冲压模具结构认识.
冲压模具的基础知识讲解
冲压模具的基础知识讲解以《冲压模具的基础知识讲解》为标题，内容可以从以下几个方面入手：一、冲压模具的定义冲压模具，也称为冲模或冲压模，是加工金属板材、管材等成型和加工工件的工具，表面形状由模具决定，可以重复使用，是制造业中常见的金加工工具。
冲压模具可分为机械冲压模具、模具冲压模具等。
二、冲压模具的结构冲压模具有很多种，其结构也各有不同。
通常情况下，冲压模具包括模具体、辅助元件、油嘴和工件夹具等，这些部件组成了冲压模具的基本构造。
1.模具体模具体是冲压模具的基本部件，也是冲压模具的核心部件，它是冲压模具加工成型过程中最为关键的部件，它决定了冲压模具的整体结构、尺寸和外形，它的精密度对成型产品的精度和表面质量具有决定性的影响。
2.辅助元件辅助元件是冲压模具的重要组成部分，它给冲压模具提供了整体结构的支撑，可以增强冲压模具的刚度，以延长冲压模具的使用寿命和使用效率。
3.油嘴油嘴是冲压模具的重要组成部分，它可以提供滑动、阻力、端头处理和温度控制等操作功能，它可以保护工件免受损害，防止机件受损；油嘴还可以减少冲压模具的磨损，减少冲压操作的余气和冲压后表面的破坏。
4.工件夹具工件夹具是指用于定位工件，以保持工件在冲压模具中固定不变的部件，它可以保证工件在冲压前定位的精度，以便在冲压后实现高精度、高质量的成型工件。
三、冲压模具的工作原理冲压模具的工作原理是依靠冲压机的动力控制系统，通过机械力将模具设计好的外形加工到金属板材和管材等表面上，形成特定的外形，从而实现工件的成型加工。
1.加工原理在冲压加工中，金属板材、管材等工件并未直接受到机械力的作用，而是由模具体的内表面受到机械力的作用，金属板材与冲压模具表面接触的部位受到压痕及压缩，从而实现金属板材的成型加工。
冲压过程中，需要注意保持冲压模具的刚度，防止因模具刚度不足导致成型误差。
2.加工步骤具体来说，冲压模具的加工步骤主要包括模具装配、冲压调整和冲压加工三步。
冲压模具结构介绍
凸凹模
是同时具有落料凸模和冲 孔凹模作用的工作零件， 用于在板料上同时冲裁出 内孔和外形。
定位零件
定位销
用于确定送料方向或工序件在模 具中的位置。
定位板
用于确定工序件在模具中的位置。
定位块
用于确定工序件在模具中的位置。
压料、卸料及出件零件
压料板
用于在冲压过程中压住板 料，防止其翘起或移动。
卸料板
航空航天领域对金属材料的性能要求极高 ，冲压工艺可以满足高精度、高质量的要 求，因此在航空航天领域也有广泛应用。
如建筑、机械、电子、仪器仪表等领域也 都有冲压模具的应用。
02 冲压模具结构组成要素工作零件01 Nhomakorabea02
03
凸模
是冲模中起直接冲裁作用 的凸形工作零件，用以冲 出凹形件或型材的孔。
凹模
是冲模中起直接冲裁作用 的凹形工作零件，用以冲 出凸形工件或带孔凹形件。
作用
冲压模具在冲压加工中起着至关重要的作用。首先，它是实现金属板材冲压成形 的关键工艺装备；其次，模具的结构和精度直接影响冲压件的质量和生产效率； 最后，模具的制造成本和使用寿命也是冲压加工成本的重要组成部分。
模具分类
按工艺性质分类
可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成 形模等。
按工序组合程度分类
按模具导向方式分类
可分为无导向模具、导柱导套导向模 具、导板导向模具等。
可分为单工序模、复合模、级进模等。
应用领域
汽车制造
家电制造
汽车车身覆盖件、结构件等大量采用冲压 工艺生产，因此汽车制造是冲压模具的主 要应用领域之一。
家电产品如洗衣机、冰箱、空调等的金属 外壳和内部结构件也大量采用冲压工艺生 产。
冲压模具结构简介
