磨床设备操作规程
数控磨床安全操作规程(4篇范文)
数控磨床安全操作规程（4篇范文）第1篇数控磨床安全操作规程1、操作者必须熟悉机床的一般性能、机构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。
2、设备操作前，应按点检卡规定进行点检，查明电气控制是否正常，各开关、手柄是否在规定位置，润滑油路是否畅通，油质是否良好，并按规定要求加足润滑油料。
3、开机时应先空运转3～5分钟，察看各部运转是否正常。
4、开机时应先注意液压系统的调整，总系统的工作压力须在额定压力范围内。
5、进行加工前，必须先进行手动操作各运动坐标轴，待液压系统达到正常快速运行后方可加工。
6、加工零件前，必须严格检查机床原点，刀具数据是否正常。
7、加工过程中操作者不得擅自离开机床，防止由于计算机误控造成工件报废或机床事故。
8、工作中发生不正常现象或故障时，应立即停机排除，或通知维修人员检修。
9、工作完毕后，应清理机床，各开关、手柄放于非工作位置上，切断电源。
10、机床停车前，先关冷却液，让砂轮空运转一段时间（约5分钟），方可停砂轮电机。
第2篇数控磨床调试人员安全操作规程格式怎样的1、检查机床是否有总接地。
2、设置机床零点和输入机床加工参数时，必须反复地确认。
确认完毕后，再启动机床。
3、在没有安装砂轮时，进行机床加工循环空运转，并反复按砂轮架返回按钮，确认此按钮在各种状态下都非常可靠。
4、所选用的砂轮要有出厂合格证，检查试验标志。
对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、颗粒、和外观有裂纹等缺陷时不能使用。
5、安装砂轮的法兰盘不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2.6、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。
7、砂轮在安装前要搞好静平衡。
8、安装砂轮之前，必须先转动磨头，检测磨头轴的转速，并计算砂轮的线速度要小于等于技术文件要求的指标。
9、安装砂轮时，要检查砂轮孔径与主轴间的配合要适当。
10、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒。
11、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面与防护罩内壁之间要保持20～30毫米以上的间隙。
磨床操作规程
磨床操作规程1. 目的本操作规程的目的是确保安全、高效地操作磨床，保护操作人员的健康和设备的正常运行。
2. 适用范围3. 操作前的准备在操作磨床之前，操作人员应按照以下步骤进行准备：- 检查磨床设备的安全性能，确保设备没有损坏或故障；- 检查磨床的刀具和夹具是否牢固，必要时进行调整或更换；- 确保磨床的工作平台清洁整齐，没有杂物；- 穿戴个人防护装备，包括护目镜、手套和耳塞。
4. 操作步骤按照以下步骤进行磨床操作：1. 启动磨床设备前，确保附近没有其他人员，以免发生意外；2. 打开磨床的电源开关，并按照设备说明书上的要求设置磨削参数；3. 将待加工工件放置在磨床的工作台上，并确保工件牢固地夹持在夹具上；4. 调整磨床的刀具和夹具，使其与待加工工件合适地接触；5. 按照磨削参数要求启动磨床设备，开始进行磨削操作；6. 在磨削过程中，及时观察工件的磨削情况，如有异常情况应及时停机排除；7. 完成磨削操作后，停止磨床设备并关闭电源开关；8. 清理磨床的工作台和刀具，将废料和杂物清除干净；9. 检查磨床设备是否存在故障或损坏，并及时报告给维修人员；10. 卸下个人防护装备，妥善存放在指定位置。
5. 注意事项在操作磨床过程中，操作人员应注意以下事项：- 严格按照设备说明书的要求进行操作；- 禁止将手、头发等部位靠近磨削区域，以防发生意外伤害；- 不得擅自更改磨削参数或操作方法，如有需要应经过主管或技术人员批准；- 禁止磨削液溅入眼睛或皮肤，如有溅入应立即用清水冲洗，并及时就医；- 禁止在操作磨床时穿戴松散的衣物或饰品，以免被卷入磨削区域。
6. 应急措施在发生紧急情况或意外事故时，操作人员应立即执行以下应急措施：1. 停止磨床设备并关闭电源开关；2. 通知主管或安全人员，并报告事故情况；3. 给受伤人员提供紧急救治，并尽快送往医院；4. 保护现场，防止事故扩大发生。
7. 培训和考核为确保操作人员正确、安全地操作磨床，公司将定期进行培训和考核，培训内容包括操作规程和安全知识。
磨床操作规程
磨床操作规程一、引言磨床是一种重要的金属加工设备，用于加工各种工件的精密磨削。
为了确保操作安全、提高生产效率和保证产品质量，制定本磨床操作规程。
本规程适用于所有使用磨床进行工作的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受过磨床操作培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员必须熟悉磨床的结构、性能和操作要点，并了解常见故障处理方法。
3. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
三、磨床操作流程1. 开机准备a. 检查磨床的电源线、接地线和开关是否正常，确保设备接地良好。
b. 检查磨削砂轮的固定情况，确保砂轮无松动。
c. 检查冷却液的供给情况，确保冷却液充足。
d. 穿戴个人防护装备。
2. 工件夹紧a. 根据工件的尺寸和形状选择合适的夹具，并进行调整。
b. 将工件夹紧在磨床的工作台上，确保夹紧牢固。
3. 磨削操作a. 根据工件的要求和磨削工艺选择合适的砂轮。
