在线外磨圆表面连续测量仪
圆度仪说明书
1.参数和定义参考参考圆是用某种规则匹配测量数据得到的相关圆，据此参考圆计算得到圆度的有关参数。
最小二乘参考圆(LSCI)计算得到的最小二乘参考圆与其内外数据差值的平方和最小。
该圆普遍被用作参考圆。
P=最高峰值V=最低谷值计算得到的最小区域参考圆是两个完全包容测量数据的同心圆，这两圆之间的径向间距最小。
P=最高峰值V=最低谷值最小外接参考圆(MCCI)计算得到的最小外接参考圆是完全将测量数据包容在内的最小圆。
V=圆度计算得到的最大内切参考圆是完全被测量数据包容在内的最大圆。
P=圆度倾斜纠正当测量的圆柱轴线建立后，当它与主轴轴线不平行时，它与主轴轴线在空间某个方向的倾斜将使测量数据发生椭圆畸变。
本选项允许在相对于圆柱轴线进行进一步计算之前，从单个圆度测量数据中去除该椭圆度。
偏心度E偏心值是所选基准轴(点)到所分析参考圆中心的距离。
偏心角为主轴零度位置与参考圆中心和基准轴连线之间的夹角。
A=基准点B=数据中心E=偏心值θ=偏心角(上图为315˚)偏心角为主轴零度位置与参考圆中心和基准轴连线之间的夹角。
A=最小二乘中心B=最小二乘参考圆C=角度θE=偏心D=回转中心跳动两个同心圆的径向间隔，这两个圆与基准轴(或点)同心，并完全包容测量数据，即指示器读数的总变动量。
(ISO 1101; DIN 7184; BS.308第三部分)。
A=跳动B=距基准点最近的数据点C=基准点D=距基准点最远的数据点R此值取决于径向横臂的标定(为标尺的目视读数)，仅供参考。
谐波分析数据用傅立叶级数表示。
删除点为从任何间断数据的两边删除的点的个数。
它们是从所选数据总数中删除的。
平面度平面度可用最小二乘或最小区域方法来定义。
最小二乘基准拟合一平面，测量数据至该平面差值的平方和最小。
最小区域基准拟合两个平行平面，使其完全包容测量数据，且间隔最小。
A=轴线F=平面度LS=最小二乘基准“参考平面垂直度”值是两个平行平面最小轴向间隔，这两个平面垂直于参考轴线，并且完全包容由被测数据拟合的最小二乘平面。
无心外圆磨床 精度检验-最新国标
无心外圆磨床 精度检验1 范围本文件参照GB/T 17421.1和GB/T 17421.2规定了无心外圆磨床的几何精度、工作精度和轴线定位精度、重复定位精度的检验方法以及相应的允差。
本文件适用于一般用途、普通精度的无心外圆磨床。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 17421.1-2023 机床检验通则 第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度 （eqv ISO 230-1:2012）GB/T 17421.2-2023机床检验通则 第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 （eqv ISO 230-2:2014）GB/T 19660-2005 工业自动化系统与集成 机床数值控制 坐标系和运动命名 （ISO 841:2001，IDT）3 术语和定义GB/T 6477-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
无心磨削 centreless grinding对自由地支承在导轮和托架之间的工件进行的磨削。
［来源：GB/T 6477-2008,7.4.10］无心磨床 centreless grinding machines工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
［来源：GB/T 6477-2008,7.1.4］3.2.1无心外圆磨床(简称无心磨床) centreless cylindrical centerless grinding machines用于磨削圆柱形外表面的无心磨床［来源：GB/T 6477-2008,7.1.4.1］4 无心外圆磨床部件术语和轴线命名本文件给出了机床主要部件的术语，并按GB/T 19660-2005命名了轴线，术语和轴线命名见图1和标引序号说明。
柴油机气缸套内圆表面磨损的测量
柴油机气缸套内圆表面磨损的测量
