模具结构认识
模具的认识
1、上模：是整副衡模的上半部，即安装于压力机滑塊上的衡模部分。
2、上模座：是上模最上面的板状零件，工作时紧贴压力机滑塊，并通过模柄或直接与压力机滑塊固定。
3、下模：是整副衡模的下半部，即安装于压力机工作壹面上的衡模部分。
4、下模座：是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作壹面或垫板上。
、5、刃壁：是衡裁凹模孔口的侧壁。
6、刃口斜度：是衡裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
7、气垫：是以压缩空气为原动力的弹顶器。
8、反侧压块：是从工作的另一侧支持单向受力凸模的零件。
9、导套：是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
10、导板：是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。
11、导柱：是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
12、导正销：是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
13、导板模：是以导板作导向的衡模，模具使用时凸模不脱离导板。
14、导料板：是引导条（带，卷）料进入凹模的板状导向零件。
15、导柱模架：是导柱，导套相互滑动的模架。
16、衡模：是装在压力机上用于生产衡件的工艺装备，由相互配合上下两部分组成。
17、凸模：是衡模中起直接形成衡件作用的凸形工作零件，即以外形工作表面的零件。
18、凹模：是衡模中起直接形成衡件作用的凹形工作零件，即以内形工作表面的零件。
19、防护板：是防止手指或异物进入衡模危险区域的板状零件。
20、压料板（圈）：是衡模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件。
，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
21、压料筋：是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
22、压料栏：是断面呈矩形的压料筋特称。
23、承料板：是用于接长凹模上平面，承托衡压材料的板状零件。
数控冲床模具认识
一、数控冲床模具认识1、数冲模具类型分为：厚转塔模具、薄转塔模具、TRUMP专用模具我公司模具为厚转塔模具，按模具结构划分有两大系列：85系列、85组合系列、90系列2、根据模具大小分为四个工位：A、B、C、D A工位模具（1/2 "）直径0---12.7mm B工位模具（1-1/4"）直径12.8---31.7mm C工位模具（2"）直径30.8---50.8mm D工位模具（3-1/2"）直径50.9---88.9mm E工位模具（4-1/2"）直径89 ---114.3mm3、模具形状及代码RE—长方刀RO—圆形刀SQ—正方刀OB—长圆刀CR—外圆角刀DD—双D刀SD—单D 刀SP—特殊刀4、模具数据参数①A、B工位冲头整体标准高度为207.5mm,此高度为去除导套的实际尺寸。
②C工位冲头标准高度为96.5mm。
③D工位冲头标准高度为84.5mm。
④所有下模高度为30.2mm。
★当磨损维修后须对模具进行检查、调整；★特殊模具的高度需根据板厚的不同测试出准确的数据；5、下模间隙选择我们公司目前有两种通用间隙下模：CO.2 、CO.4 1.2mm以下材料厚度选择用0.2mm间隙下模1.5mm以上3.00mm以下的材料厚度选择用0.4mm间隙下模6、模具的维护及保养①当模具的刀刃发生磨损时，应即时进行维修，维修时切记不可温度过高，以免使模具退火，可边研磨边加冷却液，研磨深度不是越多越好，要尽可能刚好，以保证模具的正常使用寿命。
