量具自检规程
在用计量器具现场抽检制度
在用计量器具现场抽检制度
为确保公司量值准确传递，更好地为生产创优、低耗和经济考核服务，并考核计量检定人员的工作质量需要，特制定本制度。
（一）为保证计量器具的精度，使其能更好地为生产服务，本公司自检的计量器具，由计量室在检定周期内对对使用中的计量器具进行不定期的抽检。
（二）在每个周期内各类计量器具抽检数不少于计量器具总数的10%，被抽到的区队、部门要积极支持和密切配合。
（三）对能源计量器具，每月进行一次抽检，抽检数量为使用单位量具总数的5--10%。
（四）现场抽检内容为：量具有无合格证、周期内零部件是否齐全、外观有无缺陷、零位的正确性、工作中示值情况等，并做好记录。
（五）抽检不合格量具及时收回检修，或送计量部门，不得继续使用。
（六）各类计量器具抽检要以检定规程及技术文件的规定要求为依据。
（七）抽检合格率
计量器具抽检数达95%以上，若低于此数字，要分析原因，立即采取措施加以改进。
（八）抽检情况定期通报。
jjg201—2018指示类量具检定仪检定规程 -回复
jjg201—2018指示类量具检定仪检定规程-回复好的，下面是一篇关于"[jjg201—2018指示类量具检定仪检定规程]"的文章：[jjg201—2018指示类量具检定仪检定规程]是针对指示类量具检定仪进行检定的具体规程。
指示类量具检定仪是广泛应用于工业生产中的一种仪器，用于测量和检定各种量值，并提供准确的结果。
为了保证指示类量具检定仪的准确性和可靠性，需要进行定期的检定和校准。
本文将详细介绍[jjg201—2018指示类量具检定仪检定规程]，并一步一步回答相关问题。
首先，[jjg201—2018指示类量具检定仪检定规程]共分为六个部分，包括：范围、引用标准、术语和定义、仪器和设备、仪器的选择和准备以及方法。
其中，范围部分明确了该规程适用于指示类量具检定仪的检定工作；引用标准部分列出了相关的国家标准和行业规范，提供了检定依据；术语和定义部分对一些相关术语进行了明确的定义，以便于理解和应用；仪器和设备部分列出了进行检定工作所需要的必要设备；仪器的选择和准备部分要求根据具体需求选择适合的仪器，并进行必要的准备工作；最后，方法部分详细介绍了指示类量具检定仪的具体检定方法和流程。
其次，按照[jjg201—2018指示类量具检定仪检定规程]的要求，进行指示类量具检定仪的检定。
首先，需要选择适当的检定时间，一般建议每隔一定时间进行检定。
其次，准备好检定所需的仪器和设备，包括校准器、标准样品等。
然后，按照规定的方法进行检定，包括测量仪器的误差、灵敏度、稳定性等参数。
在进行检定过程中，需要注意保持环境的稳定和仪器的精确操作，以确保检定结果的准确性和可靠性。
最后，根据检定结果，对仪器进行调整和校准，以确保其满足使用要求。
在进行指示类量具检定仪的检定过程中，还需要注意以下几个方面的问题。
首先，对于不同类型的指示类量具检定仪，需要选择相应的检定方法和仪器。
例如，对于电子指示类量具检定仪，需要使用电子校准器进行检定；对于机械指示类量具检定仪，需要使用机械校准器进行检定。
量具内部校准规程
1、游标卡尺内部校准规程1目的对游标卡尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于普通游标卡尺及带表游标卡尺的内部核准。
3校验基准外校合格的量块。
4环境条件室温5校验步骤检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，带表卡尺表头的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。
调校零位，或使指针对准零点。
取2～3块任意基准量块进行度量，量块被测面要干净、平整。
每块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。
允许误差范围根据不同卡尺的精度分为±、±。
测内径接触面磨损程度：取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，然后移动表头，使卡尺上面的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，取平均值。
测量值与标准值根据不同卡尺的精度分为±、±，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》中。
可根据不同量程的卡尺选用不同的基准量块或组合进行校准；历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内，判校准合格；6校准周期每年一次7相关记录《量具内部校验记录表》2、千分尺内部校验规程1目的对千分尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。
2范围适用于千分尺的内部校准。