内容提纲一.什么是冲压？二.冲压加工概述三.冲压加工的工艺特点四.模具的基本结构五.模具的基本组成部分六.各零部件的作用一.什么是冲压？冲压：通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等材料施加压力，使其材料产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法二.冷冲压加工概述1.冲压按工艺分类主要有两大类：a 分离（冲裁）工序b 成形工序冲裁：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序成形：使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，从而达到所需形状和尺寸的工件的工序在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状较为负杂的产品其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序冷冲压加工概述冲孔折弯卷圆切舌翻孔凸包拉深三.冷冲压加工的工艺特点优点：1.冲压加工可以获得极高的生产效率2.可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等3.产品的尺寸精度与模具的精度相关；因此，尺寸较稳定、互换性较高4.材料利用率较高，冲压耗能少；单位产品的成本较低5.冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化6.适合于大批量的生产缺点：1.冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高2.模具加工要求较高，不易制作综上所述：在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力；在理论和经验方面，对设计者和加工者的要求都很高五. 模具的基本组成部分模具的基本组成部分上盖板材质：45# （不需要热处理）T=20.00mm代码：PA硬度要求：自身硬度，无特别要求主要作用：是使脱料弹簧的压力得以平衡，协调性好；将上模固定于冲床上。
加工机种：铣床、磨床材质：45# （不需要热处理）T=40.00 mm代码：UP硬度要求：自身硬度，无特别要求主要作用：放置外导套、限位柱以及卸料弹簧上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接的关系加工机种：铣床、磨床、慢走丝外导套上垫板材质：SLD T=12.000mm代码：PB硬度要求：HRC58~62 （需深冷处理）主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷或变形。
冷冲压模具的基本结构
冷冲压模具的基本结构冷冲压模具是一种用于金属冷加工的工具，它的基本结构包括模架、上模、下模、顶针和导柱等部分。
一、模架模架是冷冲压模具的主要支撑部分，通常由上座板、下座板、立柱和横梁等组成。
上座板和下座板分别固定在冲床的上、下工作台上，起到支撑模具和工件的作用。
立柱和横梁则连接上座板和下座板，使模具具有足够的刚性和稳定性。
二、上模上模是冷冲压模具中的一部分，也称为凸模。
它通常由模座、模块和模板等组成。
模座用于固定上模到模架上，模块则是上模的主要工作部分，其上有可更换的模板，用于冷冲压工序。
上模的设计和制造要考虑到模具使用过程中的载荷、摩擦和磨损等因素。
三、下模下模是冷冲压模具中的另一部分，也称为凹模。
它通常由模座、模块和模板等组成。
模座用于固定下模到模架上，模块则是下模的主要工作部分，其上有可更换的模板，用于冷冲压工序。
下模的设计和制造也需要考虑到模具使用过程中的载荷、摩擦和磨损等因素。
四、顶针顶针是冷冲压模具中的一个重要组成部分，通常由顶针座和顶针杆组成。
顶针座用于固定顶针杆到模架上，顶针杆则是顶针的工作部分，用于在冷冲压过程中对工件进行定位和成形。
顶针的设计和制造要考虑到模具使用过程中的载荷、精度和耐磨性等要求。
五、导柱导柱是冷冲压模具中的重要组成部分，用于引导模具在冷冲压过程中的上下运动。
导柱通常由导柱座和导柱柱体组成，导柱座用于固定导柱到模架上，导柱柱体则起到支撑和引导的作用。
导柱的设计和制造要考虑到导向精度、耐磨性和稳定性等因素。
