仪器设备自检规程(doc 37页)
自检规程(计量设备自检方法)
自检规程（计量设备自检方法）自行检设备校验规程1总则对于国家未有规定规程、低值易耗/小型的计量器具和写于工序质量掌控起至示值写于的c类监控和测量装置，为了易于统一管理，协调一致，特制订本规程。
2适用范围适用于本公司自备的自行校验的监视和测量装置（一下简称为“检测设备”）的复验、校准（以下简称“校验“）。
根据国家测验规程情况和公司检测设备的搭载，本规程全面覆盖以下检测设备：易消耗器具：5米以下（含5米）钢卷尺、水平尺、游标卡尺、千分尺、盒尺。
分厂及实验室设备：电接点压力表、电能表、佩氏硬度计、分析天平(高精度)、和暖温度计、电热恒温干燥箱3职责、职权3.1各分厂车间、部门应确保使用的自行校验检测设备处于有效受控状态，并完好使用。
3.2检试设备的校验工作由具有适当科学知识的专职质检员实行，搞好校准，TGP50记录，并经质量环保负责人审查。
记录表格统一用“检验，测量和试验设备TGP50、校准记录“3.3校验周期：以上检测设备均为12个月。
4检测设备校验方法4.1长度类4.1.1.5米以下（含5米）钢卷尺a）外观检查：表面绝无刮伤、拉伤、脱落或其他瑕疵，刻线和数字应当准确，光滑，否则为不能合格。
b）校验：用一把在有效检定期内的合格的钢卷尺同被校验的钢卷尺示值比对，误差在1/1500范围内的钢卷尺均属合格。
4.1.2水平尺a）外观检查：表面绝无砂眼、气孔、裂纹、割伤等瑕疵，水准管应透明化，并无断裂，管壁上的刻线应当准确、光滑，不理应脱色现象，否则为不能合格。
b）校验：将水平尺置于墙上，让水平气泡居中，在水平尺下部画一基准线，用水准仪对其基准线两端进行检查，其差值超过2mm为不合格，将水平尺寸换另一面，用同样方法再校验一次，一次不合格即为水平尺不合格。
4.1.3游标卡尺a）外观检查：游标卡尺底挤基准面与平台表面接合处应当宁堡，并无高低不平现象。
刀口面应与平台表面切割宁堡，并无偏移现象，且刻度线应当失效。
b）0~200mm卡尺取低、中、高档三点测量，每个检测点测量三次，求出其平均值，该平均值与标准量块之差小于或等于允许误差(d≤允许误差)。
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程（3篇）
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程第一章总则第一条为了保证实验室的仪器设备的正常使用和准确测试数据的产生，确保实验室工作的安全性、科学性和高效性，特制定本规程。
第二条本规程适用于实验室仪器设备的使用、维护、校验等工作。
第三条本规程的内容包括仪器设备的选用、进货、验收、使用、维护、校验、保养等方面的规定。
第二章仪器设备的选用、进货、验收第四条仪器设备选用应根据实验室的工作需要，根据技术规范和要求进行选择。
第五条仪器设备的进货应在合法、正规的商家进行，确保其质量和正规性。
第六条仪器设备的验收应由专业人员进行，验收内容包括仪器设备的外观、功能等是否符合技术规范和要求。
第七条验收合格的仪器设备应进行验收记录，以备日后查询和管理。
第三章仪器设备的使用第八条仪器设备的使用应符合技术规范和操作指南的要求。
第九条使用仪器设备前应检查其外观和电气连接情况，确保安全使用。
第十条使用仪器设备时应根据其功能选择合适的操作方法和参数设置。
第十一条使用仪器设备时应注意操作的环境，避免与其他设备或物品发生碰撞。
第十二条使用精密仪器设备时应注意操作的稳定性和精确性，避免外界因素对仪器设备的影响。
第十三条使用过程中发现仪器设备有异常情况应立即停止使用，并报告相关人员进行检修或更换。
第四章仪器设备的维护第十四条仪器设备的维护工作应由专业人员进行，包括日常维护和定期维护。
第十五条每位操作人员使用完仪器设备后应做好清理和消毒工作，保持仪器设备的清洁。
第十六条定期维护包括对仪器设备的检查、校准和更换易损件等工作，确保仪器设备的正常使用。
第十七条维护工作应做好记录，包括维护内容、负责人等信息，以备日后查询和管理。
第五章仪器设备的校验第十八条仪器设备的校验应由专业人员进行，校验的内容包括仪器设备的准确性、稳定性等。
