拖拉管施工工艺
球墨铸铁管拖拉管施工方案
球墨铸铁管拖拉管施工方案一、前言球墨铸铁管是一种常用的管道材料，其具有强度高、耐腐蚀性好、使用寿命长等优点，广泛应用于城市给水、燃气、排水等领域。
拖拉管是球墨铸铁管的一种施工工艺，通过拖拉管将管道布置在地下，减少地面破坏，提高施工效率。
本文将介绍球墨铸铁管拖拉管的施工方案，包括施工前准备、管道布置和拖拉施工等内容。
二、施工前准备1.确定拖拉管线路：根据设计图纸和实际情况，确定拖拉管的线路，并标出点位。
2.确定拖拉井位置：根据管道线路和地形条件，确定拖拉井的位置，并进行标注。
3.确定施工人员：根据工地实际情况，确定施工所需人员，并进行培训和组织协调。
三、管道布置1.准备材料和工具：根据施工需求，准备好球墨铸铁管、接头、弯头、支架等材料，以及铲子、水平仪、扳手等施工工具。
2.确定管道走向：根据设计图纸和现场情况，确定球墨铸铁管的管道走向，并进行标注。
3.进行挖掘：按照管道线路和标注位置，进行挖掘探测，保证管道埋深和铺设要求。
4.进行管道连接：将球墨铸铁管、接头、弯头等材料进行连接，采用橡胶密封圈固定连接处，保证连接处的密封性和牢固性。
5.安装支架：在管道布置过程中，根据需要安装支架，以保证管道的稳定性和安全性。
1.准备拖拉工具：根据施工需要，准备好拖拉工具，如拖拉机、滑轨、托架等。
2.进行拖拉准备：在拖拉井处，安装滑轨和托架，预备拖拉工具。
3.进行拖拉作业：将拖拉工具与球墨铸铁管连接，通过机械力将球墨铸铁管从拖拉井处拖拉至目标位置。
4.定位管道：根据施工要求，利用水平仪等工具对管道进行定位调整，保证管道水平和位置的准确性。
5.固定管道：在管道拖拉到位后，及时进行固定，采用支架或其他固定装置将管道固定在预定位置，保证管道稳定性和安全性。
6.清理施工现场：在拖拉施工结束后，及时清理施工现场，保持工地的整洁和安全。
1.进行可视检查：在施工结束后，对拖拉管道进行可视检查，查看管道连接是否牢固、管道位置是否准确等。
拖拉管施工工艺
拖拉管施工工艺一、施工测量施工方案测量按质完成本工程的首要保证条件之一。
正确无误地做好施工测量工作，在施工测量中不能出现差错，各项测量误差必须在允许值以内，决不能产生由于测量出现差错造成返工或工程隐患。
为了达到上述要求，在工程测量中按如下严格控制：（一）做好现场交接导线点和水准点的复测工作，以书面形式报建设方批准后方可实施各项施工放样和测量。
为施工需要所增设的加密控制点、辅助基线及临时水准点必须经监理复核无误后才可使用。
对所有控制桩、水准点应进行有效的保护，并定期复测。
（二）恢复管道中心线并设置护桩。
（三）导线方位角闭合差、水准点闭合差、管道轴线与高程必须满足相应的测量质量标准与检测频率。
（四）在施工测量中，若遇设计图与现场情况有出入，应会同监理方将情况报建设方，并及时通知设计方。
（五）在工程施工中，按要求设置观测点，施工方与监理方定期测量各点沉降量，及时掌握周边道路与结构物的沉降量。
（六）水准点闭合差+√L（mm），L为整个测站长度，单位为km。
（七）导线方位角闭合差为：+40〞√n，n为测站数。
二、拖沓管施工计划及办法（一）拖拉管施工工艺流程主要工艺流程为：施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→基坑开挖→砌检查井→回填→清场。
（二）施工准备1、管材选用：本工程均采用，防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性的PE管。
PE管抗外压能力强(能承受较大拉力)、柔韧性好(能较好地适应沉降,抗震能力强)、单位质量轻(在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力),非常适合牵引施工。
为确保工程质量,管道材料必须满足各项设计要求,主要有：（1）管道内壁光滑平整,管身没有裂缝,管口无破损、裂口或变形等缺陷；（2）管道的端面应平整(与管的轴线垂直),轴向不得有明显的弯曲,管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求；（3）管材内压强度及环刚度应满足设计要求。
2、施工投入的主要物资、机具：（1）定向钻机的选择：工程中接纳的定向钻机为（60P45A），其最大回拖力均为250kN,远大于管与土体之间的摩擦力,满足要求。
