材料仓库管理规定
原材料仓库管理制度(3篇)
原材料仓库管理制度1、原材料进厂入库，仓库管理人员应检查包装物是否受潮、破损，产地、日期等严格把关。
2、合格的原材料入库后填写库存入库卡，包括名称、来源、编号、到货日期收入量、发出量、结存量、经受人应记录收发情况。
3、存放区应保持清洁，应分类、分区按批存放。
4、原料在流转中应严格秤重计量，由发、领双方共同签字。
5、原料保管做到科学保养，搞好清洁卫生，及时检查安全、通风、防潮消防器材及安全标志等设施。
6、对变质、过期原料应及时处理。
7、积极做好防火安全工作，杜绝不安全因素的发生。
8、现场7S管理：整理：将仓库有用和无用物资区分开。
对于有用物资在规定区域摆放整齐。
整顿：将无用物资移出仓库或加以处理，以便腾出宝贵空间，更利仓库管理。
清洁：做好有用物资及场地保洁工作。
清扫：将清洁后脏物打扫出仓库。
素养：加强自律，爱岗敬业、有责任心、安全及服务意识强。
安全：管好仓库门前禁烟牌，消防设施宣传警示牌，做好仓库防盗、防腐、防莓、防台、消防安全工作、注意装卸搬运安全，严禁外人吸烟入库。
服务：树立“上级为下级服务理念”，做足为相关衔接部门服务工作。
____公司原材料仓库管理制度（2）包括以下几个方面：1. 原材料进货验收制度：规定原材料进货时的验收程序和标准，包括检查品质、数量和规格是否符合要求，以及必要的检测和抽样，确保所购买的原材料符合质量标准。
2. 原材料分类和标识制度：规定对不同类型的原材料进行分类和标识，便于仓库管理人员进行查找和管理。
可以根据物料的性质、用途、存储要求等确定分类标准。
3. 原材料入库管理制度：规定原材料入库时的登记、记录和处理程序。
要求每批原材料都应有入库单，详细记录其名称、规格、数量、供应商、入库日期等信息，并进行质量检验和抽样。
4. 原材料出库管理制度：规定原材料出库时的申请、审批和领取程序。
只有经过授权的人员才能进行原材料的领取，并记录出库的原因、数量、领用人等信息，确保原材料的合理使用和追踪。
施工现场材料仓库管理制度(精选17篇)
施工现场材料仓库管理制度（精选17篇）施工现场材料仓库管理制度 1一、目的：1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全，特制定以下管理制度。
2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。
二、程序：1、物品入库管理：1.1所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等，均应经质量部检验合格后入库。
1.2物品入库单为：《外购入库单》由事业部、产品制造部等相关部门办理物品入库手续时负责填写；《成品入库单》由产品制造部办理物品入库手续时负责填写。
1.3仓库人员根据质量部出具的验收合格后的物品入库单及时核对物品编号、名称、规格型号、数量，最长不超过一个工作日核对完毕，如相符，填写物品入库单实收栏，根据物品入库单登记物料卡及台帐；如不符，则仓库人员予以拒收并立即告知质量部。
1.4《外购入库单》第一联由仓库存档，第二联送财务部报账，第三联由质量部存档，第四联由采购部门存档；《成品入库单》第一联由仓库存档，第二联由仓库交递财务部，第三联由产品制造部经办人存档。
2、物品出库、发货管理：2.1物品出库：持有物品最终使用部门经理或主管部门领导审批后和综合部经理核准后的相关单据方可提货（领导授权亦可），相关单据上必须说明领货原因；套料发放应附《生产通知单》或《生产计划单》和（套料清单），仓库人员按单的紧急程度及时发料，最长不得超过2个工作日。
2.2物品发货（正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.3物品发货（非正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后并经财务管理部经理、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.4物品发货（个人借用、返修）：发货通知单必须经所需部门经理、主管部门领导审批、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
仓库材料的存放管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库材料的管理，确保材料的安全、有效和合理使用，提高仓库管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库材料的存放、管理、使用和监督。
