颗粒机环模模孔详细信息
环模孔径大小对颗粒成型的影响
环模孔径大小对颗粒成型的影响日前有颗粒用户咨询：环模孔径3.0，现在感觉出的料直径3.3到3.5了，料的硬度也变大了。
环模孔径大小对颗粒成型有什么影响？颗粒料的硬度变大是因为环模孔径变大了吗？针对这些问题，宝壳压辊环模从以下内容与大家细细分析：颗粒机环模孔的相关结构参数1、模孔孔径。
从制粒质量和效率的角度来说，选用不同比例的环模孔径和厚度可产生不同的影响。
环模孔径比例过小，厚度较厚，则导致生产效率下降，增加企业生产成本；环模孔径比例过大则颗粒松散，对质量和制粒效果产生影响，因此为高效和优质生产的结果，必须科学合理选择环模的孔径和厚度等参数。
2、模孔有效长度。
模孔有效长度是饲料原料挤压致密成型的模孔长度。
选用有效长度越长的模孔，可使原料停留在环模内被压制的时间增加，使颗粒成型硬度变强；反之会使粉化率变高，颗粒松散，颗粒质量下降。
3、模孔长径比。
模孔长径比为模孔有效工作长度与模孔直径比。
为取得良好的制粒效果，大多选用较大的长径比，即达到颗粒硬度、颗粒密度和动态耐久性均逐渐变强的效果，提高颗粒质量，但增加能耗，容易造成塞机现象，因此要结合成型燃料产品要求等因素选用合理的长径比。
4、模孔结构常见的模孔结构有5种，即直形孔、压缩阶梯孔、外锥形孔、内锥形孔和释放阶梯孔等。
直形孔加工简单，压缩阶梯孔和外锥形孔被普遍使用，因其模孔有效长度被缩短，使物料被挤压时间缩短，对加工直径小于10mm的颗粒较为适合；释放阶梯孔适宜于加工直径大于10mm 质量低及粗纤维含量高的饲料。
5、模孔的排列传统模孔可排布成2种方式，阵列相对较整齐和错位排列。
从实际使用情况上看，错位排列使用效果更优，可使原料更均匀进入模孔。
依据布孔相互交错角度的差异，把错位排列划分成等腰三角形布孔和等边三角形布孔。
环模孔径大小对颗粒成型的影响调质温度升高，环模孔径降低，致使饲料粉化率降低，淀粉糊化度升高，从而提高饲料转化效率，动物也更喜爱这种颗粒料，即增强适口性，也得到优良的制粒效果；从饲养效果角度来说，小模孔压制的颗粒料，无论饲料是否完整，其饲喂效果都比大模孔的效果更好。
颗粒机环模常用名词术语
颗粒机环模常用名词术语鉴于越来越多的客户对环模专业术语的关注，再加上互联网上解释的不够详尽，今天宝壳压辊环模就用最简洁易懂的方式给大家解释一下颗粒机环模常用名词术语。
一、环模孔结构1、孔形常见的环模孔：直形孔，释放式阶梯孔、压缩式阶梯孔、外锥形孔、内锥形孔等。
形状如图所示：2、导料口（喇叭孔或进料孔）作用：便于物料流入。
注：环模在使用过程中，导料口磨损最快，必要时需对导料口进行修复。
3、越程槽环模工作面两端的深槽。
作用：一是保证加工到位，二是保证装配时相邻零件的端面靠紧。
4、粗糙度（光洁度）粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。
在同样的环模压缩比下，粗糙度值越大，颗粒挤出阻力越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响颗粒品相。
宝壳环模粗糙度0.8微米，免洗、出粒快、品相好。
二、环模常用参数1、压缩比环模压缩比是反应生物质颗粒机挤压强度的一个指标。
环模压缩比（I）=环模工作孔直径（d）/工作有效长度（L），即如上图：压缩比=4/42=1:10.5。