②维修完成的模具必须对其进行退磁，以免使用过程中发生带料压伤。
③装配模具时须对模具加油润滑。
必须定期对模具进行清洗，清洗时使用煤油，整套模具须将导套拆开来进行清洗，时间定为一个月一次。
选择是难，更何况是心灵选择。
高渐离为了荆轲，他选择了死；马本斋母亲为了革命，她选择了牺牲；祝英台为了真挚爱情，她选择了化蝶。
在这友情、亲情与爱情之间选择，他们是这样做。
模具结构认识及各组件说明
模具各組件說明注塑模是用裝配形成的空腔(一個或多個),成型制品所需的形狀生產塑料零件或產品的一種裝置.通常注塑模按其型式分為:二板式注塑模(單分型面注塑模)和三板式注塑模(雙分型面注塑模);按其澆注系統的結構分為:冷流道注塑模和熱流道注塑模.一般注塑模由模架、型腔、澆注系統、頂出系統、排氣系統、冷卻系統、導向定位系統組成,有些復雜的模具還設有特殊的抽芯系統.下面則以一般的三板式注塑模為例,對模具各部件名稱及功用作說明.1.定位環:使模具易于裝上成形機,快速對正注道與射嘴之用.其大小應比成形機裝固定環孔小約0.2~0.4mm 左右.社內定位環一般有兩種規格:ψ100-0.2ψ120 2.注道襯套: 注道襯套為模具構造中的材料入口.最先與材料接觸的地方,因直接與射嘴相接觸且使用頻率高,故磨損較大且易損壞,因而為便于更換與維修,采用襯套式.因此在注道襯套的材質上要求硬度要高,一般材質用:SKD61熱處理材.因社內噴嘴的ψ徑一般為ψ30,前端球面的R 一般為R10,噴料口的ψ徑一般為ψ2.8,故社內襯套的后端沉頭ψ徑一般做ψ32,球面R 一般做R10.5,后端進料口的ψ徑為ψ3.2,流道孔的拔模角一般為單邊1~1.5度.3.上固定板:也稱固定側裝置板,將固定側的母模板或模仁,固定在此板上,然后將此板在成形機的模型固定盤上固定,裝置方法有鑽孔式和壓板式兩種.有些模具直接用螺絲鎖在成形機上而省略此板.該板厚度不小于20mm.材質一般用普通材質S45C.4.母模板:也稱固定側模板,一般用來放置或固定模具的模仁,也有如圖所-0.4 -0.2 -0.4示的特例,即母模板就是成形面.用以成形部品的外觀面,所加工部位須無缺陷且表面很光滑,必要時還須以鏡面加工,以便成形后得到有光滑表面的部品(此時模板的材質應選用較好的材質,如P20).為了便于部品成形后脫離型腔,成品在固定側大多做有脫模斜度.該模板的厚度及大小、視模穴多少、產品大小和高度來決定.5.剝料板在三板式模具中,流道進澆口為針點式進澆口時,剝料板用來強行脫離流道.一般厚度不小於15mm.材質一般用普通材質S45C.生產批量大的模具還應在母模板、剝料板的流道區域鑲入一塊材質較好的流道板(SKD61熱處理).6.公模板:也稱可動側模板.模具之主體可分為可動側模板和固定側模板兩部份,可動側即加工后”雄”的部份,稱為模芯或型芯,成形完畢后,開啟模具時成形品必須附著在模芯側,以利于模具的頂出機構,頂出成形品.公模板是用來固定鎖付公模仁(即模芯).模板大小的確定與母模板相同,厚度視射出壓力及成形品的投影面積而定.7.承板:又稱托板,為補強可動側模板之用,使動模板不因射出壓力過大而變形,可增長模具壽命,並且可以使模具加工變為容易.有了承板,公模板的厚度可相對減少,從而減少動模板熱處理的變形,故精度較佳.承板的厚度依模板的大小,射出的壓力以及成品投影面積來決定,且加工后平行度須良好.8.間隔塊:是為確保成形品的頂出距離,放在承板及下固定板之間的平行塊,其長度與承板相同,寬度為其高度的幾分之幾而已,高度為頂出板厚度加上頂出的距離.9.上頂出板:為使成形品的頂出平衡.穩定而設立此板,此板與下頂出板用螺栓固定成一體.板上錙出頂出梢的固定孔(銷孔),孔徑約為大出頂出銷0.25~0.5mm,孔位置須與模蕊之頂出孔位置一致,其厚度視頂出力大小而定.10.下頂出板:與上頂出板配合使用,用于固定或推動頂出梢,把部品從模具型腔中頂出.11.