SPFC恒压供水参数设定

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恒压供水系统操作说明1

恒压供水系统操作说明
一.本系统原理是利用变频，压力传感器反馈信号控制变频器水泵转
速达到恒压功能。

二.操作方法
（1）在变频停止状态下“面板数字全部显示为0时”通过最下方1#/2#水泵运行切换开关，选择所需运行的泵（注：必须在变频完全停止状态下切换水泵）
（2）按绿色“启动”按钮启动水泵
按红色“停止”按钮停止水泵
（3）压力设定：C3.10-[0]=目标压力值，此值是压力值百分比，用户调节时只需将此值增加或减少1-0.1，然后观察压力恒定范
围即可，不要一次调节过大，（注：“山间热水供水”“山间板
换”压力设定参数项是CD153）。

恒压供水变频器设置方法介绍

恒压供⽔变频器设置⽅法介绍在很多的⼯业场所，为了能够做到有效的⽔供应，这时候就需要⽤到恒压供⽔变频器。

这种供⽔器是专门⽤于恒压供⽔⽔泵变频控制器，可以做到供⽔系统运⾏平稳可靠，能够实现⽆⼈供⽔的机器。

那么接下来⼩编就恒压供⽔变频器设置⽅法做⼀个简单的介绍，供⼤家在实际⽣活的时候参考使⽤。

⼀、恒压供⽔变频器的设置前准备:⾸先⼩编为⼤家介绍⼀下恒压供⽔变频器设置前的准备⼯作，⼀般来说可以根据说明书所⽰的电路图，然后连接空⽓开关，电源，漏电开关，等⼀系列开关，然后看到数码管上显⽰的字母是0.0。

这时候⼤家再关掉电源将电源灯熄灭，然后再连接电器，看看我们的恒压变频控制器的接地端⼦是否可靠?这不⼤家必须要仔细的检查，然后⼤家再看看压⼒表上的远程压⼒表，是否安装在⽔泵的出⽔管上。

这时候可以直观地输出我们现在的恒压压⼒值，也可以输出相应的电信号。

如果所有的技术参数与说明书上是⼀致的，那么说明调试准备⼯作已经完毕。

⼆、恒压供⽔变频器的设置:接下来⼩编为⼤家介绍⼀下恒压供⽔变频器的设置调试。

如果所有的恒压变频器的接线是没有错误的，这时候⼤家就可以合上开关和漏电开关。

检查⼀下⽔泵的转向，和反向，是否改变电机的相序，然后⼤家再按运⾏键，到时候时针⽅向旋转键盘的战友的时候，这时候可以输出频率的最上升值，同时⽤万⽤表的直流电压档测试变频器端⼦的电压值。

等到他的压⼒增加到⼀定程度，这时候就可以设定和点压⼒对液的反馈电压值，按下停⽌键。

三、恒压供⽔变频器的参数设置:最后⼩编为⼤家介绍⼀下恒压供⽔变频器的参数设置，合上开关之后，就会看到恒压供⽔变频器的运⾏指⽰灯会⾮常的亮，这时候⼤家就可以输出0.0Hz-30Hz，然后在根据⽤⽔的情况⾃动进⾏调节，但是要保证出⽔⼝的压⼒恒定为5千克。

变频恒压供⽔原理说明变频恒压供⽔设备利⽤专门为风机、泵类、空⽓压缩机等流量和压⼒控制特点⽽研制的专⽤变频调速器。

利⽤变频器的⼀拖三功能，⽽不采⽤昂贵的PLC就可以⾃动控制泵组的运⾏与退出台数，⽽且内置PID功能与我司开发的专门处理恒压供⽔的控制板，可以⽅便地与远传压⼒表连⽤，同⽽完成供⽔压⼒的闭环控制，在管⽹流量变化时达到稳定供⽔压⼒和节约电能的⽬的。

恒压供水调试设置文档

恒压供水变频器压力设置调节步骤一、变频器参数设置步骤例：比如欲将正转点动频率由5Hz修改为10Hz步骤（F1.20由5.00Hz修改为10.00Hz）①按编程键进入编程状态，LED显示屏显示F0.00。