冷冲压模具的基本结构就是由模架、上模、下模、顶针和导柱等部分组成。
模架起到支撑和固定模具的作用，上模和下模是冷冲压工序中的工作部分，顶针用于定位和成形工件，导柱则用于引导模具的上下运动。
这些组成部分相互配合，共同完成冷冲压加工的任务。
在设计和制造冷冲压模具时，需要考虑到各部分的功能和使用要求，以确保模具的性能和寿命。
同时，在使用过程中还需要进行定期的维护和保养，以延长模具的使用寿命和保证加工质量。
冲压模具结构认识
冲压模具结构认识冲压是通过将金属板材置于冲压模具中，通过力的作用使其产生塑性变形的一种金属成形加工方式。
冲压模具是冲压工艺中使用的装置，其结构通常由模具底板、模具座、模具柱、模具座半螺纹、废料溜槽、顶料座、顶料推子、压料柄、压料座、压料柱、导向柱等部件组成。
下面我们将详细介绍冲压模具的结构。
1.模具底板模具底板是冲压模具的主要承载部件，其具有足够的强度和刚性来承受底模的挤压力。
模具底板一般由厚度较大的金属板材制成，并且在底板表面设有凹槽或凸起以固定模具座。
2.模具座模具座是模具安装的基础部件，通常由坚固的金属材料制成。
模具座上设有用于固定底模的孔，底模安装在模具座上，并通过螺栓或其他紧固件固定在座上。
3.模具柱模具柱是连接模具底板和模具座的垂直承载部件。
通常使用圆柱形状的柱子，其直径大小一般与底模的尺寸相适应。
4.模具座半螺纹模具座半螺纹是模具座上的螺纹结构部件，用于与模具柱上的螺纹配合，以实现模具的升降和固定功能。
5.废料溜槽废料溜槽是用于将冲压过程中剪切下来的废料流出的构造。
废料溜槽通常由模具座和模具底板之间的间隙形成，通过重力作用使废料流出并收集。
6.顶料座顶料座是用于支撑和固定上模的部件，通常由金属材料制成，并具有一定的强度和刚性。
顶料座上设有用于固定上模的螺栓孔。
7.顶料推子顶料推子是用于施加压力并推动上模向下运动的部件。
顶料推子一般由金属材料制成，并且与顶料座和上模相连接。
8.压料柄压料柄是用于施加压力并推动下模向上移动的部件。
压料柄一般由金属材料制成，并且与模具座和下模相连接。
9.压料座压料座是用于支撑和固定下模的构造部件，通常由金属材料制成，并具有一定的强度和刚性。
压料座上设有用于固定下模的螺栓孔。
10.压料柱压料柱是连接压料座和模具底板的垂直承载部件，其直径大小通常与下模的尺寸相适应。
11.导向柱导向柱是用于保持模具底板与模具座之间相对位置的部件，其一端固定在模具底板上，另一端固定在模具座上，并通过导向套或导向销与相邻的柱子相配合。
冲压模具结构及其成型方法介绍
折弯结构设计技巧
采用折弯一位保证产品负角
21
拉深模具成型结构图
22
拉深结构
拉深方法有两种： Ａ）:中小型拉深通常用于料薄df<200mm Ｂ) :大型拉深通常用于df>200mm
23
拉深结构
特殊拉深：冲子可以采用台阶形多次拉深方法．
24
通常材料拉深次数
25
模具设计技巧
环形撕破局部放大图
冲压模
冲孔模
落料模 切边模
模成型
切破模
折弯模 抽引模 拉伸模 漲涨形模
其它模:
調整模 整形模
8
压筋线标准
压筋线目的保证角度稳定和外偏．高度在材料1\4. 宽度根据材料厚度而定保证强度最小0.2mm
9
模具设计规范
简单Ｖ成型模
特點: A.回弹 B.中性层位置内移 C.弯曲材料厚度变薄 D.材料长度增加
37
手机屏蔽罩品质常见异常
七；字码消失残缺不清晰，麻点消失不清晰：模具未压死；字码麻点镶件高度不够或者磨损；模具内 有压废料字吗蹦缺。
八： 产品变形，拱形，有螺丝压印，模印：产品变形，材料扭曲未过平；压料力不够导致脱料变形； 模板变形；调平螺丝高度没调好或者为了调平面度螺丝变形。产品拱形，模具未压到位，模具内压废料 产品导致拱形。上下模压的太死；镶件高出或矮过模面会在产品上留下模印压伤。
在运转过程中,下模产 品定位装置,随着上模刀 口同时运动,保证产品正 常切断.
30
模具设计技巧
成型机构图
更改为钨钢滚轮棒插入冲子 头部,使成型时钨钢棒滚动减 少对产品磨擦力.
改为滚动后产 品明显减少擦伤.