下固定板:與公模板和間隔塊組成頂出板和頂出銷的頂出空間,並用來將整個模具的可動側固定于成形機的模型活動盤上,其厚度則依模具大小而定,一般大于20mm以上.12.型腔、型芯:即所謂的母模仁、公模仁,模具的核心部位,加工成制品對應的形狀,公、母模仁合在一起構成相對密閉的容器,以成形部品.模具在生產時,公、母模仁不斷被撞擊、衝擊及熔體流動時的剪切與摩擦,所以其材質應選用較好的材質.(材質選用在以后的《鋼材運用標准》中講到)13.導梢:(導柱)是用來保証動模與定模兩大部分模內零件之準確對合(即定位.導向作用),以保証塑料制品的形狀與尺寸精度,並避免模內各零件發生碰撞與干涉.因摩擦頻率高須采用耐摩性好的材料制成,且與導梢襯套的配合間隙一般在0.01~0.02.14.導梢襯套:模具關閉時,為使模具的可動側與固定側能迅速確實的定位配合而設置,因摩擦頻率高故采用耐摩性好的材料制成,以延長模具使用壽命及精度保持,一般一組模具至少要有4只或4只以上的導梢和導梢襯套. 15.流道鉤銷:即所謂的拉料銷.為使成形機操作順利,注道及流道必須于模具開啟后即時取出,不得讓其附著在模具是,利用拉料銷可以使流道附著在可動側,以便成形品在頂出時一起頂出脫落.其位置設于模具中心位置.16.頂出銷:即頂針,它是使成品從模具可動側便于取出的裝置,頂出銷若無特殊需要,大多采用圓形斷面進行加工,其大小依成品形狀而定,可小至1mm左右,但為保証壽命,以3mm以上為佳,若必須做3.0mm以下則盡量采取雙節頂針.頂出銷一般固定在頂出板上,當模具開啟動作完成時,能將成品頂出脫落,其材質需具耐磨性和韌性,與模蕊的配合間隙在0.01mm以下程度.17.復位銷:或稱回位銷,與頂出彈簧配合構成頂出回位機構.它的固定方式與頂出銷相同,固定于上頂出板上,使頂出板與頂出銷在頂出成品后,閉模完畢后回到正常位置,與可動側動模板的配合間隙約為0.02~0.05mm 程度以利作動.且閉模狀狀態時,回位梢端面離母模板應在0.03~0.05 不宜太多,否則就失去了強制回位的效果.材質要求耐磨性及韌性要高.18.輔助導柱:輔助回復梢作導向,使頂出板與頂出梢沿輔助導柱平行作動,不致歪斜卡死.材質要求同導柱材.19.線型軸承或輔助導柱襯套:配合輔助導柱構成頂出導向機構.襯套同上導柱襯套同樣效果,而線型軸承上有滾珠,一般較大模具用線型軸承,因其頂出板自身較重,須以線型軸承減小摩擦.20.支撐柱:防止公模板因注身壓力過大而被撐變形.一般須做預壓(即高度高於間隔塊),以社內模具大小狀況作參考,一般小型模具高出間隔塊0.03mm;中型模具高出0.05mm;大型模具高出0.07mm.支撐柱是通過頂出板的,頂出板的孔一般比支撐柱的直經大2.0mm.材質一般用45C. 21.行程擋塊:控制頂出行程,以防頂出過長導致頂針卡死,甚至折斷.設部品能剛好取出時之頂出長度為L0,則:行程擋塊的高度H=間隔塊的高度H1-頂出板厚度H2-(L0+5~10mm)材質一般用45C22.垃圾釘:防止生產過程中,異物、殘屑或流道掉落於下頂出板后面,墊住頂出板造成頂針未復位.垃圾釘的高度要求要同高,否則會導致頂出板歪斜.材質要求為普通材,屬標準件.23.滑塊斜梢:有側滑塊的模具結構中,配合滑塊復位彈簧使滑塊強行復位.一般直經有兩種規格:ψ12mm和ψ16mm.與滑座孔配合間隙一般為單邊0.5~1.0mm.材質要求耐磨性及韌性要好.24.束塊或模箍:束縛滑塊使滑塊在合模時能合模到位且射出時不致退后.一般會在滑座上留有預壓量,預壓量標準基本同支撐柱的預壓量同.因與滑塊摩擦及撞擊頻繁,故材質一般用skd61熱處理材.25.拉杆:一般應用於小水口模具及有多級開模順序要求的模具上,常用規格有ψ13和ψ16兩種,可外購(標準件)或自制,自制可用P20或FDAC 材質,一般模具上設2支或4支,拉杆在制作時應注意內長度須做一致,否則會造成拉力不平衡.26.彈簧:一般有TF(黃色)/輕負荷、TL(蘭色)/中負荷、TH(紅色)/重負荷三種,使用時一般須預壓5~10mm.彈簧長度取值:自由長=行程/彈簧壓縮比(一般取0.45)+預壓量5~12mm彈簧壓實高度H=總圈數N*材料直徑d。
