TPM管理制度
tpm管理体系管理制度
tpm管理体系管理制度一、TPM管理体系管理制度的制定与实施1. 制度的制定建立TPM管理体系的第一步是制定相应的管理制度。
制度的制定需要相关部门和人员全力配合，由专业人员负责起草、总经理审批、落实于各部门。
制度制定的主要内容包括：（1）组织结构与职责分工：明确TPM管理团队的组织架构，包括全体成员的职责和权限分工。
（2）管理程序与流程：规范设备保养和保管流程，建立设备预防性维护、设备改善等管理程序。
（3）考核奖惩机制：建立相应评价体系，奖励优秀表现，对于不合格的人员或者行为进行相应的抓捕。
（4）员工培训与考核：建立完善的员工培训计划，对员工进行培训，提高员工的技能水平。
（5）管理系统文件：制订全套标准化文件，如流程图、作业指导书、设备档案、文件管理制度等。
2. 制度的实施制度的实施是制度制定的重要环节，需要全体员工共同参与，需要通过以下方式来实施：（1）管理团队带头：TPM管理团队要发挥带头作用，对制度要严格执行，树立榜样，让员工感受到改革的力量。
（2）全员培训：全员参与培训，让员工了解并适应新的管理制度。
（3）定期检查：定期进行制度执行情况的检查，及时发现问题，并对问题进行改进。
（4）员工激励：对执行良好的员工给予奖励，提高员工积极性，促进制度的良好执行。
3. 制度的完善制度的完善需要通过实际操作进行不断改进。
在实施过程中，必须结合实际情况，灵活调整和修改制度。
（1）总结反馈：TPM管理团队需及时总结反馈执行情况，发现问题，及时调整制度。
（2）定期审查：定期对管理制度的执行情况进行全面审查，评估制度的有效性与改进的空间。
（3）改进计划：针对问题改进提出专业的改进计划，不断完善管理制度。
二、TPM管理体系管理制度的监督与改进1. 制度的监督制度监督是保证管理制度顺利执行的保障。
监督的方式主要通过：（1）管理责任的监督：管理团队要对执行情况进行监督，发现问题及时解决。
（2）员工自查：员工对制度执行情况进行自我评估，发现问题并上报。
tpm设备全员管理制度
tpm设备全员管理制度第一章总则第一条为了加强对TPM设备的管理，确保设备的正常运转和持续改善，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有TPM设备的管理和维护。
所有相关人员应遵守本管理制度的规定。
第三条公司应建立完善的TPM设备管理制度，明确责任和权限，保证设备的正常运转和维护。
第二章管理责任第四条公司应设立TPM设备管理部门，负责制定设备的维护计划、维修方案和改进措施，并监督执行情况。
第五条生产部门应指定专门负责TPM设备管理的人员，负责设备的日常维护和运转，并配合管理部门的工作。
第六条 TPM设备管理部门应对设备的安全、稳定、可靠性进行定期检查和评估，并针对问题进行改进和优化。
第七条公司领导应高度重视TPM设备管理工作，加强对管理部门和生产部门的指导和监督，确保管理制度的执行。
第三章设备维护第八条 TPM设备管理部门应根据生产计划和设备状况，制定设备的维护计划，并按照计划执行维护工作。
第九条生产部门应在设备维护过程中，配合管理部门的工作，及时报告设备问题，并协助解决。
第十条设备维护人员应定期对设备进行清洁、润滑、检查和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
第十一条设备维护人员应定期进行设备故障的分析和研究，找出问题的原因并制定解决方案。
第四章设备改进第十二条 TPM设备管理部门应根据生产需要和设备状况，制定设备的改进计划，并按照计划执行改进工作。
第十三条设备改进人员应积极倡导改进活动，鼓励员工提出改进建议，并组织实施改进方案。
第十四条设备改进人员应定期评估改进效果，收集反馈意见，并根据情况调整改进计划。
第五章设备培训第十五条公司应组织设备培训活动，提高员工的设备操作技能和意识，并加强对TPM管理制度的宣传和教育。
第十六条设备培训人员应根据员工的需求和设备特点，制定培训计划，并按照计划进行培训。
第十七条员工应积极参加培训活动，提高技能水平和管理意识，为设备的正常运转和改进做出贡献。