31
模具设计技巧
两个刀口接刀未15度.容易产生毛刺. 产品接刀毛刺0.15mm
冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创
子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。
导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板
导料板
冲裁下料
料带 导料板
料带
I V U
Ye --主要结构 浮料组件：
浮料组件
15
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
3
5
下模板 ， 1. 放置导料板 + 凹模镶件 + 内导套 + 浮料块，并保证位置的精确性； 6 2. 承受冲剪时的旁侧力。 下垫板 ，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 7 防止下模座凹陷或变形。 下模座 ，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。 8
通常冲压模具为 8 块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计 为 9 块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过 螺丝将盖板与冲床固定。
冲压下模板
4 大水磨 （粗）磨掉热处理引起 的变形量，确保平整度。
5 线割 慢走丝加工通孔。
6 精磨 用 45 °斜砂轮研磨各个 位置倒角。
7 刻字 在模板上做标志便于区 分。客户付费模具最好 带 Logo
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冲压模具结构最清晰讲解图文原创
•材质： SLD，硬度HRC58~62 。
•加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 大水磨 线割（快） 精磨
•
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 快走丝加工孔 确保平整
•脱料板，1.放置压卸料和折弯镶件，保证位置的精确性；2.当模具下行
，脱料板先预压冲压材料；冲子冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲 子与冲压材料分离。
•折弯镶件，尾部紧靠脱料垫板，合模时与料带接触从而成型。 •压卸料镶件，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，预压和卸料。
•引导针，冲裁形成延边料的定位孔，料带行进靠引导针带动。数量越多 则精度越高。
•材质： SLD，硬度HRC58~62 。
•加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 粗磨
•
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工
•锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
•浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起料带 ，才能正常送料。
•导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
•U型槽，将模具锁紧在机床。
•材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
•加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 线割（慢） 镀硬铬
•
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈
，进行放电腐蚀
•达到最终形状。
•1 线割 •取常用材料，快走 丝将坯料切割接近零 件尺寸，并钻孔后慢 走丝加工通孔 。
•2 磨 •磨掉上工站残留线 头，将所有磨床能 加工的尺寸全部磨 成零件的设计尺寸 。
•3 PG •用光学研磨机床PG 加工细小倒角。
•4 放电 •先用CNC加工电极再 将电极安装到火花机 ，进行放电腐蚀 •达到最终形状。
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冷冲压加工概述
冲孔
折弯
卷圆
翻孔
凸包
切舌
拉深
三.冷冲压加工的工艺特点
优点： 1.冲压加工可以获得极高的生产效率
2.可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等
3.产品的尺寸精度与模具的精度相关；因此，尺寸较稳定、互换性较高 4.材料利用率较高，冲压耗能少；单位产品的成本较低
5.冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化
模固定于冲床上。 加工机种：磨床、铣床、钻床
模具的基本组成部分
上模座
材质：S45C（不需要热处理） T=40~60.00 mm 代码：UP 硬度要求：自身硬度，无特别要求 主要作用：放置外导套、限位柱以及 卸料弹簧上模座厚度的大小与卸料弹 簧的长度有直接的关系
加工机种：磨床、NC 、钻床
外导套
模具的基本组成部分
下模座
材质：S45C（不需要热处理） T=50~80.00mm 硬度要求：自身硬度，无特别要求 代码：LP 作用：放置外导柱、限位柱、 弹簧以及浮料销组件
下模座
