抽油机安装工程的施工规范
抽油机安装
抽油机现场安装HSE操作指导一、安装前的准备1、操作人员要穿戴好劳动保护用品，由队专（兼）职安全监督员进行作业前的安全教育，明确作业过程中的不安全因素，并设一人负责指挥协调吊车作业。
2、准备好所需的工具、用具。
3、抽油机基础地面平整压实，位置合适。
4、吊车设备完好，位置合理。
5、抽油机各部配件齐全，基础板、墩符合要求。
二、安装1、基础板、墩的安装。
用6'钢丝绳套斜穿于基础板两头对角吊环中，绳套中部绕一圈挂在吊钩上，试吊，要求绳套两侧等长，基础板不偏不斜。
起吊基础板，平放在平整好的基础地面上，要求板放平放正，不能悬空，与井口的距离符合要求，不正时，应调整位置。
调整位置时，应稍吊起基础板，用撬棍左右点拨，下放时人员要闪开手、脚，防止压伤。
有基础墩的抽油机，应用4'钢丝绳套将墩吊起，放在板上合适的位置上，要求墩前后对齐，第一个墩与井口的位置合适。
注意，吊物下严禁站人。
吊基础板时，板上严禁站人。
2、底座的安装。
用6'钢丝绳套穿入底座前后的吊孔（或吊环内），确认牢固后起吊底座，平放在基础板（或墩）上，要求正对井口，距井口距离位置合适，需调整位置时，应稍吊起底座，然后用撬棍左右点拨，对正后放稳。
注意：吊装时要闪开手脚，防止压伤，吊物上及下部严禁站人。
联接地脚螺栓，将底座固定，要求地脚螺栓要上紧上全，用压杠时，要求至少要有4个，且前后均匀分布。
3、减速箱的安装。
用6'钢丝绳套双股挂在减速箱前后部的吊钩上，平稳吊起减速箱，对正固定螺栓孔后平放在底座上，上全固定螺栓，紧固。
注意：减速箱吊起后下部严禁站人，对正螺栓孔时严禁将手或工具放入接合面内，可用短撬棍插入固定螺孔内调整位置。
减速箱应放平放正，不能偏斜。
4、安装大皮带轮。
用4'钢丝绳套吊起大皮带轮，使轮上的键槽对正输入轴上的键后，推入，用大锤敲击轮毂，直至合适的位置，然后拧紧固定螺母，插上固定销。
注意：安装大皮带轮时，不要碰坏输入轴头部的螺纹，用大锤敲击轮毂时，应垫铜棒或木方，严禁直接用大锤打击轮毂。
抽油机现安装、交接管理规定
抽油机现安装、交接管理规定一、前言为规范抽油机的安装和交接工作，提高工作效率、降低安全风险，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于抽油机安装和交接，适用于所有使用抽油机的单位或部门。
三、安装要求1. 前期准备在进行安装之前，需要做好以下准备：•确认抽油机的型号和技术参数。
•检查抽油机的机械结构和电器主控部分是否完好。
•确定安装场地、安装方式及设备搬运方案。
•安排专业人员进行现场测量，以确保抽油机安装的位置、高度和角度等设备参数符合标准要求。
2. 安装步骤安装抽油机前需要按以下步骤进行：•确定设备安装位置和方向，并进行设备基础的浇筑、固定和加固工作。
•安装电气箱，进行电缆连接并进行绝缘测试，保证电气箱的供电稳定和质量安全。
•固定设备并进行配管和调试，确保设备的性能和输出符合要求。
•安装防护措施，如安装隔离器、保护网等，确保设备使用时安全可靠。
3. 完成验收•在设备安装和调试完成后应进行技术验收，确保设备的技术性能和使用质量均符合标准要求；同时应进行安全验收，明确设备在使用前需要注意的安全事项，确保人员在使用过程中的安全。
四、交接管理1. 交接程序抽油机交接应按以下程序进行：•交接前，由原设备使用方或设备保管人进行设备状态的检查，确保设备完好。
•原设备使用方或设备保管人将设备装配符合技术标准，并移交新设备使用方。
•交接后，现场有关人员应检查设备的安装情况是否符合标准要求，确保设备安全和输出质量符合标准。
2. 交接记录•交接时应填写交接记录表，并加盖单位的公章进行确认和归档。
•记录中应包括设备的型号、生产厂家、编号、使用地点、安装日期、安装人员、保管人员及交接人员等关键信息。
3. 交接费用•抽油机交接过程中所有的维修和更换相关费用由原设备使用方或设备保管人承担。