②按<< 键可以切换需要更改的百位、十位或者个位。

③键将相应位的数字更改。

显示屏改为显示到F1.20。

④按ENTER 键就能看到对应数字5.00。

⑤按<< 键到“510.00。

⑥按ENTER 键保存F1.20的值并自动显示下一个功能码。

⑦按编程键退出编程状态。

二、恒压供水压力值设置①设置F8.02（压力值百分比）：设定压力和压力表量程的百分比。

比如量程为 1.6Mpa（16Kg），要设置0.4Mpa（4Kg）的压力，0.4/1.6=25%，把F8.02设置为25即可。

②设置F8.15（睡眠阀值）：给定压力的百分比。

比如设定压力为4Kg，100%就表示睡眠阀值为4KG。

即表示压力达到4Kg后变频器逐渐进入休眠状态。

③设置F8.16（苏醒阀值）：给定压力的百分比。

比如设定压力为4Kg，60%就表示睡苏醒阀值为4*60%=2.4Kg。

即表示压力值降到2.4Kg后变频器开始启动。

注：4KW变频器输入压力外部已反向输入，即外部输入10V，变频器实际接收0V。

设置压力按正常设置即可（小值启动大值停止）。

比如：要设置8V（对应0.96Mpa）启动，那变频器设置苏醒阀值对应为2V（0.32Mpa）；要设置4V（0.64Mpa）停止，那变频器睡眠阀值就需设置6V（对应压力0.96Mpa）。

ABB_ACS510的SPFC功能在多泵恒压供水系统中的实现

ABB ACS510的SPFC功能在多泵恒压供水系统中的实现ABB ACS510变频器SPFC功能，又称循环软启动功能，内置在ACS510变频器中。

该功能不同于PFC功能之处在于，SPFC功能每次启动新电机的时候，都是用变频器来启动的，而变频器刚刚拖动过的电机，将投切到工频上。

三泵控制主回路电路图1拖3控制的主回路电路图如图1所示。

变频器在SPFC 功能下运行时，3 泵恒压供水系统的主回路硬件配置有变频器，接触器，熔断开关等，根据需要选配OREL-01（ACS510 继电器扩展选件）。

SPFC宏的主要控制特点为：1）当电机1 频率到达上限设定频率时，如果压力没有达到给定要求，电机脱离传动单元，经过一段时间延迟后，直接接入电网运行；2）电机2 连接到传动单元，2 号电机速度根据PID 的给定值和实际值的运算结果逐步增加，直到满足泵的实际工况；3）电机3使用同样的步骤进行启动；4）停止电机的过程如同标准PFC控制（停止辅助电机，并继续调节正在控制的电机速度）；5）设置电机的启动顺序可以分为平均运行时间和继电器顺序（参考参数8127）。

