关于焙烧炉停炉检修作业过程中安全规程
碳素分厂焙烧修炉工安全操作规程
碳素分厂焙烧修炉工安全操作规程
1、上班前穿好劳动保护用品，并检查所用梯子是否牢固可靠；
2、修炉时，必须要放好安全标识牌；
3、严禁在空炉室上空投掷及传递工具；
4、扒炉时，炉面上必须有专人指挥，且保证所扒耐火砖，离炉室边沿在0.5m以外；
5、严禁用抓斗从炉室底部吊运耐火砖等修炉用品；
6、修炉照明必须用36V安全电压；
7、不允许在砌完的墙体上，用锤敲打或在上面砍砖；
8、上下炉室，梯子应放稳，以免打滑；
9、在行车下工作，必须戴好安全帽，二人以上和天车配合作业时，应确定一人指挥，在指挥人员确认其他人员准备好后，方可发出指挥信号。
焙烧岗位安全操作规程
焙烧岗位安全操作规程焙烧工作是在高温下进行的一项危险作业，必须按照操作规程进行，以确保工作人员的安全。
本文将介绍焙烧岗位的安全操作规程，以帮助工作人员正确、安全地进行焙烧工作。
一、工作前的准备1. 工作人员必须经过相应的培训，并持有相应的合格证书。
2. 确保焙炉设备处于正常工作状态，各阀门、传感器、仪表齐全、准确。
3. 检查焙炉设备周围的安全设施是否齐全，如灭火器、紧急出口标识等，并进行相应的维修或更换。
二、操作安全规程1. 在操作时必须佩戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护面罩、防火服等，并检查个人防护装备是否完好。
2. 在焙烧操作期间，禁止穿戴易燃易爆物品，并保持工作区域的干燥和通风。
3. 在进行焙烧前，必须清除焙炉内和周围的杂物，并确保焙炉内没有任何可燃物。
4. 在操作时，必须按照焙炉设备的操作规程进行，包括温度、时间和气体流量等的控制。
5. 禁止擅自更改焙炉设备的设定参数，如温度、时间和气体流量等，必须经过相关负责人的批准。
6. 在焙烧过程中，必须保持焙炉设备周围的整洁，不得乱丢杂物，以防堵塞通风装置。
7. 焙烧操作期间，必须定期检测焙炉设备的温度、气体浓度等参数，并记录相应的数据。
8. 在发现异常情况时，如设备故障或气味异常等，必须立即停止焙烧操作，并通知相关负责人进行处理。
9. 禁止全员撤离焙炉设备，必须按照相应的撤离程序进行，以保证人员的安全。
三、应急措施1. 若发生设备故障导致火灾，首先应立即切断焙炉的电源和气源，然后使用合适的灭火器进行灭火，禁止使用水进行灭火。
2. 发现有人员受伤或出现异常情况时，应立即停止焙烧操作，进行急救并及时报警。
3. 在紧急情况下，必须按照相应的逃生程序进行撤离，并保持镇定，不得慌乱行动。
四、岗位安全责任1. 焙烧操作人员必须严格按照岗位安全操作规程进行操作，并对自己的安全负责。
2. 相关负责人必须确保焙炉设备的正常运行，并保证操作人员的安全。
3. 岗位安全责任要明确，各岗位之间要联系紧密，互相协作，共同维护岗位和工作人员的安全。
停炉安全技术操作规程
停炉安全技术操作规程1. 引言本文档旨在制定停炉操作的安全技术操作规程，以确保在停炉过程中的人员安全和设备安全。
停炉是指将炉子从正常工作状态切换至停止工作状态的过程。
停炉操作需要严格遵循安全规程，包括断电、泄压、清理等步骤，以确保停炉过程中不会发生意外事故。
本文档将详细说明停炉操作的步骤和注意事项。
2. 停炉操作步骤2.1 断电操作在进行停炉操作之前，必须先进行断电操作，以确保炉子不再供电。
断电操作的步骤如下：1.关闭炉子主电源开关。
2.验证炉子是否停止运行。
3.将电源插头拔出插座。
2.2 泄压操作停炉之前需要进行泄压操作，以排除炉内的压力。
泄压操作的步骤如下：1.打开泄压装置，将炉内压力释放至安全范围内。
2.检查泄压装置是否正常工作，确保泄压顺畅。
2.3 清理操作在进行停炉操作之前，需要对炉子进行必要的清理工作，以确保停炉过程中没有残留物或危险物。
