螺纹铣削
教你选择 螺纹铣削该选用什么刀具
铣削螺纹是螺纹加工中一种新的工艺，比攻螺纹加工方式具有更大的优势以及更灵活的使用方式。
铣削螺纹加工效率较高，能够得到很高的表面质量和尺寸精度，而且加工稳定性好，安全可靠，因此在很多场合得到了广泛的应用。
但是，这一工艺目前也存在着一定的局限性，如必须使用三轴联动数控机床，程序编制复杂，单个加工成本偏高等。
铣削螺纹时，刀具的选择是非常有讲究的，经常使用的有普通机夹式螺纹铣刀、普通整体式螺纹铣刀、螺纹钻铣刀等，下面我们就来介绍一下，这几种铣刀在铣削螺纹的各自特点。
普通机夹式螺纹铣刀:普通机夹式螺纹铣刀结构与普通机夹式铣刀类似，由可重复使用刀杆和可方便更换的刀片组成。
这种刀具主要用于直径较大的内螺纹铣削加工，另外也可以用于外螺纹铣削。
普通机夹式螺纹铣刀的优点是易于制造，价格较低，但是抗冲击性能跟整体螺纹铣刀相比要差一些。
因此，这种刀具不适宜加工硬度过大的金属材料，而是常被用于加工硬度较小的铝合金材料。
在选择机夹式螺纹铣刀时，必须根据被加工螺纹的直径、深度和工件材料等因素进行综合考虑，尽量选用直径较大的刀杆和适当的刀片材质。
普通整体式螺纹铣刀:整体式螺纹铣刀大多数都是采用整体式结构，以体硬质合金为材料，有些还采用了涂层。
整体式螺纹铣刀具有紧凑的结构，因此比较适合中、小直径螺纹的加工，也可以用来对锥螺纹的整体式螺纹铣刀进行加工。
普通整体式螺纹铣刀具有较大的刚性，尤其是带螺旋槽的整体式螺纹铣刀，在加工硬度较高的材料时可以有效降低切削负荷，提高加工效率。
整体式螺纹铣刀另一个提高加工效率的地方表现在，其切削刃上布满螺纹加工齿，使其沿螺旋线加工一周就可以完成整个螺纹加工，而不需要像机夹式螺纹铣刀那样必须进行分层加工，这就使得它的加工效率大大优于后者。
但正因为如此，普通整体式螺纹铣刀的价格也相对较高。
螺纹钻铣刀:螺纹钻铣刀也是采用了整体式结构，并以硬质合金为材料制成。
它由头部的钻削部分、中间的螺纹铣削部分和切削刃根部的倒角刃三部分组成。
螺 纹 加 工
金属切削方法
❖ 螺纹加工
4. 螺纹滚压
图8.118 螺纹滚压
金属切削方法
❖ 螺纹加工
5. 螺纹磨削
根据所用砂轮形状,外螺纹有以下两种磨削方法：
1)单线砂轮磨削，如图8.119（a）所示 2)多线砂轮磨削，如图8.119（b）所示
金属切削方法
❖ 螺纹加工
5. 螺纹磨削
图8.119 螺纹磨削
金属切削方法
1)盘形铣刀铣削螺纹（如图8.115所示） 2)梳形螺纹铣刀铣削螺纹（如图8.116所示） 3)旋风法铣削螺纹（如图8.117所示）
金属切削方法
❖ 螺纹加工
2. 螺纹铣削
图8.115 盘形铣刀加工螺纹
金属切削方法
❖ 螺纹加工
2. 螺纹铣削
图8.116 梳形螺纹铣刀加工螺纹
金属切削方法
❖ 螺纹加工
❖ 螺纹加工
6. 螺纹加工方法的选择
螺纹加工方法的选择,主要取决于螺纹的种类、精度等级、生产批 量及螺纹件的结构特点,如书中表8.7所示。
机械制造基础
2. 螺纹铣削图8.117 Nhomakorabea旋风法铣削螺纹
金属切削方法
❖ 螺纹加工
3. 攻螺纹和套螺纹
攻螺纹是用丝锥加工内螺纹 套螺纹是用板牙加工外螺纹 攻螺纹和套螺纹加工精度较低,主要用于精度要求不高的、直径较 小的普通连接螺纹
金属切削方法
❖ 螺纹加工
4. 螺纹滚压
螺纹滚压方法有搓丝板滚压和滚丝轮滚压两种
1)搓丝板滚压，如图8.118（a）所示 2)滚丝机滚压，如图8.118（b）所示
机械制造基础
金属切削方法
❖ 螺纹加工
螺纹的应用非常广泛,根据其用途不同,可分为两大类：
螺纹铣削