系统的工作逻辑三泵控制原理图如图2所示，变频器工作逻辑时序图如图3 所示。

如果最终用户在使用过程中，没有特殊的要求，基本上按照图（2）就可以实现三泵的SPFC功能。

从图2、图3中，可以看到的有变频器ACS510 的继电器与DI 口，三位开关S1，S2，S3，以及继电器线包与常开常闭触点等元件。

结合变频器主回路图，控制回路图，逻辑时序图，系统的工作逻辑如下所述。

1）DI 信号闭合，传动单元启动，RO1（继电器1）闭合，接触器K1 也吸合。

此时调制被禁止。

2）传动单元经历一段PFC 启动延时（参数8122）。

此时调制仍被禁止，因为传动单元需要等待所有接触器稳定。

3）允许调制，M1变频起动，调制从零速启动。

4）如果实际压力小于给定压力，就准备将M2投入。

于是，当输出频率fout 超过启动频率1 Hz时，辅机启动延时（参数8115）。

变频器恒压供水参数设置教程

变频器恒压供水参数设置教程1. 引言变频器是一种用于控制电机转速的设备，在水泵系统中被广泛应用于恒压供水控制。

通过合理设置变频器的参数，可以实现稳定的水压控制，提高系统的效率和节能性。

本教程将介绍变频器恒压供水参数设置的步骤和注意事项。

2. 变频器参数设置步骤2.1 系统参数设置首先，我们需要设置一些基本的系统参数，包括电源频率、电机功率和变频器型号。

这些参数将影响后续的参数设置。

2.2 水泵参数设置在这一步中，我们需要根据水泵的额定流量和扬程等参数，以及系统的实际需求，设置变频器的水泵参数。

具体的步骤如下：•输入水泵额定流量和扬程，设置变频器的额定输出电流和频率；•设置最大输出频率和最大输出电流，以保证变频器在运行时不会超出额定范围；•根据实际需求，设置不同的工作模式，如常规模式、节能模式等。

2.3 PID参数调整PID为比例、积分、微分的缩写，是一种常用的控制算法。

在恒压供水控制中，我们可以通过调整PID参数来实现更精确的控制。

具体的步骤如下：•首先，将PID控制器设为手动模式，并将比例系数、积分时间和微分时间设置为一个初始值；•运行系统，观察实际水压与设定水压之间的偏差；•根据偏差的大小，逐步调整PID参数，使得实际水压与设定水压更接近；•反复进行以上步骤，直到达到满意的控制效果。

2.4 其他参数设置除了上述的系统参数、水泵参数和PID参数，还有一些其他的参数也需要设置，如过载保护参数、故障报警参数等。

根据实际需求，逐个设置这些参数，以确保系统的安全和可靠运行。

3. 注意事项在进行变频器参数设置时，需要注意以下几点：1.确保变频器的电源供应稳定，并且符合要求的频率和电压；2.在设置水泵参数时，务必参考水泵的技术手册，以确保参数的准确性；3.在进行PID参数调整时，需要逐步调整，避免一次性调整过大，引起系统不稳定；4.在设置其他参数时，要根据系统的实际需求进行合理设置，避免出现故障或不必要的报警。

