双壁波纹管施工要求
HDPE双壁波纹管的安装要求
4、管道与检查井连接
管道与检查井连接，宜采用柔性接口或承插管件连接；当要求不高时，也可直接插进检查井壁中。为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接可采用预制混凝土外套环加橡胶圈的结构形式。
5、管道修补
管道敷设后，受意外因素发生管壁局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长1/12时，可采取哈呋件修补措施。若损坏孔洞小于100mm时，可先用连体胶圈套于损坏部位，再将哈呋件安好，均匀紧好螺栓。
3、管道安装
管道安装一般采用人工安装即可。安装时，抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm管道，下管时可用非金属绳索溜管，用经纬仪复核后再稳管。安装接口时应先确认橡胶圈安放位置及插口深度，将承口内壁清理干净后涂抹润滑剂。对于管道带承插口的，插口插入方向一般与水流方向一致，由低向高依次安装。
HDPE双壁波纹管顾名思义就是以聚乙烯塑料为原料的管道，这种新型管道的外壁呈波纹状，HDPE双壁波纹管是经过挤出和特殊的成型工艺加工而成，内壁光滑，外壁为封闭波纹型的一种新型轻质管材，在我们生活的各个领域都得到了广泛应用！下面我们来介绍一下HDPE双壁波纹管的安装要求：
1、沟槽
沟槽槽底净宽度，宜按管外径加600mm～1000mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。基底设计标高以上200mm～300mm的原状土应予保留，铺管前用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
排水双壁波纹管施工
排水双壁波纹管施工本工程排水管采用双壁波纹管，管径为200mm。
排水管道在车行道下覆土大于O.7m,在非车行道下覆士大于0.3m,管道做法详见结构详图。
排水管道在车行道下覆土大于O.7m，在非车行道下覆士大于0.3m，管道做法详见结构详图。
采用直径700毫米砖砌检查井和跌水井，检查井做法详见结构详图。
1、施工措施（1）施工原则1）管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在构造物施工之后进行。
2）管沟采用人机配合，（基槽留300mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:0.25，沟深超过4m时预留宽度为1.2m的马道，分层开挖。
小管沟采用人工开挖。
当机械无法开挖的部位采用人工开挖。
3）阀门、检查井安装前要先进行检查及试验。
4）双壁波纹管采用承插式接口，当不能采用单承口连接时，可采用双承口连接，套管采用PE、玻璃钢或者不锈钢材料，双向承插弹性密封圈连接。
5）双壁波纹管施工前，管沟需要浇筑一层200mm厚的C15混凝土垫层。
双壁波纹管回填施工时，必须采用中粗砂回填密实。
回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（180°），回填密实度应达到95%以上（具体见大样图）。
6）双壁波纹管与检查井的连接可以采用刚性连接或者柔性连接。
刚性连接：检查井砌筑时，井壁内预埋管件或者短管，承口向外，便于插口连接。
采用这种连接方式时，水泥砂浆应饱满。
柔性连接：在检查井上安放带有承口的预制混凝土圈梁，圈梁内径与管插口外留有一定间隙，使管端的橡胶圈与圈梁相接后允许产生一定的转角，以适应检查井与管道间的不均匀沉降和变形要求。
（2）施工流程施工准备→定位测梁→管沟、井室开挖→井室施工→管沟、井室检查→管道施工→管道系统试验→回填土。
（3）检验计划施工前，实验人员要对材料进行质量、强度检查，对沟槽进行压实度检查；施工时要检查焊缝焊接、管道的走向，标高和坡度。
管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。
当采用供应商提供的管材时，应将供应商的管材名称、规格、单价、检试验报告等资料报业主批复。
双壁波纹管施工方案1 (1)
双壁波纹管施工方案1 (1)双壁波纹管是一种用于土建工程中的管道材料，具有较好的柔韧性和耐压性能，在建筑、排水、给水等领域有着广泛的应用。
而双壁波纹管的施工方案对于管道的质量和工程进度具有至关重要的影响。
本文将介绍双壁波纹管的施工方案1，旨在为相关施工人员提供一些参考和指导。
施工准备工作在进行双壁波纹管的施工前，首先需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体包括：•现场勘察：对施工现场进行详细的勘察，了解地形、地质条件等情况，为后续的施工提供参考。
•材料准备：准备好所需的双壁波纹管、连接件、胶水等材料，并对其进行检查，确保质量合格。
•施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，了解双壁波纹管的特点和施工要求。
施工步骤1. 探测地下管线在进行挖掘工作之前，需要通过相关设备对地下的管线进行探测，以避免损坏已有的管道系统。
2. 挖掘沟槽根据设计要求，在地面上进行挖掘，形成管道的安装沟槽，保证沟槽的平整和坡度的正确。
3. 安装双壁波纹管将准备好的双壁波纹管按照设计要求逐段安装到挖掘好的沟槽中，连接件采用专用的连接方式，确保连接牢固。
4. 调整管道位置在安装完成后，需要对管道进行位置调整，保证管道的坡度和水平度符合设计要求。
5. 固定管道使用支撑架或其他固定设施对管道进行固定，防止随意移动或变形。
6. 封堵管道在管道安装完毕后，对管道两端进行封堵处理，以保证管道内部不受到杂物或污染物的进入。
施工注意事项在进行双壁波纹管的施工过程中，需要注意以下几点：1.安全第一：施工人员需要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具，确保施工过程中的安全。
2.质量控制：施工人员需要认真检查管道材料的质量，保证连接处的密封性，以及管道的安装质量。
3.沟槽排水：在挖掘沟槽的过程中，注意排水，确保沟槽内没有积水，避免对管道安装带来影响。
4.环境保护：施工结束后要及时清理施工现场，处理好剩余材料和垃圾，做好环境保护工作。
结语通过本文的介绍，相信大家对双壁波纹管的施工方案1有了更深入的了解。
双壁波纹管施工要求