3校验基准外校合格的标准量块。
4环境条件室温5校验步骤检查千分尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，刻度是否清晰。
扭动千分尺螺栓调校零位，使刻度对准零点。
根据不同量程的千分尺选择适宜的标准量块3～4块，（可对标准量块进行组合测量）。
每块量块连续测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内，将其平均值记录在《量具内部校验记录表》内。
允许误差范围为±。
外径千分尺的校验：任意取5-6块标准量块，取两块量块（构成测量的基准面）夹紧一块量块成“H”型，扭动螺栓使外径千分尺的测量端张开后靠紧两基准面进行读数，每块测量三次，每次测量值均应在允许误差范围内。
自制专用量具检定规程
莱州市XX机械有限公司作业文件文件编号：JT/C－7.6.3J－006 版号：A/0
自制专用量具检定规程
批准：
审核：
编制：
受控状态：分发号：
2018年11月15日发布2018年11月15日实施
自制专用量具检定规程JT/C-7.6.3J-006 1 专用量具的精测及检定
1.1 计量室按自制专用量检具图样或技术文件要求，对其进行精密测量，作好检测记录，并报告检测结果。
1.2 如受设备、仪器及技术条件等限制而须委外检测的专用量检具，由计量室办理委外检测手续。
1.3 专用量检具编制工艺时，应尽量满足计量室测量基准要求，达到加工、精测基准的统一。
1.4 专用量检具的检定周期原则上不得超过一年，对使用频繁、精度高的专用检具，由计量室根据实际使用情况再定，但最长不得超过半年。
2 自制专用检具的使用
2.1 经检定合格的专用量检具，由计量室签发检定合格证，并对其按技术文件要求予以标识，无检定合格证或超过检定有效期的专用量检具，一律不准使用。
2.2 在用专用量检具的检定由使用部门及时送检，到期未送检的，计量室应通知送检。
对专用量检具使用者对其应进行维护和保管，并保持状态标识完整。
2.3 超过磨损极限的专用量检具不准使用，由计量室办理报废手续，并保管废体或标识做它用。
2.4 专用量检具的丢失、无故损坏等，按有关规定处理。
2.5 专用量检具均应列入作业指导书或检验基准书中，未列入的量检具，计量室可不予周期检定。
常用量具自校规程
常用量具自校规程1范围本办法规定了计量自校规程的使用范围。
适用于公司内一切在用和新购买的监视和测量设备的自校。
2职责计量管理人员负责计量自校规程拟制和实施。
3计量自校规程的贯彻3.1自编校准方法附录A 通用卡尺自校规程附录B 千分尺自校规程附录C 指示表(指针式、数显式)、大量程百分表自校规程附录D 直角尺、刀口形直尺、塞尺、半径样板自校规程附录E 螺纹塞规自校规程附录F 高度卡尺自校规程3.2计量器具维护按《检测工具日校对记录》等相关要求执行。
3.3计量器具管理按《计量器具管理文件》执行。
附录A 通用卡尺自校规程A.1目的：对通用卡尺进行自校，确保其准确度和适用性保持完好。
A.2范围：适用于本公司所有通用卡尺的自校。
A.3自校基准：外校合格的表面粗糙度比较样块、刀口角尺、外径千分尺。
A.4环境条件：室温。
A.5外观A.5.1目视：表面应镀层均匀、标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等，以及影响外观质量的其他缺陷。
A.5.2新卡尺上必须有制造厂名或商标、分度值和出厂编号。
A.5.3使用中和后续检定的卡尺，允许有不影响使用的外观缺陷，允许限制使用合格部分。
A.6各部分相互作用A.6.1用手来回拉动尺框应手感平稳、不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定、工作可靠。
A.6.2各紧固螺钉和微动装置的作用应可靠。
A.7测量面的表面粗糙度目力观察或用表面粗糙度比较样块比对，应符合《表1》规定，允许表面有不影响使用准确度的磨、划痕。
表1 测量面的表面粗糙度A.8测量面的平面度将刀口角尺的测量边正放(±15°内)在测量面上，目视不允许有光隙。
A.9圆弧内量爪的基本尺寸和平行度合并两量爪，用1级0～25mm外径千分尺检定，应符合《表2》规定。
表2 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度A.10刀口内量爪的平行度将游标定格在正10mm处并固紧，用0～25mm的外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方向测量，平行度应≤0.01。
钢轨断面检测量具检定规程
钢轨断面检测量具检定规程一、引言钢轨是铁路运输中的重要组成部分，其质量直接关系到列车的运行安全和运输效率。
而钢轨断面的形状和尺寸则是衡量钢轨质量的重要指标之一。
为了保证钢轨断面的准确测量，需要进行钢轨断面检测量具的检定工作。
本文将详细介绍钢轨断面检测量具检定的规程。