柴油机气缸套内圆表面磨损的测量主要可以通过以下几种方法进行：
1. 理论法：根据柴油机气缸套的尺寸、材料和磨损程度，通过计算或参考理论曲线，推算出气缸套内圆的磨损程度。
2. 视觉检查法：使用裸眼或显微镜直接观察气缸套内圆表面的磨损情况。
通常会使用刻度卡片或者特定的标尺来辅助测量磨损深度。
3. 参数测量法：利用测量仪器如千分尺、示波器等，对气缸套内圆的直径或者磨损区域进行测量，从而确定具体的表面磨损程度。
4. 高精度测量法：利用光电测量、激光扫描等高精度测量技术，对气缸套内圆表面进行三维测量，获得准确的磨损数据。
需要注意的是，在进行测量时应该保持测量仪器的精度和准确性，在清洁的环境下进行测量以避免误差，并结合实际应用条件进行判断磨损程度是否需要进行修复或更换。
JBT 9919-1999 高精度无心外圆磨床 精度检验
ICS 25.080.50J 55JB/T 9919－1999高精度无心外圆磨床精度检验1999-05-20 发布2000-01-01 实施国家机械工业局发布JB/T9919－1999前言本标准是在ZB J55 030—88《高精度无心磨床精度》的基础上修订的。
本标准与ZB J55 030—88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。
与本标准相配套的标准有：GB/T 6470—1986无心外圆磨床参数JB/T 9905.1—1999无心外圆磨床系列型谱JB/T 9905.2—1999无心外圆磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZB J55 030—88。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：无锡机床厂。
本标准于1988年11月首次发布。
11 范围本标准规定了高精度无心外圆磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。
本标准适用于最大磨削直径至200 mm 的高精度无心外圆磨床。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 17421.1—1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3 一般要求3. 1使用本标准时，应参照GB/T 17421.1的有关规定。
尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。
3. 2 参照GB/T 17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平。
3. 3 检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。
3. 4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T 17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。
折算结果小于0.001 mm 时，仍按0.001 mm 计。
moldflow圆度测量方法-概述说明以及解释
moldflow圆度测量方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述本文旨在介绍moldflow圆度测量方法，该方法用于评估注塑成型过程中圆形零件的精度和质量。
圆度测量是指对圆形零件的直径、圆心位置和圆度误差进行测量和分析，以评估零件的几何形状是否符合设计要求。
在注塑成型过程中，圆度是一个重要的质量指标，因为许多零件需要具有高精度的圆形形状，如轴承、密封圈等。
圆度误差可能导致零件的不完全贴合、泄漏或摩擦增加，进而影响零件的正常使用。
因此，准确地测量和控制圆度误差对于保证产品的性能和质量是至关重要的。
本文将重点介绍三种常用的moldflow圆度测量方法。
第一种方法是基于投影仪的圆度测量方法，通过对圆形零件的投影图像进行分析，可以获得直径和圆度误差的信息。