tpm管理制度工作计划范文
tpm管理制度工作计划范文TPM（全面生产管理）是一种综合的生产管理方法，旨在通过消除生产过程中的损失和浪费，提高生产效率、质量和安全性，以实现企业的长期竞争力和可持续发展。
TPM强调全员参与、全过程管理，包括设备管理、维护保养、作业流程改进等方面。
为了有效实施TPM管理制度，下面是一份TPM管理制度工作计划。
一、目标设定1. 确立目标：与企业整体发展战略相一致，提高设备可靠性和稳定性、减少设备故障和停工时间、提高生产效率、改善产品质量等。
2. 制定计划：确定实施TPM管理的时间范围和阶段，制定详细目标和措施，并分解到每个相关部门和岗位。
二、组织架构1. 成立TPM工作小组：由高层管理人员和各岗位代表组成，负责制定和监控TPM工作计划，推动全员参与。
2. 设立责任部门：明确设备管理、维护保养、培训等职责，并配备专职人员负责日常管理和改进工作。
三、基础工作1. 评估现状：对设备状况、维护保养标准、作业流程等进行评估，确定现有问题和改进空间。
2. 建立设备管理档案：建立设备数据库，包括设备信息、维护记录、故障历史等，并实施设备标识和分类管理。
3. 制定维护保养计划：根据设备特点和生产需求，制定维护保养计划，确保设备按时维护、保养和检修，并记录相关数据。
四、培训和意识提升1. 培训计划：制定培训计划，包括设备操作培训、维护保养培训、TPM知识培训等，提高员工的技术水平和综合素质。
2. 意识提升：通过内部宣传、鼓励参与、奖惩激励等方式，提高员工对TPM的认识和重视程度，激发员工的积极性和创造力。
五、设备管理1. 设备改善计划：根据TPM原则和持续改善理念，制定设备改善计划，包括设备改造、升级、优化等，提高设备性能和可靠性。
2. 异常管理：建立设备异常处理机制，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运行，减少生产损失。
六、维护保养1. 制定维护保养标准：根据设备要求和使用情况，制定维护保养标准，包括定期保养、预防性维护、故障排除等，确保设备的可靠性和稳定性。
TPM活动推进管理制度
TPM活动推进管理制度首先，TPM活动推进管理制度的内容包括以下几方面：1.活动推进机构：建立TPM活动推进机构，由专门的推进组织负责组织和协调TPM活动的推进工作。
该机构应设有专职的TPM推进负责人，并由各职能部门的代表组成推进小组。
推进小组应定期召开会议，讨论和解决各种问题，促进TPM活动的顺利进行。
2.目标和指标管理：制定明确的TPM目标和指标，并与企业整体目标相衔接。
设定合理的目标和指标有助于激发员工积极性，促进TPM活动的顺利实施。
目标和指标应该具体、可量化，并根据实际情况进行调整和优化。
3.TPM培训和教育：培训和教育是推进TPM活动的重要环节。
组织全体员工进行TPM培训，提高员工的TPM意识和技能，使其能够主动参与到TPM活动中。
同时，还可以邀请专家进行讲座，分享TPM的最佳实践经验和案例，激发员工的学习热情。
4.TPM宣传和推广：宣传和推广TPM活动可以增强员工对TPM的认识和理解，激发他们的参与热情。
可以通过内部宣传栏、企业内部刊物、宣传海报等方式进行宣传，同时还可以组织举办TPM展览和示范活动，让员工亲身体验TPM的好处和成果。
5.TPM奖惩机制：建立合理的奖惩机制，对于在TPM活动中表现优秀的个人和团队给予奖励，以激励员工的积极性和创造性。
同时，对于未达到预期效果的个人和团队进行必要的惩罚和纠正，以推动TPM的不断改进和进步。
其次，TPM活动推进管理制度的重要性体现在以下几个方面：1.提高生产效率：通过TPM活动推进管理制度，可以减少设备故障和停机时间，提高设备的利用率和生产效率。
通过设备的维护保养和日常管理，可以预防故障的发生，从而减少生产中断和停工造成的损失。
2.提升产品质量：TPM活动强调从源头上杜绝质量问题的发生，通过设备保养、清洁和管理，消除生产中存在的隐患和错误，提高产品的质量和可靠性。
通过不断改进和优化工艺流程，降低产品缺陷率和不良品率。
3.增强员工参与意识：通过TPM活动推进管理制度，可以增强员工的参与意识和责任感，激发其积极性和创造性。