b. 调整砂轮的转速和进给速度，确保磨削效果和工件表面粗糙度满足要求。
c. 打开冷却液供给开关，确保冷却液充分冷却砂轮和工件。
d. 进行磨削操作，注意保持稳定的进给速度和适当的磨削力度。
e. 定期检查砂轮的磨损情况，及时更换砂轮。
4. 磨削完成a. 关闭冷却液供给开关，等待砂轮停止转动。
b. 停止磨削操作，关闭磨床电源。
四、安全注意事项1. 操作人员禁止戴手套进行磨削操作，以免发生危险。
2. 操作人员禁止戴长发或松散衣物接近磨床，以免被卷入磨削区域。
3. 操作人员禁止将手指或其他物体伸入磨削区域，以免发生伤害。
4. 操作人员禁止在磨削过程中将工件过度推入，以免导致砂轮损坏或工件损坏。
5. 操作人员禁止随意更改磨床的参数设置，必须经过专人批准后方可进行调整。
五、常见故障处理1. 砂轮卡住：立即停止磨削操作，关闭电源，检查砂轮是否松动或磨损严重，及时更换砂轮。
2. 磨削过程中出现异常声音：立即停止磨削操作，检查磨床各部位是否有松动或异常，排除故障后方可继续操作。
磨床操作操作规程
磨床操作操作规程一、引言磨床是一种重要的金属加工设备，用于对工件进行精密磨削。
为了确保磨床的安全运行和提高加工质量，制定本操作规程，明确磨床的操作流程和安全注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有磨床操作人员，包括磨床的日常操作、维护和保养。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保磨床周围没有杂物，保持工作区域整洁；b. 检查磨床的电源线和接地线是否正常；c. 检查磨床的润滑油和冷却液是否充足；d. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护鞋。
2. 启动磨床a. 打开磨床的电源开关，确保电源指示灯亮起；b. 按下磨床的启动按钮，确保磨床能够正常启动；c. 检查磨床的主轴转速是否符合要求。
3. 调整磨削参数a. 根据工件的要求，调整磨削深度、进给速度和磨削轮的转速；b. 确保磨削参数的调整符合工艺要求。
4. 安装工件a. 选择合适的夹具，将工件固定在磨床的工作台上；b. 确保工件的固定牢固，不会发生移动或滑动。
5. 进行磨削操作a. 打开冷却液开关，确保冷却液能够正常喷射到磨削区域；b. 将磨削轮缓慢接触工件表面，开始磨削操作；c. 控制磨削深度和进给速度，确保磨削过程稳定。
6. 监控磨削过程a. 定期检查磨削轮的磨损情况，及时更换磨削轮；b. 监测磨削过程中的温度和振动情况，确保磨削过程稳定；c. 注意观察工件表面的质量，及时调整磨削参数。
7. 完成磨削操作a. 停止磨床的运行，关闭电源开关；b. 清理磨床工作区域，包括清除磨屑和冷却液；c. 检查磨床的各个部件是否正常，如有异常及时报修。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉磨床的操作原理和安全规范；2. 在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免被卷入磨床中；3. 在调整磨削参数前，必须停止磨床的运行，以免发生意外；4. 磨削过程中，严禁触摸磨削轮和工件表面，以免受伤；5. 使用冷却液时，要注意防滑，避免发生滑倒事故；6. 定期检查磨床的电气设备和润滑系统，确保其正常运行；7. 禁止擅自更改磨床的电气接线和机械结构。
磨床安全操作规程及注意事项
磨床安全操作规程及注意事项
磨床是一种用于金属加工的设备，操作时需要注意安全。
以下是磨床的安全操作规程及注意事项：
1. 在操作前，必须穿戴好工作服、工作鞋，并戴好护目镜、耳塞等个人防护装备。
2. 检查磨盘是否安装牢固，松动的磨盘不得使用。
3. 磨床应放在平稳的地面上，确保其稳定性。
4. 操作前应检查电源线是否损坏，避免触电危险。
5. 在接通电源前，应确保磨盘上没有金属、砂粒等杂物，以免引起意外事件。
6. 严禁用手直接触摸磨盘或工件，应使用专业工具进行操作。
7. 操作者在开启磨床前，应站在安全的位置上，并保持适当的姿势。
8. 操作者要集中注意力，不得在磨削过程中分心。
9. 磨削时要遵循正确的操作方法，根据工件材质和要求调整磨削速度和压力。
10. 磨削过程中要定期清理磨床周围的金属屑，确保工作区域整洁。
11. 使用完毕后，应关掉电源并拔掉插头，避免误操作导致意外伤害。
12. 定期对磨床进行检查和保养，确保其正常工作。
以上是磨床的安全操作规程及注意事项，操作者在使用磨床时应严格遵守，确保自身和他人的安全。
磨床操作操作规程
磨床操作操作规程磨床操作规程引言概述：磨床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
为了确保磨床的安全和有效操作，制定一套磨床操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍磨床操作规程的五个部分，包括准备工作、操作步骤、注意事项、维护保养和安全措施。
一、准备工作：1.1 清洁工作区：在操作磨床之前，必须确保工作区域干净整洁，清除任何杂物和污垢，以确保操作的安全性和效率。
1.2 检查磨具：检查磨具的磨损情况，确保其安装正确并紧固牢固。
同时，检查磨具的尺寸和质量，以确保其符合要求。
1.3 准备工件：检查工件的尺寸和表面质量，确保其适合进行磨削。
清洗工件以去除任何污垢，并确保其固定在磨床上时稳固可靠。
二、操作步骤：2.1 启动磨床：按照磨床的操作手册，正确启动磨床。
确保所有的安全装置都正常工作，并注意磨床是否有异常声音或振动。
