咨询、售后服务等，确保客户在使用过程中得到及时、专业的支持。
质量管理包括哪5个内容
质量管理包括哪5个内容质量管理是指通过制定和实施一系列管理活动，以确保产品或服务达到客户要求和期望的程度。
在当今竞争激烈的市场环境中，质量管理对于企业的成功至关重要。
它涉及到产品设计、生产过程、服务交付等方方面面，而其中又包括了许多重要的内容。
下面将详细介绍质量管理包括的五个内容。
第一，质量策划。
质量策划是质量管理的第一步，它涉及到确定质量目标、制定实施质量保证和控制措施的计划。
在质量策划阶段，企业需要明确产品或服务的质量标准，以及实现这些标准所需的资源和流程。
这一步是质量管理的基础，也是确保产品或服务质量的关键。
第二，质量控制。
质量控制是质量管理的核心环节，它是指通过监控和测量产品或服务的质量，以及采取纠正措施来确保产品或服务符合质量标准。
在质量控制过程中，企业需要建立适当的检测和测试机制，及时发现和解决质量问题，以避免不合格产品或服务流入市场，从而影响企业声誉和客户满意度。
第三，质量改进。
质量改进是持续改善产品或服务质量的重要手段，它涉及到分析和识别质量问题的根本原因，然后采取措施来消除这些原因，从而提高产品或服务的质量水平。
质量改进需要企业不断地进行数据分析和过程优化，以确保产品或服务的持续改善和升级。
第四，质量保证。
质量保证是指通过建立一套完整的质量管理体系，以确保产品或服务在设计、生产和交付过程中能够持续符合质量标准和客户要求。
在质量保证过程中，企业需要建立质量管理体系文件和记录，进行内部审核和管理评审，以及不断改进质量管理体系，以确保其有效性和适用性。
第五，质量培训。
质量培训是确保质量管理体系有效运行的重要保障，它涉及到向员工提供必要的质量知识和技能培训，使他们能够理解和执行质量管理要求，从而保证产品或服务的质量。
质量培训需要根据员工的实际需求和工作岗位，制定相应的培训计划和内容，以确保培训的有效性和实用性。
总之，质量管理包括质量策划、质量控制、质量改进、质量保证和质量培训五个内容。
什么是质量管理
什么是质量管理质量管理是指企业在产品或服务的生产、销售过程中，采用各种管理手段和方法，加强组织内部协调和沟通，保证产品或服务所具有的一定性能水平、可靠性、安全性、花费效益，以及符合客户需求和国家相关法律法规的规定，达到提高客户满意度和企业盈利能力的目的。
质量管理的原则是质量第一，以顾客为中心，不断追求提高质量和效率，实现企业的可持续发展。
它包含了质量策划、质量控制、质量保证、质量改进四个方面。
质量策划是指在生产或服务之前，根据市场需求和企业产品实际情况，制定具体的质量目标、质量计划和工作流程等，以确保产品的质量能够满足顾客的要求和期望。
在质量策划过程中，必须注意科学、可行、有效和具体的原则。
质量控制是指在产品生产或服务过程中，对关键环节和关键过程进行控制和监督，以确保产品或服务符合要求，并及时发现和解决生产过程中出现的质量问题。
质量控制有三个阶段：输入控制、过程控制和输出控制，其中输入控制是防范问题发生的关键环节。
质量保证是指在整个产品或服务生命周期内，通过制定标准、规范、抽样检验、审核等手段来确保产品或服务的质量符合国际标准和客户标准要求。
质量保证是企业保证产品质量并提高企业整体竞争力的有效手段，可以通过内部审计、外部认证等方式得到证明。
质量改进是指在质量管理的实施过程中，根据内外部环境和需求，不断改进产品设计、生产和服务过程，提高管理效率，加强人员培训和素质，达到全面提高产品或服务质量、降低成本和提高客户满意度的目的。
质量改进可以通过统计方法、流程分析、PDCA等方式实现，是企业实现持续改进、卓越品质的关键环节。
质量管理的重点是提高顾客满意度，企业将顾客满意度作为衡量企业质量管理成效的重要指标，不断增强顾客对企业的信任和信心。
在实际生产和服务过程中，企业应做好以下几个方面的工作：首先是强化质量意识，使企业员工始终牢记企业的质量目标和要求，从而营造良好的质量保证氛围。
其次是加强质量控制，通过设立内部质量控制机构或借助第三方机构，确保产品或服务的质量符合客户需求和企业标准，并及时整改生产或服务过程中发现的问题。
质量管理包括哪5个内容
质量管理包括哪5个内容质量管理是企业管理中非常重要的一部分，它涉及到产品和服务的质量，关系到企业的声誉和客户满意度。
质量管理包括了很多内容，其中最重要的五个内容是质量计划、质量控制、质量保证、质量改进和质量成本管理。