清理操作的步骤如下：1.清除炉内的残渣和污垢。
2.清理炉子周围的工作区域，确保没有障碍物。
3.对炉子进行巡检，排除潜在的安全隐患。
2.4 停炉记录停炉过程中的所有操作都需要记录并存档，以便日后查阅和复查。
停炉记录的内容应包括以下信息：•停炉日期和时间•停炉操作人员姓名和工号•停炉操作步骤和顺序•任何发生的异常情况和处理方法•清理操作的细节和结果停炉记录应由停炉操作人员填写，并由相关管理人员审核和存档。
3. 停炉注意事项在进行停炉操作时，需要注意以下事项，以确保操作的安全性：1.操作人员必须经过必要的培训和资质认证，熟悉停炉操作的步骤和要求。
2.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等。
3.在进行泄压操作时，需要使用合适的泄压装置，并确保其正常工作。
4.在清理操作过程中，需要遵循相关的清理规程，避免使用易燃、易爆、有毒等危险物质。
5.如果停炉过程中出现任何异常情况，操作人员应立即停止操作并向相关管理人员报告。
6.操作人员应随时保持警惕，注意炉子周围的安全状况，防止发生意外。
shs2019焙烧炉维护检修规程
SHS2019焙烧炉维护检修规程序焙烧炉是重要的冶金设备，其正常运行对于生产的稳定性和效率具有至关重要的作用。
为了确保焙烧炉能够长时间稳定地运行，延长设备的使用寿命，保障生产安全，制定了SHS2019焙烧炉维护检修规程。
本规程适用于SHS2019型焙烧炉的维护检修工作，希望能够对相关工作人员有所帮助。
一、维护检修人员的要求1. 维护检修人员应具备相关专业知识和技能，熟悉SHS2019型焙烧炉的结构、原理及工作原理。
2. 维护检修人员应具备一定的安全意识和操作规范，遵守相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 维护检修人员应具备良好的团队合作精神和交流能力，能够与其他相关部门配合，共同做好维护检修工作。
4. 维护检修人员应具备一定的应急处理能力，能够在紧急情况下迅速做出正确的决策，保障设备和人员的安全。
二、维护检修时间和频率1. 对于焙烧炉的日常维护，应该进行每日巡检和定期检查。
在工作日常运行期间每天应当进行一次巡检，发现问题及时进行处理；每周应进行一次详细检查，检查焙烧炉的各项运行指标和设备状态，对于发现的问题及时进行处理。
2. 对于焙烧炉的定期检修，应根据设备的运行状态和使用时长进行计划，一般每半年进行一次大修和维护，检查焙烧炉的各项关键部件、更换易损件，并对设备进行全面检修和调整。
三、维护检修内容和标准1. 日常巡检内容：a. 焙烧炉的温度、压力、流量等运行指标的检查；b. 焙烧炉的设备状态和外观的检查；c. 焙烧炉的润滑、冷却、清洁等工作的检查。
2. 定期检修内容：a. 焙烧炉的耐火砖、耐火钢板、隔热层、炉壁等关键部件的检查和更换；b. 焙烧炉的燃烧器、风机、传动装置等设备的检查和维护；c. 焙烧炉的电气设备、仪表仪器、自动控制系统的检查和维护。
四、维护检修记录和报告1. 维护检修人员应当认真做好维护检修记录，记录每一次的维护检修内容、时间、情况和处理结果。
2. 维护检修记录应当真实可靠，便于后期反馈和总结，为焙烧炉的使用和维护提供重要依据。
焙烧安全操作规程9篇
焙烧安全操作规程9篇【第1篇】焙烧工平安操作规程1．检查炉、管道、阀门、仪表及各种工位器具是否符合平安要求。
2．点炉前，应将蒸气吹扫支管10～20分钟后再打开支管放空阀，见到冒出蒸气为止。
然后打开煤气阀门，将煤气放入支管，预备点火。
3．煤气压力应大于0.047兆帕，要用长于1.5米的点火棍，将明火从点火口伸入火井，同时将煤气阀门缓慢打开至火燃起为止。
如发觉没有点燃时，应立刻关闭煤气阀门，过5分钟后，再按点火程序点火，到点燃为止。