非开挖拖拉管施工工艺标准[详]
![非开挖拖拉管施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/92d16106915f804d2b16c144.png)
第一章、工程概述一、工程概况本工程布管均采用非开挖拖拉管施工，钢管采用DN500，全长1公里，分六段完成，每段为170m。
二、工程设计特点：管道铺设方式采用开挖排，全线新铺设DN500钢管，管道排水纵坡为0.1%。
管材采用波纹钢管，公称压力0.8MPa。
采用M10水泥砂浆MU10 95砖砌筑，1：2水泥砂浆抹面。
800*800窨井基础采用10cm厚碎石垫层、15cm厚C25砼底板，井壁采用555厚C25砼，钢筋形式均为Φ12@200。
钢筋锚固长度35d，钢筋搭接长度为42d。
钢筋混凝土施工至管顶以上10cm，以上同砖砌窨井。
道路范围外窨井井盖座采用汽-10轻型加筋有机复合材料；道路范围内窨井井盖座采用汽-20重型球墨铸铁防盗材料。
第二章、施工依据1）工程技术文件（施工图）3）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）5）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）6）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）7）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）8）《构筑物抗震设计规范》（GB50191-93）9）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）10）《基坑工程设计规程》（DGJ08-61-1997）（江苏省标准）11）《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）（江苏省标准）12）《地基处理技术规范》（DGJ08-40-94）（江苏省标准）13）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005）14）公司施工现场HSE（安全）文明）管理基本要求。
15）施工现场踏勘。
第三章、施工组织一、施工工期、质量、安全与文明施工、环境保护目标规划（一）施工工期计划开工日期为2009年8月20日，竣工日期为2009年10月20日，工期60个日历天。
实际开工日期按建设方、总监批准的开工日期为准。
拖拉管施工方案
拖拉管是用开槽放入管道，然后钻孔在另一边用拖拉机械将管道拖拉过来，一般都是一次管道焊接成型后施工。
顶管一般在两侧要设置工作井和接受井，然后再工作井里将管道一节顶进大部分后，再焊接另一节，逐步将管道顶到对面接受井。
拖拉管简单，施工方便，顶管施工复杂，施工时间长。
安徽皖通管业制造有限公司为您解答拖拉管的施工方案！二程式拖拉管法的施工顺序施工准备→钻机就位→钻导向孔→扩孔→回拖→（二）、施工工艺流程施工准备设备安装导向钻进一、二级扩孔多级扩孔、设备就位、现场组装、检验管材、打磨内安徽皖通管业制造有限公司口（管材接续）、测位钻孔、回拖扩孔、拉管入孔（敷设管材）、清理现场、整理资料等。
拖拉管是用开槽放入管道，然后钻孔在另一边用拖拉机械将管道拖拉过来，一般都是一次管道焊接成型后施工。
顶管一般在两侧要设置工作井和接受井，然后再工作井里将管道一节顶进大部分后，再焊接另一节，逐步将管道顶到对面接受井。
拖拉管简单，施工方便，顶管施工复杂，施工时间长。
施工依据1、施工设计图纸2、施工建筑手册3、给排水施工规范4、市政建筑验收规范5、本单位类似工程的施工经验施工方法1、PVC排污管材简介:该产品采用UPVC边角料，辅之增塑剂(ACR 、CPE、K76)，稳定润滑剂，科学搭配挤出成型，UPVC管材安徽皖通管业制造有限公司内壁光滑，输液量大，运行耗能低，不易堵塞。
材质经过几次高温造粒，然后成型，对水和环境无污染。
具备UPVC管材良好的耐腐蚀性，不易氧化，不导电。
管道辅设时不需做任何防腐处理。
质量轻，运输方便，施工强度低，速度快，明显降低施工费用，该管材密度仅为铸铁管的1/5，是混凝土管的1/3。
维修方面，维护费用低。
