钢丝绳更换安全操作规程
电梯更换钢丝绳的主要技术、安全工艺(三篇)
电梯更换钢丝绳的主要技术、安全工艺一、更换曳引绳前的准备工作1.所有从事该项工作的人员均需持有劳动局核发的电梯维修保养合格证，持证上岗，并有一名具有一定的专业和技术水平的人做统一指挥。
2.在所修理电梯各厅门前挂上：“电梯修理不得使用”及在机房内电梯总电源开关上挂“有人操作，禁止合闸”等警告牌子，在首层和顶层的厅门用黄色标志物围出工作场地，并挂牌：“危险区域，无关人员不得入内”。
3.从事该项工作人员需穿戴好相关的自身安全保护用品，如：绝缘鞋、安全帽、保险带等，并需检查该保护用品的安全可靠性。
4.准备足够的修理工具（按一部电梯预计）和有关器材，具体如下:(1)钢丝绳：ф6mm、15米长的1根，1.5米长的2根（吊轿厢用）。
(2)铁丝:ф5mm、10米长1根。
(3)弹簧称：称重范围0～25kg。
(4)对讲机2部。
(5)巴氏合金3kg。
(6)喷灯枪（汽油或煤油喷灯）一把。
(7)钢丝绳卡10只。
(8)撑对重的钢管：ф0～ф50mm，长度1.5～1.8米2根（应能承重3吨以上）。
(9)手拉葫芦：1.5～3吨的载重一只。
以上工具需在施工前进行全面仔细地检查，确认质量、安全达标后方可使用。
二、更换钢丝绳的主要技术、安全工艺1.人员分两组，每组最少两人，带好对讲机。
机房一组将电梯轿厢开至顶层，平层后切断电源，并通知另一组进入井底。
底坑组首先切断井底“急停”开关，测量对重下梁撞板至缓冲器的距离，供剪切换绳长度尺寸参考。
将对重与承重钢管一端置于地面，另一端对准对重的下梁，接通井底“急停”开关，用对讲机通知机房组人员将电梯慢速向上运行直到对重架完全压上钢管，使电梯不能慢车向上为止。
机房组切断总电源并挂告示牌，然后用手拉葫芦及钢丝绳将轿厢吊起（钢丝绳要通过机房顶的吊重钢环，注意吊环口上要垫些加大接触面的材料），用手拉葫芦使限速器人为动作（造成轿厢安全钳动作，而后将所吊轿厢再放下一点，使安全钳楔块扎牢于导轨上）。
2.在第1项准确无误完成后，先拆下电梯曳引钢绳的1/2根数，平放于较平的地面上，拆下绳头锥套。
主井提升机更换钢丝绳作业安全(3篇)
主井提升机更换钢丝绳作业安全主井提升机更换钢丝绳是一项涉及到人身安全的作业，需要高度重视和严格执行安全操作规程。
在进行钢丝绳更换作业之前，必须确保所有操作人员都具备相关的技能和经验，并了解并熟练掌握所有安全操作要求。
本文将详细介绍主井提升机更换钢丝绳的安全要求和操作步骤，以确保作业过程中人员的安全。
一、安全预措施在进行钢丝绳更换作业之前，需要采取以下安全预措施来保护操作人员的安全：1.确认主井提升机的运行状态，必须保证主井提升机已经停止运行，并对主井进行必要的隔离和锁定。
2.明确操作人员的职责和安全责任，确保每个人都清楚自己的任务和安全要求。
3.提供必要的安全设备，包括安全带、安全帽、手套、护目镜等，并确保这些设备符合相关安全标准。
4.设立施工区域，确保周围没有其他人员进入，并设置明显的警示标志。
5.检查和保养相关的工具和设备，确保其工作状态良好并符合安全要求。
二、操作步骤进行主井提升机更换钢丝绳的作业时，需要按照以下步骤进行：1.制定详细的作业计划，包括更换钢丝绳的时间、地点、人员和所需工具设备等。
2.检查现有钢丝绳的磨损情况，确认是否需要更换。
如有需要更换的，记录下钢丝绳的型号和参数。
3.清理作业区域，确保没有杂物和障碍物，以便更换钢丝绳时可以顺利进行。