加工M42×1.5 右旋内螺纹深度是15方法一O2008G17G40G49G80G90G54G00Z200X0Y0M03S2000G43Z10H08M08Z-14 （跟螺纹深度有关）G41 G01X21Y0D08F250 （外螺纹用G42 顺铣）M98P2018 L12 （跟螺纹深度有关）G40G01X0Y0G49G00Z200M09M30O2018G91G03 I-21 J0 Z1.5 F250 （左旋螺纹G02）M99O2008G17G40G49G80G90G54G00Z200X0Y0M03S2000G43Z10H08M08Z4 （跟螺纹深度有关）G42 G01X21Y0D08F250 （外螺纹用G41 逆铣）M98P2018 L12 （跟螺纹深度有关）G40G01X0Y0G49G00Z200M09M30O2018G91G02 I-21 J0 Z-1.5 F250 （左旋螺纹G03）M99从上往下铣右旋内螺纹：G42 G02 逆铣从下往上铣右旋内螺纹：G41 G03 顺铣（一般优先采用顺铣）从上往下铣右旋外螺纹：G42 G02 顺铣从下往上铣右旋外螺纹：G41 G03 逆铣螺纹精度通过修改刀具半径补偿值来实现，一般3～4次调整方法二O2008G17G40G49G80G90G54G00Z200X0Y0M03S2000G43Z10H08M08#1= -14 (从下往上顺铣) G01Z#1F100G41 X21Y0D08WHILE [#1 LE 0] DO1G03 I-21 J0 Z [#1+1.5]#1= #1+1.5END 1G40G01X0Y0G49G00Z200M09M30用铣刀精镗孔的技巧采用螺旋式铣削孔轮廓，配合连续下刀循环控制。
加工刃为端面刃，比走圆加工侧刃加工精度要高。
把螺纹铣刀换成端铣刀，用螺纹加工程序就可以加工，只是要注意顺铣方向。
有些箱体类工件的螺纹不适合车床，用铣床最方便，用三轴联动的数铣加工螺纹用宏程序很方便。
螺 纹 铣 削 程 序(宏程序)
螺纹铣削程序（设置说明）该程序为Mazatrol行星攻丝加工方式的延伸，可以实现可控制的多圈差补铣削螺纹。
使用方法：1，在Mazatrol程序中用单动方式调出加工刀具；2，在Mazatrol子程序调用该程序，变数定义如下：1）加工坐标：X（＃24）、Y（＃25）、Z（＃26）2）加工形状：螺孔大径：M（＃13）螺孔深度：H（＃11）螺距：E（＃8）加工圈数：Q（＃17）3）刀具及切削参数：刀具直径：D（＃7）——调整数值可以控制螺纹直径大小。
进给量（mm/rev）：F（＃9）转速（r/min）：S（＃19）R点：R（＃18）4）左旋、右旋选择：K（＃6）K＝0，右旋螺纹K＝1，左旋螺纹特点：1，只需要在Mzaztrol程序中，给X，Y，Z，M，H，E，Q，D，F，S，R，K附值即可，调用宏程序加工，子程序不用变动；2，1/4螺距圆弧切入、切出；3，可以通过调整Q设定值，调整加工圈数，解决Mazatrol行星攻丝方式只能差补一圈的缺点。
缺点：1，此程序使用中在MZAZTROL里不能有坐标偏执（补助坐标），因为子程序执行的是基本坐标，不认偏执量。
（不同的螺纹只需修改主程序（144）中的个个参数即可）程序（144）子程序（145）O00000005(HELICAL TAP CYCLE) (EIA HELICAL TAP)O00000005IF[#13EQ0]GOTO100IF[#11EQ0]GOTO200IF[#8EQ0]GOTO300IF[#17EQ0]GOTO400IF[#7EQ0]GOTO500IF[#19EQ0]GOTO600IF[#18EQ0]GOTO700IF[[#13-#7]LT0]GOTO800(MAIN PROGRAM)G91G28Z0.G90G00G95X#24Y#25G43Z50.G90G00Z#18Z#26S#19M03#3=#9*4#21=#11-0.5G91G01Z-#21F#3Z-0.5F0.1#1=[#13-#7]/2#2=#17*#8#3=#9*0.4#4=[#13-#7]/4#5=#8/4IF[#6EQ1] GOTO 20(RIGHT