国内外各种变频器恒压供水参数设置以及远传压力表接线

安邦信AM300变频器供水参数表=1 端子COM与X1短接启动变频器=30 加速时间如启动过程中出现过流报警现象请加大此值=30 减速时间=5 PID控制设定闭环控制=50 上限频率=30 下限频率=1 停机方式选择自由停车=1 P型机= 键盘预置PID给定压力设定100%对应压力表满量程1Mpa10公斤压力设定值40,则设定压力为4公斤=1 恢复出厂设置压力表判断方法：用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端;安邦信G7-P7系列变频器供水参数表F9= 给定压力值0—50对应压力表压力F10= 1：外部端子0本机监视 3：外部端子1远程监视F11=0 本机键盘/远控键盘F16=50 上限频率F17= 下限频率,休眠启动模式下为休眠频率F28=30 加速时间F29=30 减速时间F74=1 自由停车F76= 运行监视功能选择 0：C00输出频率/PID反馈 1：C01参考频率/PID给定 6：C06机械速度PID模式下变频器输出频率F80=1 PID闭环模式有效F87=4 比例P增益F88=积分时间常数TiF114= 休眠时间,10秒,0表示休眠关闭F115= 唤醒频率,唤醒压力,此值要低于给定的压力值小于F9;需根据现场情况自行调整F116= 0：G型机 1：P型机F66=1 恢复出厂设置压力表判断方法：用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端;调试在试运行时,可以先通过操作面板的上下键调一个比较小的值,比如,然后通过端子运行,等压力稳定了,看变频器的运行情况,等运行正常后,看着远传压力表,这时候根据所需要的压力通过调节操作面板的上下键调节；调到所需要的压力；若压力不稳定,可通过调节参数F87PID的比例增益,参数F88PID的积分使压力趋于稳定；1、休眠功能的调试1．1、进入休眠功能的调试：将变频器的压力设定值调到所需要的设定值,再把参数F76调成6,让变频器运行,在没有用户用水的情况下,看变频器的运行频率,把看到的频率值再给上稍微加个几HZ如2HZ设定到F17下限频率中；当变频器的运行频率小于下限频率时,再经过时间F114的延时,变频器进入休眠状态；1．2、进入唤醒功能的调试：将变频器的压力设定值调到所需要的设定值,再把参数F76调成0,让变频器运行,看变频器的反馈压力值,把看到的反馈值再给稍微减去个点儿如2设定到F115唤醒压力中；当实际压力小于F115唤醒压力时,变频器进入运行状态；欧陆EV500变频器PID供水参数参数设置：设为1 P机型面板运行时设为0,端子运行时设为1设为20 加速时间根据机型设定秒设为20 减速时间根据机型设定秒设为20 最小频率Hz设为50 最大频率Hz设为1 自由停止设为 1 PID控制设为2 比例,积分控制设为 1 压力设定通道 1面板数字设定设为0 反馈通道选择 V10-10V设为比例增益设为 1 积分时间常数设为0— PID睡眠频率设为—最大频率 PID苏醒频率设置范围为0-100压力百分数;例如,压力设定值d-08设为30,设为25,假设远程压力表为10公斤,则当压力降为公斤时变频器苏醒设为 30 预置频率,开始运行频率Hz设为 10 预置频率运行时间秒本变频器为使系统快速达到稳定状态,避免对管网的冲击,可先预置30 Hz运行,10秒钟后在闭环运行d-08 设定压力值此值为百分比形式,例：压力表量程为1Mpa10公斤,如果想设定压力为3公斤,则此值应设为301初始化动作压力表判断方法：用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端;日业SY3200供水参数0017 PI控制反馈值0100=1 端子FWD与COM短接启动变频器运行命令选择0105=30 加速时间,如启动过程中出现过流报警现象请加大此值0106=30 减速时间0107=50 上限频率0211=1 停电后电压恢复后再自动启动0212= 允许停电的最大时间0216=1 自由停止变频器停止方式0500=1 PID闭环控制0501=0 PI调节误差极性正极性,反馈值减小,PI输出频率增加0502=0 PI给定信号选择数字给定0503= PI数字给定值压力设定100%对应压力表满量程10公斤压力表设定值为40,则设定压力为4公斤0504=2 PI反馈信号外部VF0506= 比例增益P0507=6 积分增益TI0509= PI调节最小运行频率1017睡眠延时—1018唤醒差值—% % %100022恢复出厂值设定压力表判断方法：用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端;三肯变频器IPF 同SPF 恒压供水参数一拖一1=2 外部端子信号操作面板 7=50 上限频率 