立式铣床操作规程
立式铣床安全操作规程
立式铣床安全操作规程
《立式铣床安全操作规程》
一、操作前准备
1. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备。
2. 检查立式铣床的电气设备和润滑系统是否正常运转。
3. 确保工件固定夹紧牢固，操作平台干净整洁。
二、操作过程
1. 在操作立式铣床时，必须先学习和掌握其结构、性能和使用方法，做到心中有数。
2. 确认再次确认立式铣床的装夹和刀具的安全性能。
3. 严格按照操作规程进行操作，切勿将手或其他物品靠近刀具。
4. 在非必要情况下，不得进行切削速度、进刀量的随意调整，应按照规定的加工参数进行操作。
三、操作后整理
1. 切削完成后，应将立式铣床上的切屑清理干净，确保设备周围整洁。
2. 关闭立式铣床的电源开关，切断电气设备供电。
3. 及时将使用的刀具进行整理，放置到指定的位置，避免损坏和损失。
四、其他注意事项
1. 禁止在疲劳、酒醉、生病、摄入大量麻醉药物的情况下操作立式铣床。
2. 切勿将手指、头发等接近刀具，以免造成危险。
3. 禁止未经授权的人员擅自操作立式铣床。
以上是关于立式铣床安全操作规程的详细说明，希望所有使用立式铣床的工作人员能够严格遵守，确保工作安全。
立铣床安全操作规程(三篇)
立铣床安全操作规程立铣床是一种常见的金属加工设备，用于进行铣削加工。
为了确保操作人员的安全，保证设备的正常运行，制定和遵守立铣床的安全操作规程是非常必要的。
以下是一份关于立铣床安全操作规程的____字内容：一、总则立铣床是一种用来对金属进行切削、铣削、钻孔等加工的重要设备。
为了确保工作人员的安全和设备的正常运行，制定和遵守本安全操作规程是必要的。
二、适用范围本规程适用于所有使用立铣床进行加工的工作人员，包括操作人员、维修人员等。
三、安全操作规程（一）员工要求1.所有操作立铣床的员工必须经过培训，并取得相关的操作证书。
2.员工必须穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.员工必须保持清醒，禁止在工作时饮酒或服用药物。
4.员工必须对自己的操作行为负责，切勿随意变动设备设置。
（二）设备安全1.立铣床必须安装在平整、坚固的地面上，并保持稳定。
如有不稳定现象，请及时停机检查并修理。
2.立铣床的电源必须符合国家标准，并接地可靠。
3.立铣床的切削工具必须保持锐利，并且定期更换以确保加工质量和安全。
4.立铣床必须进行定期维护和保养，确保各个部件的正常运行。
5.立铣床上的平台、夹具等工装必须牢固可靠，以防止工作件出现脱离、飞出等危险情况。
（三）操作规程1.在进行操作立铣床之前，必须进行仪表检查，确保所有的安全装置和紧固件都处于正常工作状态。
2.操作者必须正确设置刀具，确保其不会出现脱落、掉刀等危险情况。
3.操作者必须正确设置工件，并保持一定的固定力，以防止工件在加工过程中发生移动。
4.操作者必须正确设置进给速度和加工深度，并严格按照规定的工艺参数进行操作。
5.操作者必须专注于工作，禁止与他人交谈或分心做其他事情。
6.操作者必须定期清理立铣床和工作区域，保持清洁和整洁。
7.操作者发现设备或工作件出现异常情况时，必须立即停机检查，并及时报告相关人员。
8.操作者离开作业岗位时，必须关闭立铣床的电源，并及时将设备上的刀具、工件、夹具等归位。
立式铣床操作规程范文
立式铣床操作规程范文第一章总则第一条为保证立式铣床的安全操作和提高加工质量, 制定本规程。
第二条适用范围: 本规程适用于所有使用立式铣床的操作人员。
第三条操作人员应严格按照本规程的要求进行操作, 确保自身安全和设备正常运行。
第二章安全操作规程第四条操作人员在进行操作前应具备相关的安全知识和操作技能, 参加过相应的培训并获得合格证书。
第五条操作前应穿戴好劳动防护用品, 包括安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等。
第六条操作人员应在清晰的操作台上进行操作, 确保操作环境整洁, 无杂物。
第七条操作前应检查机床各部位的润滑情况, 如有异常应及时报修。
第八条操作人员禁止穿戴松散的衣物, 长发应盖好, 以免被机床卷入。
第九条操作人员应严格遵守操作规程, 不得进行超负荷操作, 如发现机床异常, 应立即停机检查。
第十条操作人员禁止在机床运行中接近动力传动部位, 以免发生意外。
第三章操作步骤第十一条操作人员在初始化设备后, 应进行手动操作试运行, 确保设备运行正常。
第十二条选择合适的切削工具和切削速度, 根据加工要求进行设定。
第十三条将待加工工件固定在工作台上, 注意固定牢固, 以免发生工件脱落。
第十四条开始操作前应先检查切削液的供给情况, 确保切削过程中有足够的冷却润滑。
第十五条开启主轴电源, 使主轴旋转起来, 然后缓慢下降刀具至工件上, 开始切削。
第十六条在操作过程中应及时观察工件和切削液的情况, 如发现问题应立即停机排除。
第十七条操作结束后, 应切断电源, 清洁机床和工作台面,归位工具和切削工具。
第四章安全事故处理第十八条如发生安全事故, 应第一时间采取紧急措施, 确保人员安全。
第十九条紧急情况下, 应立即切断机床电源, 通知相关人员和部门, 并向上级汇报。
第二十条对于安全事故的处理, 应根据事故的性质和严重程度, 进行事故调查和处理, 及时采取措施避免再次发生。