TAP)N10 G17G03X-#1Y0.Z#5R#4F#3G17G03X0.Y0.Z#2I#1P#17F#9G17G03X#1Y0.Z#5R#4F#3GOTO 30(LEFT TAP)N20 G17G02X-#1Y0.Z#5R#4F#3G17G02X0.Y0.Z#2I#1P#17F#9G17G02X#1Y0.Z#5R#4F#3N30 G90G00Z#18G91G28Z0.M99N100 #3000=21(=M--ERROR)N200 #3000=22(=H--ERROR)N300 #3000=23(=E--ERROR)N400 #3000=24(=Q--ERROR)N500 #3000=25(=TOOL-D-ERROR) N600 #3000=26(=S-ERROR)N700 #3000=27(=POINT-R-ERROR) N800 #3000=28(=M-D--ERROR)M30。
螺纹的铣削加工详解
随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。
而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。
一、螺旋铣削内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。
而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。
2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。
3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
4.说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。
该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。
5.应用实例及程序编写如图1所示的零件图中，要加工螺纹M36×1.5mm的底孔通孔。
首先，计算螺纹M36×1.5mm的底孔直径为：公称直径-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。
确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。
圆弧导入点为A(图2)，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B段取消刀补。
参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。
主程序如下。
%(程序开始符) O0001;(主程序名) T1;(刀具为16mm的立铣刀) G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化) G43Z50.0 H01;(1 号刀具长度补偿)Z5.0;(快速移动点定位) G01Z0F50;(工进到) G41D01G01X-6.875Y10.0;(D01=8.0，在 0A 段建立刀补) G03X-16.875Y0R10;(圆弧导入 R10) M98P100L16;(调用子程序 O100，调用次数 16 次) G90G03X-6.875Y-10R10.0;(光整轮廓一周)G40G01X0Y0;(取消刀补) G0Z50.0;(退出) M05;(主轴停止) M30;(程序结束并返回程序头) %(程序结束符) 子程序如下。
螺纹铣削工艺参数
螺纹铣削工艺参数螺纹铣削是一种常见的金属加工方法，用于在工件表面加工出螺纹。
螺纹铣削工艺参数的选择对于加工质量和效率至关重要。
本文将介绍螺纹铣削工艺参数的几个关键要素，并提供一些实用的参考建议。