tpm管理制度内容
tpm管理制度内容TPM管理制度的实施需要建立完善的组织结构和管理体系，涉及到设备管理、人员培训、标准化工作、绩效考核等方面的内容。
本文将从TPM管理制度的概念和原理、组织架构与角色分工、各项管理工具和方法、改善活动及绩效考核等方面进行详细介绍。
一、TPM管理制度的概念和原理1.1 TPM管理制度的概念TPM是由日本提出的一种以全员参与、全面预防为主导的设备管理制度。
它强调的是通过预防性维护、维修保养、设备管理和人员培训等手段，消除设备故障和损失，实现生产设备的全面可靠化，从而提高设备利用率和生产效率。
TPM管理制度包含了设备管理、人员培训、标准化工作、绩效考核等方面的内容，要求全员参与、全方位预防，采用综合性的手段和方法，确保设备和生产过程的稳定性和可靠性。
1.2 TPM管理制度的原理TPM管理制度的核心原理是设备的全面可靠化。
它通过设备管理和维修保养活动，消除设备故障和损失，确保生产设备的正常运行，提高设备利用率和生产效率。
TPM管理制度主张全员参与、全方位预防。
通过人员培训、标准化工作、绩效考核等手段，培养员工的自主管理意识和技能水平，确保设备管理工作的有效开展。
TPM管理制度还强调持续改善和持续学习。
通过改善活动和绩效考核，不断优化工作流程和管理方式，提高绩效和生产效率。
二、TPM管理制度的组织架构与角色分工2.1 TPM管理制度的组织架构TPM管理制度的组织架构应包括设备管理部门、生产管理部门、质量管理部门和人力资源部门等。
设备管理部门负责设备的维修保养工作和设备管理工作，包括设备的计划维护、故障排除和损失分析等。
生产管理部门负责生产计划的制定和执行，包括设备的投产安排和生产过程的控制等。
质量管理部门负责产品质量的监控和改善，包括设备的质量管理和质量检查等。
人力资源部门负责人员培训和绩效考核，包括员工的技能培训和绩效评估等。
2.2 TPM管理制度的角色分工设备管理部门的角色主要包括设备管理员、设备维护工程师和设备操作工等。
tpm的初级管理制度
tpm的初级管理制度一、前言TPM(Total Productive Maintenance)是一种综合性的生产维护管理体系，其着重于全员参与，全面维护设备，实现生产效率的最大化。
TPM的核心理念是设备无故障、零事故、零损失，通过预防性维护、故障预防、人员培训等手段，达到设备长期稳定运行，生产效率最大化的目标。
在企业实施TPM的过程中，建立完善的管理制度是非常关键的。
本文将从TPM的基本原理、核心要素、实施步骤等方面，探讨TPM的初级管理制度，并提出相关建议，以帮助企业顺利实施TPM，取得良好的效果。
二、TPM的基本原理1. 设备是生产的基石TPM强调设备是生产的基石，设备的稳定性和可靠性直接影响到生产效率和产品质量。
只有保持设备的良好状态，才能确保生产持续稳定进行。
2. 预防性维护TPM倡导预防性维护，即在设备出现故障之前进行维护保养，旨在消除潜在的故障隐患，减少设备停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 全员参与TPM主张全员参与，强调操作人员和维修人员的紧密合作，共同照料设备，发现并解决问题。
只有齐心协力，才能实现设备的全面管理。
4. 持续改善TPM追求持续改善，通过不断地优化设备管理、改进工艺流程、提高人员技能，不断提高生产效率和品质水平，实现生产的可持续发展。
三、TPM的核心要素1. 自主维护自主维护是TPM的核心概念之一，指的是操作人员在生产过程中自行进行日常设备检查和简单维护工作，及时发现问题并进行处理，保持设备的正常运行状态。
2. 预防性维护预防性维护是TPM的重要手段之一，通过制定和执行预防性维护计划，定期检查设备，更换易损件，保障设备的稳定性和可靠性。
3. 保养与改善除了日常维护和预防性维护，保养与改善也是TPM的重要环节。
保养是指根据设备的使用情况和维护需求，定期进行设备保养工作，确保设备处于最佳状态；改善是指不断改进设备和工艺，提高设备的功能和性能，提高生产效率。