2、非开挖定向引进:定向钻牵引施工又称导向钻进施工,是非开挖敷设地下管线技术的一种,其中主要工艺流程为:施工准备、导向孔施工、反拉扩孔、成孔、牵引管道、砌检查井、验收、清场。
管道检查管道回扩头顺着原孔推至P 点出土,顺次回扩拖管,完成O段管道的敷设。
拖拉管道专项施工方案
拖拉管施工方案一、工程概述本工程拖拉管部分主要分布:1、W２3～W24李岸泾过河段，管径分为DN600，管材均为PE1００,环刚度≥1０KN/m２，长度:５3米。
管道标高在-3．9２~—3。
7６之间;分别为S22、W５5~W56南直江过河段,管径分为DN600,管材均为PE100,环刚度分别为Ｓ≥１0KＮ/m2，长度:54米。
管道标高在-3。
７6~-3。
92之间；2３、W８2~W83姚家岗过河段,管径分为DN８00,管材均为PE1００,环刚度分≥１0ＫN/ｍ２，长度:45米。
管道标高在-3。
96～—3。
—4。
０１之间；别为S2二、编制依据1、《新建工程施工图设计》；2、《江苏省工程建设标准设计给水排水图集》（苏Ｓ0１—２012)；3、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB502６8-2008);4、《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJＪ143—2０10）；５、《排水管道定向钻进敷设施工及验收规程》(试行）三、施工部署1、施工平面布置图项目部设置在*＊＊。
布置内容包括配电房、办公区、宿舍区、厕所等．２、本工程方案项目管理采用项目经理负责制管理,由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工，具体项目管理机构如下:3、本工程方案安全管理采用项目经理负责制管理,由项目经理全权负责本项目的安全施工和人员的组织落实工作,具体安全管理机构如下：4、主要施工机械及设备本工程主要采用定向钻进拖拉法施工,主要工艺流程:施工准备→控制井施工→定向轨迹设计→管道轴线测量放样→钻机定位→试钻→控向钻导向孔→多级扩孔→回拉管材→注浆填充→现场清理→撤场。
1、施工准备PE管抗外压能力强（能承受较大拉力)、柔韧性好(能较好地适应沉降，抗震能力强)、单位质量轻(在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力），非常适合牵引施工。
为确保工程质量,管道材料必须满足各项设计要求,主要有:Ａ、管道外观颜色一致,内壁光滑平整，管身没有裂缝,管口无破损、裂口或变形等缺陷．B、管道的端面应平整（与管的轴线垂直）,轴向不得有明显的弯曲突出小于(5mｍ),管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足设计要求。
拖拉管施工
拉管施工1.工艺流程：测量放线--现场场地平整--设备及材料进场--全系统联机调试--导向孔钻进--回扩--管线摆放--预制拖管头--拉管--管线回拖--清场2.现场勘察:其目的是查明工作区的所有地下管线的基本分布和大致走向、深度、采用仪器进行勘查,精心设计和施工,事先检测待穿越物体的深度,做好设计.穿越管道一定要保证其深度,对有怀疑的地方或关键之处可挖槽进行进一步的确认。
3.测量：①主要测量内容是钻孔中心线和对应地面各点标高,每6米做一次测探记录.②要求在入射端设一基准点,在钻孔中心线上每6m设置一个标记,标高突变之处增设一个标记,在每个标记上标明该点的标高和基点的距离.③测量仪器采用经纬仪,测量精度正负1cm.④向孔施工前应对导向仪进行标定或复验,以保证探头深度.3.机械安装:①采用吊车将钻机放置在入射点，准确调整钻机的位置和角度,以保证入射点位置。
②施工前应用管线探测仪反复对地下原有关线分布情况了解清楚，确保在铺管区域内无其它障碍物。
③选用有定向钻进施工经验的高级工程师作技术负责人，选用工程技术人员作项目经理,并选用熟练工人进行操作钻机，从人员上保证素质，严格管理。
④实地目测寻找井盖位置进行连线推测,弄清每根管线的起点和终点。
⑤根据设计曲线进行导向孔钻进并用探测器随时探测钻头位置，并根据情况进行调整，保证导向孔符合设计曲线。