1. 刀具选择螺纹铣削常用的刀具有螺纹铣刀和螺纹铣刀柄。
螺纹铣刀的选择应考虑工件材料、螺纹类型和加工要求等因素。
常见的螺纹铣刀有高速钢刀具、硬质合金刀具和立铣刀等。
根据工件材料的硬度和加工要求，选择合适的刀具材料和形状。
2. 加工参数螺纹铣削的主要加工参数包括切削速度、进给速度和切削深度。
切削速度是指刀具在单位时间内相对于工件表面的移动速度，一般使用米/分钟（m/min）作为单位。
进给速度是指刀具在单位时间内相对于工件表面的移动距离，一般使用毫米/转（mm/rev）作为单位。
切削深度是指刀具在每次切削中所削去的金属层的厚度，一般使用毫米（mm）作为单位。
针对不同的工件材料和螺纹要求，可以通过试切和实验确定合适的加工参数。
一般来说，切削速度和进给速度要根据工件材料的硬度和刀具的耐磨性来选择，切削深度要根据螺纹的要求和工件的强度来确定。
3. 切削液选择切削液在螺纹铣削中起到冷却、润滑和清洁的作用，能够提高加工质量和刀具寿命。
常见的切削液有液体切削油和乳化液等。
对于不同的工件材料和加工要求，选择合适的切削液是十分重要的。
切削液的选择要考虑到切削液的冷却性能、润滑性能和防锈性能等因素。
4. 夹具设计螺纹铣削过程中，夹具的设计对于工件的稳定性和加工精度有重要影响。
夹具应能够牢固固定工件，并保证工件与刀具的相对位置关系。
夹具的设计要考虑到工件的形状、尺寸和加工要求，以及加工过程中的力和振动等因素。
5. 工艺优化螺纹铣削的工艺参数选择不仅要满足加工要求，还要考虑到加工效率和经济性。
通过工艺优化，可以提高加工效率、降低成本和改善加工质量。
工艺优化的方法包括试切和实验、刀具磨损监测和切削力测量等。
总结起来，螺纹铣削工艺参数的选择需要综合考虑刀具选择、加工参数、切削液选择、夹具设计和工艺优化等因素。
螺纹铣削在螺纹加工中应用研究
螺纹铣削在螺纹加工中应用研究摘要:螺纹加工是机械加工中很常见的加工内容,螺纹刀具主要有螺纹车刀、丝锥、板牙、螺纹铣刀等。
传统的外螺纹加工主要采用螺纹车刀、板牙等工具完成,工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓,生产效率低。
内螺纹则主要采用丝锥完成,螺纹精度难以保证。
螺纹铣削加工技术在机械制造业尤其是模具制造业中的应用越来越多。
已经成为最重要也是最常用的螺纹加工方式了。
关键词:螺纹加工铣削螺纹加工工艺螺纹铣刀1 螺纹铣刀常见的螺纹铣刀类型主要有:普通机夹式螺纹铣刀、整体式螺纹铣刀、带倒角功能的整体螺纹铣刀、螺纹钻铣刀及螺纹螺旋钻铣刀等。
各种类型的刀具各有其特点:机夹式螺纹铣刀是螺纹铣削中最常用且价格低廉的刀具,其结构与普通机夹式铣刀类似;整体式螺纹铣刀结构紧凑,比较适合加工中、小直径的螺纹;带倒角功能的整体螺纹铣刀的结构与普通整体螺纹铣刀类似,但在切削刃的根部(或端部)有专用的倒角刃,可在加工螺纹的同时加工出螺纹端部倒角;螺纹钻铣刀是一种中小直径内螺纹高效加工刀具;螺纹螺旋钻铣刀也是一种用于内螺纹高效加工的整体硬质合金刀具,也可以一次加工出底孔和螺纹。
2 螺纹铣削实例:加工如图1所示为标准右旋外螺纹M42×1.5-7h,螺纹深度为Z-20。
通过分析我们可以知道,车螺纹与攻丝这两种工艺方法都存在着一定的问题。
随着发展,机械零件的制造要求越来越高,传统的螺纹加工工艺在很多场合有一定的局限性。
铣螺纹是一种先进的螺纹加工工艺。
假设包容外螺纹的圆柱体已经预先加工好,其直径尺寸(螺纹顶径)为42,螺纹单边加工余量=0.65P=0.975,Z向的计算:20-13×1.5=0.5,应考虑每次都在初始面以上一定高度开始加工其值可为:h=P-0.5=1.0(Z1.0),这样即可确保经过13+1个循环后螺纹深度正好是Z-20,即设置#4的初始值I=1.0（如图1）。