•新设备使用方应按需支付相应的费用予以补偿。
五、安全注意事项•抽油机安装和交接过程中应重视安全，确保人员和设备的安全稳定。
•抽油机运转中应避免超范围操作，确保设备处于正常运行状态，严禁私自调节设备参数或组装使用。
抽油机安装安全施工方案
根据国家相关标准和规范，制定抽油机安装的最终验收标准，包括设备安装质量 、试运行结果、安全性能等方面。
验收程序
在试运行合格后，由质量管理小组组织相关人员进行最终验收，对各项验收指标 进行逐一检查，并填写验收记录。如发现问题，及时进行整改并重新验收。最终 验收合格后，方可交付使用。
06
应急预案制定与演练实施
响声，及时发现问题并处理。
注意事项
在安装和调试过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。同时，注意保护设备 和现场环境，避免造成不必要的损失和污染。
04
安全施工管理与监督
安全生产责任制落实
明确各级管理人员和 作业人员的安全生产 责任。
建立奖惩机制，激励 员工积极参与安全生 产。
制定并落实安全生产 责任考核制度。
质量保证体系建立
设立专门的质量管理小组，负责 全面监控抽油机的安装质量。
制定详细的质量管理计划和检验 标准，确保每个安装环节都符合
规范要求。
实行严格的质量责任制，明确各 级人员的质量职责和权限，确保
质量问题可追溯。
关键过程质量控制点设置
基础施工
确保基础施工符合设计要求，包括基 础的尺寸、位置、标高等。
对施工现场进行全面的安全检查，排 除潜在的安全隐患。
根据抽油机的尺寸和重量，合理选择 吊装设备和工具，确保吊装过程的安 全性和效率。
02
施工前准备工作
设备材料采购与验收
01
采购符合要求的抽油机及相关配件，确保质量 可靠。
02
对采购的设备材料进行严格验收，检查产品合 格证、质量证明书等文件。
03
确保设备材料在运输和存放过程中不受损坏和 变质。
效率和安全。
无基础抽油机安装规范与注意事项
无基础抽油机安装规范与注意事项一、安全措施1、防下陷措施长庆油田地处黄土高原，地表多是湿陷性黄土，使用无水泥基础的抽油机应防止抽油机下陷。
以CYJ7－2.5－26HYW型整体弯游梁式无基础抽油机安装为例，开挖长度为5720mm，宽度为2200mm，深度为500mm，按照每层100mm厚度逐层回填素土并夯实，逐层填至距离井场地面下100mm处，再按照每层100mm厚度逐层铺设3：7的灰土并夯实，灰土层厚度为300mm，3：7灰土层地基上面平整度不低于5mm，井口端高于后端5－10mm。
按照井场建设规范修筑散水坡和排水沟，防止雨水冲毁灰土地基，避免抽油机发生倾覆事故。
覆盖灰土层的目的一是为了隔水，防止黄土层雨后下陷；二是为了增加地基承载能力。
地面承载能力应达到0.15MPa。
灰土在28天时，抗压强度可达0.5-0.7MPa，随着时间的延长，抗压强度可达8MPa 以上，可满足抽油机的压强要求，安全系数可达2.8。
为增大底座与地基的接触面积，增大了底座尺寸，并在底座前部的框架内灌入水泥。
2、防倾翻措施在防侧倾方面，应同时考虑风载、抽油机安装横向不水平、光杆在横向不对中井口等因素，测算安全系数。
以CYJ7－2.5－26HYW型抽油机为例，为防止抽油机侧倾，底座左右各加宽400mm，抗侧翻安全系数大于3.4。
在防前倾方面，应同时考虑极限欠平衡、抽油机安装纵向前低后高、光杆在纵向不对中井口等因素，测算安全系数。
以CYJ7－2.5－26－HYW型抽油机为例，为防止抽油机前倾，底座前部加长400mm，这样光杆负荷达32t也不会前倾，抗前倾安全系数大于1.6。
二、灰土地基的制作以CYJ7－2.5－26－HYW型抽油机为例，地基预制前，应调查当地地质、水文及气象资料，抽油机应该顺风安装，避免抽油机侧面迎风发生侧翻。