首先，我们来谈谈质量计划。
质量计划是指在产品或服务生产过程中，为了保证产品或服务的质量，对质量目标、质量标准、质量保证措施等进行计划和安排。
在制定质量计划时，需要明确产品或服务的质量目标，制定相应的质量标准，确定质量保证措施，并进行必要的资源配置。
只有制定了合理的质量计划，才能为后续的质量管理工作奠定基础。
其次，是质量控制。
质量控制是保证产品或服务在生产过程中符合质量标准的一系列活动。
它包括了对原材料、生产过程、成品等方方面面的检验和监控。
通过质量控制，可以及时发现和纠正生产过程中的质量问题，确保产品或服务的质量符合标准。
接下来是质量保证。
质量保证是通过规范的管理体系和程序，确保产品或服务能够持续地符合质量要求。
它包括了建立质量管理体系、编制质量手册、进行内部审核和管理评审等活动。
通过质量保证，可以提高生产过程的可靠性和稳定性，保证产品或服务的质量稳定性。
另外一个重要内容是质量改进。
质量改进是指持续地对产品或服务的质量进行改进，以满足客户的需求和提高竞争力。
质量改进可以通过不断地分析质量数据，找出问题的根源，采取相应的改进措施来实现。
通过质量改进，可以不断提高产品或服务的质量水平，增强企业的市场竞争力。
最后，是质量成本管理。
质量成本管理是指对质量活动所产生的成本进行管理和控制。
它包括了质量预防成本、质量评估成本和质量故障成本的管理。
通过合理地管理质量成本，可以在保证产品或服务质量的前提下，降低质量活动所产生的成本，提高企业的经济效益。
综上所述，质量管理包括了质量计划、质量控制、质量保证、质量改进和质量成本管理这五个内容。
这些内容相辅相成，共同构成了企业质量管理的完整体系。
只有在这五个方面都做好的情况下，企业才能真正做到质量第一，客户至上。
简述质量管理的定义
简述质量管理的定义
质量管理 (Quality Management) 是指一种管理方法，旨在提高产品或服务的质量，以满足客户需求和期望。
质量管理旨在确保产品或服务的质量，并不断改进和优化流程，以提高效率和降低成本。
质量管理的定义可以分为以下几个方面:
1. 质量管理是一种管理方法：质量管理是一种系统性的方法，通过采用一系列的工具和技术，如质量度量、数据分析、流程改进等，来提高产品或服务的质量。
2. 质量管理旨在满足客户需求和期望：质量管理的目的是为客户提供高质量的产品或服务，以满足客户的需求和期望。
3. 质量管理涉及整个产品或服务生命周期：质量管理涵盖了整个产品或服务的生命周期，从市场调研、产品设计、生产、销售到售后服务等。
4. 质量管理旨在不断改进和优化流程：质量管理不仅仅是追求短期的改进，而是应该通过不断的改进和优化，不断提高产品或服务的质量和效率。
拓展:
质量管理在现代商业社会中非常重要，因为高质量的产品或服务可以带来更多的客户和市场份额，从而提高企业的盈利能力和竞争力。
质量管理还可以帮助企业提高效率和降低成本，提高企业的竞争力和可持续性。
质量管理不仅仅是企业的一种管理方法，也应该成为一种社会的文化。
质量管理的理念应该深入人心，每个人都应该关注质量和质量改进，从而推动整个社会质量的提高。
质量管理详述(Quality Management)
过程（工序）能力分析（简称CP Capability Process Analysis）
1、过程能力（简称CP） 在制造业中，过程能力称为工序能力，是指工序中人、 机、料、法、测、环（5M1E）诸因素均处于规定的 条件下，操作呈稳定状态下的实际加工能力。用6б 表示。 根据统计学理论，若质量特征值服从正态分布，则质 量特征值落入6倍的标准偏差s内，其概率为99.73%。 2、过程能力指数(简称CPK) （1）过程（工序）能力指数（简称CPK Capability Process Key） 过程（工序）能力指数是表示过程（工序）能力满足 公差范围要求程度的量值。 过程能力指数是公差范围（T）和过程（工序）能力 （6б）的比值。一般用符号CP表示。
全面质量管理（TQM）八项原则：