主程序注释说明:O100;主程序名G40 G54 G90 G49 M03 S1800;程序复位并让主轴正转G0 G43 Z50 H1;刀具长度补偿G0 X0 Y0;快速定位Z5;快速定位G1 Z1 F500;直线插补至螺纹底部G01 X5 D01 F1000;直线插补至螺纹起刀点M98 P121000;调用子程序12次G01 G90 X0 Y0;定位至工件坐标系中心处G00 Z100;抬刀至工件上方100mm处M5M30;程序结束子程序;注释说明:O1000;子程序名G91 G02 I-5 Z-1.5;螺纹加工程序M99;子程序返回3 螺纹铣削的优点(1)加工精度高。
大螺距螺纹的铣削加工
３ 加工参数的设定 ．
（ ）刀具转速的设定 刀具转速也就是机床 主轴 的 １ 转速 ，即
ｎ ０ ｖ （ Ｄ １ ＝１Ｏ０／ 竹 ）
Ｖ Ｒ Ｕ （ 格 斯 ） Ａ Ｄ Ｉ （ 特 维 克 可 乐 满 ） ＡＧ Ｓ 瓦 、Ｓ Ｎ Ｖ Ｋ 山 、
Ｋ Ｎ Ａ ＥＡ （ Ｅ Ｎ Ｍ Ｔ Ｌ 肯纳 ）等 。加 工大 螺距 螺纹 通 常选 用
。
． ＝
ｊ
盈。 圈 ；
外 螺 纹
加工 内螺纹时 的刀具中心进给速度 ，即
： ｆ Ｄ — ）Ｄ１ ｌ（ ｌ Ｄ ／
寸制 锯齿螺 纹 由于斜 面 比较 长 ，若 采用 镗 削加工 ，在 螺 纹成 形 时刀 片与牙 型接触 面
大 ，极容 易 产 生振 动
而造 成 牙 面 振 纹 。 而
式中
—
——刀具中心的进给速度 （ ｍ ｒｎ ； ａ ａ ｒ ／ ｉ）
—
刀具径向进 给速度 （ ｍ ｍ ｎ ； ｍ ／ ｉ）
Ｄ ——螺纹铣刀直径 （ ｍ） ｍ ； Ｄ ——螺纹小径 （ ｍ） Ｉ 。 ｎ 加工外螺纹时的刀具中心进给速度 ，即
＝ ｌ（ ｆ Ｄ＋Ｄ７ ／ ） Ｄ ］
好 的稳定性和可靠性 ，而且更换 刀片比较容易 。在铣 削
（ ）刀具 中心的进 给速 度设 定 ３
在编程 时要求采用刀具 中心进给速度 编程 ，刀具的进给
速度 由刀具中心进给速度 的大小决定 。
囫
兰塑 ：
参 工釉工 跏 ＠
。 ’
ＷＷＷ ｍ ｅ ａ１ ｔ ｗｏｒ ｎｇ７ ５０ Ｏｍ ｋｆ ９ ｃ
圆弧插补指令 ，螺纹铣刀绕 螺纹轴线 作 、ｙ方 向圆弧
外螺纹时 ，一般选用 图 ３ 、图 ４所 示刀杆 。铣 削 内螺纹
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图1所示为M6标准内螺纹的铣削加工实例。
工件材料：铝合金；刀具：硬质合金螺纹钻铣刀；螺纹深度：10mm；铣刀转速：2,000r/mi n；切削速度：314m/min；钻削进给量：0.25mm/min；铣削进给量：0.06mm/齿；加工时间：每孔1.8s。
图1所示加工工位流程为：①位，螺纹钻铣刀快速运行至工件安全平面；②位，螺纹钻铣刀钻削至孔深尺寸；③位，螺纹钻铣刀快速提升到螺纹深度尺寸；④位，螺纹钻铣刀以圆弧切入螺纹起始点；
⑤位，螺纹钻铣刀绕螺纹轴线作X、Y方向插补运动，同时作平行于轴线的+Z方向运动，即每绕螺纹轴线运行360°，沿+Z方向上升一个螺距，三轴联动运行轨迹为一螺旋线；⑥位，螺纹钻铣刀以圆弧从起始点(也是结束点)退刀；⑦位，螺纹钻铣刀快速退至工件安全平面，准备加工下一孔。
该加工过程包括了钻孔、倒角、内螺纹铣削和螺纹清根槽铣削，采用一把刀具一次完成，加工效率极高。
3 螺纹铣刀主要类型
在螺纹铣削加工中，三轴联动数控机床和螺纹铣削刀具是必备的两要素。
以下介绍几种常见的螺纹铣刀类型：
(1) 圆柱螺纹铣刀
圆柱螺纹铣刀的外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体(见图2上，图2下为锥管螺纹铣刀)，但它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动实现。