第三条仓库材料存放管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 分类存放，整齐有序；3. 便于查找，及时领用；4. 节约使用，减少浪费。
第二章材料分类与标识第四条仓库材料应按照以下类别进行分类存放：1. 原材料：指用于生产产品的各种原料，如钢材、塑料、木材等；2. 辅助材料：指在生产过程中辅助使用的材料，如润滑油、紧固件等；3. 办公用品：指用于日常办公的材料，如纸张、笔墨、办公用品等；4. 备品备件：指为设备维修和更换准备的零配件。
第五条每类材料应设立明显的标识，包括材料名称、规格、型号、生产日期、保质期、数量等信息。
第三章存放要求第六条仓库材料存放应符合以下要求：1. 根据材料性质，选择合适的存放场所，确保材料不受潮、受热、受污染；2. 按照类别、规格、型号等特征，合理规划存放区域，保持仓库整洁；3. 定期检查材料存放环境，确保通风、干燥、防潮、防火、防盗；4. 根据材料性质，采取相应的防护措施，如防潮、防腐蚀、防虫蛀等。
第七条仓库材料应按照以下方式进行存放：1. 原材料和辅助材料应按照包装方式、规格、型号等进行分类存放，便于查找；2. 办公用品和备品备件应按照使用频率、规格、型号等进行分类存放，便于领用；3. 易燃、易爆、有毒、有害等危险品应按照国家相关规定进行存放，并配备相应的防护设施。
第四章领用与归还第八条仓库材料领用应按照以下程序进行：1. 领用人填写《仓库材料领用单》，注明领用材料名称、规格、型号、数量等信息；2. 仓库保管员核对《仓库材料领用单》与实际材料，确认无误后，签字发放；3. 领用人签收《仓库材料领用单》，并按照规定使用材料。
第九条领用材料使用完毕后，领用人应及时归还，并填写《仓库材料归还单》，注明归还材料名称、规格、型号、数量等信息。
原材料仓库管理规定
原材料仓库管理规定仓库管理是企业运作中至关重要的一环，特别是对于原材料仓库的管理更是需要严格把控。
本文将介绍原材料仓库管理的规定，包括仓库的布局与划分、入库与出库管理、库存管理以及仓库安全与监控等方面，以帮助企业确保原材料的安全储存、精确管理和高效运输。
一、仓库布局与划分1. 原材料仓库的布局应根据储存物料的性质、特点和数量进行合理规划，确保储存空间的最大利用率。
2. 根据原材料的种类和储存条件的要求，将仓库划分为不同的存放区域，采取合适的标识和分类管理，以方便查找和管理原材料。
二、入库与出库管理1. 所有原材料进入仓库之前必须经过严格的检验和验收程序，确保质量符合要求，并做好记录。
2. 在进行入库操作时，需要对原材料进行清点、标识和登记，记录原材料的名称、规格、数量、生产日期等信息。
3. 出库操作需要符合相关的审批流程，对于出库的原材料需要进行清点和核对，并记录出库的时间和数量。
三、库存管理1. 对于不同种类的原材料，应制定相应的库存管理策略，包括合理的补货周期和安全库存量的设定。
2. 定期进行盘点和清点工作，确保仓库内原材料的数量和记录的一致性。
3. 实施先进的货位管理系统，确保原材料的存储和取用可以高效进行。
四、仓库安全与监控1. 原材料仓库应设置严格的出入口管理，对进出仓库的人员、车辆和货物进行登记和检查。
2. 安装安全监控设备，监控原材料仓库的出入口和储存区域，防止盗窃和损坏。
3. 建立仓库安全管理制度，明确责任和权限，并加强员工的安全培训和意识。
综上所述，原材料仓库管理规定是确保企业原材料管理工作的基础和保障。
合理的仓库布局与划分、规范的入库与出库管理、科学的库存管理以及安全的仓库环境与监控是保证仓库管理工作顺利进行的重要方面。
企业应根据自身情况制定适合的管理规定，并不断进行优化和改进，以提高原材料仓库管理的效率和质量，进一步增强企业的竞争力。
仓库管理制度和规定范本(四篇)
仓库管理制度和规定范本1、目的本制度对于仓库的收、发、存、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，储存时不变质、不损坏、不丢失。
2、适用范围适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。
3、职责3、1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。
3、2成品仓管员负责成品的收、发、管工作以及被退回的货物的前期验收。
3、3待处理品仓管员负责待处理品的收、发、管工作。
4、入库管理4、1原材料、外协品、半成品的入库4、1、1原材料、外协品到公司后，由仓管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物能够直接放在仓库合格区内(左栈板上码垛存放)，但应做出“待验”标识。
然后，仓管员按《过程和产品的监视和测龋，孝序》的规定进行到货验证和报验。