4.导向孔钻进:①导向孔钻进是工程的关键,施工中应引起特别重视,严格按照设计和操作规程进行施工.②钻孔段要尽量保证平直,平均每6m测量一次深度,随时监视钻头倾角和左右偏差,导向钻头倾角控制在正负2%之间,上下左右偏差控制在0.5m内.③根据钻进行程及不同的钻进地层情况确定不同配方的泥浆钻进冲洗液.5、扩孔:①第一次扩孔至Φ550mm②第二次扩孔至Φ650 mm依实际地层条件必要时应增加扩孔次数（观察钻机扩孔时的扭矩和回拉阻力,决定是否终止扩孔实施管道回拖）,在最后一次扩孔的同时,安排人员同步作业,连接涨紧式拉管头、U型卡子、拉管盘、分动器、扩孔钻头和钻杆.以此将钻杆与被拉管连接起来,然后启动钻机回转拉管.因此分动器的配套,隔离了钻杆的回转运动.在管道尚未入孔、仅在地表被拖行时,观看钻机仪表显示的回拉力是否正常和稳定.在管道入孔后,回拉力会缓慢上升,如回拉力突然上升,应采取加大泵量,加大化学泥浆降阻等技术措施,保证回拉力维持在10T以内,直至拉管完毕.管道焊接：采用专用PE管热熔焊接机将每12米一根管道焊接成要求长度，为了保证焊接质量，焊接时4MP压力保持时间在20分钟以上。
拖拉管施工方案范文
拖拉管施工方案范文一、拖拉管整体概述拖拉管是一种常见的管道施工方法，通过拉拽管道的方式，将管道安装在预先挖好的沟槽中。
相比传统的开挖方法，拖拉管施工具有施工速度快、环境破坏小等优点，广泛应用于城市道路、电力线路、通讯线路等领域。
二、施工前准备工作1.环境勘察：对施工区域进行详细的勘察，确认地下设施位置、管线走向、地质情况等。
2.施工方案设计：根据勘察结果，制定详细的施工方案，包括拖拉管的起止点、施工工序安排、工人配备等。
3.安全预防措施：制定相应的安全预防措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
4.特殊设备准备：如需使用特殊设备进行施工，提前准备好，并将其操作人员培训合格。
三、施工步骤1.沟槽开挖：根据设计要求，在工地上开挖沟槽，确保沟槽的尺寸和位置符合要求。
2.准备管道：将管道与对应的配件进行连接，并做好标识，以便进行拖拉。
3.拖拉管道：使用拖拉机、起重机等设备，将管道拖入沟槽中，逐段拖拉，直至安装完成。
4.接头处理：管道拖入沟槽后，进行管道接头的处理，如清洗、涂抹密封胶等。
5.沟槽回填：管道安装完成后，对沟槽进行回填，确保沟槽的稳定性和安全性。
6.管道测试：对安装完成的管道进行测试，检查是否存在泄露、爆裂等问题。
7.竣工验收：完成施工后，进行竣工验收，确保施工质量符合设计要求。
四、施工注意事项1.施工现场安全：施工现场设立明显的警示标识，确保工人和设备的安全，避免事故发生。
2.管道检测：在施工前和施工过程中，对管道进行必要的检测，确保其质量符合要求。
3.管道防腐处理：根据需要，对管道进行防腐处理，以延长其使用寿命。
4.沟槽排水：在沟槽开挖和回填过程中，注意排水，确保沟槽内无积水。
5.施工进度控制：制定合理的施工计划，确保工期的控制，避免影响到周边的交通和生活。
六、施工后维护1.管道保护：施工完成后，加强对管道的维护，定期检查管道，及时清理杂物，防止管道堵塞。
2.巡检监测：定期对施工区域进行巡检，及时发现问题并进行处理，确保管道的正常运行。
拖拉管施工方案
-质量检测：对完成的管道进行功能性检测，确保无渗漏。
-回填与恢复：分层回填，逐层压实，恢复路面。
五、施工组织与管理
1.组织架构：设立项目经理部，负责施工、技术、安全、材料等管理。
2.管理措施：
-制定详尽的施工计划，确保工程进度、质量、安全目标的实现。
-实施动态管理，根据现场情况调整施工方案。
-强化现场监督，严格执行安全、环保、质量标准。
拖拉管施工方案
第1篇
拖拉管施工方案
一、项目背景
随着城市化进程的加快，基础设施建设需求日益增长，地下管线施工技术也在不断更新。拖拉管施工技术作为一种新型的非开挖管道施工方法，具有施工速度快、环境影响小、综合成本低等优点，已广泛应用于城市给排水、燃气、电信等领域的管道敷设。本文将结合项目实际情况，制定一套合法合规的拖拉管施工方案。
四、施工方法及工艺
1.施工方法：采用拖拉管施工技术，利用导向仪进行导向，水平定向钻机进行钻进，完成管道敷设。
2.工艺流程：
a.施工准备：办理施工手续，进行现场踏勘，编制施工方案。
b.钻孔作业：根据设计图纸，利用导向仪进行钻孔定位，水平定向钻机进行钻进。
c.管道敷设：将管道与钻杆连接，通过钻杆将管道拖拉至预定位置。