1、材料准备：（1）粘土：采用就地挖出的粘性土，不能含有有机杂质，土料应过筛，其粒径不大于15mm，，含水率控制在19～23%（现场判断方法：以手握成团，落地开花为适宜）。
抽油机现安装、交接管理规定（3篇）
抽油机现安装、交接管理规定为了确保抽油机的正常安装和交接管理，可以制定以下规定：1. 安装要求：- 安装人员必须具备相关专业知识和经验，且持有相应的资质证书；- 安装过程中需严格按照相关技术规范和安全操作规程进行操作，确保安装质量和安全性；- 安装前需要对场地进行勘察，确保安装位置的安全和适宜性；- 安装过程中需要使用专业工具和设备，并确保其运行良好和符合安全要求；- 安装完成后需进行必要的检测和测试，确保抽油机的正常运行。
2. 交接管理：- 在交接前，由安装人员对已安装的抽油机进行彻底检查和测试，确保其运行正常，符合要求；- 安装人员需要提供详细的安装记录和相关资料，包括安装过程中的技术参数、设备现场照片、施工记录等；- 安装人员应向接收方提供抽油机的相关操作和维护手册，并进行必要的培训；- 接收方需要认真接收和查验安装记录和相关资料，并对抽油机进行初步验收；- 在交接过程中，需要有安装人员和接收方的双方代表参与，对交接过程进行确认，并签署交接文件；- 随后，接收方需尽快通知供应商和相关部门，将抽油机的安装情况和交接结果进行报备。
以上规定可以根据具体情况进行调整和完善，以确保抽油机的安装和交接管理符合标准和要求，最终实现抽油机的正常运行和使用。
抽油机现安装、交接管理规定（二）第一章总则第一条为了规范抽油机现安装、交接管理工作，保障设备正常运转及延长设备使用寿命，提高工作效率，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于公司内所有抽油机的现场安装、交接工作。
第三条进行抽油机现场安装、交接的人员应具备相关技术专业知识和操作经验。
第四条进行抽油机现场安装、交接的人员应认真遵守本规定，严格按照相关要求和程序进行操作。
第五条本规定由公司负责抽油机安装、交接管理的部门负责制定、实施和监督，必要时可以进行修改。
第二章安装管理第六条抽油机现场安装前，项目经理应按照项目计划确定安装时间、地点，安排相关人员到达现场。
第七条抽油机现场安装应遵循以下程序：（一）准备工作：安装人员在到达现场前应准备好需要的设备、工具和材料。
抽油机安装
抽油机安装1施工准备1.1施工前严格按照设计图纸核对好各部分尺寸，核对好抽油机底座孔洞与基础空洞是否一致；1.2安装抽油机场区平整道路畅通，吊装机具设备齐全，满足连续施工条件；1.3施工前预定好汽车吊。
2抽油机基础安装抽油机基础图由使用维护说明书提供，读图时认真读懂每一个尺寸，尤其是井口到支架顶板中心点投影到底座上点距离，是一个关键尺寸。
基础安装以此为基准，而且决定着最终的抽油机呢安装质量。
2.1基础坑挖制：抽油机安装没有方向的规定，要按井场采油树的方向而定。
一般套管闸门下返200mm，正好到套管大法兰中心。
基础坑挖好后，用水准仪测量一下，坑底要平，一切合格后，送砂平整。
砂填层200mm厚，沙层只能高不能低；2.2下基础2.2.1做好下基础的准备工作，首先在采油机总闸门的正面和侧面找出中心点，用红铅笔打上记号或采油树四通的油管中心；2.2.2基础坑内量出中心线并做上记号；2.2.3用渔网线把两中心点拉成一条直线；2.2.4用钢卷尺从井口中心点顺渔网线量出到基础前边的距离，CYJ4-1.5-9HY为640mm±5mm，量好后，用线锤向下打点，反复几次，打准为止。
然后把渔网线从采油树上放下来，固定在中心线上打点处，在打点的地方打上桩；2.2.5第一节基础底板前后找出中心点打上记号；2.2.6由起重操作指挥下基础，当基础吊到坑里时，操作人员扶正基础，使基础底板中心前后对中渔网线，前边中心对中打点处放下基础；2.2.7用水准仪测基础平面前后两边的水平，误差在±10mm以内，否则再校正一次基础。
