钢结构部分常用术语

钢构件中英文对照表

序号代号(中文）中文代号（英文）英文

1 钢构构件表STEEL MEMBER SCHEDULE steel member schedule

2 钢架STEEL FRAME steel frame

3 墙WALL wall

4 屋面ROOF roof

5 柱COLUMN column

6 梁BEAM beam

7 支撑BRACING bracing

8 窗WINDOW window

9 门DOOR

10 包边EDGE COVER edge cover

11 水槽WATER GUTTER water gutter

12 落水管WATER PIPE water pipe

13 漏斗FILTER filter

14 夹层(阁楼）MEZZANINE FLOOR mezzanine floor

15 YP 雨棚CANOPY canopy

16 GZ 钢柱SC/ PC STEEL COLUMN/COLUMN steel column/

17 GJ 桁架TR TRUSS truss

18 GL 椽梁RB RAFTER BEAM rafter beam

19 GL 屋面梁PB ROOF BEAM roof beam

20 GL 边梁EB EDGE ROOF BEAM edge roof beam

21 XL 系梁ST ROOF STRUT roof strut

22 CG 墙面撑杆WS WALL STIFFENER wall stiffener

23 DCL 吊车梁CRB CRANE RAIL BEAM crane rail beam

24 MZ 门柱DC DOOR COLUMN door column

25 ML 门梁DH DOOR HEAD BEAM door head beam

26 SC 水平支撑BR ROOR BRACING roor bracing

27 ZC 柱撑WBR WALL BRACING wall bracing

28 ZL 主梁MB MEZZANINE FLOOR BEAM mezzanine floor beam

29 CL 次梁MB MEZZANINE FLOOR BEAM mezzanine floor beam

30 楼面托架FJ FLOOR JOIST floor joist

31 YM 预埋件EMBEDMENT embedment

32 KFZ 抗风柱 WIND RESISTANCE COLUMN wind resistance column

33 女儿墙PARAPET parapet

34 女儿墙柱 PARAPET COLUMN parapet column

35 LG 拉杆TIE ROD tie rod

36 屋面撑杆Bar ROOF STAY BAR

37 立面图ELEVATION

38 平面图PLAN

39 施工图SHOP DRAWING

40 屋面布置图ROOF MARKING PLAN

41 节点大样DETAIL

42 节点板JOINT PLATE

钢结构专业英语（一）

A &B

acceptable quality 合格质量；acceptance lot 验收批量；admixture 外加剂

against slip coefficient between friction surface of high-strength bolted connection 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数

aggregate 骨料；air content 含气量

air-dried timber 气干材

allowable ratio of height to sectional thickness of masonry wall or column 砌体墙、柱容许高厚比

allowable slenderness ratio of steel member 钢构件容许长细比

allowable slenderness ratio of timber compression member 受压木构件容许长细比allowable stress range of fatigue 疲劳容许应力幅

allowable ultimate tensile strain of reinforcement 钢筋拉应变限值

allowable value of crack width 裂缝宽度容许值

allowable value of deflection of structural member 构件挠度容许值

allowable value of deflection of timber bending member 受弯木构件挠度容许值

allowable value of deformation of steel member 钢构件变形容许值

allowable value of deformation of structural member 构件变形容许值

allowable value of drift angle of earthquake resistant structure 抗震结构层间位移角限值amplified coefficient of eccentricity 偏心距增大系数

anchorage 锚具；anchorage length of steel bar 钢筋锚固长度

approval analysis during construction stage 施工阶段验算

arch 拱；arch with tie rod 拉捍拱

arch—shaped roof truss 拱形屋架；area of shear plane 剪面面积

area of transformed section 换算截面面积；aseismic design 建筑抗震设计

assembled monolithic concrete structure 装配整体式混凝土结构

automatic welding 自动焊接

auxiliary steel bar 架立钢筋

backfilling plate 垫板；balanced depth of compression zone 界限受压区高度

balanced eccentricity ；界限偏心距；bar splice 钢筋接头

bark pocket 夹皮；batten plate 缀板；beam 次梁

bearing plane of notch 齿承压面；bearing plate 支承板

bearing stiffener 支承加劲肋；bent-up steel bar 弯起钢筋；block 砌块

block masonry 砌块砌体；block masonry structure 砌块砌体结构

blow hole 气孔；board 板材；bolt 螺栓

bolted connection (钢结构)螺栓连接；bolted joint (木结构)螺栓连接；

bolted steel structure 螺栓连接钢结构；

bonded prestressed concrete structure 有粘结预应力混凝土结构

bow 顺弯；brake member 制动构件

breadth of wall between windows 窗间墙宽度；brick masonry 砖砌体brick masonry column 砖砌体柱；brick masonry structure 砖砌体结构brick masonry wall 砖砌体墙；broad—leaved wood 阔叶树材building structural materials 建筑结构材料；