模具的基本组成部分
下垫脚
材质：S45C（不需要热处理） T=自定 硬度要求：自身硬度，无特别要求 代码：B2 作用：放置废料盒、废料滑板、增 加闭模高度 加工机种：磨床、NC、钻床
代码：U1 硬度要求：自身硬度，无特别要求
T=28.00mm
主要作用：将上模固定于冲床上。
加工机种：磨床、NC、钻床
五. 模具的基本组成部分
模具的基本组成部分
上垫脚
材质：S45C（不需要热处理）
代码：U2 硬度要求：自身硬度，无特别要求
厚度根据需要定
主要作用：是使脱料弹簧的压力得以平衡，协调性好；将上
保证位置的精确性
2.当冲头冲剪完成后， 借由卸料弹簧提供的 力将冲头与冲压材料 分离 加工机种：磨床、 NC、钻床、 热处理、快走丝
模具的基本组成部分
下模板
材质：SKD11或CR12MOV T=25~32.0mm 代码：DIE
下模板
下垫板
硬度：HRC58~62
作用：1.放置凹模镶件， 保证位置的精确性
上垫板
材质：SLD (CR12) 代码：UB T=15.000mm
上模座
硬度要求：HRC50~52 （需热处理）
主要作用：承受冲头或镶件在冲压过 程受力回让，避免上模座 发生凹陷或变形。 加工机种：磨床、铣床、钻床 热处理、快走丝
上夹板 上垫板
模具的基本组成部分
夹板
材质：S45C 代码：PH 硬度要求： （不需要热处理） 主要作用：固定各冲头、镶件，保证零 件作用位置和精度； （零件与夹板的配合间隙为： 单边+0.01； 其与上模座用定位销来定位） 加工机种：磨床、 NC、铣床、钻床、 慢走丝 T=25~32.0mm
1.导料板组件： 主要作用：就是在料带还没有进入模具之前先将料条导正，使料条与模具平行
各零部件的作用
2.冲头的结构 （1）.挂台固定，成本较低，但不方便维修。 （2）.压块固定适用于所有模具，方便维修。 （3）.入子固定一般用于精度要求较高的模具，方便维修，但成本较高。
一般用第3种，快拆式结构，方便维修
模具的基本组成部分
止档板
材质：S45C或P20
T=40~50.0mm 代码：PPS
硬度：自身硬度，无特别要求
作用：固定卸料镶件、承受成 型镶件在生产过程中所
Hale Waihona Puke 产生的集中应力加工机种：磨床、NC、钻床
模具的基本组成部分
脱料板
材质：SLD（CR12) T=20.0mm
代码：PS
硬度：HRC50~52 作用：1.放置卸料镶件，
下垫块
模具的基本组成部分
下托板
材质：S45C（不需要热处理） T=28.00mm 硬度要求：自身硬度，无特别要求 代码：B1 作用：快速定位、码模槽 加工机种：磨床、NC、钻床
下托板
以上各板在加工时对于板的平面度及上下表面的平行度的要求较严，
平面度：0.01以下；平行度0.01以下
六.各零部件的作用
各零部件的作用
5.外导柱、导套及内导柱、导套 以上均为模具的定位元器件（采购标准件），模具在做工时，外导柱导套首先进 行初定位，然后内导柱导套进行精确定位，以保证模具的精确度 6.限位柱： 防止合模高度设置错误而损坏模具，对模具和内部镶件起保护作用
各零部件的作用
7.导料销 导料销就是在模具中送料时起导向作用；
2.承受冲剪时的旁侧力
加工机种：磨床、 NC、钻床 、热处理、慢走丝
模具的基本组成部分
下垫板
材质：CR12（需要淬火处理） T=15.000mm
代码：LB
硬度：HRC50~52 作用：承受镶块冲压时所产生的 力， 防止下模座凹陷或变形 加工机种：磨床、 NC、钻床、 热处理、快走丝 下垫板
模具的基本组成部分
各零部件的作用
2.卸料板镶件： 放置于卸料板内，冲头精确导向用，方便模具的调整，常规的形式有三种
台阶式、锁紧式、双层式
最常用的是台阶式
一般用第2种，快拆式结构，方便维修
各零部件的作用
4.导正钉和误送料检测装置 导正钉的作用是在模具未做工之前将料条精确导正
误送料检测装置的主要作用是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合， 已达到保护模具的目的
6.适合于大批量的生产 缺点： 1.冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高 2.模具加工要求较高，不易制作
综上所述：在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力；在理论和经验方 面，对设计者和加工者的要求都很高
四.模具的基本结构
五. 模具的基本组成部分
模具的基本组成部分
上托板
材质：S45C（不需要热处理）
冲压模具结构认识
制三课
内容提纲
一.什么是冲压？ 二.冲压加工概述 三.冲压加工的工艺特点 四.模具的基本结构 五.模具的基本组成部分
六.各零部件的作用
一.什么是冲压？
冲压：通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等 材料施加压力，使其材料产生分离或塑性变 形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法
二.冷冲压加工概述
1.冲压按工艺分类主要有两大类：a 分离（冲裁）工序 b 成形工序
冲裁：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序 成形：使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，从而达到所需形
状和尺寸的工件的工序
在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状 较为负杂的产品
其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序