由于这种特殊结构，使该刀具既可加工右旋螺纹，也可加工左旋螺纹，但不适用于较大螺距螺纹的加工。
常用的圆柱螺纹铣刀可分为粗牙螺纹和细牙螺纹两种。
出于对加工效率和耐用度的考虑，螺纹铣刀大都采用硬质合金材料制造，并可涂覆各种涂层以适应特殊材料的加工需要。
圆柱螺纹铣刀适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。
缺点是刀具制造成本较高，结构复杂，价格昂贵。
(2) 机夹螺纹铣刀及刀片
机夹螺纹铣刀适用于较大直径(如D>25mm)的螺纹加工。
其特点是刀片易于制造，价格较低，有的螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。
因此，该刀具常推荐用于加工铝合金材料。
图3 所示为两种机夹螺纹铣刀及刀片。
图3a为机夹单刃螺纹铣刀及三角双面刀片，图
3b为机夹双刃螺纹铣刀及矩形双面刀片。
(3) 组合式多工位专用螺纹镗铣刀
组合式多工位专用螺纹镗铣刀的特点是一刀多刃，一次完成多工位加工，可节省换刀等辅助时间，显著提高生产率。
图4所示为组合式多工位专用螺纹镗铣刀加工实例。
工件需加工内螺纹、倒角和平台d4。
若采用单工位自动换刀方式加工，单件加工用时约30s。
而采用组合式多工位专用螺纹镗铣刀加工，单件加工用时仅约5s。
4 螺纹铣削轨迹
螺纹铣削运动轨迹为一螺旋线，可通过数控机床的三轴联动来实现。
图5为左旋和右旋外螺纹的
铣削运动示意图。
与一般轮廓的数控铣削一样，螺纹铣削开始进刀时也可采用1/4圆弧切入或直线切入。
铣削时应尽量选用刀片宽度大于被加工螺纹长度的铣刀，这样，铣刀只需旋转360°即可完成螺纹加工。
螺纹铣刀的轨迹分析如图6所示。
5 螺纹铣削编程
现结合M30×1.5右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹铣削的编程方法。
工件材料：42CrMo4；螺纹底孔直径：D i=28.38mm；螺纹直径：D o=30mm；螺纹长度L=20mm；螺距：P=1.5mm；机夹螺纹铣刀直径：D2=19mm；铣削方式：顺铣。
(1) 参数计算
主轴转速N为
N=1000V/(D2×π=1000×150/(19×3.14)=2512r/min
铣刀齿数Z=1，每齿进给量f=0.1mm，铣刀切削刃处进给速度F1为
F1=f z×N=0.1×1×2512=251.2mm/min
铣刀中心进给速度F2为
F2=F1(D0-D2)/D0=251.2×(30-19)/30=92.1mm/min
设安全距离C L=0.5mm,切入圆弧半径R e为
R e=[(R i-C L)²+R0²]/(2R0)=[(14.19-0.5)²+15²]/(2×15)=13.747mm
切入圆弧角度β为
β=180°-arcsin[(R i-C L)/R e]=180°-arcsin[(14.19-0.5)/13.747]=95.22°
为便于计算，
!
可近似取值为90°。
切入圆弧时的Z轴位移Zα为
Zα=Pα/360°=1.5×90°/360°=0.375mm
切入圆弧起始点坐标为
(2)螺纹铣削程序(Fanuc系统)
%
N10 G90 G00 G57 X0. Y0.
N20 G43 H10 Z0. M3 S2512
N30 G91 G00 X0. Y0. Z-20.375
N40 G41 D60 X0. Y-13.690 Z0.
N50 G03 X15. Y13.69 Z0.375 R13.747 F92 N60 G03 X0. Y0. Z1.5 I-15. J0.
N70 G03 X-15. Y13.69 Z0.375 R13.747
N80 G00 G40 X0. Y-13.690 Z0.
N90 G49 G57 G00 Z200. M5
N100 M30
%。