building structural unit 建筑结构单元

building structure 建筑结构；built—up steel column 格构式钢柱bundled tube structure 成束筒结构

burn—through 烧穿；butt connection 对接

butt joint 对接；butt weld 对接焊缝

工业机器人原理及应用实例

工业机器人原理及应用实例一、工业机器人概念工业机器人是一种可以搬运物料、零件、工具或完成多种操作功能的专用机械装置；由计算机控制，是无人参与的自主自动化控制系统；他是可编程、具有柔性的自动化系统，可以允许进行人机联系。可以通俗的理解为“机器人是技术系统的一种类别，它能以其动作复现人的动作和职能；它与传统的自动机的区别在于有更大的万能性和多目的用途，可以反复调整以执行不同的功能。” 二、组成结构工业机器人由主体、驱动系统和控制系统三个基本部分组成。主体即机座和执行机构，包括臂部、腕部和手部，有的机器人还有行走机构。大多数工业机器人有3～6个运动自由度，其中腕部通常有1～3个运动自由度；驱动系统包括动力装置和传动机构，用以使执行机构产生相应的动作；控制系统是按照输入的程序对驱动系统和执行机构发出指令信号，并进行控制。三、分类工业机器人按臂部的运动形式分为四种。直角坐标型的臂部可沿三个直角坐标移动；圆柱坐标型的臂部可作升降、回转和伸缩动作；球坐标型的臂部能回转、俯仰和伸缩；关节型的臂部有多个转动关节。工业机器人按执行机构运动的控制机能，又可分点位型和连续轨迹型。点位型只控制执行机构由一点到另一点的准确定位，适用于机床上下料、点焊和一般搬运、装卸等作业；连续轨迹型可控制执行机构按给定轨迹运动，适用于连续焊接和涂装等作业。工业机器人按程序输入方式区分有编程输入型和示教输入型两类。编程输入型是将计算机上已编好的作业程序文件，通过RS232串口或者以太网等通信方式传送到机器人控制柜。示教输入型的示教方法有两种：一种是由操作者用手动控制器(示教操纵盒)，将指令信号传给驱动系统，使执行机构按要求的动作顺序和运动轨迹操演一遍；另一种是由操作者直接领动执行机构，按要求的动作顺序和运动轨迹操演一遍。在示教过程的同时，工作程序的信息即自动存入程序存储器中在机器人自动工作时，控制系统从程序存储器中检出相应信息，将指令信号传给驱动机构，使执行机构再现示教的各种动作。示教输入程序的工业机器人称为示教再现型工业机器人。具有触觉、力觉或简单的视觉的工业机器人，能在较为复杂的环境下工作；如具有识别功能或更进一步增加自适应、自学习功能，即成为智能型工业机器人。它能按照人给的“宏指令”自选或自编程序去适应环境，并自动完成更为复杂的工作。四、主要特点工业机器人最显著的特点有以下几个： (1)可编程。生产自动化的进一步发展是柔性启动化。工业机器人可随其工作环境变化的需要而再编程，因此它在小批量多品种具有均衡高效率的柔性制造过程中能发挥很好的功用，是柔性制造系统中的一个重要组成部分。 (2)拟人化。工业机器人在机械结构上有类似人的行走、腰转、大臂、小臂、手腕、手爪等部分，在控制上有电脑。此外，智能化工业机器人还有许多类似人类的“生物传感器”，如皮肤型接触传感器、力传感器、负载传感器、视觉传感器、声觉传感器、语言功能等。传感器提高了工业机器人对周围环境的自适应能力。 (3)通用性。除了专门设计的专用的工业机器人外，一般工业机器人在执行不同的作业任务时具有较好的通用性。

花键齿轮参数中英文对照

. 渐开线花键 involute spline 未注公差 undeclared tolerance 未注倒角 undeclared chamfer 调质 thermal refining 端口 port chamfer 模数 modulus 齿形角 tooth profile angle 变位系数 stand-off error 齿圈径向跳动 geared ring radial runout 公法线长度及偏差 common normal 跨齿数 spanned tooth count 高频淬火 high-frequency quenching 配对齿轮 mating gear 螺旋角 spiral angle 压力角 pressure angle 螺旋升角 lead angle 图号 figure number 齿厚 tooth thickness 螺旋线 helix 蜗杆 worm 齿轮 gear 齿轴 gear shaft 转子轴 rotor shaft 精度等级 precision class ;.

. ;. 齿轮基本术语齿轮 Toothed gear ；Gear 齿面 Tooth flank 长幅内摆线 Prolate hypocycloid 齿轮副 Gear pair 右侧齿面 Right flank 短幅内摆线 Curtate hypocycloid 平行轴齿轮副 Gear pair with parallel axes 左侧齿面 Left flank 渐开线 Involute ； Involute to a circle 相交轴齿轮副 Gear pair with intersecting axes 同侧齿面 Corresponding flank 延伸渐开线 Prolate involute 齿轮系 Train of gears 异侧齿面 Opposite flank 缩短渐开线 Curtate involute 行星齿轮系 Planetary gear train 工作齿面 Working flank 球面渐开线 Spherical involute 齿轮传动 Gear drive ；Gear transmission 非工作齿面 Non-working flank 渐开螺旋面 Involute helicoid 配对齿轮 Mating gears 相啮齿面 Mating flank 阿基米德螺旋面 Screw helicoid 小齿轮 Pinion 共轭齿面 Conjugate flank 球面渐开螺旋面 Spherical involute helicoid 大齿轮 Wheel ；Gear 可用齿面 Usable flank 圆环面 Toroid 主动齿轮 Driving gear 有效齿面 Active flank 圆环面的母圈 Generant of the toroit 从动齿轮 Driven gear 上齿面 Addendum flank 圆环面的中性圈 Middle circle of the toroid 行星齿轮 Planet gear 下齿面 Dedendum flank 圆环面的中间平面 Middle-plane of the toroid 行星架 Planet carrier 齿根过渡曲面 Fillet