4. 漏油检查漏油是设备常见问题之一，也是导致设备故障的主要原因之一。
TPM管理管理制度
TPM管理管理制度TPM（全面生产维护）是指通过全体员工的努力，全面提高设备生产效率和产品质量，实现持续改善的管理方法和制度。
TPM管理制度是实施TPM的指导方针，它包括了TPM目标、全员参与、维护预防、维修预防、故障分析、设备改善和维护管理等内容。
下面将从以上各方面进行详细探讨。
首先，TPM的目标是全员参与，通过全员的共同努力，提高设备的生产效率和产品质量。
目标的设定应该是具体、可衡量的，可以通过设备的生产效率和产品质量指标来体现。
全员参与是实现目标的重要保障，工厂内的每一位员工都应该参与到TPM的实施中来，通过培训和激励机制，提高员工的技能水平和工作积极性。
其次，维护预防和维修预防是TPM管理的重要内容。
维护预防是指通过定期检修和保养设备，及时发现和解决设备故障的潜在问题，确保设备运行的稳定性。
维修预防是指通过设备维修的实施过程中，总结故障原因和改进措施，完善维护工作标准和方法。
故障分析是TPM管理的核心环节，通过系统的故障分析，可以准确找出设备故障的根本原因，并制定相应的改善措施。
故障分析应该注重事实依据，避免主观臆断，通过数据分析和现场观察，找出故障的真正原因，才能制定出有效的改善措施。
设备改善是TPM管理的基础工作，通过改进设备的结构和工艺，提高设备的可靠性和效率，进而提高生产效率和降低成本。
设备改善应该充分发挥员工的创造力和经验，通过员工的意见收集和系统的改进方案，不断推动设备改善的实施。
最后，维护管理是TPM管理的关键环节，通过建立完善的维护体系，保障设备的正常运行和维护工作的落实。
维护管理应该包括设备的运行记录、维护计划和维修记录，通过制定维护计划和维修标准，提高维护的标准化水平，确保维护工作的稳定性和可持续性。
综上所述，TPM管理制度是通过全员参与、维护预防、维修预防、故障分析、设备改善和维护管理等方面的措施，全面提高设备生产效率和产品质量的管理方法和制度。
只有在完善的管理制度下，才能实现TPM的目标，确保设备的正常运行和产品的高质量生产。
tpm 设备管理制度
tpm 设备管理制度一、前言随着信息技术的不断发展，企业的信息系统变得越来越复杂和庞大，其中包含了大量的关键数据和信息。
为了保护企业的信息安全以及设备的正常运行，TPM设备管理制度应运而生。
TPM（Total Productive Maintenance）即全员参与的设备维护，是一种以预防性维护为主要手段的设备管理方法，通过全员参与、全面预防、综合管理等方式，实现设备的高效率、高可靠性、高稳定性运行。
本文将针对TPM设备管理制度进行详细介绍，包括制度的背景信息、目的与意义、实施步骤和必要性等方面，旨在帮助企业建立完善的设备管理制度，提高设备的可靠性和运行效率，降低设备维修成本，保障企业的生产运营顺利进行。
二、背景信息1.设备管理的重要性在现代企业生产中，设备作为生产的关键要素，对企业生产能力和效率起着决定性的作用。
然而，设备在长时间运行过程中，由于磨损、老化、故障等原因，容易导致设备的故障和停机，影响生产进度和产品质量。
因此，有效管理设备，保持设备的高效运转，对企业的发展至关重要。
2.TPM的产生TPM作为一种现代化的设备管理方法，源自于日本企业的生产实践。
20世纪70年代初，日本企业在设备管理领域取得了显著的成就，其中以丰田汽车公司最为著名。
丰田公司通过全员参与的方式，实现了设备维护的自主化和专业化，提高了设备的可靠性和运行效率，降低了设备的维修成本，取得了惊人的经济效益。
因此，TPM作为丰田公司成功经验的总结，逐渐引起了国际企业的广泛关注，并被认为是一种高效的设备管理方法。
三、目的与意义1.目的（1）提高设备的可靠性和运行效率通过实施TPM设备管理制度，对设备进行定期检查、保养和维护，预防设备故障和停机，提高设备的稳定性和可靠性，确保设备在长时间运行中保持高效率。
（2）降低设备的维修成本通过预防性维护和合理保养，延长设备的使用寿命，减少设备的故障率和维修频率，降低设备的维修成本，提高设备的整体经济效益。
