金属材料的力学性能
金属材料的力学性能
金属材料的力学性能使用性能⎪⎩⎪⎨⎧性）高温。
氧化性（热稳定化学性能：耐蚀性、抗密度、熔点等性、导热性、热膨胀、物理性能：电学性、磁、塑性、韧性、钢度等力学性能：强度、硬度工艺性能⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎨⎧切削加工焊接性压力加工（冲压性）铸造性可锻性金属材料的力学性能：金属材料在一定的温度条件和受外力作用下，抵抗变形、断裂的能力称材料的力学性能又称为机械性能。
主要有四大指标：1、 强度指标：抗拉强度b σ 屈服强度s σ：（疲劳强度、屈强比）2、塑性指标⎩⎨⎧断面收缩率伸长率（延伸率）δ 3、硬度指标⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧D HL HV HRC HB ）里氏硬度（）维氏硬度（）洛氏硬度（）布氏强度（ 4、韧性指标⎩⎨⎧IC k k K A a 断裂韧度冲击韧性1、强度指标将规定尺寸的试棒在拉伸实验机上进行静拉伸实验，以测定该试件对外力载荷的抗力，可求强度指标和塑性指标。
（1）拉伸曲线图（2）应力应变图应力0A 外力=σ （单位面积所受力） 应变0L L ∆=ε （单位长度的变形量）对原材料、焊接工艺及焊接试板均有严格的标准进行规定。
对圆形拉伸试样分标准试样和比例试样，每种又分为长试样和短试样⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎨⎧⎪⎩⎪⎨⎧==⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧===（短）（长）任意选用比例试样：短试样）长试样）标距标准试样：直径006000000065.53.11(5(1020A L A L d d L d L L d （3）拉伸试验分为四个阶段中碳钢 低碳钢（拉伸图） 变形量ΔL （应变ε）σ标距L 0①弹性变形阶段：变形量L ∆与外力（或应变和应力）成正比（即虎克定律）。
该阶段最高值：e '：P σ：称比例极限（即保持直线关系的最大负荷）。
e σ：弹性极限：我们把材料产生最大弹性变形时的应力称由于检测精度，国标规定以残余变形量为0.01%时的应力为弹性极限。
A F e e =σ 应力：单位面积上材料抵抗变形的力称为应力。
什么是金属材料的力学性能
1.什么是金属材料的力学性能？它包括哪些项目？
金属的力学性能是指在力的作用下，材料所表现出来的一系列力学性能指标，反映了金属材料在各种形式外力作用下抵抗变形或破坏的某些能力。
金属材料的力学性能包括强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳等项目。
2.什么是强度？金属材料的强度指标有哪些?
材料在外力作用下，抵抗永久变形和断裂的能力称为强度。
金属材料的强度指标有抗拉强度和屈服点两大项。
3.什么是抗拉强度？什么是屈服点？
金属材料在拉断前所能随的最大标称拉应力，称为抗拉强度，以b σ表示，计算公式如下
S F b b =σ，b σ为抗拉强度（MPa ）;b F 为拉断前试样所承受的最大载荷；0S 为试样的原始横截面积2)(mm 。
由于不少金属材料在作拉伸试验过程中没有明显的塑性变形，通常以变形量达到试样标距部分残余伸长率0.2%时的应力，定义为该钢材的屈服强度，心2.0σ表示。
4.什么是塑性？金属材料的塑性指标有哪些？
材料断裂前，发生不可逆永久变形的能力称为塑性。
金属材料的塑性指标有伸长率、断面收缩率和弯曲角。
焊接接头的塑性指标常用弯曲角表示。
金属的力学性能有哪些
金属的力学性能有哪些金属材料的力学性能包括强度、屈服点、抗拉强度、延伸率、断面收缩率、硬度、冲击韧性等。
金属材料力学性能包括其中包括：弹性和刚度、强度、塑性、硬度、冲击韧度、断裂韧度及疲劳强度等，它们是衡量材料性能极其重要的指标。
1、强度：材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力。
材料单位面积受载荷称应力。
2、屈服点（6s）：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生0.2%L。