压铸锅产品生产工艺

压铸锅产品生产工艺目录一、前言 (3) 二、压铸锅产品的质量要求 (4) 三、; (5) 四、压铸锅产品的生产顺序及工艺操作要求简述五、压铸锅压铸生产的工艺要求及控制 (12) 六、压铸锅浇注系统和排气系统设计 (15) 七、压铸锅产品生产所需用的主要生产设备及检测设备 (20) 八、压铸锅产品生产的质量控制点 (23) 九、压铸锅产品的生产组织 (24) 十、压铸锅模具的设计和制作 (25) 十一、| (28) 十二、编后语。

前言压铸锅产品生产在国内应该说起步时间不长，这与压铸锅产品在国内市场销售，几乎是空白分不开的。目前国外压铸锅产品有些市场，但是实际出口有一定的限度；因此，国内专业生产压铸锅产品的公司、厂家也不多；我们公司也刚刚起步。 ~ 尽管目前国内压铸锅已起步，但是毛坯合格率普遍不高，对此有各种的讲法。有的生产厂家说它的压铸锅毛坯合格率达到90%以上，有的说在80~85%左右，究竟有多少我们接触下来，客观地讲；对于200mm以下的小锅，其毛坯合格率平均能达到90%，对于200mm以上的大锅，其毛坯合格率约在80%，有的甚至不到80%。与汽车压铸件相比，总体平均合格率要低一些。这也是需要我们这些搞压铸锅的工程技术人员努力的。由于我们公司压铸锅生产刚刚起步，因此各方面都不够成熟，无论是产品设计、生产组织、技术工艺、质量管理都有许多地方需要完善和改进的；特别是公司有关员工的生产技术素质、质量监控能力急待提高。为此，我们在这里编写了压铸锅生产技术、质量管理的资料，其包括八个方面的内容；其目的是在总结经验教训的同时，在理论和实践知识上作一个提示；由于水平有限，有些方面编写得较详细一些，有些方面十分粗浅；因此，供我们公司内部作为职工培训资料参考之用。我们希望对此有所帮助。一、压铸锅产品的质量要求 { 压铸锅产品用于人们生活，因此它有三大特性，一是它的材质不能含有有害物质，二是它烘烤后表面不能起泡，三是外表要美观，不能有细微的铸造缺陷。为此，压铸锅产品质量要求应包括下面几个方面：

钢管常用名词解释【最新版】

钢管常用名词解释名词解释L245管线钢LASW 直缝埋弧焊管ERW 电阻焊接钢管统称DIN2391-94/C DIN(德国)94(年份)C(质量等级)GB/T3639T(推荐)SCH 壁厚等级HB 布氏硬度HR 洛氏硬度HV 维氏硬度Rm(mpa)抗拉强度ReH(mpa)上屈服限A(%)延伸率CEN 欧洲标准化委员会zfp 无损检验NBK 正火GBK 退火NT 正火+回火QT 淬火+回火BK 冷状BKW 热状BKS 去应力退火批标准中的“批”是一个检验单位，即检验批公称尺寸

客户与生产厂家合同中写的订货尺寸，也是理想尺寸实际尺寸生产中所得到的尺寸，往往大于或小于公称尺寸，这种现象叫偏差用户要求长度或合同长度1、通常长度(非定尺长度):长度在标准规定的长度范围内而且无2、定尺长度:在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺3、倍尺长度:在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成4、范围长度:在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长尺寸超差尺寸超出标准的允许偏差。“尺寸”主要指钢管的外径和壁厚。偏钢的熔炼成分一般标准中规定的化学成分。它是指钢冶炼完毕、浇注中期的化学成品成分又叫验证分析成分，是从成品钢材上按规定方法(GB/T222)钻取样坑拉强度(Rm) 试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力(Fm)，出以试样原屈服点

具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定冲击韧性指标是反映金属材料对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击功(Ak)冲击功试验简称冲击试验;因试验温度不同而分为常温、低温和高温三种，若冲击吸收功Akv(u) 具有一定尺寸和形状的金属式样，在冲击负荷作用下折断时所吸收PQF Premium Quality Finishing的缩写，表示高质量轧机包辛格效应多晶体金属在受到反复交变的载荷作用时，出现塑性变形抗力降低热处理钢管的热处理是通过钢在固态下加热、保温和冷却的操作来改变钢金相

工业机器人操作编程职业技能等级标准

目录前言 (3) 1范围 (4) 2规范性引用文件 (4) 3术语和定义 (4) 4面向工作岗位（群） (5) 5面向院校专业领域 (5) 6职业技能等级标准 (6) 参考文献 (8)

前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。本标准起草单位：由北京赛育达科教有限责任公司主持，联合机械工业教育发展中心、机械行业工业机器人与智能装备职业教育集团、苏州大学、常州机电职业技术学院、江苏汇博机器人技术股份有限公司、奇瑞新能源汽车技术有限公司、埃夫特智能装备股份有限公司、上海ABB工程有限公司等单位共同制订。本标准主要起草人：孙立宁王志强蒋庆斌禹鑫燚陈小艳叶晖肖永强等声明：本标准的知识产权归属于北京赛育达科教有限责任公司，未经北京赛育达科教有限责任公司同意，不得印刷、销售。

1范围本标准规定了工业机器人操作编程职业技能的等级，阐明了相关企业岗位工作规范及其职业技能要求。本标准适用于工业机器人操作编程职业技能等级培训与考核，工业机器人技术应用领域相关岗位从业人员的培训和职业院校教师专业培训。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的使用是必不可少的，凡是注日期的版本适用于本文件；凡是未注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。《工业机器人安全实施规范》GB/T20867-2007 《工业机器人坐标系和运动命名原则》GB 16977-1997 《工业机器人性能试验实施规范》GB 20868-2007-T 国家、行业、企业有关标准 3术语和定义国家、行业标准界定的以及下列术语的定义适用于本文件。 3.1机器人本体(Manipulater) 也称操作机，其结构通常是由一系列固定的及相互铰接或相对滑动的构件所组成。它通常有几个自由度，用以抓取或移动物体(工具或工件)。 3.2末端操作器(End Effector) 为使机器人完成其任务而专门设计并安装于机器人腕部末端，直接执行工作要求的装置。如焊枪、焊钳、切割枪、夹持器等。 3.3工作空间(Working Space) 工业机器人执行任务时，其手腕参考点所能掠过的空间。 3.4 轴数(Controlled Axes)