（1）直形孔环模压缩比：环模工作孔直径/环模厚度。
（2）释放式阶梯孔和外锥形孔环模压缩比：环模工作孔直径/（环模的总厚度减去释放孔的长度或外锥孔的长度）。
（3）压缩式阶梯孔和内锥形孔环模压缩比：环模工作孔直径/环模厚度，当然，这样计算出的环模压缩比的含义和前两种情况是有区别的。
2、开孔率环模开孔率直接影响制粒机产能，开孔率越高，则出料越多，有利于提高生产率，但模孔间壁厚度变小，模具强度减小，容易开裂，同时摩擦减少，温度相对降低。
制粒机环模开孔率的计算方法：开孔率=孔面积总和（M）/工作总面积（N）M=孔个数×π（d/2）²N=K×πRd=有效孔径（如图）K=工作面宽度（不含两边越程槽和越程槽以外的非工作区宽度，如图）R=环模内径（如图）3、线速度指环模内圆切线速度。
它的高低影响到挤压区内的料层厚度及物料通过模孔的时间，进而影响颗粒机产量和颗粒质量。
环模减压孔的作用
环模减压孔的作用环模是饲料颗粒机和木屑颗粒机的重要模具，是一种多孔性环形易损件，壁薄，模孔密布，装配尺寸精度高。
常见环模孔主要有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔等。
其中阶梯形孔又分为释放式阶梯孔（俗称减压孔或释放孔）和压缩式阶梯孔，不同的模孔形式适合不同种类的颗粒原料或不同的颗粒配方。
今天宝壳和大家来聊聊环模减压孔的作用。
环模减压孔的作用同一颗粒机环模中，越程槽边上的直孔长度L与环模中心部位的直孔长度L也都不一样。
在压棍对压模的压力和阻力一样下，越程槽边的物料容易挤出越程槽，而不进入模孔。
所以一般在越程槽边上两排带有减压孔（或减压孔长度M大于环模中心的模孔的M），并且排减压孔长度M大于第二排，使各模孔出料量。
（d是孔径，L是模孔的有效长度（包括喇叭孔），X是减压孔。
环模压缩比是指d:L，图片来源网络）以网络分享的一种环模饲料颗粒机的三段减压孔为例，由环模、颗粒成型孔和压辊构成，环模为圆柱形结构并包括圆形模壁和中空腔，环模的一端有进料口，其外壁的下方有出料口；颗粒成型孔由多个组成并等间距分布在圆形模壁上，颗粒成型孔包括导料口、成型直孔、减压孔，导料口为喇叭状结构，大口端处在圆形模壁的内壁面，小口端向圆形模壁中间延伸并连通成型直孔的一端，成型直孔的另一端联通减压孔，减压孔由直径逐段放大的三段组成。
这样的设计能有效提高饲料成型后的彭松度，成型烘干后的饲料颗粒保持在2kg/f的最佳程度，有效提高了动物的口感和消化吸收。
以上就是环模减压孔的作用内容。
颗粒机环模要承受很大的压力，所以要有一定的厚度作为保障，否则会产生爆裂。
减压孔直径与有效孔直径差应控制在0.2～0.4mm，设计环模时减压孔相比有效孔过大，有的颗粒会在减压孔中被摔断；而小粒径的环模因减压孔长，则易产生颗粒长短不均匀的现象。
制粒机环模孔径越小制粒硬度
制粒机环模孔径越小制粒硬度环模是制粒机的重要零部件，它的设计、材质、生产工艺及正常使用都影响着颗粒的产量及质量。
颗粒机环模模孔对制粒有什么影响呢？制粒机环模孔径越小制粒硬度又会有什么变化？颗粒机环模的主要参数1、环模厚度：环模厚决定于物料特性和模孔孔径，压制不同的饲料需要采用相应的最佳长（深）径比，以获得高质颗粒。
环模模孔孔径对颗粒饲料硬度影响不大，但对于产量却有明显的影响。
孔径、深径比孔径大的环模，制粒产量高，但也应选择合适的深径比。