1.以顾客为关注焦点；全面质量管理的第一个原则是以顾客为中心。 在当今的经济活动中，任何一个组织都要依存于他们的顾客。组 织或企业由于满足或超过了自己的顾客的需求，从而获得继续生 存下去的动力和源泉。全面质量管理以顾客为中心，不断通过 PDCA循环进行持续的质量改进来满足顾客的需求。 2.领导作用 ；全面质量管理的第二大原则是领导的作用。一个企 业从总经理层到员工层，都必须参与到质量管理的活动中来，其 中，最为重要的是企业的决策层必须对质量管理给予足够的重视。 在我国的《质量管理法》中规定，质量部门必须由总经理直接领 导。这样才能够使组织中的所有员工和资源都融入到全面质量管 理之中。 3.全员参与；全面质量管理的第三大原则就是强调全员参与。在 70年代，日本的QC小组达到了70万个，而到目前为止我国已注册 的QC小组已经超过了1500万个，这些QC小组的活动每年给我国 带来的收益超过2500亿人民币。因此全员参与是全面质量管理思 想的核心。 4.过程方法；全面质量管理的第四大原则是过程方法，即必须将全 面质量管理所涉及的相关资源和活动都作为一个过程来进行管理。 PDCA循环实际上是用来研究一个过程，因此我们必须将注意力集 中到产品生产和质量管理的全过程。
质量管理七大方法
质量管理七大方法质量管理是企业管理中非常重要的一环，它直接关系到产品或服务的质量和客户满意度。
在质量管理中，有七大方法被广泛应用，包括：质量成本管理、质量控制图、质量功能展开、质量环境管理、质量目标管理、质量评价和质量改进。
下面将分别介绍这七大方法及其应用。
1. 质量成本管理质量成本管理是通过对质量相关的成本进行分析和控制，来提高质量和降低成本的方法。
主要包括预防成本、评估成本和故障成本三个方面。
预防成本主要是为了预防质量问题的发生，如培训员工、改进工艺等；评估成本是为了检验产品质量是否符合要求，如检测设备、检验人员等；故障成本是由于质量问题而引起的成本，如维修费用、退货损失等。
通过控制质量成本，企业能够降低质量问题的发生率，提高产品质量。
2. 质量控制图质量控制图是一种统计工具，用于监控和改进产品质量。
它通过收集样本数据，并绘制控制图来分析质量问题的发生和变化趋势。
常见的质量控制图包括过程控制图、P图和C图等。
过程控制图用于监控过程的稳定性，P图用于监控不良品率的变化，C图用于监控缺陷数的变化。
通过使用质量控制图，企业能够及时发现和解决质量问题，提高产品的一致性和稳定性。
3. 质量功能展开质量功能展开是一种将顾客需求转化为产品设计要求的方法。
它通过分析顾客需求和市场竞争来确定产品的质量目标，然后根据目标制定产品的功能要求。
质量功能展开能够确保产品的设计与市场需求相匹配，提高产品的竞争力和顾客满意度。
4. 质量环境管理质量环境管理是一种在企业内部创造良好质量环境的方法。
它包括质量文化建设、质量教育培训、质量绩效考核等方面。
通过营造良好的质量环境，企业能够激发员工的质量意识和积极性，提高质量管理水平。
5. 质量目标管理质量目标管理是一种通过设定和追踪质量目标来推动质量改进的方法。
它将质量目标分解为各个层次，并与员工的绩效考核和奖惩机制相结合。
通过设定明确的质量目标，并进行有效的跟踪和评估，企业能够推动质量改进，实现持续提高。
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允收品质水准 acceptable quality level（AQL）一种品质控管的衡量方法。
公司的经理人借此定出可以被接受的某个百分比之暇疵产品或原料，而非将整批退回。
假设经理人所允许的允收品质水准为0．5％，则在1000个单位产品中，只要不良产品数不超过5个，便可以被接受。
因为送入检查的产品数目可能会很多，要去对每一个作检查，成本太高也太花时间。
一个完善的允收品质水准可以用来指导检查人员，藉由随机抽样检查并且根据结果以决定要接受或是退回。
不过，这项决定的有效性主要要看他们所选出来的样品的充足性与代表性。
请参看第一型错误（type I error）及第二型错误（type II error）。
管制图 control chart指的是一种在品质管制上所使用的工具，可用以监控并对于一项特别的生产过程是否有接受统计控管作出即时的决策。
所谓一项生产过程有接受统计控管（statistical control）是指有任何的变化良完全随机性或突发性的原因当中产生出来（Shirland l993）。
在一个以精确性为导向的生产线中，理论上每一个单位产品都应该要和其它的一模一样。
虽然这种标准可以应用在处方药品或是电脑处理器的制造上，可是对于像是运动用的工具或是烤牛肉这样的产品来说却几乎无法适用。
来自于同一条生产线的产品间的差异可以被归因于随机或已知的原因上。
已知的原因是可以被加以改正的。