压铸车间生产过程质量控制办法

压铸车间生产过程质量控制办法工序名称：熔化→装模→模具调试→压铸→脱模一、熔铝合金 (作业人员:熔化工) 1、熔炉的温度要控制在630℃-680℃。 2、观察熔化后的铝液,适于生产的铝液呈亮白色,如果铝液显红色,说明炉温过高,如铝液呈冰淇淋状则说明温度过低. 3、严禁熔铝过程中,混入杂质,禁止操作人员私自将不合格品投入熔炉回炼,如有产品需回炉重炼,必须经过组长检验确认,方可投入回炼. 4、保持铝液液面平稳,无浮渣和气泡冒出,在舀取铝液进行压铸时,必须将铝液表面的氧化层及杂质刮去。 5、生产过程中,每一班次必须在熔炉中加注两次粉状精炼剂及去渣剂,平均每4小时加注一次,整个加注过程,必须在组长的指导下进行,作业完成后,须把精炼产生的杂质清理干净后方能进行铸件生产。 6、生产过程中,每一班次必须至少两次清理炉底铝渣,至少平均每4小时清理一次。 7、所有接触铝液的工具,必先烘干,要保持绝对的干燥与干净,不能附带杂质进入铝液。 8、在熔铝过程中,如发现铝锭或回炉料中杂质过多,应立既停止将同类铝锭或回炉料再投入熔炉中,并及时向班长及车间主任进行汇报。二、装模 (作业人员:操作工、维修工、班组长) 1、首先要确定模具型号的准确性,确保模具的完好性。

2、装配模具时要在操作工,维修工及组长的共同协助下完成。 3、模具装配时,要保证各坚固件的牢固性,确保模具在生产过程中的安全。三、模具调试 (作业人员: 操作工、维修工、带班长) (重点工序) 1、模具装配完成,可进行试机 (点动),自动低压空运转一周次,以确保所装配模具之灵活性。 1 检查螺丝是否有松动。 2 检查设备是否有漏油或其它异常情况。 3 检查压铸机和模具的活动部位是否回加注润滑油工序名称：熔铝→装模→模具调试→压铸→脱模 2、模具的温度（模具预热） 1）模具表面温度升温至180℃-220℃。 2）检查冷却水运行是否正常。 3、试压铸 1）班组长设定压铸参数。 2）检查所要浇铸的铝液是否适用。 3）压铸时观察设备及模具运转是否正常。 4）检查脱模剂喷雾压力及水量是否正常。 5）检查所压铸之产品尺寸，外观是否符合图纸及检验卡片之要求，有无产品缺陷。 6）试压铸产品必须在50件以上（必须打低速压射20模后，再开高速压射试压）。 7）最终确认合格的压铸件，可作为首检品予以保留，并填写《首件检验单》。四、压铸（作业人员：操作工） 1、压铸产品经确认合格后，应确定所设定的参数，操作工不得擅自改变所设定的参数。 2、生产过程中如发现设备异响等不正常现象或铸件滞留在模具中，应立即停机并通知维修人员，严禁操作工私自维修。 3、生产过程中，操作工要确保模具的可靠性。 1 由于分型面不平整或磨损多，锁模力不够，导致铸件飞边多。 2由于冲头磨损导致射料位置铝液飞溅。

齿轮术语中英文对照表

中间齿轮intermediate gear(counter gear) 副轴齿轮counter shaft gear 副轴counter shaft 变速器输入轴transmission imput shaft 变速器输出轴transmission output shaft 变速器主动齿轮轴transmission drive gear shaft 变速器主轴transmission main shaft 变速器中间轴transmission countershaft 变速器轴的刚度rigidity of shaft 变速齿轮比(变速比)transmission gear ratio 传动比gear ratio 主压力line pressure 调制压力modulated pressure 真空调制压力vacuum modulator pressure 速控压力governor pressure 缓冲压力compensator or trimmer pressure 限档压力hold presure 前油泵front pump (input pump ) 液力传动装置充油压力hydrodynamic unit change pressure 后油泵gear pump (output pump ) 回油泵scavenge oil pump 阿基米德蜗杆Archimedes worm 安全系数safety factor; factor of safety 安全载荷safe load 变形deformation 摆线齿轮cycloidal gear 摆线齿形cycloidal tooth profile 背锥角back angle 背锥距back cone distance 比例尺scale 变速speed change 变速齿轮change gear ; change wheel 变位齿轮modified gear 变位系数modification coefficient 标准齿轮standard gear 标准直齿轮standard spur gear 表面粗糙度surface roughness 不完全齿轮机构intermittent gearing 补偿compensation 参数化设计parameterization design, PD 残余应力residual stress 操纵及控制装置operation control device 槽数Geneva numerate 侧隙backlash 差动轮系differential gear train 差动螺旋机构differential screw mechanism 差速器differential 常用机构conventional mechanism; mechanism in common use 承载量系数bearing capacity factor 承载能力bearing capacity 成对安装paired mounting 尺寸系列dimension series 齿槽tooth space 齿槽宽spacewidth 齿侧间隙backlash 齿顶高addendum 齿顶圆addendum circle 齿根高dedendum 齿根圆dedendum circle 齿厚tooth thickness 齿距circular pitch 齿宽face width 齿廓tooth profile 齿廓曲线tooth curve 齿轮gear 齿轮变速箱speed-changing gear boxes 齿轮齿条机构pinion and rack 齿轮插刀pinion cutter; pinion-shaped