4.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将原有钢丝绳脱离固定，并拆卸旧钢丝绳。
5.检查更换钢丝绳的安装点，确保其结构和固定方式符合要求，并对其进行必要的维护和保养。
6.使用适当的工具和设备，例如手柄扳手、液压拉绳器等，将新的钢丝绳固定，并确保其安装牢固可靠。
7.调整钢丝绳的松紧程度，确保其与主井提升机配合良好。
8.检查和测试更换后的钢丝绳是否满足要求，并进行必要的调整和校准。
9.清洁作业区域，将所有的工具和设备放回原处，并将废弃物和杂物清理干净。
10.对更换钢丝绳的作业进行记录和归档，包括更换时间、操作人员、钢丝绳的型号和参数等。
更换钢丝绳安全技术操作规程
更换钢丝绳安全技术操作规程一、安全注意事项1.更换钢丝绳前，需确保设备停止运转，并将插头拔出，停靠在最低点的设备需要先进行降落或升至地面。
2.操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋等。
3.检查设备和吊臂，确保其稳定牢固，并将挂车锁定稳定。
4.在进行更换前，需要对钢丝绳进行检查，确认钢丝绳无磨损或断裂，以免发生意外事故。
5.如需使用梯子等辅助设备，应确保梯子稳固可靠。
使用绳索连接梯子和设备，防止梯子滑动。
二、更换钢丝绳的具体操作步骤1.拆卸旧绳1.首先，将旧绳从设备吊点上松开，并将其从滑轮组中缓慢卸下。
2.点检设备的其他部位，如滑轮、接受器和定位器等，确认无磨损、松动或损坏的部件。
2 .安装新绳1. 将新绳连接至设备吊点上，确保连接牢固无松动。
2. 建议向设备的生产制造商或技术人员咨询，以确认正确的安装方法。
3. 在确认新绳正确安装后，将其穿过滑轮组并连接至绳盘上。
4. 绕绕绳盘，将新绳连接至防抱死装置，并将其固定在相应位置。
5. 确认新绳正确安装，然后调整绳盘上的绷力器。
3 .测试与验证1. 在新绳安装完成后，需要进行验证排故，确认设备能够正常运转。
2. 在启动设备前，检查新绳已正确安装并紧密固定，并验证防抱死装置工作正常。
3. 在设备运转时，观察新绳是否保持不松动状态。
三、维护保养1. 在更换钢丝绳后，需定期检查钢丝绳和其它部件，确保其完好无损。
更换钢丝绳后需对设备进行试运转，以验证操作方法的有效2.需要根据设备的使用频率调整检查的时间间隔。
3.性。
四、操作规范1.安全规范是保障操作人员安全的依据，需要认真遵守。
2.操作人员需熟悉设备的结构和基本原理，了解更换钢丝绳操作的主要流程及注意事项。
3.操作人员需接受必要的专业培训，以确保安全操作。
4.设备的操作规范应依据现有标准或技术规范制定。
5.在保障人身安全的前提下，应尽量减少更换钢丝绳对设备运营的影响。
6.在更换钢丝绳的过程中，应严格按照技术规程操作，保证安全和高效的操作。
猴车更换钢丝绳安全技术措施
猴车更换钢丝绳安全技术措施一、编制依据：依据《煤矿安全规程》第四百零五条规定，架空乘人装置的钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到25%时，必须更换，经验绳副井轨道猴车22 DX6X19S+FC型钢丝绳断丝超限，需进行更换作业。
为保证施工质量及安全，特制定此措施。
二、施工危险因素：1、不执行封闭机道管理，猴车钢丝绳掉落伤人；2、不执行停电挂牌制度，转动部位伤人；3、吊拉起重；4、试运转作业；三、猴车运转示意图：四、猴车换绳示意图：五、施工步骤：（一）撤除现用的钢丝绳1、施工前将猴车控制开关停电、闭锁、挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。