8=15 下限频率 55=50 增益频率71=3 内置PID 控制模式 120=1122=1 PID 控制比例增益 123= PID 控制积分增益 900=365 274=65535 29=设定压力压力表判断方法：用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端;三肯变频器SAMCO-e 恒压供水参数C1=2 外部端子控制启停 C2=1 操作面板 C7=50 上限频率 C8=15 下限频率 C55=50 增益频率 C71=3 内置PID 控制C120=1 C120=5外部模拟IRF4-20mA 温控C122=1 PID 控制比例增益 C123= 积分增益 C643=99C29=设定压力 50/最大量程要求压力远程压力表接线：+V 接压力表高端,VRF 接压力表的中间抽头,COM 接压力表的低端温控器：+接+24V 直流电,—接IRF,COM 与DCM 短接;有的变频器没有+24V 直流电,需外接一个直流电源;Cd1=2 外部信号控制启动停止, 即：DI1和DCM1,启动端子闭合即启动Cd7=50 上限频率 Cd8=10-20 下限频率Cd19=30 加速时间根据需要适当调节 Cd23=30 减速时间根据需要适当调节Cd29=设置现场所需压力,=5大约对应1公斤压力值; Cd53=电机参数Cd55=50 增益频率对应压力表的最大值如：设50对应1Mp 压力表 ,1公斤压力值设定为CD29=50/10=5 Cd71=3 选择内置PID 控制Cd120=1 压力反馈信号为0-5V,Cd120=5,反馈信号为4-20mA Cd122= 比例增益 Cd123= 积分增益Cd125= 如果压力波动较大,适当调大60 Cd680=120Cd099=1 恢复到三垦出厂初始值压力表判断方法：用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端;适当调节比例增益和积分增益可调节压力变化的快慢;用压力变送器时4-20mA 信号 , 正端接24V 端子. 负端接IRF 端子;然后,在把ACM 和DCM1短接,用远传压力表时,+V1接压力表的高端,VRF1接压力表的中间抽头,ACM 接压力表的低端遇到一些问题时的处理方法：1．有时压力变化太快,容易产生过电流,适当下调Cd122=比例增益和Cd123=积分增益有时,可降低一下上限频率Cd7=50 上限频率; 2．过电流一般是负载过大引起,可适当调节Cd43, 潜水电泵电流大,建议选变频器,除了考虑功率外,主要看负载电流大小; 3．当压力表波动太大时,可适当上调反馈滤波时间Cd125;4．压力表中间的抽头动端一定要接到VRF1上,另外两个接线端,接+V1和VRF1,如果接反的话,频率只会在1HZ 运行,调一下线即可; 以上参数的调整针对大多数情况,根据现场情况,适当优化参数;三肯变频器VM06系列恒压供水参数一拖一F1007=50 上限频率F1008=15 下限频率一般设定在10-20 F1101=2 外部信号控制启停,即：DI1与DCM1,启动端子闭合即启动F1104= 休眠功能 F1202=19F1402=50 增益频率F3002=2 压力反馈值的选择 0-10V F3003=1 比例增益 F3004=1 积分增益 F3201=1 选择PID 控制 F8007=15 单泵模式 F8018=95 F8019=F8022= 压力指令,设定压力F8024= 压力表的最大量程1Mpa 的压力表,要求达到,即4公斤,则设置参数为F8022=,F8024=1 F1604=1 参数初始化压力表判断方法：用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端;适当调节比例增益和积分增益可调节压力变化的快慢;用远传压力表时,+V1接压力表的高端,VRF1接压力表的中间抽头,ACM 接压力表的低端遇到一些问题时的处理方法：1．有时压力变化太快,容易产生过电流,适当下调风F3003比例增益和F3004积分增益有时,可降低一下上限频率F1007 上限频率; 2．过电流一般是负载过大引起,可适当调节F1701, 潜水电泵电流大,建议选变频器,除了考虑功率外,主要看负载电流大小; 3．当压力表波动太大时,可适当上调反馈滤波时间F3007;4．