第二种方法是使用三坐标测量机进行圆度测量，该方法可以对零件的三维形状进行全面测量，提供更详细的几何参数。
第三种方法是利用激光扫描仪进行圆度测量，该方法非接触式测量，具有高速度和高精度的特点。
本文将详细介绍上述三种测量方法的原理、优缺点以及适用范围，并根据实际应用场景进行比较分析。
此外，我们还将对现有方法的局限性和改进方向进行讨论，以期为圆度测量方法的进一步研究和应用提供一定的指导。
通过本文的阅读，读者将能够了解不同的moldflow圆度测量方法，并根据实际需求选择适合的方法来评估和改进圆形零件的精度和质量。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构本文将按照以下结构进行探讨和分析Moldflow圆度测量方法。
首先，在引言部分，我们将对文章进行简要概述，并明确文章的目的。
接下来，正文部分将介绍三种常用的Moldflow圆度测量方法，并详细介绍每种方法的原理、步骤和适用范围。
其中，第一种方法是基于XX原理的圆度测量方法，第二种方法是基于XX原理的圆度测量方法，第三种方法是基于XX原理的圆度测量方法。
在结论部分，我们将对整篇文章进行总结，并分析每种方法的优缺点及实际应用价值。
外圆磨的工艺
外圆磨的工艺
外圆磨是一种常见的金属加工工艺，用于将工件的外圆表面磨削成所需的尺寸、形状和精度。
以下是外圆磨的基本工艺步骤：
1. 选择磨削设备：根据工件的尺寸、材料和要求选择合适的外圆磨削设备，如圆柱磨床、中心磨床等。
2. 安装工件：将待磨工件安装在磨床的工作台或夹具上，确保工件稳固。
3. 调整磨削参数：根据工件的材料和要求，调整磨削参数，如磨削速度、进给量、切削深度等。
4. 开始磨削：启动磨床，使磨石或磨轮接触到工件表面，进行磨削。
通常情况下，磨削可以分为粗磨和精磨两个阶段。
5. 检查加工精度：使用测量仪器，如千分尺、测微计等，检查磨削后的工件尺寸和几何形状是否符合要求。
6. 调整和修正：根据测量结果，如有必要，调整磨削参数或重新磨削工件，以达到要求的尺寸和精度。
7. 清理和保养：磨削完成后，清理磨削区域，并进行设备的维护保养工作，如
更换磨石或磨轮等。
外圆磨工艺要求操作者熟悉磨削设备的使用方法和磨削技术，同时需要具备一定的磨削理论知识和经验。
为了提高加工效率和加工质量，通常需要进行不断的实践和改进。
表面粗糙度测量仪
型号 AKS No. 06960002 横向斧形测头，测量小轴（最大直径 10 mm），尖锐 边缘等
型号 BOS No. 06960003 测量小轴的测头（直径从 2.5 mm 起）
J-4
表面粗糙度测量仪
型号： CCS No. 06960004
• 最多可存储最后 50 个测量值
• 驱动单元有的具有导头，有的没有
• 容易更换的测头（霍耳效应技术）
销售项目
粗糙度测量仪
电磁兼容 塑料包装箱 合格证
06930000 06930001 06930002 06930003
Rugosurf 100 S，测头带有导头 Rugosurf 100 SF，测头没有导头 Rugosurf 100 S-CNOMO，测头带有导头 Rugosurf 100 SF-CNOMO，测头没有导头
• 易用的参数选择开关。
• 数字显示可方便快捷地读取结果。
• 具有数字输出，可方便地把数值直接传输到 TESA SPC 打印机或计算机。
测头的四个位置
铸造硬铝外壳
操作温度范围： 10 °C - 45 °C
存储温度： –20 °C - 65 °C 不配测头的主体设 备尺寸： 140 x 76 x 25 mm 不配测头主体设备 重量：≈ 435 g
06960021 06960022 06960023 06960024 06960025 06960026
06960027 06960028 06960029 04765008
EX100 RS-3 RS-0.8 RSGM RSGH RSGL
MESU AMU CP90
加长杆，100 mm (仅用于 STS 测头) 粗糙度样板，标称值为 Ra = 3 µm，3% (作为标准) 参考样板，标称值为 R = 0.7-0.8 µm，8%
外圆磨砂轮主轴锥度标准表