压铸生产工艺

压铸生产工艺知识一.压铸生产的概念 ** 压铸(DIE CASTING) 就是将熔融合金在高压﹑高速条件下充满金属模并使其在高压下凝固冷却成型的精密铸造生产. 压铸制造出来的工件称为压铸件(DIE CASTINGS),压铸件主要特点尺寸公差很小(精密公差±0.08,一般公差±0.25),精密度高,表面不需经车削加工而只是经过整缘处理(如去批锋.抛光等)即可用于后工序如静电喷涂或装配生产. 二.压铸机(CASTING MACHINE) 压铸机为热料室压铸机,基本结构如图所示: 所用压铸机有两种型号:L.K.DC-80(3台)﹑L.K.DC-160(4台),机器制造商:力劲机械厂有限公司(L.K.MACHINERY CO.LTD). ***机器的主要工作参数列表如下供参考: 压铸机基本结构各部分作用; 固定机板----用以固定压铸模的静模(前模)部分; 移动机构----用以固定压铸模的动模(后模)部分; 顶出机构----用以顶出压铸件; 锁紧机构----实现在压射过程中可靠地锁紧模具; 配电及数显—电源供应﹑显示溶料温度﹑压铸程序及时间控制等; 操纵台------控制压铸操作的系列动作; 射料机构----将合金液推入模具型腔,进行充填成型; 熔料室------将铸绽熔化为合金液并维持恒温. ***压铸机工序流程步骤:

正常所采用的半自动生产操作,每个生产周期是靠开和关安全门来触发下一个局期,其流程可如图表达: 关门--→(顶针退回)锁模--→扣咀前--→一速身料--→二速射料回錘喷(刷)说模剂←--顶针顶出/钻取啤件←--开模←--离咀三.压铸用的锌(Zinc)合金材料本公司所用皆为锌3#合金(EZDA 3PRESSURE KIECASTING ALLOY),其化学成份含量及作用如下表(见下页): 1.锌合金主要性能特点如下: a)熔点较低; b)压铸成型效果好; c)铸件表面可镀金属,可以进行(静电)喷涂装饰; d)缺点:铸件易老化,抗腐蚀能力差. 2.锌合金原料中掺入水口料对铸件的影响: 在锌合金压铸生产中,适当地在材料中掺入水口料可降低铸件成本,但水口料掺入也会引致某些质量问题: a)水口料中往往含有杂质,使材料机械性能变差,使铸件不能满足使用要求: b)水口料中的化学成份巳发生变化,铝镁成份的减少会使材料理化性能变坏,从而会使铸件花纹和气泡等问题增多. 如果通过化学鉴定及处理,在掺有水口料的锌合金(水口料一般不超过50%)中适当地加入铝和镁元素,并协同改善压铸模的排溢条件,选择适当的压铸参数,能够在一定程度上提高铸件质量,减少废品产生.

自动化常用英文术语

有限自动机finite automaton 工厂信息协议FIP (factory information protocol) 一阶谓词逻辑first order predicate logic 固定顺序机械手fixed sequence manipulator 定值控制fixed set point control 流量传感器flow sensor/transducer 流量变送器flow transmitter 涨落fluctuation 柔性制造系统FMS (flexible manufacturing system) 强迫振荡forced oscillation 形式语言理论formal language theory 形式神经元formal neuron 正向通路forward path 正向推理forward reasoning 分形体，分维体fractal 变频器frequency converter 频域模型降阶法frequency domain model reduction method 频域响应frequency response 全阶观测器full order observer 功能分解functional decomposition 功能相似functional simularity 模糊逻辑fuzzy logic 对策树game tree 闸阀gate valve 一般均衡理论general equilibrium theory 广义最小二乘估计generalized least squares estimation 生成函数generation function 地磁力矩geomagnetic torque 几何相似geometric similarity 框架轮gimbaled wheel 全局渐进稳定性global asymptotic stability 全局最优global optimum 球形阀globe valve 目标协调法goal coordination method 文法推断grammatical inference 图搜索graphic search 重力梯度力矩gravity gradient torque 成组技术group technology 制导系统guidance system 陀螺漂移率gyro drift rate 陀螺体gyrostat

齿轮参数中英文对照

EXTERNAL SPUR GEAR DAT外圆柱齿轮参数）manufacturing data （制造参数） part number （零件号） tooth form （齿面） gear type （齿轮类型） number of teeth （齿数） normal module （法向模数） normal pressure angle （at ref circle）法向压力角（在分度圆上） helix angle （at ref circle）螺旋角（在分度圆上） helical lead （螺旋导程） hand of helix （旋向） reference face width （参考齿宽） outside diameter （齿顶圆直径） chamfer diameter （倒圆直径） reference（pitch）circle diameter （分度圆直径）或节圆 start of active profile diameter 有效渐开线起始圆直径 form diameter 展成直径 root diameter 齿根圆直径 base circle diameter 基圆直径 whole depth 全齿高 normal circular tooth thickness （at reference circle）法向弧齿厚（在分度圆上）root type 齿根形式root fillet radius 齿根圆角半径 lead crown 齿向鼓形