2.2 调整磨削参数：根据工件的要求，调整磨削参数，如磨削速度、进给速度和磨削深度。
确保这些参数在磨削过程中保持稳定。
2.3 开始磨削：根据工件的要求，选择合适的磨具，并将其安装到磨床上。
根据磨床的操作手册，进行磨削操作，确保操作过程平稳、精确。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作磨床时，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和手套。
同时，要遵循磨床的安全操作规程，避免发生意外事故。
3.2 监测磨削过程：在磨削过程中，要时刻监测磨削的质量和效果。
如果发现异常情况，如磨削质量下降或磨具磨损过快，应及时停机检查并进行调整。
3.3 清洁工作区：在磨削结束后，要清理工作区域，清除磨屑和废料。
同时，要对磨具进行清洁和保养，以延长其使用寿命。
四、维护保养：4.1 定期检查：定期检查磨床的各个部件，如电机、润滑系统和传动装置，确保其正常工作。
如果发现任何故障或异常，应及时维修或更换。
4.2 润滑保养：根据磨床的操作手册，定期对磨床进行润滑保养。
确保润滑油的质量和量足够，并及时更换。
4.3 清洁保养：定期清洁磨床的外部和内部部件，去除任何污垢和磨屑。
磨床机操作规程及注意事项
磨床机操作规程及注意事项磨床是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行磨削操作，能够精确地调整工件的形状和尺寸。
为了保证磨床的安全运行和高效加工，操作者需要遵循一定的操作规程和注意事项。
下面是磨床机操作规程及注意事项的详细介绍。
一、操作规程：1. 操作前准备：（1）检查磨床的各项运行机构是否正常，包括主轴、进给机构、工作台等；（2）检查润滑系统的油液是否充足，润滑点是否添加润滑油；（3）检查磨具是否安装正确，夹具是否固定牢靠；（4）检查工件是否安装牢固，并确认工件尺寸和形状是否符合要求。
2. 开机操作：（1）将电源插头接入电源插座，并确认电源线是否接地可靠；（2）调整主轴转速和进给速度，根据磨削要求选择合适的转速和进给速度；（3）将磨具沿主轴方向靠近工件，用手轻轻靠近磨削表面，确保不发生碰撞；（4）开启主轴和进给装置的开关，逐渐调节进给机构的手柄，使磨削过程平稳进行。
3. 磨削操作：（1）在磨削过程中，要保持清洁和整洁的工作环境，避免碎屑和切屑对磨床的影响；（2）操作者要保持集中注意力，避免疲劳和分神，确保操作的准确性和稳定性；（3）操作者要轻柔地操作主轴手柄，避免磨削过程中发生意外碰撞；（4）当出现异常情况时，如机器发生振动或噪音异常，应立即停止操作并进行检查和维修；（5）在磨削过程中，要根据工件的尺寸和形状适时调整进给速度和磨具位置，保证磨削后的工件质量。
4. 结束操作：（1）操作结束后，应关闭主轴和进给装置的开关，断开电源插头并将磨具和夹具清洁干净；（2）清理磨床工作区域，清除表面的切屑和碎屑；（3）对磨床的各个运行机构和润滑系统进行检查和保养，确保其正常运行；（4）对磨床进行定期维护和保养，保证其使用寿命和工作效率；（5）将相关的记录和操作日志整理和归档，以备后续参考。
二、注意事项：1. 严格遵守操作规程，不擅自修改设备参数和操作方法，以免发生意外；2. 在操作前务必对磨床进行全面检查，确保设备处于正常工作状态；3. 使用合适的磨具和夹具，确保工件安全固定和高效加工；4. 在操作过程中保持清洁和整洁的工作环境，防止碎屑和切屑对设备造成损害；5. 注意个人防护，戴好劳保用品，避免操作过程中受伤；6. 注意磨床的冷却液温度和压力，确保磨削过程的稳定和安全；7. 定期对磨床进行保养和维护，保证设备的正常运行和使用寿命；8. 不得随意擅自拆卸和改装磨床，如有需要应由专业人员进行操作。
内圆磨床操作规程(3篇)
内圆磨床操作规程一、准备工作（一）熟悉内圆磨床的结构和主要部件，并掌握各个部件的功能和作用。
（二）检查内圆磨床是否处于正常工作状态，包括电源线是否接好，润滑油是否充足等。
（三）佩戴好个人防护用具，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
二、开机操作（一）先将电源开关打开，然后按下启动按钮，使内圆磨床开始工作。
（二）调整主轴转速，根据工件要求和磨削材料选择合适的主轴转速。
（三）检查磨石是否安装正确，并根据需要进行更换。
（四）启动冷却系统，确保磨削过程中保持适当的温度。
三、工件夹持（一）选择合适的夹具，并进行安装。
（二）将工件精确定位在夹具上，并用夹紧装置夹持好工件。
（三）调整工件的位置，确保工件与磨石接触良好，并保持合适的磨削角度。
四、磨削操作（一）调整磨石位置，确保磨石与工件的接触面积合适。
（二）逐渐启动磨石放大磨削力度，避免瞬间过大力度造成工件损坏。
（三）根据需要逐渐调整磨石的速度和进给量，以达到理想的磨削效果。
（四）定时检查磨削结果，根据需要进行调整。
五、保养维护（一）磨削结束后，关闭内圆磨床电源，并及时进行清洁工作。
（二）检查磨石是否存有残留材料，并进行清理。
（三）检查润滑油是否充足，并及时添加。
（四）定期对内圆磨床进行检修和保养，确保其正常工作。
六、安全注意事项（一）严禁在未经培训的情况下操作内圆磨床。
（二）在操作过程中要保持高度注意，切勿分神或随意操作。
（三）严禁使用磨削轮超过标准规定的转速。
（四）禁止将手指或其他身体部位靠近磨削区域。
（五）严禁磨削过程中进行操作台的调整或维修等工作。
七、故障处理（一）对于意外停机或异常情况，应首先关闭磨石，然后查找故障原因。
（二）如果无法解决故障，应及时报告上级并寻求维修人员的帮助。
（三）确保在修理期间以安全的方式将内圆磨床固定，避免意外伤害发生。