外圆磨砂轮主轴锥度标准表摘要：I.引言- 外圆磨砂轮主轴的锥度标准表的概述II.外圆磨砂轮主轴锥度标准表的详细内容- 锥度公差- 锥度测量方法- 锥度调整方法III.外圆磨砂轮主轴锥度的重要性- 对磨削精度和表面质量的影响- 对设备使用寿命的影响IV.结论- 外圆磨砂轮主轴锥度标准表在磨削加工中的重要性正文：I.引言外圆磨砂轮主轴的锥度标准表对于保证磨削加工的精度和质量具有重要意义。
本文将详细介绍外圆磨砂轮主轴锥度标准表的内容、测量方法和重要性。
II.外圆磨砂轮主轴锥度标准表的详细内容1.锥度公差外圆磨砂轮主轴锥度公差是指主轴轴线与轴承孔轴线的垂直度误差。
根据我国的标准规定，外圆磨砂轮主轴锥度公差应符合GB/T 3478.1-1995《机械工程技术条件轴和孔的锥度与锥孔》中的要求。
2.锥度测量方法测量外圆磨砂轮主轴锥度的方法有多种，常用的有百分表法、光学测量法和激光干涉仪法等。
其中，百分表法操作简单，精度较高，适用于现场测量。
3.锥度调整方法根据测量结果，可采用磨削、刮研等方法对主轴锥度进行调整，以保证其达到标准要求。
III.外圆磨砂轮主轴锥度的重要性1.对磨削精度和表面质量的影响外圆磨砂轮主轴锥度过大会导致磨削力分布不均，进而影响磨削精度和表面质量。
同时，锥度过大会加速轴承的磨损，降低设备使用寿命。
2.对设备使用寿命的影响外圆磨砂轮主轴锥度公差超差，会使得轴承产生过大的径向和轴向负荷，从而加速轴承的磨损，降低设备使用寿命。
IV.结论外圆磨砂轮主轴锥度标准表在磨削加工中具有重要意义。
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Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ ４５００１５，Ｃｈｉｎａ）
ａｌｌ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｉｍｅｄ ａｔ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ ｏｆ ｈｉｇｈ・ａｃｃｕｒａｃｙ ｍｅａｓｕｒｉｎｇ ｉｎ ｇｒｉｎｄｉｎｇ，ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｐｒｅｓｅｎｔｅｄ ｍｅｒｉｔ ｂａｓｅｄ ｔｈｅ ｇｒｉｎｄｉｎｇ
２结构实现 ２．１振荡电路 差动互感式位移传感器和振荡电路都需要交流电源，而且 是高频频率，这是因为传感器的输出电压正比于输入电压和频 率，通常希望位移有一个较小的变化，而输出电压的变化非常明 显，也就是为了提高传感器的灵敏度，这时就只能采用高频电源 供电。因此需要引入振荡电路。另外相敏整流在工作时也需要 高频电源，而且要保证频率必须和传感器的供电频率一致。所 以相敏整流也需要振荡电路。ＲＣ振荡电路的振荡频率一般较 低，通常选频频率在１０ ｋＨｚ以下，输出功率也较小，相反，ＬＣ正 当电路输出功率和选频频率都较大，这里选用ＬＣ振荡电路。图 ３是电感三点式振荡电路，其振荡频率可以达到几ＭＨｚ，虽然其 稳定频率不是特别好（一般可以达到１０。数量级），但是由于振 荡频率调节方便，只需要将电容ｃ７如图３所示做成可变电容，就 可以获得交款的选频频率，而且调节方便。 ２．２交流电路放大电路 图４为含电器调零功能的交流放大电路示意图。 差动变压器式位移传感器输出的电压信号一般为小信号， 而且是交变的，难以直接显示输出，要经过一系列信号处理，才 能方便的显示。为了方便整流和比较，通常要先放大。也就是初 级放大，这是对交流信号直接放大，放大倍数约为１２倍左右。通 常在交流放大的同时会引入电器调零装置。由于机械调零难以 实现绝对的调零，而且信号处理部分也会存在微小的误差，特别 是经过一次测量后，容易留下偏差，有必要在信号处理部分引入
ｔｕｎ．
测量仪表中位移传感器将测量到磨削量转换成电信号，再 经过信号处理部分，将电信号转换成可供显示输入的电信号。
万方数据
第３期
崔陆军等：在线外磨圆表面连续测量仪
在信号处理上，主要涉及到交流放大器、相敏检波电路、直流放 大器、比较器、反相器等。其中交流放大电路是初步放大电路，
Ｖ