第十九条校验工作应按照国家和行业标准进行，确保校验结果的科学性和准确性。
第二十条校验结果应做好记录，并及时进行校验报告的编制和归档，以备日后查询和管理。
常规仪器设备期间检查规程
常规仪器设备期间检查规程1. 引言本文档旨在制定常规仪器设备期间检查的规程，以确保设备的正常运行和安全性。
2. 目的检查常规仪器设备的目的在于：- 及时发现设备故障并进行修理，以防止停工和生产延误；- 提高设备的运行效率，减少能源和资源的浪费；- 保障工作人员的安全，预防事故的发生。
3. 检查频率根据设备的类型和使用频率，制定相应的检查频率。
对于高频使用的设备，建议每周或每月进行一次检查。
对于低频使用的设备，则可根据实际情况决定。
4. 检查内容4.1 外观检查- 检查设备外壳是否存在破损、变形或腐蚀等情况；- 检查设备金属表面是否存在划痕或生锈；- 清除设备表面的灰尘和污垢。
4.2 电气检查- 检查设备电源线是否完好，并进行必要的更换；- 检查设备电源插头和插座是否稳固；- 检查设备的接地情况，并确保接地良好。
4.3 机械检查- 检查设备传动装置是否正常运转，如皮带、链条、齿轮等；- 检查设备的润滑情况，添加或更换润滑剂；- 检查设备的运行噪音和振动情况。
4.4 安全检查- 检查设备的安全保护装置是否完好，如防护罩、安全开关等；- 检查设备周围的安全标识是否清晰可见；- 定期进行设备安全性能测试。
4.5 记录和整改每次检查应当记录检查时间、人员和检查内容。
如发现问题，应及时进行整改，并记录整改情况。
5. 相关责任人设备的操作人员负责每次常规检查，并将检查情况报告至负责人。
负责人负责整合、分析检查报告，并组织相关部门对问题进行整改。
结论制定常规仪器设备期间检查规程对保障设备正常运行和工作人员安全至关重要。
每个责任人应充分认识到检查的重要性，并按规程执行检查工作，以确保设备的良好状态和安全性。
仪器操作自检维护规程
目录1KG真空自耗炉 (2)7300V电感耦合等离子体发射光谱仪 (5)ONH2000氧氮分析仪 (6)HCS-140型红外CS分析仪 (8)HB-3000C布氏硬度计 (11)1KG真空自耗炉一、操作规程1、开机准备：1）剪切引弧料；2）打磨阴极棒，并固定安装。
2、水气系统：1）打开“水阀”（压力表显示0.15MPa）；2）打开“气阀”。
3、电气系统：1）打开“控制柜”总电源，电源指示灯“亮”；2）启动“滑阀泵”、“增压泵”和“高阀”，待“有增压泵油温”达到195℃（设备运行约30分钟后）：3）启动“放气阀”和“结晶器”（状态：向下）3.1 打开炉门盖；3.2 将结晶器部分按导轨移出；3.3 将事先准备好的“引弧料”倒入“结晶器”内；3.4 启动“结晶器”(状态：向上)，并将结晶器部分按导轨移进；3.5 关闭炉门盖。
4）关闭“放气阀”和“高阀”，打开“真空计”电源；5）启动“低阀”：5.1 “真空计”显示：“J1”变“亮”时，启动“罗茨阀”；5.2 “真空计”显示：“J2”变“亮”时，关闭“低阀”；启动“高阀”和“主阀”。
6）抽真空状态：“真空计”显示：4.0E-2 （正常状态）。
7）熔炼前，启动“水阀”，将水系统“炉体”水阀略打开，使得有水流出即可；8）启动“熔炼运行”时，“电弧电压”由0V升至60V左右；9）启动“自动调节”时，“弧电流”有偏微波动，此时调节弧电流达到0.7KA～0.8KA；（待熔炼结束时，“熔炼运行”和“自动调节”将自动关闭，此时将“弧电流”调节旋钮归位即可）；10）启动“计时”，先归“0”，待计时达到20分钟后出炉；（注：此20分钟时间为“有增压泵油温”冷却时间）11）待20分钟后，关闭“真空计”电源、“水阀”和“主阀”，启动“放气阀”；12）打开炉门盖（清扫炉门盖内的产物），启动“手动调节”后；再将启动“电极杆”（状态：快升）和“结晶器”（状态：向下）；13）按导轨方向将“结晶器”部分移出，再将“结晶器及钛锭”拿出；清扫结晶器内的产物后，将“结晶器”正确地装回原位；14）启动“结晶器”（状态：向上），并按导轨方向将“结晶器”部分移进到位，并且关闭炉门盖；15）关闭“放气阀”，打开“真空计”电源；启动“低阀”，关闭“增压泵”；16）待“真空计”显示：1.0E0时，关闭“真空计”、“罗茨泵”和“低阀”；启动“高阀”，关闭水系统“炉体”水阀，进入“油泵增压冷却状态”，使得油温冷却到90℃；17）待油泵增压冷却到90℃后，关闭“滑阀泵”、“高阀”和控制柜总电源；随后关闭水系统“水阀”和供气系统“气阀”即可。