双壁波纹管技术要求一、工艺流程施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水实验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线。
二、双壁波纹管方案1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
2、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
3、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，以满足排水管高程、线型控的精度。
4、在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩。
采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
5、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
三、一般规定1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
2、排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
四、管道进场检验1、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检查，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
2、如发现管道损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
五、沟槽开挖及基础处理1、熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
2、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.4m～1.0m确定，以便于人工在槽底作业为宜。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
双壁波纹管施工要求规范
双壁波纹管施工要求规范1.设计和准备在进行双壁波纹管施工之前，需要进行详细的设计和准备工作。
确定管道的走向和施工方法，并进行必要的土壤勘察和承载力评估。
对于需要穿越道路、河流或其他障碍物的情况，还需获得相关的许可证和协议。
2.材料和设备施工前需要检查双壁波纹管的材料和设备。
确保双壁波纹管符合相关标准，并在施工现场进行验收。
检查管道的长度、直径和连接件等是否符合设计要求。
同时，还需检查所使用的挖掘机、压接机和抽水泵等设备是否正常工作。
3.施工过程3.1开挖在开始施工之前，需要进行规范的开挖工作。
根据设计要求确定开挖的深度和宽度，并保持均匀平整的底床。
应避免在开挖过程中破坏周围的管线或其他地下设施。
如果需要，在施工现场设置合理的挡土墙和防护措施。
3.2安装双壁波纹管的安装一般采用直线和弯曲两种方式。
在直线段的安装中，需要将双壁波纹管完全安装到底床上，并采取适当的支撑和固定措施。
在弯曲段的安装中，需要在弯曲处进行必要的切割和加固，以保证管道的强度和导水性能。
3.3连接3.4覆土在双壁波纹管安装完成后，需要逐步进行覆土和均压处理。
应根据设计要求确定覆土的类型、厚度和均匀性。
在进行覆土过程中，需要注意避免破坏管道的保护层和密封性。
同时，还需对覆土层进行必要的压实措施，以保证管道的稳定性和防水性能。
4.后续工作施工完成后，需要进行必要的测试、验收和记录工作。
包括进行压力测试、渗透测试和管道标识等。
同时，还需编制详细的施工图纸和档案，以备将来的维护和管理。
总结起来，双壁波纹管的施工要求规范包括设计和准备、材料和设备、施工过程和后续工作等方面。
只有按照规范进行施工，才能保证双壁波纹管系统的质量和可靠性。
双壁波纹管施工标准
双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，内壁光滑平整，外壁等距排列的具有梯形中空结构。
为了在室外埋地排管道工程设计中做到技术先进、经济合理、确保工程质量、双壁波纹管工程铺设施工应符合以下标准：
1、双壁波纹管的管道应直线铺设，遇有特殊情况需要利用柔性接口折线铺设时，相邻两节管纵轴线的允许转角一般情况不得大于2°。
2、应铺设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，当管道在行车道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7米。
3、当管道穿越铁路、高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋、铸铁等材料制作
的保护套管，套管内径应大于波纹管外径200mm以上，套管设计应按路堤的有关规定执行。
4、地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止沟槽失稳，地下水位降至槽底最低点0.3m－0.5ｍ方可进行管道安装，安装回填全过程，槽底不得有积水或泡槽受冻。
双壁波纹管有着很广泛的应用领域，例如矿场、工业、建筑工程等等。
在选择双壁波纹管的类型时，要根据技术要求和产业资源及城市规划等条件的不同来选择，此外，双壁波纹管在国外也受到了人们的欢迎，在排水排污等方面效果非常好。
HDPE双壁波纹管一种好的管道，不只应具有杰出的经济性，并且应具备接口安稳牢靠、资料抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等一系列优点，是国家扶持的开展项目。
鸿井管业有限公司以管道制品研发、生产、销售为一体。
管道制品有市政排水、排污、给水、民用、电力管等海绵城市城市综合管廊产品，目前拥有进口大型生产线10余条，各类检测设备与系统配套设备齐全。
双壁波纹排水管施工方案及施工工艺方法
双壁波纹排水管施工方案及施工工艺方法
一、施工方案：
1.基础准备：根据设计要求，进行基础开挖和处理，确保基础平整、牢固。
2.管道敷设：将双壁波纹排水管沿规划好的管道线路进行敷设，注意管道的坡度和弯头的设置。
3.管道连接：使用专用的双壁波纹管连接件进行管道的连接，确保连接紧密、密封可靠。
4.填土回填：在管道敷设和连接完成后，进行填土回填，分层进行夯实，确保排水管的稳定。