二、检定目的钢轨断面检测量具检定的目的是为了确保钢轨断面检测量具的准确性和可靠性，提高钢轨断面检测的精度和效率。
三、检定内容1. 钢轨断面检测量具的准确度检定：通过与已知准确度的基准量具进行比对，确定钢轨断面检测量具的准确度，并进行记录和评估。
2. 钢轨断面检测量具的可重复性检定：通过多次重复测量同一标准样品，评估钢轨断面检测量具的可重复性，并记录检定结果。
3. 钢轨断面检测量具的线性度检定：通过在不同测量范围内进行测量，评估钢轨断面检测量具的线性度，并进行记录和分析。
4. 钢轨断面检测量具的稳定性检定：通过在一定时间内连续测量同一标准样品，评估钢轨断面检测量具的稳定性，并进行记录和分析。
四、检定方法1. 准确度检定方法：选择具有已知准确度的基准量具，与待检量具进行比对测量，并计算出偏差值。
通过统计偏差值的平均值和标准差，评估待检量具的准确度。
2. 可重复性检定方法：选择一组标准样品，使用待检量具对其进行多次测量，并记录各次测量结果。
通过统计测量结果的标准差，评估待检量具的可重复性。
3. 线性度检定方法：选择不同尺寸范围的标准样品，使用待检量具对其进行测量，并记录测量结果。
通过绘制测量结果与标准样品尺寸的图表，评估待检量具的线性度。
4. 稳定性检定方法：选择一组标准样品，连续使用待检量具对其进行测量，并记录各次测量结果。
通过统计测量结果的变化情况，评估待检量具的稳定性。
五、检定结果评定根据准确度、可重复性、线性度和稳定性的检定结果，对待检量具进行评定。
评定结果包括合格、基本合格和不合格三种情况，并进行相应的记录和报告。
六、检定周期和标准钢轨断面检测量具的检定周期应根据使用频率和检定结果进行确定，一般不超过一年。
检定测微量具标准操作规程
检定测微量具标准器组操作规程受控状态：文件编号：修订状态： A0分发号：编制：审核：批准：日期：日期：日期：会签与修订页：1 目的本规程规定了测微量具标准器组的使用、维护的要求。
2 适用范围适用于本公司计量室检定人员在其岗位上从事的测微量具的检定修理工作。
3 职责相关项目的计量检定员应具有中专及以上文化程度，并经上级计量管理部门考核合格，取得"测微量具"计量检定员证书。
4 工作程序4.1检定测微量具标准器组的辅助设备杠杆千分表、杠杆百分表或百分表、平板、专用测力仪、塞尺、表面粗糙度样板、二级平晶、一级刀口尺、平行平晶、、千分尺平行度检具、四等或五等量块，以及相应的修理工具，汽油、麂皮等工具用品。
4.2准备工作4.2.1根据被检测微量具的量程选取相应的量块，检查量块证书是否在有效期内。
4.2.2观察检定室内温、湿度是否达到检定规程的要求即：温度（20±5）℃，湿度≤70%。
应把温湿度实测值填入《检定千分尺原始记录表》。
4.3测微类量具的检定4.3.1外观检查用目力观察，千分尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。
4.3.2各部分相互作用、相对位置应符合检定规程中4.1、4.2的要求。
4.3.3测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。
4.3.4测砧与测微螺杆工作面相对偏移量应不大于《千分尺检定规程》中表3的规定。
4.3.5 千分尺的测力应在6-10N范围内，用分度值不大于0.2N的专用测力计检定。
4.3.6 微分筒锥面的断面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。
检定时应用塞尺与固定套管刻线表面用比较法检定，微分筒转动一周内不少于三个位置上进行。
4.3.7微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置应适合《千分尺检定规程》中表11.1、11.2的规定。
4.3.8工作面的表面粗糙度：外径千分尺和校对量杆的工作面的表面粗糙度Ra应不大于0.05μm。
用粗糙度比较样板以比较法检定。
生产和检验用仪器、仪表、量具、衡器校验管理规程
生产和检验用仪器、仪表、量具、衡器校验管理规程
1、目的：建立本规程旨在为生产和检验用仪器、仪表、量具、衡器的校验管理提供标准。
2、范围：公司生产和检验用仪器、仪表、量具、衡器的校验管理。
3、责任：动力车间工作人员、计量管理员、检验员及有关负责人对实施本规程负责。
4、内容：
4.1 全面贯彻执行各种计量法规制度。
禁止使用非法定计量单位的计量器具和超过检定周期或经检定不合格的计量器具。
4.2 对强制检定的计量器具要报政府计量部门备案，并向其指定的法定计量检定机构申请强制检定，制定检定周期。
4.3 对非强制检定的计量器具要安排好周期检定计划和鉴定单位。
4.4 对于暂时没有计量检定规程的计量器具，应根据计量器具的种类，制定校验和检验方法。
4.5 经计量检定机构检验是合格的，贴由计量检定机构颁发的计量“合格证”标识，贴在计量器具的表面，表明经检定合格。