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程范本（3篇）
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程范本1. 引言本安全操作规程旨在确保仪器设备的正常运行、延长设备寿命，并保证操作人员的人身安全。
操作人员在使用、维护和校验仪器设备时必须遵守以下规程。
2. 适用范围本安全操作规程适用于所有使用、维护和校验仪器设备的操作人员，包括实验室、生产车间等工作环境。
3. 使用相关设备前的准备工作3.1 确保操作人员已接受相关培训，并具有相关证书或许可证。
3.2 检查设备的工作状态和安全性能，如电源、接地线等。
3.3 仔细阅读仪器设备的操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
4. 使用仪器设备的安全操作规程4.1 操作人员在使用仪器设备前应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
4.2 在使用过程中，严禁独立作业，应有专人监护。
4.3 使用仪器设备时，应按照正确的步骤和顺序进行操作，不得随意操作或更改设备设置。
4.4 避免使用损坏或不完整的设备，确保设备的完好性。
4.5 当设备发生故障或异常时，应立即停止使用并通知相关人员进行检修和维护。
4.6 禁止同时使用多个设备或混合使用不同设备，以免产生意外或损坏设备。
4.7 在使用电源设备时，应注意电源开关的位置和操作方法，确保安全使用。
4.8 禁止随意更换设备的部件或零件，如需更换，应根据设备的规定进行操作。
5. 仪器设备的维护规程5.1 定期检查设备的工作状态和性能，并进行必要的维护保养。
5.2 对设备进行清洁时，应首先切断电源并遵循相关的清洁指南。
5.3 使用正确的工具和设备进行维护作业，避免使用不合适或损坏的工具。
5.4 在维护过程中，严禁在设备运行时进行任何的操作或维修。
6. 仪器设备的校验规程6.1 定期对仪器设备进行校正和检验，确保设备的准确性和稳定性。
6.2 校验应由经过培训的专业人员进行，并记录校验结果。
6.3 校验过程中应遵循正确的操作步骤和方法，确保校验结果的准确性。
6.4 如果校验结果不符合规定要求，应立即停止使用设备，并通知相关人员进行修复或更换。
仪器设备自检规程
试验仪器自校规程目录1.多功能电动击实仪校验规程2.无侧限抗压试模校验规程3.新标准集料方孔筛校准规程4.针片状规准仪校验规程5.集料压碎值指标测定仪校验规程6.加速磨光机校准规程7.容量筒校验规程8.全自动比表面积仪校准规程9.水泥细度负压筛析仪校准规程10.水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验规程11.维卡仪校准规程12.雷氏夹校验规程13.坍落度筒、捣棒校验规程14.砂浆保水率试模自校规程15.砂浆稠度仪校验规程16.砂浆、水泥砼试模校验规程17.水泥胶砂试模校验规程18.车辙试模校准规程19.沥青混合料抽提仪校准规程20.马歇尔试模（自校）检定规程21.沥青脆点仪校验规程22.灌砂筒校验规程23.路面回弹弯沉仪校验规程24.摆式摩擦系数测定仪校准规程25.电动铺砂仪规程26.人工铺砂仪校验规程27.电动脱模器检查规程28.砼搅拌机校验规程29.水泥砂浆搅拌机校验规程30.混凝土钻孔取芯机检查规程31.连续式标点机校验规程32.金属反复弯曲试验机校验规程无侧限抗压试模校验规程JTJZ01-081、概述无侧限抗压试模是用以制作无侧限抗压试块，测定无机结合料稳定土试件的无侧限抗压强度。
2、技术要求2.1由铸钢制圆柱形试模和上下圆柱形垫块组成，模内光滑、平整。