2、施工人员标记尾轮位置，然后在尾轮处将猴车坠陀、下限保护撤除，转动张紧小车手轮，使尾轮移至跑道最前端，钢丝绳自然松弛，由下及上将猴车钢丝绳从托绳轮上落下，将现用的钢丝绳全部落地，然后施工人员用截子将钢丝绳截断，人工将旧钢丝绳拉至猴车下滑头盘放整齐。
（二）安装新钢丝绳：1、施工人员将专用起吊链条固定在驱动轮前方猴车工字钢横梁上，将5T 手拉葫芦挂至起吊链条上，大链同钢丝绳绳辊子捆绑牢固，使用5T手拉葫芦拉起，使钢丝绳绳辊离开地面为止，绳辊子下端背实道木，控制绳辊子转速。
将新钢丝绳绳头使用绳卡子固定在猴车工字钢横梁上，然后施工人员沿轨道拉双股钢丝绳至猴车下滑头尾轮处。
并将钢丝绳托放在猴车托绳轮及尾轮上。
猴车驱动轮处留够足够的钢丝绳插接长度。
2、将上滑头两侧钢丝绳用绳卡子打牢。
按照《煤矿安全规程》第四百零九条要求，不小于钢丝绳直径的1000倍，进行钢丝绳插接。
3、人员自上而下、分两侧将插接合格的钢丝绳放到托绳轮上，然后操作张紧小车手轮，将尾轮拉至标记位置，最后将坠陀恢复。
（三）试运转：1、试运转前专人检查整个系统，轨道上、下两头设专人观察设备运转情况；轨道内设专人自上而下持打点器，沿轨道进行巡查，发现绳轮脱槽或运转异常的及时发出停机信号，待司机将猴车开关停电闭锁后方可进行处理。
电梯更换钢丝绳安全预案
一、预案背景随着电梯使用年限的增加，钢丝绳作为电梯的主要承载部件，其安全性能对电梯的正常运行至关重要。
为保障电梯安全运行，防止因钢丝绳损坏导致的意外事故，特制定本安全预案。
二、预案目的1. 保障电梯更换钢丝绳过程中的安全，防止事故发生。
2. 确保更换钢丝绳工作的顺利进行，提高工作效率。
3. 增强员工的安全意识，提高安全防范能力。
三、预案范围本预案适用于公司所有电梯更换钢丝绳作业。
四、组织机构及职责1. 项目经理：负责组织、协调、监督更换钢丝绳工作，确保安全措施落实到位。
2. 安全监督员：负责现场安全监督检查，发现安全隐患及时制止，并向项目经理报告。
3. 作业人员：负责更换钢丝绳的现场操作，严格遵守操作规程，确保自身安全。
4. 配合人员：负责提供必要的物资、工具和设备，协助作业人员完成工作。
五、安全措施1. 作业前准备（1）对电梯进行全面检查，确认电梯处于安全状态。
（2）对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）准备更换钢丝绳所需的工具、设备、材料等。
2. 作业过程中安全措施（1）作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）作业现场设置警示标志，禁止无关人员进入。
（3）作业过程中，严禁作业人员站在电梯轿厢顶、井道顶部等危险区域。
（4）更换钢丝绳时，必须确保电梯轿厢处于静止状态，防止发生意外。
（5）更换钢丝绳过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位。
（6）作业完成后，对更换的钢丝绳进行试运行，确认无误后方可投入使用。
3. 作业后安全措施（1）清理作业现场，确保无安全隐患。
（2）对作业人员进行安全总结，总结经验教训。
（3）将更换钢丝绳的记录存档备查。
六、应急预案1. 发生意外事故时，作业人员应立即停止作业，报告安全监督员。