2.施工管理：
a.制定施工计划，明确施工进度、质量、安全等目标。
b.加强施工现场管理，严格执行施工方案，确保施工质量。
c.定期进行施工总结，对存在的问题及时进行整改。
六、质量保证措施
1.严格把控原材料质量，所有管道及附件应符合国家及行业标准。
2.加强施工过程质量控制，确保管道敷设质量。
3.做好管道接口处理，防止接口渗漏。
4.定期对施工人员进行技能培训，提高施工水平。
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拖拉管施工工艺一、施工测量施工方案测量按质完成本工程的首要保证条件之一。
正确无误地做好施工测量工作，在施工测量中不能出现差错，各项测量误差必须在允许值以内，决不能产生由于测量出现差错造成返工或工程隐患。
为了达到上述要求，在工程测量中按如下严格控制：（一）做好现场交接导线点和水准点的复测工作，以书面形式报建设方批准后方可实施各项施工放样和测量。
为施工需要所增设的加密控制点、辅助基线及临时水准点必须经监理复核无误后才可使用。
对所有控制桩、水准点应进行有效的保护，并定期复测。
（二）恢复管道中心线并设置护桩。
（三）导线方位角闭合差、水准点闭合差、管道轴线与高程必须满足相应的测量质量标准与检测频率。
（四）在施工测量中，若遇设计图与现场情况有出入，应会同监理方将情况报建设方，并及时通知设计方。
（五）在工程施工中，按要求设置观测点，施工方与监理方定期测量各点沉降量，及时掌握周边道路与结构物的沉降量。
（六）水准点闭合差+√L（mm），L为整个测站长度，单位为km。
（七）导线方位角闭合差为：+40〞√n，n为测站数。
二、拖拉管施工方案及方法（一）拖拉管施工工艺流程主要工艺流程为：施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→基坑开挖→砌检查井→回填→清场。
（二）施工准备1、管材选用：本工程均采用，防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性的PE管。
PE管抗外压能力强(能承受较大拉力)、柔韧性好(能较好地适应沉降,抗震能力强)、单位质量轻(在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力),非常适合牵引施工。
为确保工程质量,管道材料必须满足各项设计要求,主要有：（1）管道内壁光滑平整,管身没有裂缝,管口无破损、裂口或变形等缺陷；（2）管道的端面应平整(与管的轴线垂直),轴向不得有明显的弯曲,管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求；（3）管材内压强度及环刚度应满足设计要求。
2、施工投入的主要物资、机具：（1）定向钻机的选择：工程中采用的定向钻机为（60P45A），其最大回拖力均为250kN,远大于管与土体之间的摩擦力,满足要求。
60P45A主要技术参数60P45A型定向钻进非开挖铺管钻机采用高强度橡胶履带底盘，动力站和钻机一体化结构，移动方便，机动性强。
钻机动力选用康明斯柴油机，动力充沛，性能稳定可靠。
动力头采用双马达驱动，回转平稳，扭矩大。
动力头设有卸扣自行浮动机构，以减少对钻杆丝扣的磨损，操作简便可靠。
随机液压管线集中于防护套内，提高了管线的使用寿命。
方便的角度调节油缸，入射角调节灵活。
给进回拉采用马达—链条机构，推拉力相同，便于长距离控向。
双夹持器拧卸钻杆，效率高。
全液压驱动，集中控制，操作方便、灵活。
（2）扩孔器的选择：Φ300-800mm牙轮式扩孔器或Φ350-800mm凸轮式扩孔器（3）、钻井液的选择：“易钻”高造浆率/低滤失量膨润土产品描述：易钻是一种高造浆率，添加特制干粉聚合物的200目钠基彭润土。
在钻探过程中，它能够有效地保持钻孔的完整性。
推荐用途：易钻是特别为倾斜钻进或水平钻进而设计制造的。
可以用于各种类型的淡水泥浆循环钻进，也可以作为用于顶管施工的润滑剂。
（三）非开挖定向牵引：1、导向孔轨迹设计弧形导向孔轨迹(见图)由两部分组成：造斜段和直线段。
造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段,直线段是管道穿越障碍物的敷设段。