验证的资料包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。
经验证合格的，仓管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。
4、1、2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。
接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。
4、1、3采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。
4、1、4半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。
仓管员应核对丰成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，确认无误后方可入库。
4、2成品入库4、2、1检验结论为“合格”的产品，生产部打印《入库单)到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，仓管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，贴合要求的方可入库。
4、2、2成品入库后应放置于仓库合格区内。
4、3待处理品入库4、3、1成品库仓管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作;生产部负责半成品和准成品待处理入库前期工作;库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。
材料科室仓库管理制度
第一章总则第一条为加强材料科室仓库的管理，确保材料物资的安全、有效、合理使用，提高工作效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本部门所有仓库及材料物资的储存、领用、报废等环节。
第二章仓库管理职责第三条仓库管理员职责：1. 负责仓库的日常管理，包括物资的入库、出库、盘点等；2. 负责物资的收发、保管、维护，确保物资质量；3. 负责仓库的安全管理，定期检查消防设施，确保仓库安全；4. 负责仓库环境卫生，保持仓库整洁有序；5. 定期向上级汇报仓库管理情况。
第四条领用人员职责：1. 严格按照规定程序办理领用手续；2. 领用物资后及时填写领用单，并妥善保管；3. 对领用的物资进行合理使用，不得浪费；4. 对损坏或遗失的物资，应及时上报并按规定赔偿。
第三章物资入库管理第五条物资入库前，需经采购部门验收合格，并填写入库单。
第六条仓库管理员应按照入库单上的信息，对物资进行分类、码放，并做好标识。
第七条入库物资应进行质量检查，如有质量问题，应及时与采购部门沟通，并进行退换。
第四章物资出库管理第八条物资出库需凭领用单或相关手续办理。
第九条仓库管理员应核对领用单上的物资名称、规格、数量等信息，无误后方可办理出库。
第十条出库物资应做好登记，并告知领用人员。
第五章仓库安全管理第十一条仓库应配备必要的消防设施，并定期进行检查和维护。
第十二条仓库内禁止吸烟、使用明火，禁止存放易燃易爆物品。
第十三条仓库管理员应定期检查仓库内物资的储存条件，确保物资不受潮、不受损。
第六章盘点管理第十四条仓库应定期进行盘点，盘点周期由部门根据实际情况确定。
第十五条盘点时，仓库管理员应认真核对物资的实际数量与账面数量，确保账实相符。
第十六条发现盘盈、盘亏情况，应及时查明原因，并上报上级部门处理。
第七章奖惩第十七条对仓库管理工作成绩突出的，给予表扬或奖励。
第十八条对违反本制度规定，造成物资损坏、浪费或安全事故的，给予批评教育或处罚。
第八章附则第十九条本制度由材料科室负责解释。
材料半成品成品仓库管理规定
材料半成品成品仓库管理规定材料、半成品、成品仓库是企业生产过程中重要的物资存放和管理区域。
为了确保仓库的高效运作和物品的安全管理，需要建立一套科学严格的仓库管理规定。
以下是一个1200字以上的材料、半成品、成品仓库管理规定范本：第一部分：绪论1.1目的本规定的目的是确保材料、半成品和成品仓库的高效运作，确保物资的安全存放和管理，提高仓库工作效率和产品质量。
1.2适用范围本规定适用于所有材料、半成品和成品仓库的管理工作。
第二部分：仓库的设置和布局2.1仓库的设置根据企业的生产规模和种类，需要合理设置并专门划定存放材料、半成品和成品的仓库。
2.2仓库的布局仓库的布局应根据物资的种类和使用频率合理设计，确保便于仓库管理人员操作和查找物资。
第三部分：仓库管理人员3.1仓库管理员职责仓库管理员负责仓库的日常管理工作，包括接收和发放物资、登记和整理物资、定期盘点和报告库存情况等。