4．随时观看各种仪表，发觉问题准时处理。
5．停电、停煤气时应关闭所有火焰炉上煤气阀门，并关闭总阀门，打开支管放空。
6．停送煤气、点火、转炉、预热都必需两人操作。
7．工作时，必需随时观看火嘴燃烧、煤气压力及升温等状况，禁止脱岗。
8．装出炉时要检查炉门、炉室是否平安牢靠和畅通，并检测是否有残余煤气，不经检查和检测不准进入炉内。
9．停炉时要打开烟道门，举行自然通风。
【第2篇】模壳焙烧工平安操作规程1.工作前,应检查炉子传动机械、托盘输送辊道、小车、电气系统,通风系统是否良好,使用工具是否齐备完好。
2.实验炉子机械是否运行正常。
检查润滑情况和清除轨道上障碍物,使托盘运行畅通无阻。
3.关闭炉门,开动通风机后,才干按所用炉型的平安操作规程升温,油炉点火不准“风压油”,煤气炉点火不准先开压缩空气阀举行点火。
开启炉门时,要避免炉内冲出的有害热气流。
4.填装模壳要轻拿轻放,垫放平稳。
注重每盘装量和装垫高度不要超过炉子允许高度。
5.托盘或小车卡住时,要用工具去解脱,不要用手。
6.出炉时模壳酷热,注重烫伤发生。
运送中倾倒的模壳,要用工具扶正,不要任意用手。
7.电炉电阻丝要定期检修,准时更换损坏的部件,以确保炉子平安运行。
油炉或煤气炉管道损坏时不准开炉。
8.进入炉膛修炉时,炉外应有人监护。
不得在炉温高于50℃时修炉。
修炉时各控制开关柜必需挂上“正在检修,禁止开动”的警示牌。
9.通风系统失灵时,应停止焙烧,并实行有效措施排解废气。
正常停炉和检修安全操作规程模版
正常停炉和检修安全操作规程模版1. 绪论本规程旨在确保停炉和检修操作过程中的安全，保障人员的生命财产安全。
所有涉及停炉和检修的人员都应严格遵守本规程。
2. 安全准备工作2.1 操作人员需熟悉相关设备的停炉和检修程序，并具备一定的电气、机械和安全知识。
2.2 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.3 在进行停炉和检修前，应对设备进行全面检查，确保设备无异常状态存在。
3. 停炉操作3.1 停炉操作前，操作人员需关闭相关的进气阀门，并确保其处于关闭状态。
3.2 断开燃料供应管道，并进行相应的标识，以防止误操作。
3.3 将燃烧系统的电源切断，并进行相应的锁闭和标识。
4. 检修操作4.1 检修操作前，应先切断电源，并进行相应的锁闭和标识。
4.2 检修过程中，应使用专用工具，严禁使用非标准工具进行操作。
4.3 检修过程中，应注意设备是否有残余能量，如有，应采取相应措施予以消除。
4.4 检修操作结束后，应对设备进行功能测试，以确保其正常运行。
5. 安全事故应急处理5.1 若在停炉和检修过程中发生意外事故，应立即切断电源，并进行报警。
5.2 对受伤人员要迅速采取救治措施，确保其生命安全。
5.3 在安全事故处理过程中，应保持沉着冷静，遵循相应的应急流程。
6. 操作安全注意事项6.1 操作人员应清楚了解所负责设备的停炉和检修程序，严格按照要求进行操作。
6.2 操作人员应严禁擅自更改设备的工作参数，如需更改，应经过相应的授权和程序。
6.3 操作人员应及时向上级领导和相关人员报告设备的异常情况，如有需要，应及时停机处理。
7. 安全交底与培训7.1 新进人员应接受必要的安全培训，明确各项安全操作规范。
7.2 定期组织安全交底和培训，加强操作人员的安全意识和技能。
7.3 在工作中，应严格落实安全交底与培训的要求，并做好相应的记录。
8. 安全检查与记录8.1 进行停炉和检修操作时，应进行安全检查，确保设备和人员的安全。
正常停炉和检修安全操作规程（3篇）
正常停炉和检修安全操作规程正常停炉和检修是保障设备安全运行，确保生产环境安全的重要环节。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套完善的停炉和检修安全操作规程是非常必要的。