2. 安全监督员接到报告后，立即向项目经理汇报，并组织人员进行救援。
3. 按照事故处理程序，对事故原因进行调查分析，制定整改措施。
4. 事故处理后，向相关部门报告，并做好善后工作。
天车钢丝绳更换操作规程
天车钢丝绳更换操作规程一.联系方式：对讲机，电铃，手势二.更换前准备与检查1.组织人员开检修前的安全预想会议，提出工作中的不安全因素并进行明确分工。
指定一名总负责人并确定各作业位置分工负责人。
确定监护人。
2.开安全工作票，指定特种操作人员操作，穿戴好劳动保护用品。
3.各分工负责人对所需安全保护用品、维修工具材料（安全带，大锤，撬杠，铁丝，灭火器，警戒线等）提前予以准备、检查，确保齐全有效。
4.总负责人对各部位安全防护措施进行逐项检查、确认。
落实各项安全防护措施。
三.更换步骤（闭合）1.将天车停至指定安全区域，抓斗落至平面。
并拉好警戒线。
2.将大车电源切断，并挂牌。
3.将钢丝绳腾松，让检修人员将闭合绳割断。
4.操作人员将绳卷起后再放置地面，小车上人员将钢丝绳压板螺丝拆掉，使闭合绳缓慢落至地面（注意事项：拆螺丝时必须系好安全带，绳落地面时必须通知下面人员）5.将提升绳放下，新绳用铁丝固定在提升绳合适位置，提起后压到闭合滚筒上。
（注意事项：上边人系好安全带，下边人绳固定好后撤到安全地方）6.穿绳操作人员和工作人员联系好，用电铃警示，负责人对讲机、手势指挥，抓斗上人员需系好安全带7.闭合绳穿好后，把抓斗放倒后再穿绳窝。
（在退销子时用大锤要戴好防护眼镜）8.穿好绳窝后，工作人员撤离现场，然后提起抓斗试车看绳长短是否一致。
9.清理现场，打扫卫生，并做好记录，终结工作票。
四.注意事项：1.划定安全防范区域，放置醒目的安全标识。
2.登高作业，佩戴合适的安全带。
3.避免垂直交叉作业，严禁高空落物。
4.统一指挥口径，明确责任分工，人机配合默契。
每次操作天车时，需用电铃警示5.动用电气焊要配置灭火器。
6.作业现场油污及时清理，必要时采取防滑措施。
7.应指定专人看护各部位导向滑轮，防止出槽或卡住。
处理钢丝绳过滑轮出槽及绕卷筒乱槽时，应防止手指挤伤。
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施
主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施钢丝绳是一种常用的提升装置，在吊装和运输行业中广泛使用。
为了确保主井的钢丝绳的安全和有效使用，需要定期更换，下面是一份主井提升钢丝绳更换施工方案与安全技术措施，供参考：一、施工方案：1.施工前准备：-审查现场环境，确保施工区域安全。
-准备更换钢丝绳所需要的工具和设备，包括吊装设备、起重机械等。
-检查主井设备和相关机械的运行状态，确保运行正常。
2.钢丝绳拆卸：-根据现场情况，确定拆卸钢丝绳的方式，如利用吊装设备将旧钢丝绳缓慢取下。
-对旧钢丝绳进行仔细检查，查看是否有断裂、磨损等情况。
-将拆卸下来的旧钢丝绳进行妥善存放，避免交错。
3.安装新钢丝绳：-根据主井设备的要求，选择合适的新钢丝绳规格和类型，并确保新钢丝绳质量上乘。
-在安装新钢丝绳前，对主井设备的绳轮进行清洁，并查看是否有磨损或其他损坏。
-仔细按照主井设备的要求，正确安装新钢丝绳，并确保绳轮和钢丝绳之间的压力均匀分布。
4.试运行和调试：-在安装完新钢丝绳后，进行试运行和调试，确保主井设备运行正常。
-对新钢丝绳进行拉力测试，确保其符合技术要求。