第五章附则第二十一条对于严重违反操作规程的操作人员, 应追究相应责任, 给予相应处罚。
立式铣床的操作规程
立式铣床的操作规程《立式铣床操作规程》一、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握立式铣床的操作技术和安全操作规程。
2. 操作人员在操作过程中必须戴上安全帽和护目镜，避免发生意外伤害。
3. 在操作立式铣床前，必须检查设备是否完好，各个零部件是否安装牢固。
4. 在加工零件时，操作人员必须穿上合适的工作服和手套，避免被刀具和碎屑伤害。
二、操作流程1. 打开立式铣床的电源开关，确保设备正常运转。
2. 调整工件和刀具的位置，选择合适的加工刀具。
3. 调整铣床的进给速度和切削速度，根据加工零件的材质和尺寸进行合理设置。
4. 启动切削进给系统，进行加工作业。
5. 注意观察加工过程，及时调整刀具和工件的位置，确保加工精度和表面质量。
三、停机与清洁1. 加工完成后，先停止切削进给系统，然后关闭立式铣床的电源开关。
2. 清理加工区域的切屑和废料，保持加工区域的清洁和整洁。
3. 用棉布擦拭立式铣床的表面和导轨，保持设备的清洁和润滑。
4. 对刀具和配件进行清洁和保养，确保设备的正常使用和寿命。
四、工作票和记录1. 每次操作立式铣床前，必须填写相应的工作票，记录操作人员、加工零件、刀具选择和加工参数等信息。
2. 每次操作结束后，必须对加工零件的尺寸和表面质量进行检测和记录，确保加工质量和精度。
五、特殊情况处理1. 在操作过程中，如发生设备故障或异常情况，必须立即停机并通知维修人员进行处理。
2. 如发生操作人员受伤或事故，必须立即停机并进行急救处理，同时报告相关部门并进行记录和调查。
六、安全注意事项1. 切勿在未经培训的情况下操作立式铣床。
2. 切勿在疲劳、酒后或情绪不良的状态下操作设备。
3. 切勿随意更改设备的加工参数和操作流程，必须严格按照规程操作。
以上是关于立式铣床的操作规程，希望所有操作人员严格遵守相关规定，确保设备的安全运行和加工质量。
立式铣床操作规程
立式铣床操作规程一、操作前准备1. 确保立式铣床工作区域整洁，无杂物。
2. 检查立式铣床各部位的润滑油是否充足。
3. 检查刀具和夹具是否齐全。
二、安全操作1. 穿戴好劳动防护用品，包括防滑鞋、工作服、护目镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，禁止戴手套、宽松的衣物或长发。
3. 在操作前，确保立式铣床的电源已经切断，机器处于停机状态。
4. 操作过程中，严禁随意触摸运动中的机器部件，尤其是刀具。
三、上下料操作1. 合理放置被加工件，确保其稳固。
2. 使用合适的夹具将被加工件夹紧，并调整夹持力度。
3. 调整工作台高度，使被加工件与刀具正好对齐。
四、开机操作1. 按照机床操作面板上的启动按钮，开启电源。
2. 按照机床制造商提供的操作说明，启动加工程序。
五、加工操作1. 通过机床操作面板调节刀具的进给速度和主轴转速，合理选择加工参数。
2. 确保被加工件固定稳定后，启动主轴。
3. 调整刀具的进给深度和进给速度，开始加工。
六、加工结束1. 切削结束后，先停止主轴运转。
2. 等待立式铣床完全停止后，关闭电源。
3. 清理加工废料和切屑，保持工作区域整洁。
七、维护保养1. 定期清洗立式铣床各部件，除去积尘和机床切屑。
2. 对润滑油进行定期更换和补充，保证机器部件的润滑性能。
3. 定期检查立式铣床的电路和控制系统，确保其正常工作。
4. 发现故障时，应立即停机并通知相关维修人员进行处理。
八、操作注意事项1. 加工过程中，严禁将手指或其他物体伸入刀具运动轨迹内。
2. 在更换刀具或调整夹具时，必须切断电源，并等待机器完全停止运转。
3. 在加工过程中，注意切削力的大小，避免过大的切削力损坏工件或机床。
4. 倒车切削时，要注意刀具进给和后退方向的正确性。
九、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即停机，并使用急停按钮切断电源。
2. 如果发现机器故障或异常情况，应及时报修，不得私行维修。
十、操作培训和资质要求1. 操作立式铣床的人员必须经过专业培训，掌握相关的机械知识和操作技能。
立铣床安全操作规程范本
立铣床安全操作规程范本一、入场前准备1. 操作人员必须经过严格的培训和考试合格后方可上岗。
2. 确保设备工作区域内的环境整洁、干燥，并清除任何杂物和障碍物。
3. 检查立铣床的电源、润滑系统、刀具和夹具等部件，确保正常工作。
二、安全操作措施1. 佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等，并确保其完好无损。
2. 操作前要确保立铣床的主轴、进给机构和液压系统正常工作，严禁故障设备操作。
3. 确保刀具牢固固定在刀柄上并紧固好，同时确保工件正确夹紧。
4. 在操作前，调整工件位置并使工件固定，避免发生位移和跳动现象。
5. 在开机前，先确认刀具、工件和夹具的清洁度，并清除工作区域内的杂物。
6. 开机前不得在主轴附近放置任何工具或其他障碍物，确保安全运行。
7. 开机前，操作人员要仔细检查切削液的清洁度和液位，确保正常供给。
8. 按照规定的速度从事铣削作业，不得使用过高或过低的速度。