2.2圆柱形试模标准尺寸为：（细粒土）直径×高=50×150mm；（中粒土）直径×高=100×200mm；（粗粒土）直径×高=150×250mm。
2.3圆柱形垫块标准尺寸为：（细粒土）直径×高=50×50mm；（中粒土）直径×高=100×50mm；（粗粒土）直径×高=150×50mm。
3、校验条件3.1分度值为0.02mm游标卡尺。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
4、校验项目和校验方法4.1用游标卡尺取4个不同部位分别量测试模的内径和高度，取4次结果的平均值作为结果。
试验仪器自检规程
试验仪器自检规程一、立方体试模1、目的和适用范围通过对立方体试模三维长度的校正，并重新计算试模的容积，对于变形大的试模作报废处理。
2、自校周期试模应每隔二个月校正一次，对新购的试模在第一次使用前也应采用上述方法自校后再使用。
3、自校检测步骤：3．1 方体试模包括150×150×150mm的标准试模和三联砼试模、三联砂浆试模。
3．2 用油漆在每个试模上编上试模号，注意在每一侧模板都须编号，以防试模拼装时混淆，以引起误差；3．3 试模拼装完整，各部分螺栓拧紧，清除表面附着的水泥浆硬块或其它附着物；3．4 用游标卡尺量出各试模的内部三维尺寸并记录，如三联试模，则需分别量出各部尺寸，每个尺寸量取三次，采取算术平均值，当三维尺寸的长度超过标准长度的±1.0mm时,则试模需报废。
3．5 用角度尺来校正试模的四个角是否均为90度。
3．6 以经验式计算试模的容积，如误差在2%以上，则应废弃。
当用角度尺检测试模四角并非垂直时，松开螺栓，调整模板的方位并拧紧螺栓至不再松动，如果角度偏差超出范围，则试模应报废。
二、圆柱体试模1、目的和适用范围通过对圆柱体试模的校正，确定试模是否可以使用。
2、自校周期圆柱体试模一般不易损坏或变形，所以校正周期可半年校正一次。
3、自校检测步骤3．1 圆柱体试模包括柱体试模、土壤重（轻）型击实模、CBR 击实模、马歇尔击实模等。
3．2 试模用油漆分别编号，击实模则应连同击实底座一并编号，除砼试模外，其余各类试模均应称重记录。
3．3 用游标卡尺十字交叉法量出试筒的内径，允许偏差±mm，再用游标卡尺或标准尺量出试模的高度，允许偏差±1mm，对于砼试模，还应量出底座及戴帽器的内径，允许偏差±1mm，每个尺寸量三次，当某一值超出允许范围时则应废弃。
3．4 各类击实模的容器重均采用最后称出的容重计算。
3．5 模具的尺寸、容积及重量应张帖在不易损坏的地方，并注明自校日期，以便计算并更新。
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程范本
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程范本第一章总则第一条为了规范仪器设备的使用、维护、校验安全操作，确保仪器设备的正常运行和使用安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于本单位所拥有的各类仪器设备的使用、维护、校验安全操作。
第三条仪器设备包括但不限于仪器、设备、计量设备、辅助设备等。
第四条仪器设备的使用、维护、校验安全操作必须符合国家相关法律法规和本单位的安全管理要求。
第五条本规程由本单位负责安全管理的部门负责编制和修订，并依法组织相关人员学习和执行。
第六条未尽事宜按照相关法律法规和本单位的安全管理要求执行。
第二章仪器设备使用规程第七条仪器设备使用人员必须具备相关的资质和经验，进行相关操作时必须严格按照操作手册和相关规定进行。
第八条在使用仪器设备之前，使用人员必须对仪器设备进行检查，确保其功能正常和安全可靠。
第九条在使用仪器设备之前，用户必须对仪器设备的电源进行检查，并确认电源稳定和接地可靠。
第十条使用仪器设备时，必须按照设备所需的工艺参数进行设置，并确保这些参数在正常范围内。
第十一条在使用仪器设备时，必须妥善保管好仪器设备和附件，并确保其安全可靠。
第十二条在使用仪器设备时，必须遵守仪器设备的使用规定，禁止非法操作和违规使用。