-检查主井设备的各项参数，如抓斗速度、提升力等。
5.完工：-整理施工现场，清理工具和设备。
-编制施工记录，包括更换钢丝绳的日期、钢丝绳参数以及测试结果等信息。
-对工作进行总结，提出改进意见和建议。
二、安全技术措施：1.确保施工人员的安全：-确保施工人员具备施工所需的技能和经验。
-使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
-遵守施工现场的相关安全规定，如穿越高处和狭窄通道时，自觉佩戴安全带。
2.确保施工区域的安全：-确保施工现场没有障碍物，如杂物、易燃物等。
-制定适当的施工标志和警示标志，以提醒他人注意施工区域的存在。
3.确保吊装设备的安全：-对吊装设备进行定期检查和维护，确保其工作正常。
-在使用吊装设备时，遵循相关的操作规程，确保操作正确和安全。
4.确保钢丝绳的安全：-在安装和拆卸钢丝绳时，进行仔细检查，确保钢丝绳没有损坏。
主井提升机更换钢丝绳作业安全模版
主井提升机更换钢丝绳作业安全模版主井提升机更换钢丝绳工作是矿山生产过程中必不可少的环节，而保障作业安全是矿山生产中的首要任务。
为了规范主井提升机更换钢丝绳的作业流程，提高作业人员的安全意识和操作规范，制定了以下钢丝绳更换作业安全模版。
一、作业前的准备工作1. 检查工作区是否清洁、整齐，消除杂物和障碍物，确保作业人员的安全通行。
2. 检查提升机设备是否处于停电、停机状态，确保作业安全。
二、作业人员安全知识培训1. 作业人员必须经过相应的培训，并持有相应的上岗证书，确保具备正规操作的能力。
2. 作业人员应了解提升机的使用说明、急救常识以及逃生知识等，确保在紧急情况下能够正确应对。
三、作业人员个人防护1. 作业人员必须佩戴符合标准要求的个人防护用具，如安全帽、防滑鞋、防护手套等，确保个人安全。
2. 作业人员须遵守有关作业安全规定，禁止穿戴过于宽松的衣物和饰品，以避免被钢丝绳缠住造成伤害。
四、作业工具检查1. 作业前应对所使用的工具进行检查，包括验明工具是否完好、功能是否正常，以确保工具的可靠性。
2. 作业人员应该使用专用工具，并避免使用损坏的工具，以免发生意外伤害。
五、作业程序1. 在更换钢丝绳前，作业人员必须确保主井提升机设备已经停止运行，并且已切断电源。
2. 按照提升机设备的相关操作规程，对提升机进行固定，防止其在作业过程中滑动或倾斜。
3. 根据提升机的结构和钢丝绳的长度、直径来选择合适的更换工具和方法。
4. 将更换工具牢固地固定在主井提升机的相关部位，并进行验明确保其牢固。
5. 按照操作规程，逐步将旧钢丝绳卸除，并将新的钢丝绳安装到位。
6. 在整个更换过程中，作业人员需严格按照操作规程进行，保证每个步骤的正确性。
六、作业后的清理和检查1. 更换完成后，作业人员应清理现场，确保无杂物和障碍物。
2. 对于旧的钢丝绳，必须妥善处理，不能随意丢弃，以免对环境造成污染。
3. 对整个更换过程进行检查，确保所有工具和设备处于正常状态。
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一、装卸桥小车前牵引钢丝绳更换安全操作规定1、主题内容与适用范围本规定规定了装卸桥小车前牵引钢丝绳更换过程的安全操作要求。
本规程适用于装卸桥小车前牵引钢丝绳（钢丝绳为一根，两头均在卷筒的形式，如本公司QC12、13、19）更换全过程。
2、参照标准相关国家标准；行业标准；装卸桥制造、使用说明书。