以上是内圆磨床操作规程，希望大家能够严格按照规程进行操作，确保安全生产。
内圆磨床操作规程（2）内圆磨床是一种用于加工圆筒、圆锥、短轴和轴颈等零件的机床。
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9.10磨床设备操作规程
9.10.1、日常管理规定：
内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。
1、操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独操作机床。
2、正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。
3、认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。
4、操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，要穿着三紧工服，不准围围巾，女工应戴好工作帽。
5、对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。
6、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。
7、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。
8、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进给有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。
9、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分是否完好。
10、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。
11、机床开动前，检查机械、液压等操作手柄、开关等应处于非工作的位置上。
操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。
12、电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。
13、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好，电动机运转是否正常。
14、各档应在零位，皮带松紧应符合要求。
15、安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
校对机构运动是否足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
16、按机床润滑图表规定加油，油路是否畅通。
保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。
17、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。
18、工件装夹前，应拟定装夹方法。
装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。
工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。
刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。
19、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。
20、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。
必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。
21、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用。
22、磨床上所有回转件，例如：砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。
防护罩应牢固地固定．其联接强度不得低于防护罩强度。
平面磨床工作台的两端或四周应设防护栏板，以防被磨工件飞出。
23、带电动、气动或液压夹紧装置的磨床应设有联锁装置，即夹紧力消失时应同时停止磨削工作。
24、使用切削液的磨床应设有防溅挡板，以防止切削液飞溅到操作人员和周围地面上，干磨时应配除尘装置。
9.10.2、工作中的注意事项及管理规定
1、随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。
2、使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。
3、磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。
4、装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。
5、机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。
6、发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。
7、安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。
8、调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。
9、修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。
10、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。
磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。
不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。
11、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。
12、砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。
进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。
13、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。
14、砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。
15、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。
新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。
法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。
新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。
17、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。
人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。
18、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。
19、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。
装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。
20、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。
湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。
21、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。
22、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。
用卡盘加工的工件要夹紧。
23、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。
24、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。
25、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。
26、经常调换冷却液，防止污染环境。
27、在工作区内操作人员不可依靠机床，设备运转时，不可进入到黄色油漆标记的范围内。
28、机床运转中砂轮盖、左右调距、喷嘴等不可使用手或工具做调整。
29、不可使用压缩空气吹铁屑、粉尘以防操作者的眼部。
刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。
30、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。
31、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。
32、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。
9.10.3、工作后的注意事项
1、停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。
2、按规定认真执行交接班制度。
3、定期进行设备安全性能检查。
4、在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。
5、下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。
6、工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品按规定分别堆放整齐。
7、将机械、液压等操作手柄、开关等扳到非工作位置上，严禁用脚操作电源开关和手柄。
8、下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。
9、清除铁工作区附近的铁屑、余料等，清扫工作现场，认真擦净机床。
导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处，按日保、周保或月保加油保养。
10、机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。