产品制造商会为了容许差异性存在而建立起各种可容忍程度，亦即一项产品所可以具有的最大实体差异，并且同时不会影响其本身所应该具备的功用。
任何变异超过这些可忍受范围的产品都会被剔除，或是再加以重新制造以回复其功能。
管制图可以被视为一种用来衡量变异的测定仪表，当瑕疵品数目超过可忍受水准的时候便会发出警告。
就如同汽车的转速器会衡量汽车引擎的转速并且在转速过大的时候警告驾驶人一样，管制图也会在某一个产品样本超过统计性范围以外的时候去警告经理人。
在管制图的发展当中，经理人会定义出一套统计性限制，这些限制会比较针对产品的规格而非其实体的变异可忍受度。
将管制界限（control limit）的上下限定在±3σ(标准差）并且假设出一条正常曲线可以让使用者推论出随机失败的发生机率，±3σ的意义为每1000个所生产的产品中，有3个超出可忍受标准。
工作丰富化 job enrichment藉由赋予员工在生产营运上（如品管、工作站时程安排及生产规划）更为重要的角色以增加其工作满意度的方法。
范例：一个工人可能不只是负责组装混合器的马达而已，他也可能会负责装设和检查。
这样做的目的是在藉由将工作从头到尾指派给予员工使他们能够获得更大程度的自主性和责任，而不只是负责工作上的一小部分而已。
工作角色的加重是扩展工作责任当中的一环。
改善 kaizen日本字“持续改善”（continuous improvement）的意思，其进步之来源乃是针对产品或服务连续不停的研究及改良，以及在产品与生产过程中的改进。
范例：1997年时，日本丰田汽车针对旗下之Camry车款进行一连串之工程改良，其中包含悬吊系统之加强、增加后车门之开启空间及强化车体支架。
也因此本身之成本降低了约1000美元。
在改进的观念之下，有许多的生产改变来自于较少之零件及较简易之装配过程，也使得车子较容易也较快速地装配。
也因此，丰田汽车将此简单的生产方式用在每一种款式车辆的生产上，不论是美国或日本的工厂。
也因为此不停改进的观念，使得丰田汽车连续7年赢得J．D. Power and Associates金牌奖。
过去，美国产品之品质提升所代表的意义为价值之上涨。
但是借藉全面品质管理（TQM）的观念，许多美国公司坚信此种改进之论点，并能借此帮助厂商及消费者节省一些成本。
品管圈 quality circle一项组织性的活动，生产线上不同部门的员工定期聚会讨论，并解决与他们工作有关的品质问题。
品管圈是于20世纪6O年代早期在日本开始发展，目的在给员工有机会针对品质问题提供反馈意见，并参与品质问题的解决。
品管圈也可以用来教育员工各种技术（如统计处理控制和关联图制作）。
品管圈的整体焦点放在问题解决之上。
虽然近几年来透过品管圈解决问题已经不再局限于生产过程，而延伸到公司经营的所有领域中，不过这项技术却已日渐式微，大部分原因是由于品管圈无法形塑出自我管理团队以创造高品质的绩效。
甫加州大学教授艾德.劳勒（Ed Lawler）将品管圈的式微归因于该技术并未真正参与工作过程，而是一项与工作平行运作的活动（Dumaine l994）。
包括福特汽车（Ford Motor Company）、美国航空（American Airline）、通用电气（General Electric）及3M等公司，很多美国公司在过去都曾使用品管圈。
而今天较可能使用这项技术的，是那些使用高技能员工整合团队的公司和有权做决策并解决问题的经理人。
工作生活品质 quality of work life （QWL）用来处理工作场所发生的社会技术问题之计划。
将工作上的人力（社会性）和机器（技术性）做有效率的结合可能是一项艰巨的挑战。
工作生活品质是很多计划的实现目标，例如工作丰富化（job enrichment），品管圈（quality circles）及小组授权计划（empowered team）。
自我管理工作团队 self-managed work teams能够自行管理分配到的目标之完成与工作如何配置的团体。
在大多数情况下，自我管理工作团队对于工作的进度、工作间歇的安排、工作内容的决定及监督过程可以拥有整体的控制权。
完全自治型的工作团队甚至可以选择它的团队成员并评估他们的表现。
范例：通用汽车（结合丰田汽车公司的合资［joint venture］）在加州生产的雪佛兰Novas 车款和丰田可乐娜（Corolla）车款就是通过自我管理工作团队进行制造。