3、基本要求装卸桥小车前牵引钢丝绳更换过程安全、高效。
4、主要内容4.1 准备工作4.1.1 明确人员分工。
指定一名总负责人并确定各作业位置分工负责人。
4.1.2 明确信息渠道。
确定对讲机专用频道，总负责人负责与协作司机联系协调。
4.1.3 备齐工具材料。
各分工负责人对所需安全保护用品、维修工具材料等提前予以准备、检查，确保齐全有效。
4.1.4 落实各项安全防护措施。
总负责人对各部位安全防护措施进行逐项检查、确认。
4.2 方法步骤4.2.1 将大车停至锚定位置，放平大梁。
小车停在机房底部方便生根的位置，记住此时卷筒上所剩钢丝绳圈数。
4.2.2 将新钢丝绳用天车吊到机房牵引卷筒前方左侧（司机方向）。
4.2.3 将控制电断掉，将小车张紧油缸泄荷，小车轮子前方加楔子，并将平衡滑轮中间的压板拆掉。
4.2.4 将卷筒两侧出绳处生根以防止卸掉钢丝绳压板时钢丝绳抽掉。
4.3.5 卷筒左侧压板拆掉并将钢丝绳腾松，将靠近空槽的一圈割断，旧钢丝绳头经卷筒改向后与新钢丝绳头焊接起来，其余的钢丝绳放至地面。
4.3.6 卷筒右边压板拆掉并腾松，留2、5圈后，将绳头于合适位置向地面放出（如果太长可割掉一段）。
4.3.7 将生根链条解掉。
4.3.8 让司机送控制电，小车主令向前跑。
此时小车架不动，右边绳头向地面方向运动，左边新钢丝绳以同样速度往外放出，此时后牵引钢丝绳下垂。
4.3.9 当小车编码器到达前终点时，停止。
将卷筒右侧向地面下垂的钢丝绳生根，卷筒反转（小车向后倒）。
此时卷筒上的2、5圈钢丝绳将打滑而不断向右侧压板处靠近。
待后牵引钢丝基本被抻紧时停止。
4.3.10 重复4.3.8-4.3.9两个步骤，直至新旧钢丝绳接头到达卷筒时，生根、割断，将新钢丝绳压在卷筒上，继续卷绕（小车主令向前）。
当新钢丝绳在卷筒上缠绕达到4.2.1步骤时查得的圈数时停止。
注意：在进行此步骤时，要注意观察已经放出的钢丝绳，使得外面的钢丝绳余量基本等同于刚刚松掉张紧时的松弛状态，为后面的调钢丝绳做准备。
4.3.11 将两侧的钢丝绳都生根，以防止卷筒以及钢丝绳滚子上的钢丝绳往外滑。
4.3.12 拆掉卷筒右侧压板，小车向后倒，其目的是将后牵引抻紧。
此步骤进行时，已经卷绕到卷筒上的钢丝在卷筒上打滑。
4.3.13 重新固定卷筒右侧压板，同时将钢丝绳滚子上新钢丝绳的另一端放出，盘在卷筒左侧，圈数与右侧相同，压上左侧压板，多余的割掉。
4.3.14 拆掉两处生根的链条，关上张紧的卸荷阀，送上控制电，根据张紧的行程调整牵引钢丝绳（注意两侧钢丝绳的均衡）。
4.3.15 调整完后，收拾小车架及机房的工具。
4.3.16 试车。
5、安全提示5.1 划定安全防范区域，放置醒目的安全标识。
5.2 登高作业，佩戴合适的安全带。
5.3 避免垂直交叉作业，严禁高空落物。
5.4 统一指挥口径，明确责任分工，人机配合默契。
作业过程中，协作司机得到停电、停车指令必须立即执行，但送电、动车指令必须得到总负责人的确认后方可执行。
5.5 作业现场严禁吸烟，动用电气焊要落实消防措施。
5.6 作业现场油污及时清理，必要时采取防滑措施。
5.7 新旧钢丝绳连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%，对接端应平滑过渡。
5.8 固定链条在钢丝绳上应捆扎4扣以上，每扣长不少于20cm。
5.9 应指定专人看护各部位导向滑轮，防止出槽或卡住。
处理钢丝绳过滑轮出槽及绕卷筒乱槽时，应防止手指挤伤。