施工准备—基础验收划线—机座安装—支架安装—游梁安装—刹车装置安装—梯子平台及其附件安装—电控箱安装—加注润滑油紧固螺栓—试运。
3.抽油机底座安装3.1抽油机安装时应以井口为中心，按设计要求在基础平面上弹出纵向中心线和支架中心线；3.2安装抽油机底座时，应垫高20-30mm，安装的垫铁组相邻间距不大于500mm，每根地脚螺栓处不少于1组，垫铁放置位置应整齐平稳，相互接触严密；3.3吊装底座首先将地脚螺栓穿入基础预留洞中，并将其螺母带好；3.4再次复查底座上面的水平度。
油田抽油机安装规范最新版
油田抽油机安装规范最新版随着时代的不断进步，科学技术的不断革新，各个行业都在不断地进行升级和改良。
而在能源行业中，油田抽油机的安装规范也在不断地发生变化。
在这篇文章中，我们将深入探讨油田抽油机安装规范最新版的相关内容。
首先，我们需要了解抽油机安装规范的重要性。
抽油机是油田生产中不可或缺的设备，其安装质量与稳定性直接影响着油田的生产效率和安全性。
因此，制定统一的安装规范对于油田的健康发展具有重要意义。
接下来，我们来了解一下油田抽油机安装规范最新版的主要内容。
根据我国油气工业行业标准《油田油藏开发用抽油机安装与调试技术规范》（SY/T 6108-2010），抽油机安装主要分为机组基础的制作、电机的安装、抽油机的安装、管路的安装以及机房布置等五个方面。
首先是机组基础的制作。
机组基础是抽油机的重要支撑部分，其质量和稳固性对于抽油机的正常工作至关重要。
在制作机组基础时，需要按照相关标准规范和设计要求进行制作，注重各个方向的平衡和稳定性，并且要进行充分的质量检测。
同时，在制作过程中还需要注意对机组基础的防腐防锈处理。
其次是电机的安装。
电机是抽油机的动力来源，其稳定性和工作质量直接影响抽油机的工作效率和安全性。
在安装电机时，需要注意电机的平稳度和准确度，同时还要进行全面的接地和防震处理，以确保电机的长期稳定工作。
第三是抽油机的安装。
抽油机是油田生产中最重要的设备之一，其安装质量和稳定性对于油井的生产效率和安全性具有决定性影响。
在抽油机的安装过程中，需要注意各个部件的拼装和准确度，并且进行全面的试运行和质量检测，以确保其长期稳定工作。
第四是管路的安装。
管路是抽油机输送油气的重要媒介，其质量和稳定性对于抽油机工作的顺畅性和稳定性有着至关重要的作用。
在管路的安装过程中，需要注意管道的密封和排水，确保其通畅和安全。
最后是机房布置。
机房是抽油机工作的重要场所，其合理的布置和设计能够增加工作的便捷性和安全性。
在机房的布置中，需要注意安全通道和工作空间的大小和规范性，同时还要进行全面的防火和安保处理。
抽油机现安装、交接管理规定模版
抽油机现安装、交接管理规定模版油机装置、交接管理规定模板1. 概述本规定旨在规范抽油机的安装与交接流程，确保装置的安全、高效运行。
每一个涉及抽油机的安装和交接过程的相关人员都应遵守本规定。
2. 安装管理2.1. 前期准备2.1.1. 在安装抽油机之前，需对设备进行全面检查，并确保其符合相关的技术标准和安全要求。
2.1.2. 需确定抽油机的安装位置，并根据设备的大小、重量等因素进行合理安排。
2.1.3. 安装过程需要进行人员资质审核，并确保相关人员具备必要的技能和经验。
2.2. 安装流程2.2.1. 将抽油机运至安装现场，并做好相关的固定和悬挂工作。
2.2.2. 根据安装图纸或者技术要求，按照正确的顺序进行安装步骤。
2.2.3. 在安装过程中，严格执行相关的安全操作规程，确保安全施工。
2.3. 安装验收2.3.1. 在安装完成后，对抽油机进行全面验收，确保其符合技术要求。
2.3.2. 验收过程中，应严格执行相关的检查标准，包括设备的外观、功能等方面的检验。
3. 交接管理3.1. 前期准备3.1.1. 在交接之前，需要对抽油机进行全面检查，确保其正常运行。
3.1.2. 需要做好相应的交接准备工作，包括整理相关文件、准备必要的工具和设备等。