压力表中间的抽头动端一定要接到VRF1上,另外两个接线端,如果接反的话,频率只会在1HZ 运行,调一下线即可;以上参数的调整针对大多数情况,根据现场情况,适当优化参数;南方安华A100系列P0-001 命令愿选择 0：键盘控制 1：模拟端子控制 P0-003 主频率源X 选择 6：PID 闭环运行 P0-010 上线频率 50HzP0-011 下线频率参考值20—30Hz 需按实际设定 P0-012 加速时间 P0-013 减速时间P0-085 停机方式 0：减速停机 1：自由停止P0-093 最小输出频率设置设定频率低于下线频率 1：休眠待机 P0-117 默认监视参数 0：设定频率 1：输出频率 2：输出电流 3：输出电压 5：运行转速 11：PID 闭环给定 12：PID 闭环反馈 P0-171 PID 键盘数字设定 —如：10V 对应1Mp 压力表 ,1公斤压力值设定为10/10=1 P0-175 比例增益P = P0-176 积分时间I =1 P1-001 机型设定 1：P 型 d2-012 PID 闭环给定 d2-013 PID 闭环反馈P0-205 功能码初始化 1：初始化为厂家默认值压力表判断方法：用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端;南方安华E100系列P0-000 命令源设定 0：键盘控制 1：模拟端子控制P0-002 主频率源X 选择 0：键盘电位器 5：PID 闭环运行 P0-007 上限频率 P0-008 下限频率 P0-009 加速时间 P0-010 减速时间P0-031 停机方式 1：自由停止P0-046 PID 键盘数字设定 0—10V 如：10V 对应1Mp 压力表 ,1公斤压力值设定为10/10=1 P0-048 比例增益P P0-049 积分时间Id1-002 变频器机型 1：P 型机 d2-008 PID 闭环给定 d2-009 PID 闭环反馈P1-001 功能码初始化 1：初始化为厂家默认值压力表判断方法：用万用表欧姆档分别量压力表两端的阻值,其中阻值最大的一次万用表两表笔分别接的高端和低端,另一端为中端,与中端阻值大的一端为高端,另一端为低端;艾浦生恒压供水0：键盘RUN 键启动变频器 1：端子FWD 与COM 短接启动变频器加速时间7 闭环控制PID1001 PID 闭环模式设定压力设定1000对应压力表满量程,压力表设定值为400,则对应压力为4公斤 20% 比例增益 2S 积分时间西门子变频器 MM420恒压供水一：接线方式：端子号2、4、9 用导线三点短接;5、6短接;5经起动常开点到8;8经电阻到YTZ-150远传压力表的高端、压力表动端到3端子、压力表低端到9端子;1：将线路接好、参数修正完后;再将r2266调出压力表反馈显示,拨动压力表指针从小到大时,变频显示也应从小到大变化;将指针指到要求压力点时、变频则对应一个显示值为X;X 值一般为0~50,对应表全量程;再将X 值修改到P2240=X;运行压力偏差用面板微调; 例：使用YTZ-150表、全量程6KG,要求恒压3KG 时、将粗设P2240=25即可;要求恒压2KG 时粗设P2240=17,运行后用面板微调即可;西门子变频器 MM430恒压供水一：接线方式：端子号2、4、5、6、11、28三组各自短接;5经起动常点到9;9经千欧电阻到YTZ-150远传压力表的高端、压力表动端到10端子、压力表低端到11端子;1：变频器上电后修改以上0号参数组后,将参数r 2266调出显示值后,用手挑动远传表指针从小到大变化,看r2266显示数也应从小到大对应变化;将指针指向所需恒定点时对应变频器显示数值X;将此对应显示值X的数值送入P2240=X中即可;必须停机修正P2240参数;2：例如：YTZ-150系列远传压力表为6KG;需恒定3KG时P2240=25数值上下;若需恒定2KG时P2240=16数值上下;日业变频器CM530系列多段速、定时控制参数说明F0-06 主频率选择设为5 ：PLC控制FC-00~FC-15 对应16个输出频率根据控制需求进行设定FC-16 PLC运行方式 0：单次运行结束停机 1：单次运行结束保持终值 2：一直循环FC-18~FC-49 对应16个输出频率的运行时间及加减速时间运行时间根据控制要求进行设定、加减速时间根据功率的大小及启停要求进行设定;FC-50 PLC运行时间单位 0：s秒 1：h小时F0-23、F0-24 加减速时间1 对应PLC加减速时间选择数字 0 F7-03、F7-04 加减速时间2 对应PLC加减速时间选择数字 1 F7-05、F7-06 加减速时间3 对应PLC加减速时间选择数字 2 F7-07、F7-08 加减速时间4 对应PLC加减速时间选择数字 3 例一台电机控制控制要求如下：10Hz运行一个小时,停一小时,20Hz运行两个小时,停一小时,30Hz运行三个小时,停一小时,40Hz运行四个小时,停一小时,50Hz运行五个小时,停五个小时,依次循环;加减速时间统一为20s;参数设定如下：F0-06 设为：5FC-00 设为：10FC-02 设为：20FC-04 设为：30FC-06 设为：40FC-08 设为：50FC-16 设为：2FC-18 设为：1FC-20 设为：1FC-22 设为：2FC-24 设为：1FC-26 设为：3FC-28 设为：1FC-30 设为：4FC-32 设为：1FC-34 设为：5FC-36 设为：5。