HOB DATA滚刀参数pressure angle 压力角 tooth thickness at reference line 分圆齿厚 protuberance 凸角 tip radius 齿顶圆半径 reference part number 零件号 INSPECTION DAT检验数据 profile tolerance and modifications 齿形公差和修形 profile hollow 齿形中凹 refernce pitch circle runout 节圆跳动 pitch variation 齿距偏差 lead variation 齿向偏差 lead hollow 齿向中凹 profile surface finish 渐开线齿面精加工 ball diameter 量球直径 dimension over two balls in same plane 跨棒距 REFERENCE DATA-MATING GEAR齿齿的参考参数 normal center distance 中心距 mating gear part number 对齿齿轮零件号 mumber of teeth on mating gear 对齿轮齿数 backlash （nominal CD ,ROOM TEMP侧隙（法线方向，室温） general notes（通用技术要求） 1. DO not scale drawing（不要在图上量取尺寸） 2. all surfaces corners and edges must be free from burrs and sharp edges-break 0.075 MM MAX（所有面,角和边不能有毛刺,锐边倒钝不超过 0.075mm） 3. unless otherwise stated（除非特别注明,否则） A. all dimensions and tolerance are in millimeters per

压铸工艺流程图示资料

一、压铸(BODY)工艺流程图示 1，压铸机调试 2，压铸模安装4，模具预热、涂料7，合型（合模） 10浇注压射 11，保压12，开模、抽芯取件 14，清理（整修） 17，终检验3，压铸模设计与制造 5，涂料配制 6，模具清理8，合金熔炼保温 9，嵌件准备 13，表面质量检查 15，时效处理16，铸件浸渗、喷丸处理

二、压射压力 P3 P4 压力 P2 P1 P2 P1 T1 t2 t3 t4 保压时间升压充填增压注：t1 金属液在压室中未承受压力的时间；P1为一级（慢速）t2 金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间；P2为二级（快速） t3 充填刚刚结束时的舜间；P3为三级（增压） t4 最终静压力；P4为补充压实铸件 4P y P b= Лd2 式中：P b 比压（Mpa）; Py 机器的压射力（N）；（压射力=压射缸直径×蓄压器压射时间最小压力） d 压室（冲头）直径（MM）选择比压考虑的的主要因素上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数比压因素选择条件高低

壁厚薄壁厚壁压铸件结构形状复杂简单工艺性差些好些结晶温度范围大小压铸合金特性流动性差好密度大小比强度大小阻力大小浇注系统散热速度快慢公布合理不太合理排溢系统截面积大小内浇口速度快慢温度合金与压铸模具温度大小压铸各种合金常用比压表（Mpa）铸件壁厚≤3(mm) 铸件壁厚>3(mm)合金结构简单结构复杂结构简单结构复杂锌合金20-30 30-40 40-50 50-60 铝硅、铝铜合金25-35 35-45 45-60 60-70 铝、镁合金30-40 40-50 50-65 65-75 镁合金30-40 40-50 50-65 65-80 铜合金40-50 50-60 60-70 70-80 压力损失折算系数K 直浇道导入口截面F1，K值与内浇铸口截面F2之比>1 =1 <1 立式冷室压铸机0.66-0.70 0.72-0.74 0.76-0.78 卧式冷室压铸机0.88 压射速度浇注金属液量占压室容积百分数(%) 压射速度(cm/s) ≤30 30-40 30-60 20-30 >60 10-20

管件行业的常见术语及问题

1、在12459和13401标准中产品公称直径有1系列与2系列之分，其中1系列与美标ASMS B16.9基本一致，主要体现在规格型号、型式（钢板制焊接）和技术要求上，在外贸业务中管件的尺寸就是1系列；2系列也就是我们通常说的‘国标’，在没有明确说明的情况下一般都是2系列。注：NPS大于4时，DN=25*(NPS) 3、弯头的理论重量碳钢弯头的重量=（外径-壁厚）*壁厚*0.02466*长度 1）外径不等于公称直径，等于2系列的坡口处外径 2）长度=2πR*角度/360，弯头的重量计算长度就是以R为半径的圆周长中弯头角度对应的圆弧长。 3）R就是弯头的弯曲半径举例：90°弯头DN200 PN2.5 R=1.5D 20# GB/T12459-2005 重量=（219-7）*7*0.02466*2*3.14*（1.5*200）*90/360=17236.445 还要除以1000得到17.24kg，这便是该弯头的理论重量。 4、压制弯头和弯管的下料长度压制弯头和弯管的下料长度=2π（R+1/2的外径）*角度/360+10%-20%的料这个与弯头的重量计算的长度不同，这个是计算弯头外弧长度，再加上一些富余的料。（因为一般校圆、坡口，还有就是要烧制试块，所以料要多点，自己可以灵活掌握） 5、推制弯头和弯管的下料长度长度=2πR*角度/360+10%-20%的料，弯管的话还要加上直管段的长度 Q235 (C4) WPB(C5) SGP(C6) STPG38(C7) STPG42(C8) 12Cr1MoV (M5)