模孔厚度过大，产量低，硬度高；模孔厚度小，则颗粒硬度小，达不到质量要求。
对一定厚度的环模来说，孔径越大，则模孔长度与孔径之比（长径比）越小，一般来说，模孔的长径比6-12为宜。
2、环模模孔深度：随着制粒机模孔有效深度的增加，颗粒饲料产量显著降低，能耗增加，颗粒的硬度提高。
这是因为随着制粒机模孔深度的增加，饲料所受摩擦力增加之故。
不同类型饲料的适宜模孔直径和深度范围：3、模孔的形状：一般来说，模孔的形状有以下几种：（1）圆柱型孔，直型孔。
这种孔适宜于加工各种配合饲料，应用最为广泛。
（2）内锥型孔（进口大，出口小）。
这种孔型便于物料进入，但是，物料进入模孔后被逐渐压缩，因此，内锥型孔用于压制密度大，硬度高而且粉化率低的颗粒，适宜于加工成粒性能较差的牧草粉等体积大的饲料。
（3）外锥型孔（进口小，出口大）。
与前者相反，物料进入后压力逐渐减小，有利于颗粒直接通过，因此压制出的颗粒密度较小，硬度低而且粉化率高。
适宜于加工如脱脂米糠等有后膨胀现象的高纤维饲料，以免颗粒滞留在孔里，造成堵塞。
（4）阶梯型孔（外大内小）。
压模厚度不变而模孔有效深度减少，减少了饲料的摩擦，从而降低了制粒温度，适宜于加工一些含有较多热敏感饲料的物料。
4、模孔间距：模孔间距与压制饲料的性质有关，如压制磨损性较小的饲料，可用孔距很近的环模。
压制磨损性大的饲料如含矿物高的饲料或高纤维料则用孔距大的环模。
5、模孔的粗糙度模孔的粗糙度越低(即光洁度愈高)，物料在模孔内易于挤压成形，生产率高，而且成形后的颗粒表面光滑，不易开裂，颗粒质量好。
颗粒机环模模孔结构
颗粒机环模模孔结构颗粒机环模的结构特性参数，通常由模孔直径、环模厚度、有效工作长度、减压孔深度、进料孔口直径、进料孔口角度、环模开孔率和长径比来表示。
其参数对颗粒成型品质有着一定的影响。
颗粒机环模模孔结构在环模上开有相互间隔的多排成型通孔，通孔主要由进料孔（导料孔）、成型直孔、出料孔三部分构成。
模孔形式是依据不同的原料特点进行设计选择。
1、进料孔进料孔口直径应大于模孔直径，这样可减少物料的入孔阻力，以利于它们进入模孔。
进料孔有3种基本形式，即直孔、锥孔和曲线形孔。
目前最常见的进料孔是锥孔形式，呈漏斗形结构，也叫喇叭口，使物料更容易进入成型直孔，防止物料堆积在环模内壁造成闷车现象。
2、成型直孔成型直孔的有效长度与其孔径的比值称为长径比（压缩比），这个压缩比是与压制成型的颗粒密度、强度密切相关的参数，是反映颗粒挤压强度的一个指标。
压缩比越大，挤出的颗粒越结实。
对于直形孔的环模压缩比来说，环模孔的有效长度即为环模的总厚度，最小直径即为模孔本身的直径。
3、出料孔出料孔的形式有可设计成减压孔（释放孔）、外锥形孔或内锥形孔。
减压孔朝外呈喇叭状，目的是使已经挤压成型的颗粒更容易脱模出料。
成型直孔是制粒的重要结构，当直孔孔径不变而延长其长度时，压缩比变大，原料被挤压进直孔后保压时间也将变长，压制出的颗粒密度大，外观光滑且不易破裂变形，但由于颗粒保压时间长，会引起颗粒机生产效率下降，增加生产成本。
因此成型通孔的直径和长度应根据物料状况与成型颗粒大小粒度的要求而定。
另外，环模模孔粗糙度也是衡量环模质量的重要指标。
在同样的压缩比下，粗糙度值越大，颗粒挤出阻力就越大，出料越困难，过大的粗糙度也影响着颗粒表面的质量。
一般合适的粗糙度值应在0.8-1.6之间。
制粒机环摸及调质.ppt