时应力值，单位用牛顿/毫米2(N/mm2）表示。
3、抗拉强度（6b）也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。
单位用牛顿/毫米2(N/mm2）表示。
如铝锂合金抗拉强度可达689.5MPa 4、延伸率（δ）：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。
工程上常将δ≥5%的材料称为塑性材料，如常温静载的低碳钢、铝、铜等；而把δ≤5%的材料称为脆性材料，如常温静载下的铸铁、玻璃、陶瓷等。
5、断面收缩率（Ψ）材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。
6、硬度：指材料抵抗其它更硬物压力其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度(HBS、HBW）和洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）。
7、冲击韧性（Ak）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳/厘米2(J/cm2）。
什么是金属材料金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。
一般分为黑色金属和有色金属两种。
黑色金属包括铁、铬、锰等。
其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”。
由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降。
但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的。
金属材料的力学性能指标
金属材料的力学性能指标金属材料是工程中常用的材料之一，其力学性能指标对于材料的选择和设计具有重要意义。
力学性能指标是评价金属材料力学性能的重要依据，主要包括强度、韧性、塑性、硬度等指标。
下面将对金属材料的力学性能指标进行详细介绍。
首先，强度是评价金属材料抵抗外部力量破坏能力的指标。
强度可以分为屈服强度、抗拉强度、抗压强度等。
其中，屈服强度是材料在受到外部力作用下开始产生塑性变形的应力值，抗拉强度是材料在拉伸状态下抵抗破坏的能力，抗压强度是材料在受到压缩力作用下抵抗破坏的能力。
强度指标直接影响着材料的承载能力和使用寿命。
其次，韧性是材料抵抗断裂的能力。
韧性指标包括冲击韧性、断裂韧性等。
冲击韧性是材料在受到冲击载荷作用下抵抗破坏的能力，断裂韧性是材料在受到静态载荷作用下抵抗破坏的能力。
韧性指标反映了材料在受到外部冲击或载荷作用下的抗破坏能力，对于金属材料的使用安全性具有重要意义。
再次，塑性是材料在受力作用下产生塑性变形的能力。
塑性指标包括伸长率、收缩率等。
伸长率是材料在拉伸破坏前的延展性能指标，收缩率是材料在受力破坏后的收缩性能指标。
塑性指标直接影响着金属材料的加工性能和成形性能，对于金属材料的加工工艺和成形工艺具有重要影响。
最后，硬度是材料抵抗划伤、压痕等表面破坏的能力。
硬度指标包括洛氏硬度、巴氏硬度等。
硬度指标反映了材料表面的硬度和耐磨性能，对于金属材料的耐磨性和使用寿命具有重要意义。
综上所述，金属材料的力学性能指标是评价材料性能的重要依据，强度、韧性、塑性、硬度等指标直接影响着材料的使用性能和工程应用。
在工程设计和材料选择中，需要根据具体的工程要求和使用环境，综合考虑各项力学性能指标，选择合适的金属材料，以确保工程的安全可靠性和经济性。
金属材料的力学性能
第1章工程材料1.1 金属材料的力学性能金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。
使用性能是指金属材料在使用过程中应具备的性能，它包括力学性能（强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度等）、物理性能（密度、熔点、导热性、导电性等）和化学性能（耐蚀性、抗氧化性等）。