二、施工工艺方法：
1.测量管道坡度：根据设计要求，测量管道的起点和终点高程，计算出管道的坡度，确保排水畅通。
2.开挖基础：根据设计要求，开挖基础，确保基础的宽度和深度符合要求。
3.处理基础：基础开挖后，进行基础处理，清除杂物和软弱土层，确保基础平整、牢固。
4.管道敷设：根据设计要求，将双壁波纹排水管逐段敷设在基础上，注意管道的对齐和坡度。
5.管道连接：在管道敷设过程中，通过专用的双壁波纹管连接件进行管道的连接，确保连接的紧密和密封的可靠。
6.回填夯实：管道敷设和连接完成后，进行填土回填，分层进行夯实，确保管道的稳定。
7.振捣夯实：在回填完成后，使用振捣机对填土进行振捣夯实，以提
高填土的密实度和稳定性。
8.检查验收：施工完成后，对双壁波纹排水管进行检查验收，确保施
工质量符合要求。
以上是双壁波纹排水管的施工方案及施工工艺方法，通过科学合理的
施工方法，能够确保双壁波纹排水管的质量和使用寿命。
在实际施工中，
还应根据具体情况进行调整和优化，并严格按照规范要求进行施工。
UPVC双壁波纹管施工方案
UPVC双壁波纹管施工方案1.施工准备：-根据设计要求，确定管道的走向、高差、坡度等。
-准备好所需的工具和材料，包括UPVC双壁波纹管、管件、胶粘剂、切割工具、尺子、水平仪等。
-清理施工现场，确保平整无杂物。
2.施工步骤：-根据设计要求，在地面上标出管道走向，并测量高差和坡度。
-根据测量结果，在地面上打标记，确定管道的位置。
-利用切割工具，根据需要将UPVC双壁波纹管切割成所需长度，并确保切口平整光滑。
-在管道末端涂抹一层胶粘剂，并将管件插入其中，确保完全密封。
-插入管道时，要按照设计要求保持一定的坡度，以便排水顺畅。
-在每个连接处涂抹一层胶粘剂，并将管件插入其中，确保连接牢固且完全密封。
-在管道的每个转角处使用连接件，以确保管道的转弯平滑。
3.质量控制：-在施工过程中，要确保管道连接处的胶粘剂涂抹均匀，并确保连接紧密，以防止漏水。
-使用水平仪检查管道的坡度是否符合设计要求，以确保排水顺畅。
-在施工完成后，对管道进行压力测试，以确保管道系统的完整性和耐压能力。
-对施工过程中出现的问题及时进行处理，确保管道系统的质量。
4.安全措施：-在施工现场设置警示标志，提醒周围人员注意安全。
-工人必须佩戴防护设备，包括手套、安全帽、护目镜等。
-在施工期间，要注意防止机械损伤和人员受伤，避免发生意外事故。
UPVC双壁波纹管施工方案主要包括施工准备、施工步骤、质量控制和安全措施。
正确的施工方法可以确保管道系统的完整性和耐用性。
施工过程中要严格按照设计要求进行施工，并对管道连接处进行质量控制和压力测试，以确保管道系统的质量。
同时，要注重施工现场的安全，避免发生意外事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
双壁波纹管技术要求
一、工艺流程
施工工艺：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线。
二、双壁波纹管方案
1、熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。
2、熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。
3、根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。
进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，以满足排水管高程、线型控的精度。
4、在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩。
采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。
5、井室高程根据设计要求进行控制，管道铺设完毕后，要进行管顶及构筑物的竣工复核测量。
三、一般规定
1、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。
2、排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。
四、管道进场检验
1、管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检查，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。
2、如发现管道损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。
五、沟槽开挖及基础处理
1、熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。
2、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0.4m～确定，以便于人工在槽底作业为宜。
严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。
3、开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。
基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。
铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。
如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填
10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。
当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm）的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理；换填厚度为30cm。
4、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。
一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。