ACS510恒压供水一拖三系统图及参数表

ACS510/550恒压供水一拖三接线及调试一、变频器接线图系统图参见ACS510手册P126、P127二、参数设置及说明此图的给定信号来自变频器内部9902=> 15（SPFC控制宏）9905=>电机额定电压9906=>电机额定电流（选取三电机中最大值）9907=>电机额定频率9908=>电机额定转速9907=>电机额定功率（选取三电机中最大值）1002=>6（DI6）1003=>1（FORW ARD）1102=>7（EXT2）1304=>如压力表是4~20mA，应设为41401、1402、1403=>31（PFC）1601=>2（DI2）4010=>194011=>定义内部给值8117=>2（辅机数量）8718=>自动切换间隔（>0才有效）8120=>38123=>2（循环软启）8127=>3（电机数量）8109（起动频率）、8112（停止频率）、8115（辅机起动延时时间）8115（辅机停止延时时间）=>说明：f最小 <8112<8109<f最大81组其余参数请结合ACS510手册及现场实际设置如需要睡眠功能：4022=>7（内部）4023=>说明：f最小<40234024、4026=>睡眠延时、唤醒延时4025=>唤醒偏差三、循环工作时序：1、ROI（继电器1）吸合，这样接触器K1也吸合，M1变频起动。

2、如果压力不够，准备将M2投入。

于是：●变频器暂时停机，RO1断开，K1断开；●RO2吸合，因此K2吸合，M2投入变频；●RO1吸合，因此K1.1吸合保持，M1投入工频。

3、如果压力还不够，准备将M3投入，于是：●变频器暂时停机，RO2断开，因此K2断开，K1.1保持，M1继续工频运行●RO3吸合，因此K3吸合，M3变频●RO2吸合，因此K2.1吸合并保持，M2投入工频4、如果此时M1、M2工频运行，M3变频，实际压力高于给定压力●RO1断开，这时K1.1掉电，M1停止工频运行5、如果实际压力仍高于给定压力●RO2断开，这时K2.1掉电，M2停止工频运行，只有M3变频运行6、如果此时压力又不够，这时：●RO3断开，K3断开停止变频器运行●RO1闭合，K1吸合，M1变频运行●RO闭合，K3.1吸合并保持，M3工频运行7、注意：在电机起动之前，可以随意将S1、S2和S3开关拨动零位和手动位，这样变频器就找不到该位的电机。