模具基本认识课件
常用模具材料及其特性
01
高速钢
02
硬质合金
03
不锈钢
04
铝合金
模具材料的热处理工艺及效果
退火
01
淬火
02
回火
03
CATALOGUE
模具设计与制造
模具设计的基本原则与流程
模具设计的基本原则
模具设计的基本流程
模具制造的工艺流程
模具制造的基本流程
模具制造一般从备料开始，经过加工、钳工装配、试模验收等环节，最终完成模 具的制作。
模具基本认识课件
目录
• 模具概述 • 模具材料与热处理 • 模具设计与制造 • 模具的维护与修复 • 模具的先进技术与应用 • 模具实例分析与应用
CATALOGUE
模具概述
模具的定义与分类
模具定 义
模具分 类
根据不同的应用和结构特点，模具可 在制造业中的重要性
模具制造的关键技术
模具制造的关键技术包括数控加工、电火花加工、线切割加工、钳工加工等。
模具制造中的关键技术及设备
数控加工技术及设备
数控加工具有高精度、高效率、高柔性和高刚性等优点， 是模具制造中重要的关键技术之一。常见的数控机床包括 数控铣床、数控车床、数控钻床等。
电火花加工技术及设备
电火花加工主要用于加工硬质合金、淬火钢等难加工材料， 具有加工表面质量好、精度高、生产周期短等优点。电火 花加工机是常用的设备之一。
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CATALOGUE
模具实例分析与应用
实例一：注塑模具的结构特点与制造流程
注塑模具定义 结构特点 制造流程
实例二：冲压模具的结构特点与制造流程
模具结构认知虚拟拆装实训教程最新版精品课件-项目二 润品科技模具虚拟实验室简介
项目 ２ 润品科技模具虚拟实验室简介
２.１ 软件的安装 ２.２ 虚拟拆装的优势 ２.３ 虚拟实验室的主要功能
2.打开UG软件，熟悉模具虚拟实验室中注塑模细水模的 拆装演示视频。
3.打开模具虚拟实验室中的立体词典，熟悉冲压模、塑料 模相关知识。
2.1 软件的安装
■正常安装程序步骤 安装本软件之前，计算机首先需要安装UG NX6.0及以上版本的软件。
注意：该软件使用需在授权后才能使用。
2.2 虚拟拆装的优势
虚拟拆装实训，可以使每一个学生都能得到充分的实训机会，可 在保证教学效果的前提下，实现规模化教学。
2.3 虚拟实验室主要功能介绍
模具教学虚拟实验室软件以如下方式帮助大专院校模具专业改善教学质量： （1）作为模具拆装实验课程的主体教学资源，直接用于模具拆装实验环节。 （2）作为模具设计课程的辅助教学资源，提升教学效果。
（2）单击“仿真开始”、“单步仿真”、“单步回退”、“暂停”、“停止” 等按钮即可查看产品成形整个运动仿真过程。
本节小结
通过对润品科技模具虚拟实验室软件安装及其优势、功 能等方面的简单介绍，让读者对该软件有了初步的认识，为 后续学习的开展打下良好的铺垫。
实训与练习
1.打开UG软件，熟悉模具虚拟实验室中五金模冲孔模的 拆装演示视频。
确，系统会出现错误提示框，如图2-11所示。学生可以通过选择查看正确答 案或是重试重新进行后续的操作。
a）选择部件错误
b）选择工具错误
图2-11 错误提示框
2.3 虚拟实验室主要功能介绍
模具认知与测绘实验步骤
模具认知与测绘实验步骤
模具认知是指对模具的形状、构造和使用方法进行了解和认识。
而测绘实验步骤是指进行模具测绘实验时的具体步骤。
下面是模具认知与测绘实验步骤的一般流程：
1. 模具认知：
a. 了解模具的基本概念、分类和应用范围；
b. 理解模具的结构组成和工作原理；
c. 学习模具的制作工艺及相关材料的选择和加工方法；
d. 掌握模具的使用注意事项和维护保养方法。
2. 测绘实验步骤：