3.2. 交接流程3.2.1. 交接双方应共同到达交接现场，并按照相关程序开始交接流程。
3.2.2. 进行设备的充分测试，确保其正常运转并满足工作要求。
3.2.3. 对设备的关键参数进行逐一确认，并记录在交接文件中。
3.2.4. 在交接过程中，应交流相关使用经验和技巧，确保新接手人员能够熟练操作抽油机。
3.3. 交接确认3.3.1. 交接完成后，需要双方共同进行交接确认，并签署相关的交接文件。
3.3.2. 交接文件应详细记录交接过程中的相关信息，包括设备状态、问题和解决方案等。
4. 异常处理4.1. 若在安装或交接过程中发现异常情况，应立即停止工作，并向相关负责人汇报。
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抽油机安装工程的施工规范
一、采油树及井场的要求与验收
1、施工前工区应向我单位书面提交抽油机型号、安装方位和首次安装抽油机的冲程、冲次。
2、采油树各部件应完整无缺，套管头标高和手轮朝向应符合设计规定，套管头与井口装置连接应牢固，采油树总高垂直度偏差应小于3mm。
3、采油树不得有渗漏现象。
4、井场应平整、无积水并满足现场施工的条件。
5、经建设单位和施工单位双方检验后，应填写采油树及井场交接验收表（附1表），并办理交接手续。
二、抽油机的检查与验收（附表2）
三、抽油机基础地基
1、到井场先用盒尺根据抽油机的型号把地基尺寸量好。
2、地基必须坐落在土质均匀的原图上，冰冻地区应开挖至冰冻层以下。
3、地基用3：7灰土回填土，且必须夯实，地基上铺放砂或小砾石后找平层，厚度不小于5cm。
抽油机基础地基的厚度一般不少于60cm。
四、抽油机基础安装
1、用盒尺量好尺寸，用线绳前后量好中心线。
2、在基础上先量好中心线，按线绳的前后中心线放。
3、基础前方用盒尺量井口中心线到两角的距离，偏差不得大于5mm。
4、基础放好后，基础面用水平尺测量，偏差不出水平尺上的中间边线。
5、抽油机基础预制和安装许可偏差应符合表1的要求。
6、钢筋混凝土的强度和钢筋配置应符合设计要求，并提交有关技术资料。
表1 抽油机基础预制和安装许可偏差
五、抽油机的安装
一、一般规定
1、抽油机安装前，应按所确定的方位测量放线，打好基础中心控制桩，并根据井口中心位置及图示尺寸在基础平面上划出设备就位基准控制线，其许可偏差应为±2mm。
2、抽油机底座就位找正后，底座中心与基础就位基准控制线的位置偏差不得大于2mm。
3、垫铁的放置应符合下列要求：
（1）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，相邻两垫铁组间距宜为500—1000mm
（2）采用压杠式基础的抽油机，垫铁应放置在底座的压杠压点位置。
（3）每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过3块，斜垫铁应成对使
用，垫铁总厚度不宜大于30mm，放置水平垫铁时最后的放在下面，最薄的放在中间且不宜小于2mm，找平后将各垫铁相互用定位焊固定。
（4）每组垫铁应放置平稳整齐、接触良好。
抽油机找平后，每一组垫铁均应备压紧，可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。
（5）抽油机找平后，垫铁应露出底座底面外边缘，平垫铁应露出10—30mm,斜垫铁应露出10—50mm，垫铁组伸入底座的长度应超过基础地脚螺栓的中心。
对爬犁式底座，垫铁必须露出底座内外边缘。
（二、安装
1、安装前应该核对支架、减速器中心在底座上的投影标记确认底座与基础控制线相对应。
2、底座就位找正后，水平度纵向许可偏差为3/1000,横向许可偏差为0.5/1000.
3、安装支架时，应使支架中心与其在底座上的投影中心重合，其偏差量应符合设备技术文件规定。
调节支架顶平面处于水平位置，其水平度许可偏差应不大于1/1000.