环模的保养
• 对环模进行合理的保养是保证环模能够正常工作和延长其使用寿 命的必要措施之一，在平时工作中应注意做好以下几点：①当需 要更换环模时，应以非腐蚀性油料将原来的饲料挤出，以便再次 使用时出料顺畅，并能防止模孔腐蚀。②环模在使用一定的时间 后，应定期检查环模内表面是否有局部凸出部分，并检查模孔导 料口是否有磨平、封口或内翻等现象，如有，应用磨光机或其它 工具将环模工作内表面凸出部分磨平，然后再对导料口进行倒角， 对环模进行必要的修复，以延长环模的使用寿命。修复时应注意 环模工作内表面最低处应高于越程槽底部2mm，并且修复后仍有 压辊偏心轴调节余量，否则环模就应该报废。③假如多数模孔被 物料堵塞不出料，可以采取用油浸泡或用油蒸煮的办法使物料软 化，再重新进行制粒；如果仍然不能制粒，则可以用电钻将堵塞 模孔的物料钻出后，再用油性物料加细砂研磨后使用。④环模必 须存放在干燥、清洁的地方，并做好规格标识，若存放于潮湿的 地方，有可能会造成环模的腐蚀，从而降低环模的使用寿命或影
饲料调质的目的与调质机理
• 饲料调质就是饲料熟化过程之一，使生粉料转化 为具有一定熟度的粉料，饲料良好的调质工艺和 设备有利于饲料制粒和膨化成型。
饲料调质的目的
• 有利于饲料制粒成型 ，使饲料易制粒成型，降低制粒 的粉化率。
• 提高饲料的消化吸收率 ，使蛋白及淀粉等组分的消化 吸收率可提高10%~12%。
环模的使用
• 正确地调整环模和压辊之间的工作间隙是环模使 用的关键。一般来说，环模与压辊之间的间隙在 0.1～0.3mm之间为宜。通常情况下，新压辊和新 环模相配宜采用稍大的间隙，旧压辊和旧环模相 配宜采用较小的间隙，大孔径的环模宜选用稍大 的间隙，小孔径的环模宜选用稍小的间隙，容易 制粒的物料宜取大间隙，难以制粒的物料宜取小 间隙。对于操作者来说，要有实际的操作经验， 对环模间隙能够熟练地进行选择和调整。
颗粒机环模导料口设计原理
颗粒机环模导料口设计原理颗粒机环模是一种环形的，环模壁上有多个组成并等间距分布的模孔，这些模孔包括导料口、成型直孔、减压孔等，其中导料口呈喇叭状结构。
在制粒生产过程中，经常有用户发现环模出现堵料、产量低的问题，经专业团队研究发现主要是由于环模导料口的进料锥面被磨掉，导致挤压时的进料量、挤压力减小，模孔挤不出料，致使环模模孔堵塞、失效等情况。
到底颗粒机环模导料口作用有哪些？颗粒机环模导料口设计原理又有哪些？颗粒机环模导料口作用物料入口为导料口，经压缩孔出，有些模孔出口设计成了减压孔（释放孔）、外锥形孔或内锥形孔。
导料口不仅起导料作用，还是物料成型的直接受力部位。
颗粒机环模导料口设计原理不同的模孔形式适合不同种类的原料生产。
有些导料口结构导致不同方向孔间距不均衡，从而受力不均，导致进料不均衡和易发生模孔变形穿透，因而影响颗粒的成型效果，或成型效率低下，并很大程度上降低了模具的使用寿命。
以下是其中一种模孔形式：三段减压孔。
大口端处在圆形模壁的内壁面，小口端向圆形模壁中间延伸并连通成型直孔的一端，成型直孔的另一端联通减压孔，减压孔由直径逐段放大的三段组成，直径最小的一段联通成型直孔，直径最大的一段联通圆形模壁的外壁面。
有研究表明，制粒时，在同一压缩速度条件下，模孔开口锥度对压缩成型的影响较大，基本符合以下规律：当模孔开口锥度从30。
增大到45。
时，最大压缩密度增大，比能耗减少；当模孔开口锥度从45。