第十三条使用仪器设备时，必须与其他设备和工作区域保持一定的安全距离，确保安全操作。
第十四条在使用仪器设备时，必须及时清理设备周围的杂物，并保持工作区域的整洁有序。
第十五条在使用仪器设备时，必须采取相应的安全防护措施，并穿戴个人防护装备。
第十六条在使用仪器设备时，必须及时记录相关数据和操作情况，并做好数据的保存和备份工作。
第十七条在使用仪器设备时，必须按照仪器设备的操作顺序进行，禁止随意更改操作步骤。
第十八条在使用仪器设备时，必须严格按照设备的维护保养规程进行，延长设备的使用寿命。
第十九条在使用仪器设备时，必须定期对设备进行检查和维护，及时发现和处理设备故障。
第二十条在使用仪器设备时，必须预防和处理意外事故，确保人身和设备的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仪器设备自检规程(doc 37页)试验仪器自校规程目录1.多功能电动击实仪校验规程2.无侧限抗压试模校验规程3.新标准集料方孔筛校准规程4.针片状规准仪校验规程5.集料压碎值指标测定仪校验规程6.加速磨光机校准规程7.容量筒校验规程8.全自动比表面积仪校准规程9.水泥细度负压筛析仪校准规程10.水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验规程11.维卡仪校准规程12.雷氏夹校验规程13.坍落度筒、捣棒校验规程14.砂浆保水率试模自校规程15.砂浆稠度仪校验规程16.砂浆、水泥砼试模校验规程17.水泥胶砂试模校验规程18.车辙试模校准规程19.沥青混合料抽提仪校准规程20.马歇尔试模（自校）检定规程21.沥青脆点仪校验规程22.灌砂筒校验规程23.路面回弹弯沉仪校验规程24.摆式摩擦系数测定仪校准规程25.电动铺砂仪规程26.人工铺砂仪校验规程27.电动脱模器检查规程28.砼搅拌机校验规程29.水泥砂浆搅拌机校验规程30.混凝土钻孔取芯机检查规程31.连续式标点机校验规程32.金属反复弯曲试验机校验规程无侧限抗压试模校验规程JTJZ01-081、概述无侧限抗压试模是用以制作无侧限抗压试块，测定无机结合料稳定土试件的无侧限抗压强度。
2、技术要求2.1由铸钢制圆柱形试模和上下圆柱形垫块组成，模内光滑、平整。
2.2圆柱形试模标准尺寸为：（细粒土）直径×高=50×150mm；（中粒土）直径×高=100×200mm；（粗粒土）直径×高=150×250mm。
2.3圆柱形垫块标准尺寸为：（细粒土）直径×高=50×50mm；（中粒土）直径×高=100×50mm；（粗粒土）直径×高=150×50mm。
3、校验条件3.1分度值为0.02mm游标卡尺。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
4、校验项目和校验方法4.1用游标卡尺取4个不同部位分别量测试模的内径和高度，取4次结果的平均值作为结果。
3、校验条件3.1校验用的计量器具3.1.1 分度值为0.02mm的游标卡尺。
3.1.2分度值为0.1m的钢板尺。
3.2校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。
3.3该仪器应在15~30℃的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。
4、校验项目和校验方法4.1用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长（内部尺寸），取两次平均值的偏差应在±1mm范围内。
4.2用直度尺测量直角的偏差范围应在±0.5°范围内。
5、校验结果处理和校验周期5.1经校验，满足2.1—2.3条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
5.2校验周期为一年。
可根据维修情况提前校验。
水泥胶砂试模校验方法JTJZ03-20本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。