约放大１２倍左右，再通过直流放大将电信号放大为合适的数值， 供后续的比较和输出处理。系统信号处理部分的方框图如图２ 所示，图中的传感器中１、２、３、４代表着传感器的输入输出接线，１ 和４号线接高频电源，３号线是信号输出线，２号线是接地线。其 中电压比较器主要用于区分粗磨、精磨阶段，从而确定比较电 压，使直流输出电压小于比较电压时，相应的指示灯亮，并执行 机构动作。例如将尺寸调定在０，精磨信号点定为４０ ｔｕｎ，则有表
电器调零。电器调零是在初级放大电路的反向输入端并联另外 一输入电压，来消除电路中残余电压。 引入电器调零之后，电路的调整范围是很小，而且只要将吃 的触头调整到中间位置就不会影响电路。电器调零不仅可以消 除传感器的残余电压，还可以消除后续电路产生的偏差，引入电 器调零极大地提高了装置的精度。 ２．３相敏整流电路 传感器输出的信号是交流信号，虽然可以测定大小，但是难 以判定磁芯移动的方向，为了判别磁芯移动的方向，需要引入整 流电路。相敏整流电路就是为了实现这一功能。当传感器的磁 芯在零位以上时，不论输出信号是在０～１Ｔ的相位，还是霄一２订 的相位，输出的都是正电压；当传感器的磁芯在零位以下时。无 论相位如何输出地都是负电压而且输出地电压值与磁芯的位移 成正比关系。相敏整流的优点就在于将输入的交流信号大小和 方向整流为方向、大小都只与被测位移有关的直流信号。 图５为相敏整流等效电路，ｎ。是交流放大的输出电压；稳压 源如的大小并不影响整流后的输出电压，但是其频率一定要与 传感器供电电压相等，通常“：应完全等同于传感器的供电电压。 如果图中两线圈的匝数比为１，那么输出电压为 ”。＝ｕＩ×ＲＬ／（Ｒ＋ＲＬ） 式中吼为负载电阻，也就是直流放大电路的反相输入端的电阻 值。 当Ｒ１．＝１５．１ ｋＱ时， 越。＝（１５：１／１７．１）口Ｉ＝（１５．１／１７．１）×１２／／ｉ一１０“ｉ Ｈ；是传感器的输出电压。
参考文献：
［１］
ｔ
张丽秀，吴玉厚，富大伟．ＰＬＣ控制的外圆磨削圆度误差在线测量系 统．机械设计与制造，２００２（２）：２９．
［２］尹丽娟，罗烽．智能化外圆磨削主动测量仪的研究．机械开发，２０００ （１）：１１． ［３］苏梅俊．电容传感器用于圆柱表面测量时修正值的计算．仪表技术 与传感器，１９９０（１）：２０． ［４］ 王栋，胡生清．电感传感器在锥轴承测量中的改型应用．中国仪器仪 表，２００４（１０）：４７．
图ｌ测量仪器工作原理尔葸图
方案采用的是差动变压器式位移传感器，传感器的输出电 压与铁芯偏离中间位置的位移成正比，铁芯偏离中心位置愈大， 差动变压器式传感器输出的电压就越大。在设计中通过调节机 械机构从而实现对于不同直径外磨圆的测量。而采用的差动变 压器式位移传感器的测量范围：０．５ ｎｌｎｌ；线性误差：０．１％；重复
ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ｒａｎｇｅ ｏｆ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ ｗａｓ
ｆｒｏｍ∞０
ｍｉｌｌ
ｔｏ蛇００
ｈｉｍ．ａｎｄ ｔｈｅ ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ
ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ
ｈａｓ ｔｈｅ
ｅｎ－
ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ ａｃｃｕｒａｃｙ ｏｆ １Ⅳｎ，ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ ｔｅｓｔｉｆｉｅｄ ｔｈａｔ ｏｎｌｉｎｅ ｄｅｔｅｃｔｉｏｎ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ ｃｏｕｌｄ ｅｎｈａｎｃｅ ｔｈｅ ｗｏｒｋｉｎｇ ａｃｃｕｒａｃｙ ａｎｄ
一５—４０
３结束语 文中实现了利用差动变压器式位移传感器实现对外磨圆的 实时在线测量装置的设计，具备测量快速反应、成本低、精确、自 动化程度高、生产劳动效率高的特点。在设计中对粗磨、精磨的 阶段进行了分开显示。经使用证明：该测量仪性能稳定，工作可