10、常见代号材料牌号或名称代号材料牌号或名称代号 10号钢10# 不锈钢SS 20号钢 20# 0Cr19Ni9 304 25号钢 25# 0Cr18Ni11Ti 321 35号钢 35# 00Cr19Ni11 304L 镀锌（G） 0Cr17Ni12Mo2 316 35CrMo（螺母） G4 00Cr17Ni14Mo2 316L 0Cr19Ni9（螺母） G8 11/4Cr1/2Mo铸件 WC6 0Cr18Ni11Ti（螺母） 8T 21/4Cr1Mo铸件WC9 35CrMoA（螺柱） B7 5Cr1/2Mo铸件C5 25Cr2MoVA（螺柱） B16 0Cr19Ni9铸件 CF8 0Cr18Ni11Ti（螺柱） B8T 00Cr19Ni11铸件 CF3 0Cr17Ni12Mo（螺柱） B8M 0Cr17Ni12Mo2铸件 CF8M 可锻铸铁 MI 00Cr17Ni14Mo2铸件CF3M 球墨铸铁DI 20号合金铸件CN7M 碳钢CS 钨铭钴合金 STL 铸钢WCB 聚四氟乙烯PTFE 低温铸钢 LCB 丁晴橡胶 NBR

详解喷涂机器人术语及关键参数

喷涂机器人是可进行自动喷漆或喷涂其他涂料的工业机器人，主要由机器人本体、计算机和相应的控制系统组成，液压驱动的喷漆机器人还包括液压油源，如油泵、油箱和电机等。多采用5或6自由度关节式结构，手臂有较大的运动空间，并可做复杂的轨迹运动，其腕部一般有2～3个自由度，可灵活运动。那么，喷涂机器人有哪些术语呢？它的关键参数你是否了解？一、喷涂机器人的主要术语 1、喷涂机器人涂装效率、涂着效率和涂装有效率涂装效率是喷涂作业效率，包含单位时间的喷涂面积、涂料和喷涂面积的有效利用率。涂着效率是喷涂过程中涂着在被涂物上的涂料量与实际喷出涂料总量之比值，或被涂物面上的实测厚膜与由喷出涂料量计算的涂膜厚度之比，也就是涂料的传输效率（transfer efficency简称TE）或涂料利用率。涂装有效率是指实际喷涂被涂物的表面积与喷枪运行的覆盖面积之比；为使被涂物的边断部位的涂膜完整，一般喷枪运行的覆盖面积应大于被涂物的面积。 2、喷涂机器人喷涂轨迹喷涂机器人喷涂轨迹指在喷涂过程中喷枪运行的顺序和行程，采用喷涂机器人可模仿熟练喷漆工的喷涂轨迹。 3、喷涂机器人的涂料流率喷涂机器人涂料流率是单位时间内输给每个旋杯的涂料量，又称喷涂流量、出漆量（率）。除旋杯转速外，涂料流率是第二个影响雾化颗粒细度的因素。当其他参数不变的情况下，涂料流率越低，其雾化颗粒越细，但同时也会导致漆雾中溶剂挥发量增大。喷涂机器人涂料流率高会形成波纹状的涂膜，同时当涂料流量过大使旋杯过载时，旋杯边缘的涂膜增厚至一定程度，导致旋杯上的沟槽纹路不能使涂料分流，并出现层状漆皮，这会产生气泡或涂料滴大小不均匀的不良现象。喷涂机器人每支喷枪的最大涂料流率与高速旋杯的口径、转速涂料的密度有关，其上限由雾化的细度和静电涂装的效果来决定。实践经验表明，涂料应在恒定的速度下输入，在小范围内的波动不会影响涂膜质量。喷涂机器人在实际的喷涂过程中每个旋杯所喷涂的区域不同，其涂料的流率等也不相同，另外由于被涂物外形变化的原因，旋杯的涂料流率也要发生变化。以喷涂汽车车身为例，当喷涂门板等大面积时，吐出的涂料量要大，喷涂门立柱、窗立柱时，吐出的涂料量要小，并在喷涂过程中自动、精确地控制吐出的涂

压铸工艺流程图示

一、压铸(BODY)工艺流程图示 P3 P4 压力

注：t1 金属液在压室中未承受压力的时间；P1为一级（慢速）t2 金属液于压室中在压射冲头的作用下，通过内浇口充填型腔的时间；P2为二级（快速） t3 充填刚刚结束时的舜间；P3为三级（增压） t4 最终静压力；P4为补充压实铸件 4P y P b= Лd2 式中：P b 比压（Mpa）; Py 机器的压射力（N）；（压射力=压射缸直径×蓄压器压射时间最小压力） d 压室（冲头）直径（MM）选择比压考虑的的主要因素上海旭东压铸技术咨询培训资料压铸工艺参数比压因素选择条件高低壁厚薄壁厚壁压铸件结构形状复杂简单工艺性差些好些结晶温度范围大小压铸合金特性流动性差好密度大小比强度大小阻力大小

浇注系统散热速度快慢公布合理不太合理排溢系统截面积大小内浇口速度快慢温度合金与压铸模具温度大小 ●压铸各种合金常用比压表（Mpa）铸件壁厚≤3(mm) 铸件壁厚>3(mm)合金结构简单结构复杂结构简单结构复杂锌合金20-30 30-40 40-50 50-60 铝硅、铝铜合金25-35 35-45 45-60 60-70 铝、镁合金30-40 40-50 50-65 65-75 镁合金30-40 40-50 50-65 65-80 铜合金40-50 50-60 60-70 70-80 ●压力损失折算系数K 直浇道导入口截面F1， K值与内浇铸口截面F2之比>1 =1 <1 立式冷室压铸机 0.66-0.70 0.72-0.74 0.76-0.78卧式冷室压铸机0.88 ●压射速度浇注金属液量占压室容积百分数(%) 压射速度(cm/s) ≤30 30-40 30-60 20-30 >60 10-20