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TPM推进管理办法
1目的
为明确TPM f理推行工作内容、部门职责，加强TP MT理考核，在公司范围内顺利开展设备全员维护(以下简称TPM管理工作，达到推行工作目标，特制定本规定。
2范围
本规定适用于公司范围内设备管理中开展TPMT理和考核。
3术语
3.1 全员生产维护(TPM Total Productive Maintenance ):是指以最大限度提高生产效率最高为目标，通过与工作小组相结合，全员参与建立和开展设备全系统的预防维修体系。
其基本要点如下：
a) 以现场“ 6S'活动为基础；
b) 确立以设备一生为对象的全系统的生产维修；
c) 涉及设备的管理部门、使用部门、维修部门等所有部门；
d) 从领导者到生产第一线职工全员参加；
e) 通过小组自主活动推进生产维修。
f) 创造整合有机的生产体系。
3.2 OEE: ( Overall Equipme nt Effective ness )即设备综合效率，其本质就是实际合格
产量与负荷时间内理论产量的比值。
OEE不仅考察设备在时间上的利用，也考察由于创造和
工艺造成的性能降低和合格品率的问题，更全面地体现了全员参与关注设备的思想。
设备综合效率(OEE =时间开动率X性能开动率X合格品率
其中：时间开动率=开动时间/负荷时间
负荷时间=日历工作时间一计划停机时间-非设备因素停机时间
开动时间=负荷时间-故障停机时间-初始化停机时间
性能开动率=净开动率X速度开动率
净开动率=(加工数量X实际加工周期) /开动时间
速度开动率=理论加工周期/实际加工周期
合格品率=合格品数量/加工数量
3.3 TEEP (total effective equipment of production )即完全有效生产率，也可以表
述为产能利用率，即把所有与设备有关和无关的因素都考虑在内来全面反映企业设备生产效率。
全有效生产率(TEEP =设备利用率X OEE
其中：设备利用率=(日历工作时间一计划停机时间-非设备因素停机时间)/日历工作时间
3.4 OPL: (one pointlessons )即单点课程，又称“一点课”；是指针对生产中一个特定
问题的解决由员工自己编写的专门教材。
其内容非常广泛，只要是和生产现场相关，能解决
生产中的问题，都可以作为单点教材；其基本要素包括：标题、编写人、审批、类别、培训对象、培
训记录；其精髓就是启发员工智慧，留意身边小事，把自己的点点滴滴经验总结好，主动传授给别人，让组织共同分享自己的知识。
3.5 PM:( Maintenance Prevention ))维修预防，是指设计不发生故障的设备。
3.6 影响生产效率的十六大损失：包含8 种设备效率损失，5 种生产性损失(人因素)，3 种生产经费损失。
3.6.1 影响生产效率的8 种设备效率损失:
a) 设备故障；
b) 切换、调整；
c) 道具更换；
d) 启动准备；
e) 瞬间停止；
f) 速度低下；
g) 生产不良、缺陷返工；
h) 计划性停机保全。
3.6.2 影响生产效率的5 种生产性损失(人因素) :
i) 管理损失；
j) 动作损失；
k) 生产线编织组织损失；
l) 物流损失；
m) 调整、测定损失。
3.6.3 影响生产效率的3 种生产经费损失:
n) 能源损失；
o) 模具、工装夹具损失；
p) 加工差异损失。
4 职责
4.1 公司主管领导负责制定TPM的基本方针和目标，确定基准点和目标效果。
4.2 TPM推进办公室是公司TPM推行的直接归口管理部门，负责全厂TPM相关项目的组织、
计划、实施和考核，实现推行目标。
4.3 公司各单位负责建立相应的TPM推行组织结构，设立相关责任人，并依据公司TPM管理推进计划，结合本部门实际制定本单位TPM管理计划，并组织实施，实现单位具体推进目标。
4.4 人力资源管理部门负责各类人员的配置；分层次对各类人员进行各种技能培训。
4.5 财务管理部门负责TPM成本预算工作，设备周期费用的成本控制。
4.6 精益生产推进办公室协调TPM管理推进工作，负责TPM活动中6S考核工作。
5 工作程序
5.1 TPM推行计划管理。