9. 进行铣削操作时，不能将手部靠近刀具，应保持适当的距离。
10. 禁止通过手操作来卸下或安装夹具，应使用合适的工具。
11. 在进行切削时切忌猛推工件，要保持平稳的进给速度。
12. 在机床停机前，应先停止进给装置，然后再关闭主轴。
13. 关机后，立即切断电源，并清除切屑、工件和刀具上的杂质。
三、应急防范措施1. 在操作过程中出现切削刀具断裂、工件夹具松动或其他异常情况时，立即停止机床运行，并报告相关人员进行处理。
2. 如发现立铣床故障或设备异常，应立即报告维修人员进行检修。
3. 在紧急情况下，必要时可以立即切断电源，但要确保操作人员安全。
4. 操作结束后，必须将刀具、夹具和工件放置到指定的地方，并清理好工作区域，确保整洁。
四、维护保养措施1. 定期对立铣床进行润滑、清洁和检查，确保设备正常工作。
2. 对主轴、传动系统和液压系统等关键部件进行定期检查和维护。
3. 定期清洗和更换切削液，保持其清洁度和液位的正常状态。
4. 切削刀具和夹具的定期检查、修复或更换，确保其质量和性能。
立式铣床装置操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于各类立式铣床装置，包括但不限于普通立式铣床、数控立式铣床等。
二、操作前准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉立式铣床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识，并取得相应操作资格。
2. 操作前，穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 确保机床周围环境整洁，无杂物、积水等，以保证操作安全。
三、操作步骤1. 启动机床（1）打开机床电源，检查电源指示灯是否亮起。
（2）按启动按钮，使机床进入工作状态。
2. 加工准备（1）根据加工要求，选择合适的刀具、夹具和工件。
（2）将刀具安装在机床主轴上，确保安装牢固。
（3）将工件装夹在夹具上，确保工件固定可靠。
3. 设置加工参数（1）根据加工要求，设置机床转速、进给速度、切削深度等参数。
（2）检查刀具与工件的位置，确保加工精度。
4. 加工操作（1）启动机床，开始加工。
（2）操作人员应集中精力，观察机床运行状态，确保加工质量。
（3）加工过程中，严禁离岗、交谈或进行其他操作。
5. 加工完成后（1）关闭机床电源，停止加工。
（2）将刀具、夹具和工件从机床中取出，清理加工现场。
四、注意事项1. 操作过程中，严禁戴手套、围围巾、穿围裙等，以免发生意外。
2. 严禁超负荷使用设备，以免损坏机床或发生事故。
3. 严禁在机床运行时调整刀具、夹具或工件，以免发生危险。
4. 严禁在机床运行时触摸运动部件，以免发生事故。
5. 严禁在机床运行时清除铁屑，以免发生意外。
6. 操作完毕后，应关闭机床电源，清理加工现场。
五、维护保养1. 定期检查机床各部件，如传动部件、润滑系统、电气系统等，确保机床正常运行。
2. 定期对机床进行清洁、润滑，以保证机床的精度和寿命。
3. 检查机床防护装置是否完好，如有损坏应及时更换。
六、安全措施1. 操作人员必须遵守操作规程，确保操作安全。
2. 机床周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
立式铣床操作规程汇编(5篇范文)
立式铣床操作规程汇编（5篇范文）第1篇立式铣床操作规程1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前应严格按照润滑规定进行住油，并保持油量适当、油路畅通、油标（窗）醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3.检查主轴、滑座、升降台、走对机构、各手柄位里是否正常、灵活，再空运转10min左右，确认各部动作正确后才能开始工作。
4.正确安装刀具，刀杆锥面及锥肩平面清洁无毛刺，锥度必须相符，合理选用刀具和切削用量，经常检查刀具的紧固及磨损情况。
5.禁止用机动对刀或上刀，不准在工作台上敲打和校正工件，工作台上不准放置杂物。
6.铁削过程中，刀具未退离工件前，不得停车，遇有紧急情况需停车时，应先将刀具退离工件。
7.工作中经常注意运转情况，保持各互锁、限位、进给等机构准确可靠，发现异常现象，及时检查处理。
8.工作合纵向工作时，应将横向和垂直方向销紧，横向工作时，应将纵向和垂直方向锁紧。
9.运转中禁止变速和测量工件。
10.继续加工未完成的工件时，应认真检查工件及刀具装卡情况。
确认正常后再进行工作。
11.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
12.认真填写有关记录。
日常保养1.班前保养（1）开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。
（2）检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。
（3）检查各部件螺钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧和补齐。
（4）检查传动皮带状况。
（5）检查电器安全装置是否良好。
