磨床设备操作规程

9.10磨床设备操作规程

9.10.1、日常管理规定：

内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。

1、操作平面磨床的工作人员，要经过学习，熟悉、了解并掌握机床的结构性能及操作方法，才可独操作机床。

2、正确使用机床的安全保险装置，不许任何拆卸。

3、认真执行公司的各项安全规章制度，保持工作场地清洁、畅通。

4、操作或维修机床时要戴护目眼睛、戴口罩穿工业安全鞋，要穿着三紧工服，不准围围巾，女工应戴好工作帽。

5、对机床的液压系统，防护保险及润滑、电气作全面检查机床不能带病工作。

6、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

7、开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。

8、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进给有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。

9、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分是否完好。

10、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。

11、机床开动前，检查机械、液压等操作手柄、开关等应处于非工作的位置上。操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。

12、电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。

13、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好，电动机运转是否正常。

14、各档应在零位，皮带松紧应符合要求。

15、安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。校对机构运动是否足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

16、按机床润滑图表规定加油，油路是否畅通。保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。

17、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。

18、工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。

19、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。

20、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。

21、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用。

22、磨床上所有回转件，例如：砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固地固定．其联接强度不得低于防护罩强度。

平面磨床工作台的两端或四周应设防护栏板，以防被磨工件飞出。

23、带电动、气动或液压夹紧装置的磨床应设有联锁装置，即夹紧力消失时应同时停止磨削工作。

24、使用切削液的磨床应设有防溅挡板，以防止切削液飞溅到操作人员和周围地面上，干磨时应配除尘装置。

9.10.2、工作中的注意事项及管理规定

1、随时检查磁盘吸力是否有效，工件是否吸牢、防止飞物伤人。

2、使用纵、横自动进刀时，应首先将行程保险挡铁调好、紧固。

3、磨削时，使砂轮逐渐接触工件，使用冷却液时要装好挡板及防护罩。

4、装卸测量工件时应停车,并将砂轮退离工件后进行。

5、机床在磨削过程中，操作者应坚守岗位，不许试模工件与旋转部位或兼作其他事情。

6、发现机床有异常现象应立即停车，找维修人员检查处理。

7、安装砂轮时应检查砂轮出厂标记，安装砂轮必须经过静平衡。

8、调换砂轮时应检查有关配合部位是否符合要求，禁止使用有裂纹和受潮的砂轮。

9、修整砂轮时，砂轮修整的应紧固在机床台面上，修磨时进刀量要适当，防止撞击。

10、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时，操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

11、磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

12、砂轮机开动后，要空转2～3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。进行磨削时，应侧位操作，禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。

13、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

14、砂轮磨小到接近法兰盘边沿旋转面10毫米时，应予更新，发现砍轮面沟槽，径向跳动过大时，应予打磨。

15、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。17、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。

18、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。

19、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。

20、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。

21、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。

22、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。

23、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。

24、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。

25、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。

26、经常调换冷却液，防止污染环境。

27、在工作区内操作人员不可依靠机床，设备运转时，不可进入到黄色油漆标记的范围内。

28、机床运转中砂轮盖、左右调距、喷嘴等不可使用手或工具做调整。

29、不可使用压缩空气吹铁屑、粉尘以防操作者的眼部。

刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。

30、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。

31、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。

32、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。

9.10.3、工作后的注意事项

1、停车后将手柄移止空位，切断电源，擦拭机床，整理环境。

2、按规定认真执行交接班制度。

3、定期进行设备安全性能检查。

4、在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。

5、下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。

6、工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品按规定分别堆放整齐。

7、将机械、液压等操作手柄、开关等扳到非工作位置上，严禁用脚操作电源开关和手柄。