3.2仓库管理员培训企业应定期组织仓库管理员进行专业培训，提高其仓库管理能力和知识。
第四部分：入库管理4.1入库登记所有入库的物资都应经过仓库管理员的登记和验收，包括物资的名称、数量、质量状况等信息。
4.2入库检验对于特殊要求的物资，应进行入库检验，确保其质量符合要求。
4.3入库分类将入库的物资按照种类和属性进行分类，并采用合适的方式进行包装和标识。
第五部分：出库管理5.1出库申请所有对物资的出库都需要填写出库申请表，并交由相关部门审批。
5.2出库操作经过审批的物资出库申请，由仓库管理员按照要求进行出库操作，并及时更新出库记录。
5.3出库保管出库的物资应按照规定的方式进行包装和标识，保证其质量不受损坏。
第六部分：库存管理6.1定期盘点定期进行库存盘点，确保库存数量与系统记录一致，并及时调整库存。
6.2库存报告仓库管理员应定期向上级主管部门报告库存情况，提供准确的库存数据和统计分析报告。
6.3库存分析根据库存情况，进行库存分析，及时处理过期、损坏和闲置物资，减少库存占用和浪费。
原材料仓库管理制度及规定
一、目的为加强原材料管理，确保原材料的质量、数量和安全，提高原材料利用率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有原材料仓库的日常管理工作。
三、职责1. 仓库管理员：负责原材料的入库、出库、盘点、保养、安全等工作。
2. 采购部门：负责原材料的采购、验收、供应等工作。
3. 质量管理部门：负责原材料的检验、质量跟踪等工作。
4. 生产部门：负责原材料的领用、消耗等工作。
四、原材料入库管理1. 采购部门收到原材料后，应立即通知仓库管理员。
2. 仓库管理员对原材料进行检查，确认无误后，填写入库单。
3. 原材料入库时，需附有质保书等相关文件。
4. 仓库管理员对入库的原材料进行分类、分区存放，并做好标识。
五、原材料出库管理1. 生产部门或使用部门需领用原材料时，应填写领料单，并经部门主管签字确认。
2. 仓库管理员核对领料单，确认领料数量及规格无误后，办理出库手续。
3. 仓库管理员根据出库单，及时更新库存台账。
六、原材料储存管理1. 原材料应按类别、规格、型号等进行分类存放，保持通风、干燥。
2. 对易燃、易爆、有毒等危险品，应严格执行国家相关规定，隔离存放。
3. 仓库管理员定期检查原材料的储存情况，确保原材料质量。
七、原材料盘点管理1. 仓库管理员每月对原材料进行盘点，确保账实相符。
2. 盘点过程中，如发现差异，应及时查明原因，并报告相关部门。
3. 盘点结束后，填写盘点报告，并报相关部门审批。
八、原材料质量跟踪管理1. 质量管理部门负责对原材料进行质量检验，确保原材料质量符合要求。
2. 仓库管理员对检验合格的原材料进行标识，并妥善保管。
3. 对不合格原材料，仓库管理员应立即隔离，并报告质量管理部门。
九、安全及卫生管理1. 仓库内禁止吸烟、使用明火，确保消防安全。
2. 仓库管理员定期检查消防设施，确保其完好有效。
3. 仓库内保持清洁、卫生，定期进行消毒、除虫等工作。
十、附则1. 本制度由仓库管理员负责解释。
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a.物料堆放高度在无潜在不安全因素下：一层最高限度为1.8m；二层最高限度为2.5m；灯
管左右及下方30CM处不可堆放物料。
b.储存应遵循三原则：防火、防水、防压;定点、定位、定量;先入先出原则。
c.物料叠放时要做到：上小下大、上轻下重;离开窗户0.15～0.5m。
d.物料严禁直接摆放于地面上,应放于货架或卡板上进行隔离。
财务部
09.12.29
东莞东坑冈谷电子厂
文件名
材料仓库管理规定
编号
RUT-S003
页次
2/
日期
页次
版次
申请书编号
更改内容简述
更改处
标识
01.11.21
3/、4/
0版1次
QCXT-1Y17
2.1、2.3、3.1.1、3.2内容有更改。
*1
02..01.22
3/
0版2次
QCXT-2125
增加3.1.5内容。
4.2.物料的储存
4.2.1.储存环境
a.仓库须通风、透气、干凈、避阳光直射,以保证物料的干燥,防止受潮。
b.仓库内要有温、湿度控制(温度20±15℃,湿度30%～85%)，当温湿度超出控制范围时联络QA。
c.化学品专用仓库或指定区域,应有防雷击、防火、防爆、防毒害以及防泄漏、防潮、防湿、报警等安全措施。
j.储存在仓库内的物料,放置一段时间后,包装箱因压力而有破损或严重变形的情况,及时更换包装箱,并把物料的相关描述标识在更换后的包装箱上。
4.2.3.物料的保管
a.对仓库各类产品的置场区域要挂牌标识、区分。
b.将贴有QC检收合格(厂内自产的要有“制造检验合格”、“特采合格”章)或免检品标识