2.班中保养（1）观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。
（2）检查电器安全装里的灵敏和可靠程度。
（3）观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。
（4）时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有油流出时，应及时进行修理。
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立式铣床操作规程
1 ．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2 ．工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。
3 ．切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。
测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。
4 ．工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。
安装工件应牢固。
工件夹紧后，摇臂必须立即取掉。
5 ．主轴停止前，须先停止进刀。
如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。
6．发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。
工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。
7 ．刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。
高速切削时必须戴好防护镜。
工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。
8．工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。
运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。
经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。
清理刀具杂物时不得用手直接清理，只能用毛刷和风枪清理。
9. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。
10．操作者离开时必须关闭机床。
核准：发行单位：生产部2012-5-9
立式铣床日常保养
1．班前保养
①开车前检查各油池是否缺油，并按照润滑图所示，使用清净的机油进行一次加油。
②检查电源开关外观和作用是否良好，接地装置是否完整。
③检查各部件镙钉、像目、手柄、手球及油杯等有无松动和丢失，如发现应及时拧紧
和补齐。
④检查传动皮带状况。
⑤检查电器安全装置是否良好。
2．班中保养
①观察电机、电器的灵敏性、可靠性、温升、声响及震动等情况。
②检查电器安全装置的灵敏和可靠程度。
③观察各传动部件的温升、声向及震动等情况。
④时刻检查床身和升降台内的柱塞油泵的工作情况，当机床在运转中而指示器内没有
油流出时，应及时进行修理。
⑤发现工作台纵向丝杆轴向间隙及传动有间隙，应按说明要求进行调整。
⑥主轴轴承的调整。
⑦工作台快速移动离合器的调整。
⑧传动皮带松紧程度的调整。
3．班后保养
①工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄（开关）置于空档
（零位）拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
立式铣床定期保养
1．每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油。
2．升降丝杆用二流化铝油剂每两月润滑一次。
3．机床各部间隙的调整：
⑴主轴润滑的调整，必须保证每分钟一滴油通过。
⑵工作台纵向丝杆间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杆的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。
⑶工作台横向丝杆轴间隙的调整，目的是消除丝杆和镙母之间的传动间隙，同时还要使丝杆在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。
⑷主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。
4．工作台快速移动离合器的调整要求
⑴摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2-3mm。
⑵摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁
铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声。
核准：发行单位：生产部2012-5-9。