1、技术要求1.1产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。
1.2应有产品合格证和产品说明书。
1.3试模的侧板和端板的有效尺寸应符合下表规定：试模尺寸允许偏差表1.4试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的0.05%。
1.5试模组装后，各相交平面应垂直，偏差不大于1°。
1.6试模组装应紧密，在试件成型时不应出现漏浆现象。
2、校验项目和项目条件2.1校验项目2.1.1外观。
2.1.2试模尺寸。
2.1.3试模内表面平整度。
2.1.4试模垂直度。
2.1.5试模漏浆检查。
2.2校验用器具2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
2.2.2钢直尺：量程300mm，分度值1.0mm。
2.2.3塞尺：厚度0.2~2mm。
2.2.4万能角度尺：量程360°，分度值5′。
3、校验方法3.1按技术要求1.1和1.2条对试模的外观和资料进行检查。
3.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行量测。
3.3用钢板尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。
3.4用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。
3.5将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振30S，检查是否有漏浆现象。
4、校验结果处理和校验周期4.1经校验，满足1.1~1.2条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
4.2该仪器的校验周期为一年。
沥青脆点仪校验规程JTJZ04-14本规程用于新置的或使用中的试验室沥青脆点检验一、总则试验室用沥青脆点仪系用于按JTJ052-2000中T0613-1993标准要求检测沥青脆点的专用设备。
二、技术要求1、应有铭牌其中包括制造厂型号出厂编号与日期2、外表面应清洁透明3、弯曲器两夹钳之间最大距离为40mm±0.1mm,摇动摇把10-13圈能使距离缩短3.5 mm±0.2mm4、薄钢片长40mm±0.5mm宽20mm±0.2mm、厚0.15mm±0.02mm,由不锈钢制成,具有弹性,重复弯曲不变形.三、检验用标准器具卡尺200mm/0.02mm四、检验方法1、外观用感官检查要符合12条规定。
2、技术参数检验用卡尺测量弯曲器两夹钳之间距离,应符合3、4条规定。
五、检验结果评定新沥青脆点仪必须全部符合技术要求。
使用中沥青脆点仪应符合2、3、4条技术要求。
如第一次试验不合格可再复测一次有复测的检测结果为评定结果。
电动铺砂仪校验规程JTJZ05-08一、总则电动铺砂仪用以检测评定路面的宏观粗糙度及路面抗滑能力。
二、技术要求1、砂漏斗容量约70毫升。
砂漏斗下部开口宽度2.7毫米。
2、铺砂带尺寸：宽50毫米厚4毫米。
3、砂漏斗移动速度：约15毫米/秒。
4、砂漏斗移动范围：约290毫米。
5、外形尺寸：470×160×140毫米6、直流电机电源：12伏、3.3安培。
三、检验用标准器具卡尺200mm/0.02mm钢卷尺 10m/1mm秒表四、检验方法(1)将铺砂仪平放在玻璃板上，将砂漏移至铺砂仪端部。
(2)将灌砂漏斗口和量筒口大致齐平。
通过漏斗向量筒中缓缓注入准备好的量砂至高出量筒成尖顶状，用直尺沿筒口一次刮平，其容积为50ML。
(3)将漏斗口与铺砂仪砂漏上口大致齐平。
将砂通过漏斗均匀倒入砂漏，漏斗前后移动，使砂的表面大致齐平，但不得用任何其他工具刮动砂。
(4)开动电动马达，使砂漏向另一端缓缓运动，量砂沿砂漏底部铺成宽5CM的带状，待砂全部漏完后停止。
(5) L1及L2的平均值决定量砂的摊铺长度L0，精确到1MM：`L_0`=（`L_1`+`L_2`）/2(6)重复标定3次，取平均值决定`L_0`，精确至1MM。