导向孔轨迹的形态取决于穿越起点(A点)、穿越终点(B点)、敷管深度(h)、造斜段曲率半径(R1、R2)等参数,其中R1 由钻杆最小曲率半径(Rd)和敷管深度(h)决定,根据经验Rd≥1000 d(d为钻杆直径,50mm)；R2由所敷管的弯曲半径决定。
工程中一次牵引敷设管线最大长度为按实际地形而定，但不得超过设计规范要求,当敷设长度过大或受场地等外界因素影响时牵引机械不足以一次完成拖管工作,这时需要采取分段牵引施工(见图2)。
AB 段的导向孔打通以后先用É200的回扩头回扩一次,然后把回扩头推至AB段中点O；在O点挖坑(2m×4m×6m),换上钻头沿曲线钻进至M点出土,顺次回扩拖管,完成AO段管道的敷设；后退23m以点N作为入土点沿曲线钻进至O点(确保达到预定深度),然后换上回扩头顺着原孔推至P点出土,顺次回扩拖管,完成OB段管道的敷设。
2、导向钻进：（1）导向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等,按照安装使用规范进行安装。
钻机运到现场后须先锚固稳定,并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整,依靠钻机动力将锚杆打入土中,使后支承和前底座锚与地层固结稳定。
（2）钻杆轨迹的第一段是造斜段,控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向,缓慢给进而不旋转钻头,就能使钻头按设计的造斜段钻进。
钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段(即AB直线段)的钻进：旋转钻头并提供给进力,钻头就能沿水平直线钻进。
钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号,经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数,根据所接收的数据调整钻头操作参数,使钻进按照流水线标高路线前进,到达出口工作坑后完成钻孔工序。
（3）钻进操作时注意如下事项：1）钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧。
2）不允许使用弯曲和有伤的钻杆。
3）钻进速度不宜过快,应根据地层条件合理调定给进力。
4）造斜顶进时,每次顶进尺度控制在0.5m左右为好,曲线要缓。
5）钻杆内不得进脏物,以免堵塞钻头喷嘴。
6）当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常,要进行检查。
7）当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。
8）改变水泵排量时先摘开离合器,不得带速换档。
9）在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档,然后合上离合器,以保护分离轴承。
10）按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进,而应先进行试运转,待确定各部分运转正常后方可开始钻进。
（4）钻头位置监测钻机配有一手持步履跟踪式导向仪,用以确定钻头位置及各项数据,监测钻头是否偏离设计轨迹。
钻孔导向前在原地面两井间采用木桩标识管道中线控制点，每隔10米设置一个。
钻孔在造斜段钻头每钻进10m就测一次钻头的位置,在平敷段则每隔20m监测一次。
如果发现偏离轨道,就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏,但纠偏不能太急(应该在3根钻杆长度内完成纠偏),也不要过度（不超过6根钻杆）。
3、回拉扩孔：钻头到达出口工作坑后钻进工作完成,但是孔径还没有达到敷设要求,因此需要采取多次扩径，直至扩孔到预定孔径。
具体操作为：卸下钻头,在钻杆尾端连接回扩头,开动钻机旋转、回拉扩头进行扩孔。
回拉过程中须不断加接钻杆(始终保持钻杆不能没入孔洞中),扩头回拉到达接驳坑后卸下的回扩头,再在出口工作坑的钻杆尾端接上大一号的回扩头,如此扩孔到预定孔径。
在钻杆回拉扩孔过程中,需通过钻杆注入膨润土浆,以减少摩擦,降低回转扭矩和回拉阻力,同时膨润土浆还有固壁、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用。
旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里,实现了将土排出的目的。
集浆坑里设泥浆泵,用以把泥浆抽到泥浆池。
4、回拉敷设管道：成功扩孔到预定孔径后便可回拉敷设管道，在回拉前要进行管道的接连,即用热熔法将PE管连接成与成孔长度相当的管道之后,将管道与扩孔器相连,经回拉将管道牵引进孔洞内。
（1）PE管的焊接将要连接的两根管子保持水平状态,并清除其表面的杂物,将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧,然后把热熔机与电热熔带相接,设定加热时间后启动热熔机(绿灯亮),当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成。
关掉电源,再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间(约15min),冷却后松开锁紧扣带。
如此类推将管道焊接成需要敷设的长度,为拖管做好准备。
（2）PE管道的加固回拉管道过程中要牵引的管线很长,为了保证在牵引过程中不会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况,在回拉前局部管道要作以下处理：利用PE比钢管内径小两档，在PE管外部用钢管进行护管。
在钢套管外部绑上钢筋，技术处理如下： 1）顺管外沿用4根Φ10钢筋紧抱管两端,管中央则用1根Φ10钢筋拉住管两端,在管外围每隔10m采用Φ8的钢筋环形抱住外沿的4根钢筋,确保拖管的整体性,防止断管。
为了保证这5根纵向受力钢筋能够整体受力,将钢筋都焊接在封板上,Φ8钢筋与封板用玻璃胶封口,防止漏水。
2）分别在A、B点开挖一深坑,让泥浆自由流到坑里,并用泥浆泵抽出。
（3）PE管接头形式：对接熔化焊接头：对接熔化焊接头适用于直径大于40mm的管子,是PE材料最通用的连接形式,甚至PE膜材和板材也使用熔化压力焊拼接。
在同样的密封和工作压力下,其具有良好的经济性。
该接头由管材与同材质的管件熔合组成,与母材同材质、等强度,焊接形成的翻边具有良好的加强作用。
但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。
对接熔化焊接头施工工艺1）清理管端；2）将管子夹紧在熔焊设备上,使用双面修整机具修整两个焊接接头端面；3）取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性,严格保证管端正确对中；4）在两端面之间插入210℃的加热板,以指定压力推进管子（DN400管压力控制在2.5KN，DN500管压力控制在3KN，DN600管压力控制在4KN）,将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束(环状凸起)；5）一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦；6）以指定的连接压力将两管端推进至结合,形成一个双翻边的熔化束(两侧翻边、内外翻边的环状凸起)；熔焊接头自然冷却至少30min。
值得注意的是,加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。
但如果控制设施失控,加热板温度过高,会造成溶化端面的PE材料失去活性,相互间不能熔合。
良好焊接的焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂,而加热过度的焊缝一拗即断。
（四）土方、泥浆工程：本次工程中泥浆运用较多，按照现场施工条件和本市关于环境保护的有关精神文件，我公司将采取积极有效的措施（如砌筑泥浆池等），在施工过程中使泥浆不外流，不影响环境。
对于在施工过程中需要对土方进行处理时我公司将对处理处对原地面进行一次全面实地测量，确定填挖深度。
保证填土厚度控制在松土30cm，压实厚20cm左右。
一般土方处理过程如下：测量基准标高样桩→机械平土→人工整理，首先由测量组人员根据水准点测放出平整要求标高，并设置样桩，挖机整平土方时由专人指挥，随时控制标高，最后由人工修理。
对于多余土方将外运至业主指定地点。