以下是一份典型的停炉和检修操作规程，供参考：一、停炉操作1. 在停炉前，必须向相关人员发出停炉通知，通知内容包括停炉的原因、停炉时间、停炉预计时间等信息，并得到相关人员的确认。
2. 在停炉前，必须先关闭所有与炉炉相关的阀门，以及所有燃烧设备的供气、供水、供电等。
3. 对于有多台炉炉的情况，需要逐台炉炉进行停炉操作，确保每台炉炉都按照正确步骤进行停炉操作。
4. 关闭炉炉时，必须按照正常操作程序进行，确保炉炉内所有的热介质排放干净，以避免压力过高或温度过高造成的安全风险。
5. 停炉后，必须对炉炉、燃烧设备及其周边进行检查，确保不存在明显的安全隐患。
二、检修操作1. 在进行检修操作前，必须通过工作票或许可证等方式，取得相关部门的批准，并由安全专员检查确认。
2. 对于需进行检修的设备，必须做好预先准备工作，包括准备好所需工具、备品备件等，并确保检修时区域内无其他人员存在。
3. 在检修前，必须先切断设备的供气、供水、供电等，确保设备停止运行，并排除所有能够导致事故的可能性。
4. 对于大型设备的检修，必须按照相关规范进行支撑或固定，以防止设备倾倒或崩塌等事故。
5. 在检修过程中，必须留意设备的压力、温度等参数，随时做好记录，以便检修完成后能够快速恢复正常运行状态。
6. 在检修过程中，必须严格按照操作规程进行操作，确保操作的准确性和安全性。
7. 在检修过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，必须及时停止检修并报告上级领导或安全专员。
8. 在检修结束后，必须对设备进行全面的检查和试运行，确保设备能够安全运行。
三、安全注意事项1. 在停炉和检修操作中，必须时刻保持高度的警惕性，严禁违章操作或漏项操作。
2. 在停炉和检修操作中，尽量选择非工作时间进行，以减少人员和设备可能的冲突。
正常停炉和检修安全操作规程
正常停炉和检修安全操作规程一、前言为了确保设备正常运行和人身安全，特制定本规程，对正常停炉和检修进行要求和指导。
二、适用范围本规程适用于所有停炉和检修操作人员。
三、术语定义1. 停炉：指暂时关闭设备燃烧或加热装置，使设备进入停产或检修状态。
2. 检修：指对设备进行维修、检查和磨损部件更换等维护工作。
四、停炉操作规程1. 根据生产计划，及时安排停炉操作，提前通知相关部门或人员。
2. 提前准备停炉所需工具、备品备件和相关材料。
3. 关闭燃烧或加热装置前，先关停相关的供气、供油、供电和供水系统。
4. 切断设备与外界的联系，关闭设备的进出料和排放装置。
5. 清理设备内的物料和残留物，保持设备内的清洁。
6. 关闭设备冷却水系统，确保设备冷却完全。
7. 关闭设备的主电源，切断所有与设备相关的电源。
8. 完成停炉操作后，及时进行记录并报备相关部门。
五、检修操作规程1. 根据设备检修计划，准备相应的工具、备品备件和相关材料。
2. 通知相关部门或人员，并确保检修操作的安全性。
3. 进行检修前，对设备进行必要的清洁和退热处理。
4. 切断设备与外界的联系，关闭设备的进出料和排放装置。
5. 拆除设备外围的防护装置和安全设施。
6. 检查设备的电气和机械系统，确保停电和停机状态。
7. 检查设备内的冷却水、油和气体管道，确保处于关闭和排空状态。
8. 拆卸设备的故障部件或磨损部件，并进行清洗和检查。
9. 对设备进行维修或更换部件时，严格按照操作规程进行操作。
10. 完成检修操作后，对设备的各项系统进行检查和测试，确保设备正常。
11. 拆除检修用的暂时安装装置和设施，恢复设备的正常状态。
12. 进行检修记录和报告，交接给相关部门或人员。
六、安全注意事项1. 在停炉和检修操作期间，严禁私自操作和触碰设备，确保安全。