注:标定应在每次测试前进行，用同一种量砂，由承担测试同一试验员进行五、检验结果评定各项技术指标必须符合技术要求砼搅拌机校验方法JTJZ06-021、技术要求1.1应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号。
1.2外观应整洁，启动、关闭平稳。
1.3 控制器操作应灵活，电器、电路应有安全保护装置。
1.4满载停机后再启动，应能正常运转。
2、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1外观。
2.1.2搅拌机性能测试。
2.2 校验用器具2.2.1万用电表。
2.2.2秒表。
2.2.3台秤：称量100Kg，感量50g。
3、校验方法3.1用目测和查阅进行外观和资料检验。
3.2用万用电表检验接地保护装置。
3.3按技术要求进行搅拌机操作，用台秤称料投入搅拌机，检验满载后停机再启动的运转情况。
4、校验结果处理和校验周期4.1经校验，满足1.1~1.4条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。
4.2该仪器的校验周期为一年。
水泥砂浆搅拌机检查方法JTJZ06-03 1适用范围本方法适用于水泥砂浆搅拌机的检查，参照<试验用砂浆搅拌机>（JC/T 3033-1996）编制。
2技术要求2.1仪器应有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2搅拌机外露表面应做防锈处理，油漆表面应光滑，色调一致；传动系统外露部分应有防护装置，铸件和焊缝表面应平整，不应有毛刺和飞边等缺陷；减速器不得漏油，渗油点不得多于一处，搅拌机运转时不应有异常声音，传动系统必须运转灵活可靠，搅拌筒工作是应稳固无晃动。
2.3搅拌机料口应易加料，上料高度不宜大于1m；搅拌机工作时应无渗浆和溢料情况发生，操作手柄上线运动应安全可靠，便于卸料；搅拌机应有接地标志，电器绝缘性能良好，绝缘电阻不应低于2欧，搅拌机在公称容量运转时，停机5min后，应能继续启动运转，无异常声音和减速现象。
搅拌筒旋转方向应有明显指示，不应逆转，筒底定位构造要简单，可靠，准确，搅拌叶片与筒底知己的间隙应能调整，搅拌机宜装脚轮，便于移动和搬运。
2.4搅拌机叶片转速，顺转（80±4）r/min,逆转（60±2）r/min。
2.5搅拌机叶片与搅拌筒之间的工作间隙不应大于3mm；刮板与搅拌筒壁之间的间隙不应大于2mm。
3检查项目3.1外观检查3.2搅拌机叶片转速3.3叶片与搅拌筒、刮板与搅拌筒壁的间隙4检查环境及检查器具4.1检查环境；检查工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，检查现场应洁净，周围无影响检查结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2检查器具4.2.1秒表；分度值0.1s4.2.2转速测定仪；量程0-9999r/min，分度值1r/min。
4.2.3专用塞尺，2mm、3mm5检查方法5.1 外观检查外观检查：按照本方法2.1条，2.2条要求进行目测检查。
5.2搅拌叶片转速检查；开动搅拌机，分别在正转和逆转的状态下，用转速测定仪测量搅拌机转速，分别重复测量3次，取平均值。
5.3叶片与搅拌筒壁、刮板与搅拌筒壁的间隙检查；人工转动叶片，用塞尺检测叶片与搅拌筒、刮板、与搅拌筒壁的间隙，检测点为只是不重复的6点。
6检查周期检查周期一般不超过12个月电动脱模器检查方法JTJZ06-011适用范围本方法适用于试验用电动脱模器2技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器铭牌、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2外观完好，外表面油漆应平整、光滑、均匀和色调一致，安装平稳，操作方便灵活，传动装置灵活，不得有缺油干涩等。
2.3顶板孔径：大型154±1mm，小型102±1mm2.4托盘直径：大型151±1mm，小型99±1mm2.5托盘的中心与上升轴中心的同心度。