4.6 根据校准规程，自行校准合格的贴“准用”标识，表明经校准后可以使用。
4.7 仪器出现故障，待修理期间或偏离标准状态时，贴“停用”标识，表明任何人不得使用。
4.8 暂时不投入使用或经检定不合格而又未进行修复的检测设备，贴“封存”标识。
4.9 低值易耗的计量器具（如钢卷尺、钢直尺、玻璃器具等）一次核准，损坏报废。
4.10 定期对在周期内的计量器具进行抽检，抽检台数一般在总台数的10%-15%之间。
4.11 计量器具的抽核，按照国家计量检定规程或二级计量主管部门批准的临时检定方法执行。
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5根据GB/T20174-2006所规定对于防喷器专用量具通径规尺寸如下：
5.1通径规直径：
公称尺寸
通径规直径
mm
in
mm
in
179
7 1/16
178.61
7.032
228
9
227.84
8.970
279
11
278.64
10.970
346
3.7.冲击试验机：周期1年校准标准JJG145-2007,《摆锤式冲击试验机检定规程》
3.8.分析天平：周期1年校准标准：JJG98-2006《天平检定规程》
3.9.架盘天平::周期1年校准标准：JJG156-2004《架盘天平检定规程》
3.10.里氏硬度计：周期1年校准标准：JJG747-2006《里氏硬度计检定规程》
3.3.电磁軛探伤仪：周期1年校准标准：JJ/ZZZW005-2006磁粉探伤机校准规范
3.4.超声波测厚仪：周期1年校准标准：JJG818-2005磁性、电涡流式覆层厚度测量仪检定规程
3.5.自控远红外焊条烘干炉周期1年校准标准JJF1101-2003环境试验设备温度、湿度校准规范
3.6.液压万能试验机：周期1年校准标准JJG475-2008,《电子式万能试验机检定规程》
序号
测量值mm
备注
1
2
3
4
1
2
3
结论:
3.测量形位公差:根据要求测量四个点,每个点测量四次,分别记录于下列表格中.
序号
测量值mm
备注
1
2
3
4
1
2
3
4
结论:
4.将检定的数据记录整理，与标准尺寸比较。
五、自检结果
若经比较后能满足本规程规定的技术要求，则合格。否则，则不合格。
六、自检周期
每半年自检一次。
量具自检规程
一、总则
本规程只适用于本公司所用计量器具的校准维护和使用
二、说明
本规程中所包括的新购器具设备必须具有CMC标志或出厂合格证，须校准后方可使用。
三、检测仪表校准周期制订如下
3.1.碳硫分析仪：周期1年校准标准：JJG395-97《定碳定硫分析仪检定规程》
3.2.微机高速分析仪：周期1年校准标准：JJ017（教委）-1996《元素分析仪检定规程》
通径规自检规程
一、适用范围
本规程适用于通径规的校验。
二、技术要求
根据各自产品的标准要求进行检验。
三、校验用标准器具
根据测量需要选择合适有效的测量器具.
四、校验方法
1.将通径规表面擦洗干净,吹干;并将通径规放入室温为20±2℃的房间内恒温3h。
2.测量外圆:在通径规的外圆方向上测量四个点,每点测量四次,第一次测量后旋转90°再测量一次,分别记录于下列表格中.
13 5/8
345.31
13.595
425
16 3/4
424.69
16.720
476
18 3/4
475.49
18.720
527
20 3/4
526.29
20.720
540
21 1/4
538.99
21.220
680
26 3/4
678.69
26.720
762
30
761.24
29.970
通径规直径应符合表1的规定，公差为0+0.25（0+0.01）
3.11.洛氏硬度计：周期1年校准标准：JJG112-2013《金属洛氏硬度计检定规程》
3.12.氧气压力表、电接点压力表、耐震压力表、电压表;周期6个月
校准标准：JJG527-2007《一般压力表检定规程》
3.13.电流表周期1年校准标准：JJG124-2005电流表检定规程
四、量具校准周期制订如下
4.1游标卡尺：周期1年校准标准：JJG30-2012《通用卡尺检定规程》
4.2螺纹塞规、螺纹环规：周期1年校准标准：JJG888-95圆柱螺纹量规检定规程
4.3数显卡尺、深度尺、：周期1年校准标准：JJG30-2012通用卡尺检定规程
4.4内径百分表周期1年校准标准：JJF1102-2003《内径表校准规范》
5.2通径规长度
通径规芯轴标准长度应至少比任何整机设备通孔长51mm（2in）且不小于300mm（12in）
五、记录
各部门及时做好计量器具台帐记录做好送检工作，对于发现问题的量具及时送到检准机构校准,并做好《计量器具检定记录》
六、量具使用的注意问题
对于卡尺类注意时常对零位内外深度自校，带表类注意平时维护和清洁，尽量避免放在机器表面，注意防震，使用时手感必须保持一致，发现有异常的声音必须停止使用，拿到计量校准机构进行处理方可使用。使用完毕后进行清洁，放入量具盒妥善保管。