这些团队除了能自行定义工作外，还被赋予许多品质管理方面的责任。
他们会进行每天的审核——在过去这是由独立的部门负责——以及利用生产线暂停卡（stop line card），让他们能在发现问题时立即停止生产活动。
自我管理工作团队有3个主要特色：（1）团队成员必须具备各种技能以执行众多不同的工作，（2）团队成员必须执行与工作相关的功能，以及必须为最终产品负共同责任，（3）必须要有某种评估方式以评估团队的整体表现。
6 个sigma Six Sigma一个统计上的衡量单位，由米克尔.哈瑞博士（Dr. Mikel Harry）和其他摩托罗拉公司（Motorola）员工于1985年，基于品质控管的目的所共同设计出来的概念。
这项名为sigma或标准差的概念是被用于描述每100万个产品会出现的瑕疵品数目。
在一些视瑕疵品为严重问题的行业中，这项品质控管的衡量方式在过去10年中已经愈来愈受重视。
其想法是，要降低每100万个事件中的n个事件出现随机（random）瑕疵的机率，此处的n通常低于100。
范例：如果瑕疵指的是在文章中所发生的错字，则4个sigma所代表的是大约每30页中便会出现一个错字。
5个sigma便代表品质的大幅提升，也许整本百料全书中只出现1个错字。
6个sigma 可能代表的是整个图书馆的书只有1个错字出现（资料来源：http：//www./～chu-c/coiurse/tqm/t6a.htm.）。
损坏 spoilage任何产生没有贩售价值的产品之生产行为。
损坏共分4种类型：损坏品、瑕疵品、废弃品以及残余物。
损坏品商品不符合公司的生产标准，可能以折价卖出或丢弃；瑕疵品也是不符合公司的生产标准，可能以折价卖出或是重新加工后再行卖出；废弃品是生产过程中，计划之外的原料损失：残余物则是在制造过程中产生之可被出售的副产品，可能是制造过程所剩下的东西，或是磨损的工具或固定器材。
团队凝聚team building在团体成员中创造出高层次的互动，以期能够培养出开放和信任，有时亦会发生在团体之间。
团队凝聚的做法通常包括目标的设定、角色分析以厘清每位成员的责任，以及发展团队成员之间的关系。
当然团队凝聚的做法也会依据团队的不同而有所不同。
全面品质管理 total quality management（TQM）在改进公司生产的产品或服务品质的所有层面，由组织全面性参与的一种哲学。
全面品质管理理论的观念是，靠检查维持品质非常昂贵，不如一开始就建立高品质的产品比较具有效率。
品质管制的责任在于生产一开始的部分，也就是实际生产产品的员工。
这并不是说品管部门在全面品质管理中的地位不重要，而是品管部门会将焦点放在不同的责任上，如提供员工品管训练、对公司和供应商的品质进行审查、对制成品进行最后测试，以及在公司上下推行品质管理概念。
全面品质管理具有多种层面，包括授权（empowerment）员工做决策（decision making）、利用组织中的团队、注重产品或服务的个别责任，以及坚实的客户服务导向。
全面品质管理哲学是要防范于未然而非亡羊补牢。
请参看自我管理工作团队（Self-managed work teams），团队凝聚（teambuilding）。
第一型错误 type I error在n个抽样样本中发现多于X个瑕疵品而拒收一批货品。
第一错误也称为制造商风险（producer’s risk），因为制造商所运送的一批产品有被买方拒绝的风险。
可接受产品是指一批产品中的瑕疵品比率等于或低于允收品质水准（AQL）请参看允收品质水准（acceptable quality level：AQL），第二型错误（type II error）。
第二型错误 type II error因为缺乏在抽样样本中找出足够的瑕疵品以拒收一批货品，而接受一批品质不良的货品。
品质不良货品是指在一批货品中，瑕疵品数目超过每批可忍受不良率（LTPD）。
想避免销售瑕疵产品的公司非常在意第二型错误。
像销售化学疗法药物的制药公司就会不计成本地避免出现瑕疵药品。
固为卖瑕疵药品的后果可能无法想像。
要避免买进的原料发生第二型错误的原因是为了避免劣质的原料会影响最终产品的结果。
请参看每批可忍受不良率（lot tolerance percentage defective：LTPD），第一型错误（type I error）。
无缺点 zero defects一种品质哲学，公司试图制造出良率10O％的产品。
此种哲学部分仰赖供应商提供零缺陷率原料。