增大到60。
时，最大压缩密度减少，比能耗增大，模孔开口锥度为30。
时，不利于物料的压缩成型，当模孔开口锥度为45。
时，最大压缩密度最大，比能耗最小，压缩成型效果最佳。
以上是颗粒机环模导料口作用及设计原理等内容。
在设计颗粒机环模时，建议尽量优化颗粒机环模导料口结构参数，可以避免模孔磨损、堵塞现象，并能进一步提高产品产量并保持足够的强度。
颗粒机环模沉孔
宝壳压辊环模
颗粒机环模沉孔
木屑颗粒通过环模颗粒机中的环模与压辊的挤压作用成型，在生产过程中，由于环模与压辊之间摩擦比较大，当发生高负荷、高冲击旋转时，环模模孔磨损情况较严重，会环模的制粒效果不好，如果发生模孔堵塞，严重时还会导致环模爆裂。
颗粒机环模沉孔
环模中模孔密布，壁薄，规格不同，模孔尺寸各异，环模模孔也叫通孔，模孔的数目通常为几千至几万个。
以下是环模型孔示意图：
工作时，物料在环模内腔中被压辊挤压从模孔中挤出，再被切割装置切断成为粒料；为适应物料的挤出，避免产生太大的摩擦力，模孔内外的直径并不是完全一致的，往往是外部孔径大，内部孔径小，这就需要通过沉孔工艺来实现，即先在环模表面以一定直径的钻头钻通孔，然后用直径稍大的钻头将孔局部进行扩孔，这样可以形成一个变径的孔。
针对制粒特性而设计的沉孔，称之为工艺沉孔；针对物料特性而设计的沉孔，称之为工作沉孔。
沉孔孔径计算：沉孔孔径ØD等于模孔直径Ød+0.5mm，另外也可针对特殊的物料或要求而定。
沉孔深度计算：工作沉孔深度H根据颗粒机功率、孔径及压缩比而定，也可根据用户的特殊要求而定。
以上是颗粒机环模沉孔的相关内容，仅供广大颗粒生产用户参考。
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颗粒机环模模孔详细信息
随着社会的进步和科技的快速发展，环模颗粒机的环形模具在形状和尺寸上都有了发展和变化。
最初只建立在表面硬化钢的基础上，到逐渐被真空回火的不锈钢所取代。
为了使颗粒生产达到最佳效果，所有环形模具必须提供根据等边三角形原理执行的孔位置。
换句话来说，位于列和线上的孔之间的空间必须始终恒定。
今天我们来聊聊颗粒机环模模孔详细信息：颗粒机环模模孔详细信息
F=孔径。
圆柱形孔的尺寸对应于由模具产生的粒料的直径。
T=模具厚度。
根据压机的类型（尤其是要造粒的产品的类型）变化，决不能使结果小于30毫米。
在称为通孔模具（并排）或没有任何沉孔的模具的备件上，它也对应于模具压缩的值。
D=埋头深度（或自由颗粒排放区）。
认为模具总厚度与其净压缩量之间存在差异。
当模具应使用沉头孔制造时，必须始终指出，通常使用固定锥度值1/20，或者有时仅使用圆柱沉头类型。
C=净模压缩。
严格结合到孔径上，净压缩量也取决于要制粒的产品类型。
模具压缩还包括入口锥深度，并对应于孔的圆柱部分，在该处挤压产品并在其中形成小球。
在称为通孔模具（左右）的模具上或没有任何沉孔的模具上，它也对应于总厚度的值。
G=底孔直径。
与生产范围无关，仅在模具计划步骤中指示正确的尺寸。
就圆柱形沉头模具而言，今天的结果很少采用，因为考虑到是旧概念并且不再使用，沉头底径对应于相同的沉
头尺寸。
P=入口锥深度。
除极少数情况外，入射锥始终为1,5-2,0mm。
漏斗倾角为60°。
颗粒机环模的设计非常重要，因为颗粒机环模直接决定了颗粒的质量和颗粒机的生产能力，操作性能以及模具寿命等。