5.1.1 TPM推进办公室制定公司级TPM推进计划，报主管领导批准后，下发至公司各相关单位。
5.1.2 各单位依据公司推进计划制定本单位实施计划，并分解、落实到班组、个人(计划须单位负
责人审核)。
5.1.3 各单位每月对TPM推进工作情况进行总结。
内容包括：工作完成情况及未完成原因、
存在问题、下一步准备开展的工作、建议及下月的推进计划。
于当月27日前报TPM推进办
公室。
5.1.4 每月10日前，TPM推进办公室汇总总结公司TPM推进情况，并向公司主管领导汇报。
5.1.5 公司每半年召开一次TPM专题会议，总结各单位的TPM计划完成情况和效果评价，
考核情况，通报公司下半度推进计划。
各单位要定期召开TPM实施小组例会，对推进过程中
存在的问题提出解决方案，同时布置下一步的工作计划。
5.2 检查与考核：
5.2.1 建立公司（公司总经理）、部门（公司TPM推进办公室）、小组（各单位TPM推进小组）三级检查制度，对TPM推进实施情况进行检查。
公司级每次检查结果在公司局域网公布，检查形式采用现场拍照或录像的方式, 各单位根据检查情况通报，对存在问题分类限期整改。
对不能按期整改的应写出整改计划报公司TPM推进办公室，作为到期验证依据。
部门
级在检查中发现的问题现场下达整改通知，整改单位按期将整改情况反馈公司TPM推进办公室。
5.2.2 对不按时上报TPM工作计划、总结，不按期完成整改计划的单位，按照公司管理制定进行考核。
5.3 记录管理.
5.3.1 各单位应保留TPM推行工作的有效文字记录、统计分析记录，对活动进度实施监控提供依据。
TPM管理内容（如点检表、目视管理、自主保养、小组活动等）应在各单位看板中目视化。
5.3.2 OEE数据收集表
5.3.2.1 OEE数据收集表由TPM推进办公室制定和发布，并负责公司中层干部、设备管理人员、班组长的培训。
5.3.2.2 OEE数据的收集由当班操作者安装表格的项目如实认真的填写，单位负责人、设备管理员及TPM推进员同时有责任进行检查。
检查中发现的问题应指导记录人员立即改正。
5.3.2.3 单位设备管理员在每月26日前对当月OEE进行分析计算，根据标准和OEE分析统计方法进行数据分析和损失量化，得出分析结果。
并于将分析计算后的OEE表格以电子版形式发送至TPM推进办公室。
5.3.3 设备完全有效生产率（TEEP数据）
5.3.3.1 设备完全有效生产率（TEEP数据）主要依据OEE数据与设备利用率生成。
5.3.3.2 各单位设备管理员每月26日前对当月TEEP进行分析计算，并于将分析计算后的
TEEP数据报TPM推进办公室。
5.3.4 设备完好率、设备利用率、设备故障率
5.3.5 设备完好率、设备利用率、设备故障率由设备主管部门设备管理员依据各单位上报
的报表进行统计分析。
并于每月27日前将分析计算后的相关数据报TPM推进办公室。
5.3.6 设备维修保养成本
5.3.7 各单位设备维修保养成本由公司财务管理部门于每月27日前统计分析后报公司TPM 推进办公室。
6 附则
本制度适用于TPM阶段性管理，随着时间的推移，作相应的调整。
7 相关记录
设备点检表
设备清扫、点检、润滑标准作业指导书
OEE数据收集分析表
TPMli进月度检查表
TPMli进年度综合评价表
8 TPM管理流程图
TPM管理活动推进流程
各单位TPM推进实施小组TPM推进办公室公司高层领导
TPM全员培训公司TPM 自主保全推进培训
现场“ 6S”公司TPM 专业保全推进培训
设备整设备整理清扫理整顿设备故障、
薄弱点清
理
TPM
推进
目标、
计划
公司TPM
推进、动员
领导、评
价、表彰
设备问题点、困难
点解决方案与实施
设备故障
改善方案
措施
制定设备清扫、点
检、润滑标准作业
指导书
自主维护保养岗位培训设备应急
维修的改
善实施
设备专业保全计划制定与推进实施
自主保全的推进实施和自主维护机制的完善
实施自主管理建立并完
善设备运
行管理体
系和持续
改善
完善公司
相关设备
管理制度、
流程
TPM人才
培养
TPM事
务、
环境改善
TPM初期
管理
TPM品质
保全。