a. 根据设计图纸，获取需要进行测绘的模具样品或模具构件；
b. 使用测量仪器（如卡尺、游标卡尺、测量块等），测量模具的各个尺寸，包括长度、宽度、高度、直径等；
c. 将所测量到的尺寸数据记录下来，可以使用电脑软件或手动方式进行记录；
d. 分析所测量到的尺寸数据，确保其在设计要求范围内，发现任何尺寸偏差或缺陷；
e. 如有必要，可以使用三维扫描仪或其它高精度测量仪器对模具进行全面测量；
f. 根据测量数据绘制测量图，标明各个尺寸和位置，形成模具的测绘图。
以上是模具认知与测绘实验步骤的一般流程，实际操作时应遵循工程实践和相关标准，确保测绘结果准确可靠。
冲压模具结构认识
冲压模具结构认识冲压是通过将金属板材置于冲压模具中，通过力的作用使其产生塑性变形的一种金属成形加工方式。
冲压模具是冲压工艺中使用的装置，其结构通常由模具底板、模具座、模具柱、模具座半螺纹、废料溜槽、顶料座、顶料推子、压料柄、压料座、压料柱、导向柱等部件组成。
下面我们将详细介绍冲压模具的结构。
1.模具底板模具底板是冲压模具的主要承载部件，其具有足够的强度和刚性来承受底模的挤压力。
模具底板一般由厚度较大的金属板材制成，并且在底板表面设有凹槽或凸起以固定模具座。
2.模具座模具座是模具安装的基础部件，通常由坚固的金属材料制成。
模具座上设有用于固定底模的孔，底模安装在模具座上，并通过螺栓或其他紧固件固定在座上。
3.模具柱模具柱是连接模具底板和模具座的垂直承载部件。
通常使用圆柱形状的柱子，其直径大小一般与底模的尺寸相适应。
4.模具座半螺纹模具座半螺纹是模具座上的螺纹结构部件，用于与模具柱上的螺纹配合，以实现模具的升降和固定功能。
5.废料溜槽废料溜槽是用于将冲压过程中剪切下来的废料流出的构造。
废料溜槽通常由模具座和模具底板之间的间隙形成，通过重力作用使废料流出并收集。
6.顶料座顶料座是用于支撑和固定上模的部件，通常由金属材料制成，并具有一定的强度和刚性。
顶料座上设有用于固定上模的螺栓孔。
7.顶料推子顶料推子是用于施加压力并推动上模向下运动的部件。
顶料推子一般由金属材料制成，并且与顶料座和上模相连接。
8.压料柄压料柄是用于施加压力并推动下模向上移动的部件。
压料柄一般由金属材料制成，并且与模具座和下模相连接。
9.压料座压料座是用于支撑和固定下模的构造部件，通常由金属材料制成，并具有一定的强度和刚性。
压料座上设有用于固定下模的螺栓孔。
10.压料柱压料柱是连接压料座和模具底板的垂直承载部件，其直径大小通常与下模的尺寸相适应。
11.导向柱导向柱是用于保持模具底板与模具座之间相对位置的部件，其一端固定在模具底板上，另一端固定在模具座上，并通过导向套或导向销与相邻的柱子相配合。
垫圈模具的认识
垫圈模具的认识引言垫圈模具是一种用于生产垫圈的工具，它在工业生产中起到了重要作用。
垫圈是一种圆形或者方形的薄板，通常由金属或者橡胶材料制成，用于填补和分离材料或零件之间的空隙。
垫圈模具的设计与制造对于垫圈的质量和性能具有重要影响。
本文将介绍垫圈模具的基本概念、设计原则以及制造过程，帮助读者更好地认识和理解垫圈模具。
垫圈模具的基本概念垫圈模具是一种用于制造垫圈的工具或设备。
它通常由模具壳体、模具芯、导柱、导套、压力螺栓等组成。
模具壳体是垫圈模具的外部结构，用于支撑和固定模具芯。
模具芯是垫圈模具的内部结构，用于塑造垫圈的形状。
垫圈模具的设计应考虑以下几个方面：1.垫圈尺寸和形状：垫圈模具的尺寸和形状应与所需的垫圈尺寸和形状一致。
模具的尺寸准确度和表面光洁度对于垫圈的质量至关重要。
2.材料选择：垫圈模具的材料应具有足够的硬度和耐磨性，以保证模具的寿命和稳定性。
常用的材料有钢、铝和塑料等。
3.组装和拆卸：垫圈模具应设计为易于拆卸和组装，方便模具的更换和维修。
垫圈模具的设计原则垫圈模具的设计需要遵循一些基本原则，以保证模具的高效性和质量。
1. 确定模具的操作方式根据生产需求和工艺要求，确定垫圈模具的操作方式。