2. 各项操作必须由经过专业培训和持证上岗的人员进行。
3. 操作人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
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文件编号：
版次：第一版
1、目的
为了强化焙烧炉停炉检修作业过程的安全管理，确保停炉检修工作安全、稳定、高效，杜绝事故的发生，特制定本规定。
2、适用范围
本规定适用于中铝广西分公司氧化铝厂焙烧炉停炉检修作业的全过程。
3、管理规定
3.1遵守国家标准G/B7222-87《工业煤气安全规程》；中铝广西分公司安全管理标准G/ZLG-AH04-016-2002《煤气生产、检修管理标准》； G/ZLG-AH04-018-2002《危险作业审批管理制度》G/ZLG-AH04-019-2002《进入有限空间作业安全管理制度》并按照上述标准、规定制定安全技术措施和进行监督检查。
3.2焙烧车间按照总调、厂调指令的时间停炉，停炉前与煤气厂调度室、煤气防护站联系，在取得对方同意后，按焙烧炉操作规程停炉；
3.3炉后待煤气厂对煤气系统调整完毕后，配合煤气厂对煤气的输用气系统进行全面吹扫，吹扫时按煤气厂要求逐项打开所有放散阀；
3.4吹扫煤气设施时，车间派专人现场巡查，吹扫期间禁止任何单位和个人在煤气设施上拴拉焊机线和其他电气线路，焙烧炉40米内禁止动火，杜绝一切火源；
3.5吹扫结束后，由焙烧车间向煤气防护站提出申请，对焙烧炉系统作全面的一氧化碳含量检测和试验，重点对煤气总管、T12系统、V08系统、V19系统以及放散管路和检修作业环境进行检测，待焙烧炉各设施及作业环境经过煤气防护站技术认可后，到煤气防护站办理检修及动火证后方可安排检修人员进入作业现场；
3.6检修作业前由焙烧车间打开各系统人孔，散阀残余物质并将设施内的易燃物清理干净，确认在动火过程中不形成爆炸性气体，检修人员方可动火检修；
3.7进入电收尘检查、检修前由焙烧车间与电气车间联系办理停电工作票，由电气车间停电、对电晕极进行放电和接地，并将电收尘外壳与电晕极连接，由焙烧车间与煤气防护站联系,由焙烧煤气防护联系，对电收尘内部作一氧化碳含量检测,经确认电收尘内一氧化碳含量低于30mg/M3(25.77pp)，内部残料已排除干净，温度降至符合检修条件时，方可允许检修人员入内检修。
一氧化碳含量检测不得早于入内前30分钟，并保证适当的通风条件；
3.8进入炉内，电收尘内进行检修，检修的单位、人员应作好个人防护工作，并给予良好的通风保障，检修动火中，每2小时，要求煤防站作一次检测分析。
工作中断后复工前30分钟内也要重新分析，工作人员每次进入设备内部的时间间隔至少在 2 小时以上，并要求检修人员知道煤防站检测的数据并按下表中所示标准控制作业时间：
3.9焙烧炉作业现场作业的检修工作票、停送电工作票、动火工作票由焙烧车间联系办理及会签，工作票的使用时间超过其票上限定的时间由焙烧车间负责联系办理延长或重新办理等
手续，电气车间检修电气设备的停送电工作票由电气车间负责办理，但在执行过程中，必须事先征得焙烧车间的同意或通知焙烧车间有关人员；
3.10作业单位及检修人员未经许可，禁止在煤气设施上切割、敲打，禁止利用水管，轨道和房屋构件作焊机地线。
高处管道、阀门以及设备内部作业，必须设置安全平台或系安全带。
进入危险区域作业必须二人以上进行，并设置可靠的联系信号；
3.11焙烧炉检修现场禁止吸烟。
安全防火器材由焙烧车间提供，各作业小组必须指定一责任心强，工作经验丰富的人作为安全负责人，其他事项按《氧化铝厂安全作业规程》，《焙烧炉安全规程》《焙烧炉检修维护规程》组织安全检修。
4、检查与考核
4.1本规定由安环科负责实施。
4.2本规定度由生产副厂长负责检查与考核。