的材料入库后,进行分类,放置在指定的场所。
－
东莞东坑冈谷电子厂
文件名
材料仓库管理规定
编号
RUT-S003
页次
3/
1.目的：
使物料入库、出库、储存、搬运能有序进行,以达到维护品质之功效。
2.适用范围：
适用于本公司所有的物料。
3.职责：
3.1.事业部，输入输出课:负责物料的出入库、贮存管理。
3.2.事业部，品质保证部:负责物料的受入检查。
4.内容：
e.仓库重地闲人免进,下班前应关好门窗及电源。
f.定期检查仓库内配备的消防安全设施,确保其使用功能。
g.应材料的保管需求,仓库应配有防潮或冷冻设施。
h.对于不良品、化学品(除多元醇.聚异氰酸酯外)应专门设立仓库或指定区域储存,与一般良
品物料分开放置储存。
i.对于国外入库材料,在验收时,如发现有纸箱破损及严重变形的情况,及时更换包装箱,并把物料的相关描述标识在更换后的包装箱上。
OK
4.1.3.厂内加工材料入库
事业部制造自产加工材料,经制造确认合格后,由制造组长填写《材料入库传票》，交材料系仓管员确认品名、规格、数量、现品票及制造合格章后,入库签字,经输入输出课课长以上人员盖章确认后,由材料系入帐保管。
4.1.4.停止生产品的良品材料的入库
因生产计划变更或其它原因,该产品将停止生产或近2月间不生产所需的良品材料,经品管相关人员确认为良品后,由制造相关工程组长填写《退仓单》，征得制造班课长、品管课长、生管课长确认后将实物与《退仓单》一同交仓库管理担当人员确认签收,放置于材料仓库指定场所,并再次做帐处理。
7/8
1版1次
QCXT-3101
异氰酸酯、多元醇(バンティコ)有效期限。
*1-1
04.11.22
4/-9/11
1版2次
QCXT-4Y10
组织结构变更,相应部门名称变更。
*1-2
04.12.10
10/
1版3次
QCXT-4Z25
部门名的变更。
*1-3
05.01.26
4/
1版4次
QCXT-5105
储存规定相关内容追加。
页次：1/9
材料仓库管理规定
文件编号
发布日期
2001年4月1日
修改状态
3版/1次
受控号
批准
核准
拟制
文件会签
部门
会签人
日期
部门
会签人
日期
NSC生产部
09.12.29
购买部
09.12.29
RA生产部
09.12.29
总务管理部
09.12.29
特注品事业部
09.12.29
品质保证部
09.12.29
生产技术
09.12.29
*1-4
05.09.29
4/
2版0次
QCXT-5903
追加国外包装箱出现破损、变形情况的管理规定。
*2-0
05.12.03
3/-9/11
2版1次
QCXT-5Z03
相关名称的变更。
*2-1
06.07.13
4/11
2版2次
QCXT-6703
储存环境和储存规定的相关内容追加。
*2-2
07.02.06
1/～9/11
4.1.5.化学品入库的特殊要求
化学品入库前,由相关管理负责人检查化学品是否损坏、泄漏以及是否在有效期内,若不符合,应要求供货方退货,符合要求的安排入库,放入指定化学品专用场。
东莞东坑冈谷电子厂
文件名
材料仓库管理规定
编号
RUT-S003
页次
5/
4.1.6.材料的借入
因生产急需,从香港纳入的材料不能及时到厂时,为了保证生产的顺利进行,经事业部或生产统括部课长以上人员同意,同种材料可向国内生产商或兄弟公司借用,由生产统括部材料系或事业部生管担当签收《借货单》或开收据,以示证明。经QC检查合格后,按一般材料入库程序入库处理。待同种材料从香港纳入后再归还国内生产商或兄弟公司。
2版3次
QCXT-7205
工厂组织变更,相关文件变更。
*2-3
07.12.26
5/
2版4次
QCXT-7Z08
完善管理。
*2-4
09.01.12
4/,5/，附表
3版0次
QCXT-9103
储存规定更改,追加材料先入先出管理原则,化学品一览表修订。
*3-0
09.12.29
全面
3版1次
QCXT-9X07
部分内容不适用,进行更改,对页次重新修订。
4.1.材料的收货入库
4.1.1.国内材料的收货入库依以下管理流程图进行：
NG NG
则退
退回
回供
应
商
NG
OK OK
OK
东莞东坑冈谷电子厂
文件名
材料仓库管理规定
编号
库依以下管理流程图进行：
报关OK后
OK
签回
返
回
外
务
OK
课
存
档
OK
NG退回供应商或扣款或换货
c.对所有物料要建立完整的账目。(具体《材料在库台帐》)
*2
02.07.22
6/6
0版3次
QCXT-2719
追加印刷电路板保存有效期限。
*3
02.10.30
6/6
0版4次
QCXT-2X09
追加焊锡线、印油、RA材料保存有效期限。
*4
02.11.08
全面
1版0次
QCXT-2Y05
增加材料废弃相关内容、更改部品的保管与发放内容、页次由6页变为8页。
*1-0
03.01.08