人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。
堆土不得影响管沟的稳定性。
5、槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以下O.2m，然后铺垫天然级配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。
六、基础
1、管道基础设计．采用垫层基础。
对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。
2、开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行安排。
七、管道安装前，应检查项目
1、管材类型、规格，应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；
2、管材不得有破损、裂缝及明显缺陷；
3、接口用的胶圈，必须与管材规格配套，并应符合下列要求：弹性密封圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂隙、卷褶、破损、重皮等缺陷；弹性密封圈应采用耐油的合成橡胶，其性能应符合行业标准《橡胶密封件给排水及污水管道用接口密封圈材料规范》HG/T3091的规定。
4、管材须经监理见证取样送检，有检测报告，质量合格。
八、管道安装
1、管道安装一般均可采用人工安装。
安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。
明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管．使管道平稳的放在沟槽管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。
2、承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。
螺旋端口管件的安装，可采用热熔挤出焊接、电熔带连接、热收缩管（带）连接和卡箍连接等方法；连接时应将管材的螺旋端口对齐，尽量减少裂隙。
当管道采用刚性连接时，宜采取对管道及时覆土等措施降低管道的纵向收缩量。
3、管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
4、胶圈接口检查，依据承口扩大部位长度，用塞尺顺承插口间隙插入，沿管周检查，橡胶圈应在规定的安装位置，挤压均匀。
5、下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。
6、管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米应测一点，然后换算成管内底高程，应符合设计要求，两井间高程允许偏差±10mm。
7、管道安装完毕尚未还土，又遭水泡的井段，应进行高程测量和外观检查，如有浮管、拔口现象，应返工处理。
九、管道与检查井连接
1、管道与检查井的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接。
当要求不高时，也可直接砌进检查井壁中，预留洞口内径不易小于管材外径加100mm，连接时用水泥砂浆填充密实，水泥砂浆的强度等级不得低于M10，且砂浆内宜掺入微膨胀剂。
砌砖井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。
2、管道与检查井的衔接，为保证管材或管件与检查井壁结合良好不漏水，管道与检查井的衔接亦可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。
混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。
外套环的混凝土强度不低于C15级，壁厚不小于50mm．厚度不小于240mm。
先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。
十、回填要求
1、管道安装验收合格后应立即回填。
在密闭性检验前，除接头外露外，管道至少应先回填到管顶上一倍管径高度。
严密性检验合格后，应及时回填其余部分。
2、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工对称、分层回填夯实。
严禁用机械推土回填。
3、管顶0 .5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
4、回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。
5、沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
6、回填土的密实度应符合设计要求。
当无设计规定时，应按下表要求执行。
回填土的密实度可采用环刀法检验。
沟槽回填土密实度要求
7、在地下水位高的软土地基上，在地基不均匀的管段上；在高地下水位的管段和在地下水流动内应采用铺设土工布的措施。
十一、管道的密封性检验
管道的密封性检验应在管底与基础腋脚部位用砂回填密实后进行，采用闭水检验方法进行实验。
在管道内充水保持管顶以上2m水头压力，观测管道24小时渗漏量，满足《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的要求。
在有条件时，也可采用闭气法试验。
十二、管道变形检验
1、沟槽回填至设计标高后，在12h至24h内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算管道的竖向直径变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的
2/3。
变形较大时，应采取措施及时纠正，直至符合要求为止。
2、挖出沟槽回填土至露出85%管道高度。
管顶以上0.5m范围内必须采用人工挖掘，检查管道，有损伤的管材应进行修复或更换；
3、重新夯实管道底部的回填材料；
4、采用合适的回填材料，按要求的密实度重新回填密实；
5、符合管道的竖向直径的初始变形率。
十三、本工程执行标准
1、GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》
2、给水排水标准图集 02S515、03S516 、04S520。