工艺性能是金属材料从冶炼到成品的生产过程中，适应各种加工工艺（如：铸造、冷热压力加工、焊接、切削加工、热处理等）应具备的性能。
金属材料的力学性能是指金属材料在载荷作用时所表现的性能。
1.1.1 强度金属材料的强度、塑性一般可以通过金属拉伸试验来测定。
１．拉伸试样图1.1.1拉伸试样与拉伸曲线２．拉伸曲线拉伸曲线反映了材料在拉伸过程中的弹性变形、塑性变形和直到拉断时的力F时，拉伸曲线Ｏｐ为一直线，即试样的伸长量与载荷学特性。
当载荷不超过p成正比地增加，如果卸除载荷，试样立即恢复到原来的尺寸，即试样处于弹性变形阶段。
载荷在Ｆｐ－Ｆｅ间，试样的伸长量与载荷已不再成正比关系，但若卸除载荷，试样仍然恢复到原来的尺寸，故仍处于弹性变形阶段。
当载荷超过Ｆｅ后，试样将进一步伸长，但此时若卸除载荷，弹性变形消失，而有一部分变形当载荷增加到Ｆｓ时，试样开始明显的塑性变形，在拉伸曲线上出现了水平的或锯齿形的线段，这种现象称为屈服。
当载荷继续增加到某一最大值Ｆｂ时，试样的局部截面缩小，产生了颈缩现象。
由于试样局部截面的逐渐减少，故载荷也逐渐降低，试样就被拉断。
３．强度强度是指金属材料在载荷作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。
（１） 弹性极限金属材料在载荷作用下产生弹性变形时所能承受的最大应力称为弹性极限，用符号σｅ 表示：（２） 屈服强度金属材料开始明显塑性变形时的最低应力称为屈服强度在拉伸试验中不出现明显的屈服现象，无法确定其屈服点。
所以国标中规定，以试样塑性变形量为试样标距长度的０．２％时，材料承受的应力称为“条件屈服强度”，并以符号σ０．２ 表示。
１.1.2 塑性金属材料在载荷作用下，产生塑性变形而不破坏的能力称为塑性。
金属材料的力学性能
金属材料的力学性能
金属材料的力学性能是指材料在受到力的作用下的行为和性能。
常见的金属材料（如钢、铝、铜等）具有较高的强度和刚性，具有良好的塑性和延展性。
其主要的力学性能包括以下几个方面：
1. 强度：金属材料的强度是指材料在受到外力作用下抵抗变形和破坏的能力。
常见的强度指标有屈服强度、抗拉强度、抗压强度等。
2. 延展性：金属材料具有较好的延展性，即在受到外力作用下能够发生塑性变形。
延展性可以通过材料的延伸率、断面收缩率等指标来描述。
3. 韧性：金属材料的韧性是指材料能够在承受外力作用下吸收较大的能量而不发生断裂或破坏的能力。
韧性也可以通过断裂韧性、冲击韧性等指标来描述。
4. 硬度：金属材料的硬度是指材料抵抗局部变形和外界划
痕的能力。
硬度可以通过洛氏硬度、布氏硬度等进行测量。
5. 弹性模量：金属材料的弹性模量是指材料在受到外力后，能够恢复到原来形状的能力。
弹性模量可以描述材料的刚
度和变形的程度。
6. 疲劳性能：金属材料的疲劳性能是指材料在受到交替或
重复载荷下的疲劳寿命和抗疲劳性能。
疲劳性能可以通过
疲劳寿命、疲劳极限等指标来描述。
以上是金属材料的一些常见力学性能参数，不同的金属材
料在这些性能方面有所差异。
这些性能参数的好坏直接决
定了金属材料在工程实践中的应用范围和性能优势。
金属材料的力学性能
金属材料的力学性能金属材料是工程领域中常用的材料之一，其力学性能的好坏直接影响着材料的使用效果和寿命。
力学性能是指材料在外力作用下所表现出的力学特性，包括强度、韧性、硬度、塑性等指标。
本文将围绕金属材料的力学性能展开讨论，以期对该领域有所启发和帮助。
首先，强度是衡量金属材料抵抗外力破坏能力的重要指标。
强度高的金属材料能够承受更大的外力而不发生破坏，因此在工程中具有重要的应用。
金属材料的强度受多种因素影响，包括晶粒大小、晶界结构、合金元素含量等。
通过合理控制这些因素，可以提高金属材料的强度，从而增加其使用范围和可靠性。
其次，韧性是金属材料的另一个重要力学性能指标。
韧性是指材料在外力作用下能够抵抗破坏并具有一定的变形能力。
金属材料的韧性与其晶粒大小、晶界结构、合金元素含量以及加工工艺等因素密切相关。
提高金属材料的韧性可以通过优化材料的微观结构和加工工艺，从而增加其在工程中的适用性和安全性。
此外，硬度是金属材料的另一重要力学性能指标。
硬度高的金属材料在受到外力作用时不易发生塑性变形，因此具有较好的耐磨性和耐磨损性能。