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3.一切都好,取消3004参数过热保护,设0
FL15
接地故障
1.检查电缆有无超出最大长度
2.检查三相是否对地通(用摇表测)
FL3
过温
1.检查通风和变频风扇的运行
2.检查电机功率是否匹配
FL9
电机过温
1.检查是否误动作(手摸电机有无发热)
2.99参数组设定是否符合电机铭牌
3.一切都好,取消3005参数过热保护,设0
FL16
接地故障
1.检查电缆有无超出最大长度
2.检查三相是否对地通(用摇表测)
400
FL1
过流
1.加速时间是否过短
海利普
参数
设定
备注
参数
设定
备注
CD009
25
频率下限
无PLC增减泵设定
CD012
15S
加速时间
CD061
49.8HZ
增泵频率
CD013
15S
减速时间
CD062
49.8HZ
增泵频率
CD031
1
频率跟踪
CD063
10HZ
减泵范围
CD032
1
自由停车
CD033
1
外部端子
CD034
0
操作面板
一控一设定
CD035
注：
带“＃”可根据实际决定是否设定
带“*”设定4010需为1
400-ABB-PID
参数
设定
备注
参数
设定
备注
9902
6
PID控制
4001
3
现场
1001
1
DI1控制
4002
2.5S
现场
1002
1
DI1控制
4006
1
反馈
1003
1
正转
4007
2
AI2反馈
1102
7
选择1002,1106
4013
60
睡眠延时
8120
4
＃3102
60
8122
2S
＃3103
10
＃3104
1
8127
2
＃3105
1
8128
2
＃3106
1
注：
带“＃”可根据实际决定是否设定
带“*”设定4010需为1
PFC有三种运行方式：1.增泵循环8123：3 8117：1
2.变频循环，无增泵功能8123：2 8117：0
3.变频循环，直接增泵不循环8123：2 8117：1
15S
减速时间
＃2603
根据功率补压
＃2606
降噪音
＃3017
接地保护
＃3101
2
自动复位
＃3102
60
＃3103
10
＃3104
1
＃3105
1
＃3106
1
3201
103
频率
3202
50HZ
3203
49.8HZ
可修改(增泵频率)
3204
103
频率
3205
36HZ
可修改(减泵频率)
3206
25HZ
可修改(低于下限)
CD116
10S
进入延时
CD117
90%
唤醒压力
CD118
40HZ
睡眠频率
CD119
30S
睡眠延时
CD150
100%
现场
CD151
2~4
现场
CD153
20%
目标值设定
CD154
0
操作面板
变频问题判定
510
代码
描述
解决
FL1
过流
1.加速时间是否过短
2.99参数组设定是否符合电机铭牌
3.电机是否卡死
4.电机接线是否正确
1103
1
外部给定AI1
4014
40
睡眠频率
1106
1
外部给定AI1
4015
90%
唤醒
1401
7
减泵
4016
6
选择PID1
1402
10
增泵
4018
0
睡眠
1501
103
模拟输出频率
4019
1
内部给定
1601
0
允许启动
4020
20%
(目标设定)
2101
2
自动启动
2102
1
自由停车
2606
1
线性
2007
28HZ
3206
28HZ
可修改(低于下限)
注：
带“＃”可根据实际决定是否设定
510-ABB-SPFC
参数
设定
备注
参数
设定
备注
9902
15
SPFC控制
4001
3
现场
4002
2.5S
现场
1002
6
DI6控制
4010
19内部
1外部
1003
1
正转
4011
20%
(目标设定)
1102
7
选择1002,1106
*4012
给定最小值
510-ABB-PID
参数
设定
备注
参数
设定
备注
9902
6
PID控制
4001
3
现场
4002
2.5S
现场
1002
1
DI1控制
4010
19内部
1外部
1003
1
正转
4011
20%
(目标设定)
1102
7
选择1002,1106
*4012
给定最小值
现场
*4013
给定最大值
现场
1106
19
PID启动
4014
1
反馈
1401
2.99参数组设定是否符合电机铭牌
3.电机是否卡死
4.电机接线是否正确
FL3
过温
1.检查通风和变频风扇的运行
2.检查电机功率是否匹配
FL5
变频过载
1.查看运行电流是否超出电流最大值(2003)
2.参数2606设为1
FL9
电机过温
1.检查是否误动作(手摸电机有无发热)
2.99参数组设定是否符合电机铭牌
降噪音
CD058
2
故障
CD050
2
正转启动
CD059
1
运行
CD052
32
PID开启
CD000
50
手动
CD058
7
减泵
CD053
2
CD059
6
增泵
CD061
49.8HZ
增泵频率
CD062
30~40HZ
减泵频率
CD063
1HZ
频率范围
CD065
3
输入信号(4~20mA)
CD115
90%
压力>115进入睡眠
1
自由停车
2605
1
线性
8103
1%
现场
8109
50HZ
现场
2007
20HZ
下限频率
8112
30HZ
现场
2202
18S
加速时间
8115
30S
可修改
2203
15S
减速时间
8116
20S
可修改
＃2603
根据功率补压
＃2606
降噪音
8118
6
可修改
＃3017
接地保护
8119
95%
可修改
＃3101
2
自动复位
现场
*4013
给定最大值
现场
1106
19
PID启动
4014
1
反馈
1401
31
PFC
4016
2
AI2反馈
1402
31
PFC
4022
7
睡眠
1403
2
运行
4023
40HZ
睡眠频率
1501
103
模拟输出频率
4024
60S
睡眠延时
1601
0
允许启动
4025
1%
唤醒
2101
1
自动启动
4027
0
选择PID1
2102
下限频率
2202
18S
加速时间
2203
15S
减速时间
＃2603
根据功率补压
＃2605
降噪音
＃3017
接地保护
＃31பைடு நூலகம்1
2
自动复位
＃3102
60
＃3103
10
＃3104
1
＃3105
1
＃3106
1
3201
103
频率
3202
50HZ
3203
49.8HZ
可修改(增泵频率)
3204
103
频率
3205
36HZ
可修改(减泵频率)
8
减泵
4016
2
AI2反馈
1402
11
增泵
4022
7
睡眠
1403
2
运行
4023