常见的操作方式有手动操作、气动操作和液压操作等。
不同的操作方式对模具的设计和结构有不同的要求。
2. 合理确定模具的结构垫圈模具的结构应合理设计，以保证模具的强度和稳定性。
模具结构的设计应考虑以下几个方面：•模具壳体：模具壳体应具有足够的刚度和强度，以支撑和固定模具芯。
壳体的结构可以采用箱式结构或者板式结构。
•模具芯：模具芯的形状和尺寸应与所需垫圈相匹配。
芯的表面应光洁平滑，以保证垫圈的表面质量。
•导柱和导套：导柱和导套用于定位和导向模具芯，在模具开关时起到重要作用。
导柱和导套应具有足够的硬度和耐磨性，以保证模具的精度和稳定性。
3. 合理选择模具材料垫圈模具的材料应根据工艺要求和生产需求进行选择。
常见的模具材料有高速钢、硬质合金和工程塑料等。
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选择与分析塑料原料
塑料的组成——树脂+添加剂 • 树脂——高分子聚合物（高聚物）
天然树脂：橡胶、松香、虫胶、沥青 等
模结构认知
项目一 选择与分析塑料原料
• 能力目标：
1、会分析并选择塑料种类； 2、会分析给定塑料的使用和工艺性能
• 知识目标：
1、了解塑料热力学性能和成型加工性能； 2、掌握塑料的概念和常用塑料的基本性能；
3、熟悉常用塑料代号、性能和用途
• 重点：1、塑料的组成成分及分类
•
2、聚合物的热力学性能和成型工艺性能
合成树脂： PE、PVC、PP、PC等 • 添加剂：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑
性、着色剂……
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选择与分析塑料原料
塑料的通用性能
•（1） 塑料的优良性能 1）密度小，重量轻，比强度和比刚度高 2）多种优良的机械性能 3）耐化学作用好 4）电绝缘、绝热、隔声性能好 5）成型和着色能力好 6）加工性能好 7）自润滑性好
其固态下体积大，说明塑料经冷却后发生体积收 缩，塑料的这种性质叫作收缩性。
收缩率：单位长度塑件收缩量的百分比
计算收缩率 实际收缩率
sa
a
b
b
*100 %
sj
c
b
b
*100 %
a——模具型腔在成型温度时的尺寸；b——塑件室 温时尺寸；c——模具型腔室温时尺寸
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选择与分析塑料原料
影响塑件成型收缩的因素： • 塑料品种：树脂含量↑收缩率↑ • 塑件结构：形状复杂，壁薄、有嵌件、嵌
件数量↑ 收缩率↓ • 模具结构：浇口厚度↓收缩↑ • 成型工艺条件：温度↑ 收缩率↑
压力↑ 收缩率↓
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选择与分析塑料原料
2、流动性：在成型过程中，塑料熔体在一定 温度与压力下充填模具型腔的能力。
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选择与分析塑料原料
（2）按塑料的应用范围分类
① 通用塑料：产量最大、用途最广、价格低 廉的一类塑料
② 工程塑料：在工程技术中作结构材料的塑 料
③ 特殊塑料：具有某些特殊性能的塑料。
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四、聚合物的热力学性能和成型加工适应性
•（2）塑料的不足性能 1）机械强度低、2）尺寸精度低、3）耐热温度低 另外，高温下容易降解和老化；导热性能较差；吸湿性
大，容易发生水解老化；使用寿命短。
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选择与分析塑料原料
二、高聚物的结构
高聚物的分子结构特点——分子链结构