4、吊装曲柄减速器时，应使减速器中心与其在底座投影中心重合，其许可偏差应不大于1mm。
5、组装件安装后，整机安装应符合下列要求：
（1)悬绳器中心与井口中心应对中，用静态重锤法检查其同心度许可偏差应不大于1.5mm。
（2）游梁纵向中心线与底座纵向中心线应重合，其许可偏差50mm。
（3）当抽油机停在上死点或下死点位置时，在抽油机侧面观察，两连杆应重合。
6、在安装平衡块时，平衡块与曲柄的装配面及曲柄燕尾槽内严谨夹入杂物。
将平衡块调整到适度位置，且必须牢固。
7、调整冲程时，应卸掉进口负荷后在进行调节。
8、电动机安装适应符合下列要求：
（1）电动机带轮端面与减速器皮带轮端面应在同一平面内且保证两轴相互平行。
拉线检查时，以减速器皮带轮端面为基准，电动机皮带轮端面拉线的距离应不大于1mm。
（2）电动机的绝缘电阻必须检查合格。
（3)皮带松紧度应适宜。
(4)电动机旋转方向应正确。
(5)电动机的外壳应有良好的接地。
（6）用精确度0.02mm/m水平仪在电动机轴承处测水平度，其许可偏差纵向应为±0.05mm，横向应为±0.10mm。
（7）电动机应连续空转2h，无异常响声，温升应在正常范围内。
9、抽油机安装时，对随机配带的安全防护设施必须按设计规定和有关技术要求施工，并进行验收。
10、检查并清除距抽油机3m以内妨碍运转工作及安全的一切物件。
11、配电柜安装程序：
(1)先去电缆，剥好两头，两头都接好线鼻子，且不能有松动，以防接续打火。
(2)按进出线接好每根线，接线螺丝要拧紧，不能有松动。
接好的线头要用胶布缠好且注意区分颜色。
(3)接线电机取一根电缆长1.5—2m，剥好头、接好线鼻子、缠好胶布、接好接线螺丝。
(4)把配电柜和电机的接地线接好。
六、抽油机的试运转
1、运行前应对下列各项进行全面检查，符合要求后方可进行试运转：
（1）各润滑点应加注润滑油脂，减速器内油位应加至油位指示器的两刻线或两孔之间。
（2）各活动部位不得有夹杂物，紧固件必须牢固。
（3）各键、销部位不得有松动现象。
2、利用平衡重的惯性断续启动抽油机，检查无卡杆、无偏磨井口盘根盒，整机无明显振动现象。
3、试运装应达到以下要求：
（1）驴头摆动无明显振动
（2）减速器声音正常，且无明显振动
（3）各运动件、轴承和电动机运转平稳，润滑良好，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过70℃
（4）连杆等构件的焊缝处不得出现裂纹
（5）各密封处不得有渗漏现象
（6）各连接件和紧固件牢固、不松动
（7）抽油机整机运转平稳，无异常响声，无明显振动
（8）当断电后，曲柄在任何位置时，刹车装置制动应可靠平稳
4、严禁在抽油机运转或尚未挺稳时靠近运动件，进行润滑检查、加油或调整传动皮带
5、使用刹车时，应先停电，待曲柄将要停转时，再缓慢将刹车刹住或刹在所需要的位置，不得急刹
6、停车检查或调整时，应锁上保险锁，并将刹车安全装置的锁块放入刹车鼓外缘的凹槽内，以确保安全。
7、调节平衡块位置时，应置曲柄于水平位置后，在进行调节。
调整后必须上紧各个螺栓，并装上保研锁块。
8、试运转结束后应做好下列工作：
（1）断开电源
（2）检查和拧紧各部位紧固件
（3）现场移交设备所属零配件、易损件及工具等
（4）整理好试运转各项记录
七、投产
1、注意斜铁、水平度是否有偏差
2、检查润滑油是否有外流或缺少，螺丝是否上紧、有松动现象。
3、检查盘根和盘根盒是否有问题
4、井场必须安装围栏，否则不准投产。
5、起机运转、进行投产。
附1表采油树及井场交接检验表
井号：
年月日
附表2 抽油机检查验收表
年月日。