5.10 固定链条应根据受力方向，确定固定方法和预受力。
6、附加说明6.1 本规程在不同类型的装卸桥使用过程中，于一些细节问题上可能有所差别。
二、更换装卸桥俯仰钢丝绳安全操作规定1、主题内容与适用范围本规程规定了装卸桥俯仰钢丝绳更换过程的安全操作要求。
本规程适用于装卸桥俯仰钢丝绳更换全过程。
2、参照标准相关国家标准；行业标准；装卸桥制造、使用说明书。
3、基本要求装卸桥俯仰钢丝绳更换过程安全、高效。
4、主要内容4.1 准备工作：召开工前会4.1.1 明确人员分工。
指定一名总负责人并确定各作业位置分工负责人。
4.1.2 明确信息渠道。
确定对讲机专用频道，总负责人负责与协作司机联系协调。
4.1.3 备齐工具材料。
各分工负责人对所需安全保护用品、维修工具材料等提前予以准备、检查，确保齐全有效。
4.1.4 落实各项安全防护措施。
总负责人对各部位安全防护措施进行逐项检查、确认。
4.2 方法步骤4.2.1 将大车停至锚定位置，小车停至通道位置，放平大梁。
4.2.2 短接主令限位，继续放大梁，使俯仰卷筒只余4圈钢丝绳。
4.2.3 将新钢丝绳的一端在地面与尼龙绳叉好绳扣（用直径20mm的尼龙绳，叉扣长度为1.5m，每隔30cm叉一绳扣），留足相应的尼龙绳长度，以备与旧钢丝绳对接，并以此绳作为机房天车的起吊挂钩绳，用天车将新钢丝绳的这一端吊至机房（地面新钢丝绳的包装滚筒用支架固定，由俯仰卷筒带动新钢丝绳从包装滚筒上依次放出）。
4.2.4 将梯形架（或前大梁）平台处的钢丝绳固定夹全部拆除。
（QC03、12、13、14、15、19钢丝绳固定夹位于梯形架平台；QC07、10钢丝绳固定夹位于前大梁平台）4．2．5 在梯形架处用铁链将右边的旧钢丝绳固定住，然后将卷筒右端压板全部拆下，将所存的4圈旧钢丝绳全部从卷筒上脱开，以卷筒为导向，将其端部与起吊到机房的新钢丝绳端部叉接起来（在机房内适当位置按装一导向卡环或滑轮，以解决卷筒与天车出口的位置偏差）。
4．2．6 在梯形架处用铁链将左边旧钢丝绳固定住，卷筒左端压板拆除，卷筒上留1、5圈钢丝绳，将其端部从机房适当的出口往地面放出（该端部用尼龙绳接至地面，由地面人员将其拉住，以防初始转动时钢丝绳在卷筒上打滑）。
4．2．7 将梯形架处的固定链条拆除，使俯仰卷筒沿收起大梁的方向转动，卷筒左端往上卷绕钢丝绳（此时，左边的旧钢丝绳头往地面方向运动，右边新旧钢丝绳对接端往上运动）。
4．2．8 当卷筒左端钢丝绳卷动至绳槽边缘时，停止转动，用铁链将左边的旧钢丝绳在梯形架处固定住，使卷筒沿放大梁的方向转动，将钢丝绳移回卷筒的初始端。
4.2.9 重复4.2.7-4.2.8步骤，直至新旧钢丝绳对接端穿过所有导向滑轮，最终绕过卷筒且位于方便切割的位置为止。
4.2.10 用链条将新钢丝绳固定住，切断旧钢丝绳，使其全部落至地面。
4.2.11 将新钢丝绳在卷筒上用压板压住，拆除固定链条。
4.2.12 继续卷绕钢丝绳，当卷筒左端卷满10圈后停止。
4.2.13 将卷筒右端的新钢丝绳用链条固定住，留足1.5圈钢丝绳长度后切断（剩余的新钢丝绳用天车放至地面）。
4.2.14 使卷筒沿放大梁的方向转动，将左端的钢丝绳放出，至仅余1.5圈时停止。
4.2.15 将右端的1.5圈钢丝绳缠绕到卷筒上用压板压好。
拆除固定链条。
5、调整调试5.1 使卷筒沿收大梁的方向转动，卷筒两端同时卷绕钢丝绳。
待钢丝绳垂度满足要求后，恢复主令限位。