金属材料的硬度受其晶粒大小、晶界结构、合金元素含量等因素的影响。
通过合理调控这些因素，可以提高金属材料的硬度，从而增强其在工程中的使用寿命和稳定性。
最后，塑性是金属材料的另一个重要力学性能指标。
塑性是指金属材料在外力作用下发生可逆形变的能力。
金属材料的塑性与其晶粒大小、晶界结构、合金元素含量以及加工工艺等因素密切相关。
通过优化这些因素，可以提高金属材料的塑性，从而增加其在加工和成形过程中的适应性和可塑性。
综上所述，金属材料的力学性能包括强度、韧性、硬度和塑性等指标，这些指标受多种因素的影响。
通过合理控制材料的微观结构和加工工艺，可以有效提高金属材料的力学性能，从而增强其在工程领域中的应用范围和可靠性。
希望本文的内容能够对相关领域的研究和实践工作有所帮助和启发。
金属材料的力学性能
金属材料的力学性能金属材料是工程领域中常用的材料之一，其力学性能对于材料的使用和应用起着至关重要的作用。
力学性能是指材料在受力作用下所表现出的力学特性，包括强度、韧性、硬度、塑性等方面。
本文将对金属材料的力学性能进行详细介绍，以便读者对金属材料有更深入的了解。
首先，我们来谈谈金属材料的强度。
金属材料的强度是指其抵抗外部力量破坏的能力，通常用抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等指标来表示。
金属材料的强度与其内部晶体结构、晶界、位错等因素密切相关，不同的金属材料具有不同的强度特点。
其次，韧性是金属材料的另一个重要力学性能。
韧性是指材料在受到外部冲击或载荷作用下能够抵抗破坏的能力。
金属材料的韧性与其内部晶粒大小、晶界结构、断裂韧性等因素有关。
一般来说，细小的晶粒和均匀的晶界结构有利于提高金属材料的韧性。
此外，硬度也是金属材料的重要力学性能之一。
硬度是指材料抵抗局部变形和划伤的能力，通常用洛氏硬度、巴氏硬度等指标来表示。
金属材料的硬度与其晶粒大小、晶界结构、合金元素含量等因素密切相关，不同的金属材料具有不同的硬度特点。
最后，塑性是金属材料的另一个重要力学性能。
塑性是指材料在受力作用下发生变形的能力，通常用屈服强度、延伸率、收缩率等指标来表示。
金属材料的塑性与其晶粒大小、晶界结构、位错密度等因素有关，一般来说，细小的晶粒和均匀的晶界结构有利于提高金属材料的塑性。
综上所述，金属材料的力学性能包括强度、韧性、硬度、塑性等方面，这些力学性能对于金属材料的使用和应用具有重要的意义。
通过对金属材料力学性能的深入了解，可以更好地选择合适的金属材料，并对其进行合理的应用和设计，从而发挥其最大的效益。
希望本文对读者有所帮助，谢谢阅读！。
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延伸阅读
通常情况下金属的伸长率不超过90% ，而有些金属 及其合金在某些特定的条件下，最大伸长率可高达 1000%～2000% ，个别的可达6000% ，这种现象称 为超塑性。由于超塑性状态具有异常高的塑性，极 小的流动应力，极大的活性及扩散能力，在压力加 工、热处理、焊接、铸造、甚至切削加工等很多领 域被中应用。
因此，提高材料的强度是材料科学中的重要 课题，称之为材料的强化。
三、塑性
（一） 定义
金属材料断裂前发生永久变形的能力。
（二）衡量指标 伸长率：试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比。
试样拉断后，颈缩处的横截面积的缩减量与 断面收缩率：
原始横截面积的百分比。
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断后伸长率（ A ）
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（三）维氏硬度(HV)
(1)测试原理 和布氏硬度试验原理基 本相同。 (2)表示方法 例如：640HV30/20。 (3)适用范围 用于测量金属镀层薄片 材料和化学热处理后 的表面硬度。
维氏硬度测试原理示意
各硬度值之间大致有以下关系： 布氏硬度值在200～450HBW范围内， HBW=10HRC； 布氏硬度值小于450HBW， HBW≈HV