钢管标准中常用术语

钢管标准中常用术语 2002-01-10 （1）通用术语 ①交货状态是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。 ②按实际重量交货或按理论重量交货实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式： W=0.02466（D-S）S 式中：W--钢管每米理论重量，kg/m； D--钢管的公称外径，mm； S--钢管的公称壁厚，mm。 ③保证条件按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。保证条件又分为： A、基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同中注

明。均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。 B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。因此，这些条件又称为协议保证条件。有协议保证条件的产品，一般均要加价的。 ④批标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。若以交货单位组批，称交货批。当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。 "批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）： A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。 B、对于优质碳素钢结构管、流体管，可以不同炉（罐）的同一牌号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。 C、焊接钢管每批应由同一牌号（钢级）、同一规格的钢管组成。 ⑤优质钢和高级优质钢在GB/T699-1999和GB/T3077-1999标准中，其牌号后面带有"A"

《工业机器人技术基础》教学大纲

《工业机器人技术基础》教学大纲一、课程基本信息课程名称：工业机器人技术基础学时：48 适用对象: 工业机器人技术专业、电气自动化技术专业、机电一体化技术专业考核方式：考查二、课程简介机器人学是一门高度交叉的前沿学科，机器人技术是集力学、机械学、生物学、人类学、计算机科学与工程、控制论与控制工程学、电子工程学、人工智能、社会学等多学科知识之大成，是一项综合性很强的新技术。通过该课程的学习，使得学生基本熟悉这门技术以及其发展状况，为今后从事工业机器人的操作管理、维护维修、系统安装调试和集成设计的工作打下基础。三、课程性质与教学目的本课程是专业基础课，通过本课程的学习，使学生了解机器人及其应用，掌握机器人系统组成、机构、运动分析、控制和使用的技术要点和基础理论。机器人是典型的机电一体化装置，它不是机械、电子的简单组合，而是机械、电子、控制、检测、通信和计算机的有机融合，通过这门课的学习，使学生对机器人有一个全面、深入的认识。培养学生综合运用所学基础理论和专业知识分析问题解决问题的能力。第1章概述机器人的基本概念，机器人的组成原理、机器人应用与外部的关系、机器人应用技术的现状第2章机器人的基础知识机器人的分类、机器人的基本术语与图形符号、机器人的技术参数、机器人的运动学基础、机器人的动力学基础第3章机器人的机械结构系统机器人的机械结构系统、机器人的腕部机构、机器人的手部机构、机器人的行走机构

第4章机器人的驱动系统机器人的驱动系统概述、电动机及其特性、液压驱动系统及其特性第5章机器人的控制系统机器人的控制系统、伺服控制系统及其参数、交流伺服电动机的调速、机器人控制系统结构、机器人控制的示教再现、机器人控制系统举例第6章机器人的感觉系统机器人的传感技术、机器人的内部传感器、机器人的外部传感器、机器人的视觉系统、机器人传感器的选择第7章机器人的语言系统机器人的语言系统概述、常用的机器人语言简介、机器人的离线编程、机器人的编程示例第8章工业机器人及其应用工业机器人概述、焊接机器人、搬运机器人、喷涂机器人、装配机器人四、各教学环节学时分配教学环节教学时数课程内容讲课实验其他教学环节第一章概述 4 第二章机器人的基础知识 4 第三章机器人的机械结构系统 6 1 第四章机器人的驱动系统8 第五章机器人的控制系统8 第六章机器人的感觉系统8 1 第七章机器人的语言系统 6 第八章工业机器人及其应用12

机床术语中英文对照表.pdf

常用机床术语中英文对照机床中英文对照表（您可以使用CTRL+F来查找）（1）：按英文字母排序 3-Jaws indexing spacers 三爪、分割工具头 A.T.C.system 加工中心机刀库 Aluminum continuous melting & holding 连续溶解保温炉furnaces Balancing equipment 平衡设备 Bayonet 卡口 Bearing fittings 轴承配件 Bearing processing equipment 轴承加工机 Bearings 轴承 Belt drive 带传动 Bending machines 弯曲机 Blades ????刀片 Blades,saw 锯片 Bolts,screws & nuts 螺栓,螺帽及螺丝 Boring heads 搪孔头 Boring machines 镗床 Cable making tools 造线机 Casting,aluminium 铸铝 Casting,copper 铸铜 Casting,gray iron 铸灰口铁 Casting,malleable iron 可锻铸铁 Casting,other 其他铸造 Casting,steel 铸钢

Chain drive 链传动 Chain making tools 造链机 Chamfer machines 倒角机 Chucks 夹盘 Clamping/holding systems 夹具/支持系统 CNC bending presses 电脑数控弯折机 CNC boring machines 电脑数控镗床 CNC drilling machines 电脑数控钻床 CNC EDM wire-cutting machines 电脑数控电火花线切削机CNC electric discharge machines 电脑数控电火花机 CNC engraving machines 电脑数控雕刻机 CNC grinding machines 电脑数控磨床 CNC lathes 电脑数控车床 CNC machine tool fittings 电脑数控机床配件 CNC milling machines 电脑数控铣床 CNC shearing machines 电脑数控剪切机 CNC toolings CNC刀杆 CNC wire-cutting machines 电脑数控线切削机Conveying chains 输送链 Coolers 冷却机 Coupling 联轴器 Crimping tools 卷边工具 Cutters 刀具 Cutting-off machines 切断机 Diamond cutters 钻石刀具 Dicing saws 晶圆切割机 Die casting dies 压铸冲模 Die casting machines 压铸机 Dies-progressive 连续冲模 Disposable toolholder bits 舍弃式刀头