线形
支链形
体形
有弹性、塑性、可反复成型——热塑性塑料
图1-1 灯座二维图形
来自
图1-2 灯座三维图形
选择与分析塑料原料
• 问题一：能否采用金属材料制作？ • 问题二：需要材料能够满足哪些性能？ • 问题三：选择何种材料？
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选择与分析塑料原料
• 相关知识： 一、塑料的组成及性能 塑料——以树脂（高分子聚合物）为主要成
影响因素：分子组成、分子质量、结构、温 度、压力等。
流动性好：聚乙烯（PE）聚丙烯（PP） 塑料 流动性中等：ABS、有机玻璃
流动性差：聚碳酸酯（PC）硬聚氯乙（PVC)
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3、相容性（共混性）：两种或两种以上不同品种 的塑料，在熔融状态下不产生相分离现象的能力。 分子结构相似 相容性↑ 分子结构不同 相容性↓
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脆性大、塑性低——热固性塑料
选择与分析塑料原料
聚合物分子链的聚集状态
结 结晶型塑料 构
非结晶型塑料（线性无定型)
结晶——分子结构简单，对称性高的聚合物从高温向低温转 变过程中，由无规则排列逐渐转化成为有规则紧密排列的过 程。
结晶造成分子的紧密聚集状态，增强了分子间的作用 力，使聚合物的抗拉强度、硬度、熔点、耐热性和耐化学性 提高；弹性模量、伸长率和冲击强度则降低，表面粗糙度值 增大，而且还会导致塑件的透明度降低甚至丧失。
来自•ww难w.0点086：k.co塑m料的成型工艺性能
选择与分析塑料原料
• 项目一：选择与分析塑料原料
一
项目导入
二
相关知识
三
项目实施
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选择与分析塑料原料
• 项目引入：
某企业大批量生产塑料灯座，要求灯座具有足够的强度 和耐磨性能，外表面无瑕疵、美观、性能可靠，要求设 计一套成型该塑件的模具。通过本项目，完成对塑件材 料的选择及对材料使用性能和成型工艺性能的分析。
4、吸湿性：塑料对水分子的亲疏程度。 有吸湿或黏附水分倾向的材料：聚酰胺、聚碳酸 酯等 吸湿或黏附水分倾向小的材料：聚乙烯（PE）， 聚丙烯（PP）等 成型加工前必须进行干燥处理
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5、取向性：应力作用下，聚合物分子链或纤 维填料顺着应力方向作平行排列的现象。 取向性↑ 塑件性能出现各向异性
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三、塑料的分类
（1）按塑料的成型性能分类 ①热塑性塑料——受热变软或熔化，成为可流动的稳定黏 性液体，在此状态下具有可塑性；可以制成一定形状的塑 件；冷却后既得的形状；再加热，又可变软并可制成另一 形状。——只有物理变化——过程可逆 如聚乙烯（PE）、如聚氯乙烯（PVC）。 ②热固性塑料——加热之初分子具有可溶性和可塑性，可 塑制成一定形状的塑件；继续加热时，温度达到一定程度 后，分子结构发生变化而固化；再加热也不再具有可塑性 ——既有物理变化也有化学变化——过程不可逆 如酚醛树脂（PF)、脲醛（PF)。
塑料在恒定压力下，随着加工温度的变化，存在三种状态：
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Tb Tg
Tf（Tm） Td
温度
Tb——脆化温度 Tg——玻璃化温度 Tf——黏流化温度 Tm——熔点 Td——降解温度
选择与分析塑料原料
六、塑料的工艺特性
• 热塑性塑料的工艺特性
1、收缩性：在熔融状态下一定量塑料的体积总比