冲击载荷与静载荷的主要区别在于加载时间短、加 载速率高、应力集中。由于加载速率提高，金属形 变速率也随之增加，一般冲击试验时金属形变速率 ε=102～104 s-1。 提高应变率将使金属材料的变脆倾向增大，因此冲 击载荷对材料的作用效果或破坏效应大于静载荷。
四、刚度
刚度是指材料抵抗弹性变形的能力，金属材 料刚度的大小一般用弹性模量E表示。 在拉伸曲线上，弹性模量就是直线（OP）部 分的斜率。对于材料而言，弹性模量E越大， 其刚度越大。
E tg （MPa）
弹性模量的大小主要取决于材料的本性， 除随温度升高而逐渐降低外，其他强化材 料的手段如热处理、冷热加工、合金化等 对弹性模量的影响很小。
在拉伸曲线上，与上、下屈服点相对应的应 力称为上、下屈服强度，分别用ReH 和ReL 表 示。ReH和ReL的计算公式如下：
R eH R eL
FeH S0 FeL S0
（3） 规定残余延伸强度
对于高碳淬火钢、铸铁等材料，在拉伸试验 中没有明显的屈服现象，无法确定其屈服强 度。
国标GB228-2002规定，一般规定以试样达 到一定残余伸长率对应的应力作为材料的屈 服强度，称为规定残余延伸强度，通常记作 Rr。例如Rr0.2表示残余伸长率为0.2%时的 应力。
拉 伸 试 样 的 颈 缩 现 象
3. 脆性材料的拉伸曲线（与低碳钢试样相对比）
F
0
ΔL
脆性材料在断裂前没有明显的屈服现象。
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应力 = P/F0 应变 = (l-l0)/l0
二、强度
1.弹性极限σe
弹性极限是指在产生完全弹性变形时材料所能承受 的最大应力，即：
可以通过增加横截面积或改变截面形状来 提高零件的刚度。
材 中 碳 弹 簧
料 钢 钢
弹性模量E/105MPa 2.1 2.1
弹性极限σe/MPa 310 965
硬
铜
铝
0.724
1.1 1.2 1.01
125
27.5 588 450
铍 青 铜 磷 青 铜
结构的刚度除取决于组成材料的弹性模量外，还同 其几何形状 、截面尺寸等因素以及外力的作用形 式有关，在弹性模量E一定时，零件或构件的截面 尺寸越大，其刚度越高。
2. 应用
测量比较软的材料。 测量范围 <650HBW的金 属材料。 3. 优缺点 压痕大，测量准确， 但不能测量成品件。
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（二）洛氏硬度
1. 原理 加初载荷 加主载荷 卸除主载荷 读硬度值
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2. 应用范围 常用洛氏硬度标度的试验范围
1. 拉伸试样（GB6397-86）
长试样：L0=10d0 短试样：L0=5d0
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万能材料试验机 a) WE系列液压式 b) WDW系列电子式
2. 力－伸长曲线 拉伸试验中得出的拉伸力与伸长量的关系曲线。
弹性变形阶段
屈服阶段
强化阶段 颈缩现象
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(a)试样 (b)伸长 (c)产生缩颈 (d)断裂
常用的力学性能有：强度、刚度、弹性、 塑性、硬度、冲击韧性及疲劳极限等。
强度与塑性
强度是指金属材料在静载荷作用下，抵抗塑性 变形和断裂的能力。
塑性是指金属材料在静载荷作用下产生塑性变 形而不致引起破坏的能力。
金属材料的强度和塑性的判据可通过拉伸试验 测定。
一、拉伸实验
（GB/T228-2002）
对于一些须严格限制变形的结构（如机翼、高精度 的装配件等），须通过刚度分析来控制变形。许多 结构（如建筑物、船体结构等）也要通过控制刚度 以防止发生振动、颤振或失稳。
小结
强度与塑性是一对相互矛盾的性能指标。在金属 材料的工程应用中，要提高强度，就要牺牲一部 分塑性。反之，要改善塑性，就必须牺牲一部分 强度。 正所谓“鱼和熊掌二者不能兼得”。但通过细化 金属材料的显微组织，可以同时提高材料的强度 和塑性。