靠，可以实现对∞一ｑ）２００ ｍｒｆｌ的磨削工件进行实时在量。
万方数据
Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ａｎｄ Ｓｅｎｓｏｒ
Ｍａｒ．２０１２
度值代表２０ Ｉｌ肌，属于粗磨阶段。
Ｒ２
节
图５相敏整流电路等效示意图 图６反向相器和检波器电路
可见经过相敏整流后，传感器的输出电压放大了１０倍。相 敏整流电路结构简单，不需要考虑相位调整和零点残余误差的 影响，输出特性好，在电感式传感器的信号处理方面应用广泛。 ２．４显示电路 为了更加及时、方便、直观地观察到磨床的加工余量，单有 精磨信号和尺寸信号是远远不够的，这就需要输出显示装置。 由于直流放大电路的运算放大器是反相输入，所以需要另一反 相器，将输出信号反相，即输出正的电压值；另外为了方便观察 到磨削余量，也就是在粗磨阶段以便得到足够的磨量指示范围， 到达转换点时仪器自动改变放大倍数，磨削余量通过较大的示 值显示出来，以便清楚的观察到示值变化。为了实现这两个功 能，就需要反相器和检波器。电路图如图６所示。 该测量装置对磨削余量在电流表中的指示是连续的，及时 显示磨削余？量的变化，电流表中的指示范围一５—０—３００ ｐｉｎ，也 就是刻度盘分２块，每块刻度值代表的磨削余量是不同的。在
２０１２年 第３期
仪表技术与传成器
Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ａｎｄ Ｓｅｎｓｏｒ
２０１２ Ｎｏ．３
在线外磨圆表面连续测量仪
崔陆军１，尚会超‘，张国辉２
（１．中原工学院机电学院，河南郑州４５０００７；２．郑州航空工业管理学院；河南郑州４５００１５） 摘要：为了满足当前磨削加工过程中对于工件进行精确测量的需求，文中提出了一种在线外圆磨连续测量装置的设 计方案。在对零件加工过程中，通过差动变压器式位移传感器来测定加工余量的方式，通过一系列的信号处理电路，将传 感器的信号输出转换为各种特定的输出电信号，当达到要求加工尺寸时测量仪器会发出相应的报警信号，提醒操作者改
变进给量或者退刀，甚至直接控制磨床执行相应的动作。该测量仪表的测量范围中３０一啦００
过实践检验该测量仪对提高磨削加工精度，保证工件质量有着显著的效果。 关键词：在线测量；外圆测量 中图分类号：ＴＰ３９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２—１８４１（２０１２）０３—００３８—０３
ｍｉｌｌ，重复精度可达１斗ｍ，通
基金项目：河南省基础与前沿技术研究项目（０８２３００４１０３２０）；河南省科 技厅软科学研究计划（１１２４００４４００３０）；郑州市创新型科技人才队伍建设 工程一科技创新团队项目（１０ＣＸＴＤｌ５３） 收稿日期：２０１１—０６—０６收修改稿日期：２０１１—１２－２１
性误差：０．３ ｔｕｎ；分辨率：０．Ｏｌ
伴随着磨加工的出现与发展，传统的手工测量工具虽然简 单方便，但测量精度低、效率低并且工人劳动强度大，严重影响 了加工效率的提高和加工成本的降低。对磨削加工工件进行检 测的手段直接影响着其加工精度，并且如果检测手段适中，也可 以降低辅助加工时间¨‘２Ｊ。在国外，由于相应的磨加工比国内要 领先特别是数控磨床的应用，促进了磨加工在线检测装置的发 展，外圆磨在线测量仪已经被成功的运用到手动或数控磨床上， 特别是随着电容式位移传感器口Ｊ，电感式位移传感器Ｈ１和光纤 位移传感器的发明与应用，更提高了检测精度。外圆磨在线测 量装置的引入就是为了在磨加工过程中提高加工精度、提高加 工效率和降低工人的劳动强度。 文中提出的外圆磨检测装置的设计采用的是在线测量的方 案，在零件加工过程中，通过差动变压器式位移传感器来测定磨 削工件的加工余量，再经过一系列的必要的信号处理电路，将位 移传感器的输出的电信号转换成适合输出的电信号，最终输出 显示，当达到加工精度的时候传感器就发出相应的报警信号，来 提醒操作者改变进给量或者退刀，甚至直接控制磨床执行相应 的动作。
ｌａ，ｒｎ范围内为高放大倍数段，每一刻度值代表１ ｆｌ，ｍ，属
作者简介：崔陆军（１９８１一），讲师，博士，主要研究领域为网络化。微光纤
传感器。Ｅ－ｍａｉｌ：ｃｕｉｌｕｊｕｎ＠１２６．ｃｏｒｎ