5.2 将大梁完全收起，使左右两边的钢丝绳受力均衡，观察卷筒上存绳量是否合适。
5.3 将梯形架（或前大梁）处的绳夹固定到位。
5.4 清理作业现场，各位置确认无遗留问题后，方可收工并通知有关管理人员。
6、安全提示6.1 划定安全防范区域，放置醒目的安全标识。
6.2 登高作业，佩戴合适的安全带。
6.3 避免垂直交叉作业，严禁高空落物。
6.4 统一指挥口径，明确责任分工，人机配合默契。
作业过程中，协作司机得到停电、停车指令必须立即执行，但送电、动车指令必须得到总负责人的确认后方可执行。
6.5 作业现场严禁吸烟，动用电气焊要落实消防措施。
6.6 作业现场油污及时清理，必要时采取防滑措施。
6.7 新旧钢丝绳连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75%，对接端应平滑过渡。
6.8 固定链条在钢丝绳上应捆扎4扣以上，每扣长不少于20cm。
6.9 应指定专人看护各部位导向滑轮，防止出槽或卡住。
处理钢丝绳过滑轮出槽及绕卷筒乱槽时，应防止手指挤伤。
6.10 固定链条应根据受力方向，确定固定方法和预受力。
6.11 最后到达卷筒右边的新钢丝绳端部若不连接足够多余量的新钢丝绳，则需加接牵引绳至地面，由地面人员控制其上行速度，防止在自重作用下，钢丝绳在上行的最后过程中失控。
7、附加说明7.1 本规程在不同类型的装卸桥使用过程中，于一些细节问题上可能有所差别。
7.2 本规程为试行，在运用过程中将不断完善和改进。
7.3 俯仰电机动作持续率不影响钢丝绳更换过程。
7.3.1 俯仰电机动作持续率对钢丝绳更换过程影响程度的计算7.3.1.1 计算参数： (以QC03为例，计算参数由机械图纸查得)卷筒直径：φ= 1.23米；卷筒左右两单边绳槽数均为：N = 57圈；俯仰钢丝绳长度：L = 560米；俯仰动作每一单程所需时间：H1 = 5分钟俯仰电机在额定载荷下允许连续运转时间：H2 = 30分钟7.3.1.2计算过程：卷筒左右两单边的容绳量为：L1 = 1.23*3.14*57 = 228米钢丝绳对接端自卷筒右端到达左端且在卷筒左端卷绕10圈后,俯仰卷筒需卷绕的钢丝绳总长度为:L2 = 560+1.23*3.14*10 = 600米新钢丝绳完全卷绕到位,需俯仰卷筒动作的单程次数为:N = L2/L1 = 600/228 ≈ 3次新钢丝绳完全卷绕到位,俯仰卷筒动作的净时间总和为：H = 5*3 = 15分钟7.3.1.3计算结论：因为：H< H2 且在更换过程中，卷筒为空载不连续运转。
所以：俯仰电机30分钟的持续率对更换过程无任何影响。
换言之，本操作方案对俯仰电机无任何不良影响。
三、装卸桥托架钢丝绳更换安全操作规定1、主题内容与适用范围本规定规定了装卸桥托架钢丝绳更换过程的安全操作要求。
本规程适用于（托架钢丝绳共五根，前后各两根，中间随动绳一根，如QC14、15）装卸桥托架钢丝绳更换全过程。
2、参照标准相关国家标准；行业标准；装卸桥制造、使用说明书。
3、基本要求装卸桥托架钢丝绳更换过程安全、高效。
4、主要内容4.1 准备工作：4.1.1 明确人员分工。
指定一名总负责人并确定各作业位置分工负责人。
4.1.2 明确信息渠道。
确定对讲机专用频道，总负责人负责与协作司机联系协调。
4.1.3 备齐工具材料。
各分工负责人对所需安全保护用品、维修工具材料等提前予以准备、检查，确保齐全有效。
4.1.4 落实各项安全防护措施。
总负责人对各部位安全防护措施进行逐项检查、确认。