第一章 金属材料的力学性能
概 述
使用性能：材料在使用过程中所表现的性能。包括力学性能、
物理性能和化学性能。
工艺性能：材料在加工过程中所表现的性能。包括铸造、锻 压、焊接、热处理和切削性能等。
金属材料的力学性能是指在承受各种外加载荷（拉伸、压缩、 弯曲、扭转、冲击、交变应力等）时，对变形与断裂的抵抗
断面收缩率
Z
断面收缩率
ψ
五、 硬
度
材料抵抗表面局部塑性变形的能力。
（一）布氏硬度 1. 原理 2. 应用
3. 优缺点
（二）洛氏硬度 1. 原理 2. 应用 3. 优缺点
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（一）布氏硬度
① 布氏硬度试验是指用一定直径的 硬质合金球以 相应的试验力压入试样表面，经规定保持时间 后卸除试验力，用测量的表面压痕直径计算硬 度的一种压痕硬度试验。
ReL 和Rr 常作为零件选材和设计的依据。 传统的强度设计方法，对韧性材料，以屈服 强度为标准，规定许用应力[σ ]= ReL /n， 安全系数n一般取2或更大。
3.抗拉强度
材料在断裂前所能承受的最大应力，用符号Rm表 示。 计算公式
Fb Rm= S0
抗拉强度Rm的物理意义是塑性材料抵抗大量均匀塑 性变形的能力。
l1-l0 A= l0
×100%
l1——试样拉断后的标距,mm; l0——试样的原始标距,mm。
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同一材料的试样长短不同，测得的断后伸长 率略有不同。 由于大多数韧性金属材料的集中塑性变形量 大于均匀塑性变形量，因此，比例试样的尺 寸越短，其断后伸长率越大，用短试样（L0 ＝5d0）测得的断后伸长率A略大于用长试样 （L0＝10d0）测得的断后伸长率A11.3。
能力及发生变形的能力。
材料在外力的作用下将发生形状和尺寸变化，称
为变形。
外力去处后能够恢复的变形称为弹性变形。
外力去处后不能恢复的变形称为塑性变形。
力学性能
材料在力的作用下，诸如不同载荷所造成 的弹性变形、塑性变形、断裂（脆性断裂、 韧性断裂、疲劳断裂等）以及金属抵抗变 形和断裂能力的衡量指标。
HRA HRB
120°金刚石 圆锥体
600N
70~85
1.588mm钢 球 圆锥体
1000N 1500N
25~100 20~67
HRC 120°金刚石
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3. 优缺点
优点：操作简便、迅速，效率
高，可直接测量成品件
及高硬度 的材料。
缺点：压痕小，测量不准确， 需多次测量。
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GB/T 228-2002新标准 名称 屈服强度① 符号 －
GB/T 228-1987旧标准 名称 屈服点 符号 σs
上屈服强度
下屈服强度 规定残余延伸 强度 抗拉强度 断后伸长率
ReH
ReL Rr Rm A或A11.3
上屈服点
下屈服点
σsU
σsL
规定残余延伸 σr 应力 抗拉强度 断后伸长率 σb δ5或δ10
2.屈服强度
（1） 屈服现象
在金属拉伸试验过程中， 当应力超过弹性极限后， 变形增加较快，此时除 了弹性变形外，还产生 部分塑性变形。当外力 增加到一定数值时突然 下降，随后，在外力不 增加或上下波动情况下， 试样继续伸长变形，在 力－伸长曲线出现一个 波动的小平台，这便是 屈服现象。
（2）屈服强度
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布氏硬度试验原理图
（一）布氏硬度
1. 原理 布氏硬度= F S凹 = 2F πD[D-（D² ² ½] -d ）
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布氏硬度实际测试时，硬度值是不用计算的， 利用刻度放大镜测出压痕直径d，根据值d 查平面布氏硬度表即可查出硬度值（详见附 表B）。 目前，金属布氏硬度试验方法执行时 GB/T231-2002标准，用符号HBW表示，布 氏硬度试验范围上限为650HBW。