自动检测技术项目一电子秤的力测量系统任务四一教程文件
自动化传感器实验报告四--直流全桥的应用——电子秤实验
广东技术师范学院实验报告学院：自动化专业：自动化班级：08自动化成绩：姓名：学号：组别：组员：实验地点：实验日期：指导教师签名：实验二项目名称：直流全桥的应用——电子秤实验一、实验目的了解应变直流全桥的应用及电路的标定。
二、基本原理电子秤实验原理与实验三相同，利用全桥测量原理，通过对电路调节使电路输出的电压值为重量对应值，电压量纲（V）改为重量量纲（g）即成为一台原始的电子秤。
三、需用器件和单元传感器实验箱（二）中应变式传感器实验单元，应变式传感器实验模板、砝码、智能直流电压表（或虚拟直流电压表）、±15V电源、±5V电源。
四、实验内容与步骤1．按实验一中的步骤2，将差动放大器调零，按图3-1全桥接线，打开直流稳压电源开关，调节电桥平衡电位器Rw1，使直流电压表显示为零。
2．将10只砝码全部置于传感器的托盘上，调节电位器Rw3（增益即满量程调节）使直流电压表显示为0.200V或-0.200V。
3．拿去托盘上的所有砝码，调节电位器Rw1（零位调节）使直流电压表显示为0.000V。
4．重复2、3步骤的标定过程，一直到精确为止，把电压量纲V改为重量量纲g，就可以称重，成为一台原始的电子秤。
5．把砝码依次放在托盘上，填入下表4-1。
表4-1电桥输出电压与加负载重量值6.误差：0% 非线性误差：0%五、实验注意事项1．不要在砝码盘上放置超过1kg的物体，否则容易损坏传感器。
2．电桥的电压为±5V，绝不可错接成±15V。
六、实验报告要求1．记录实验数据，绘制传感器的特性曲线。
2．分析什么因素会导致电子秤的非线性误差增大，怎么消除，若要增加输出灵敏度，应采取哪些措施。
答：环境因素和实验器材的校正不准会导致非线性误差增大。
通过多次校正，调节变位器可消除或减少误差。
若要增加输出灵敏度可增加相形放大电路。
广东技术师范学院实验报告学院：自动化专业：自动化班级：08自动化成绩：姓名：学号：组别：组员：实验地点：实验日期：指导教师签名：实验二项目名称：直流全桥的应用——电子秤实验一、实验目的了解应变直流全桥的应用及电路的标定。
测试信号实验——电子秤标定报告
静态标定实验报告一、实验目的1、了解电子称的称重原理；2、掌握测试系统的定标方法；3、掌握测试系统静态特性的分析方法。
二、实验原理1.称重原理: 利用传感器的应变特性, 传感器将感受到的力或力矩的变化转变成变化的模拟信号。
该模拟信号经放大调理电路, 再经采样转变成便于计算机处理的数字信号, 由CPU运算后, 根据键盘指令及程序将结果输出到显示器上。
2、在一定的标准条件下, 采用一定等级的标定设备对测试系统进行多次往复测试的过程通过对系统的静态测试, 得到输出量与输入量的函数关系。
三、实验步骤1、将电子称、电源和万用表连接成测试系统；接通电源后, 预热1分钟, 然后进行预平衡调试, 并使得在无外加载荷的情况出为0；按从小到大的顺序逐步加载荷, 共10级, 利用示波器和数字表读出输出电压信得到加载过程结果；然后, 从大到小, 逐级卸载, 直至为空载, 利用数字万用表读出输出电压信号加到卸载过程结果；2、重复步骤3和4, 得到5组加、卸载结果；关闭电源, 拆卸连接线, 将相应实验器材放置原位。
四、实验仪器电子称1台万用数字表1个电源1台五、实验结果1.标定曲线的绘制①实验数据列表: 加卸载过程标定曲线:① 2.标定系数及标定误差计算标定系数:标定曲线的斜率即灵敏度为1K 3.2443Uk==②定误差:标定曲线表达式:① 3.测试系统误差计算：某物体质量m=2.431kg, 电子称示数mo=2.448kg, 电压值U=3.225。
②最小二乘误差:③滞误差:综合误差:直接代数和:方和根:4、软件实现结果：将质量用电压的函数表示, 在labview中编程, 框图如下图示：。
自动检测数字电子称课程设计报告(DOC)
《自动检测技术课程设计报告》目录摘要 (2)一、设计任务 (3)1. 设计要求 (3)二、设计思路及原理框图 (3)2.1.设计思路 (3)2.2设计方案 (3)2.3基本工作原理框图 (4)三、系统方案 (4)3.1 传感器的选择 (4)3.1.1 电阻应变式传感器的组成以及原理 (4)3.1.2电阻应变式传感器的测量电路 (5)3.1.3三运放大电路 (6)3.2 ICL7107介绍 (7)3.2.1ICL7107工作原理： (7)3.2.2 ICL7107双积分模数转换器引脚功能、外围元件参数的选择 (8)3.2.3 ICL7107 A/D转换及译码电路 (10)3.2.4显示电路设计 (10)四、调试结果及分析 (11)4.1仿真测试 (11)4.2测试数据 (12)五、设计总结 (13)参考文献 (14)摘要本设计电子秤以单片机为主要部件，利用全桥测量原理，通过对电路输出电压和标准重量的线性关系，建立具体的数学模型，将电压量纲（V）改为重量纲（g）即成为一台原始电子秤。
本设计采用电阻应变式传感器是传感器中应用最多的全桥测量电路，使系统产生的误差更小，输出的数据更精确。
放大后的模拟电压信号经过A/D转换电路变成数字量A/D转换电路采用A/D转换芯片ICL7107实现。
然后把数字信号输送到显示电路中去，最后由四块分立的七段LED显示电路进行显示。
将设计好的电路利用Altium Designer软件进行电路图绘制，并用proteous进行仿真，具有一定的精度，从而证明了该电子称计方案可行。
关键词：电子称电阻应变片全桥 ICL7107一、设计任务1. 设计要求1.1制作一个具有数字显示功能的数字电子称；1.2调试数字电子称的各个单元电路及系统电路；1.3掌握数字电路的设计、组装与调试方法；1.4测量范围0-0.99kg（0-0.99V）1-1.99kg（1-1.99V）。
1.5直流电源输出的微弱信号，经放大后，由数模转换成数字量后，由数字显示电路显示。
实验1电子秤设计
实验1 电子秤设计1. 设计目的1.1掌握金属箔应变片的工作原理及应用；了解应变测量仪的工作原理及其应用。
1.2通过设计、安装、调试等实践环节，提高学生的动手能力，分析问题和解决问题的能力。
2. 实验任务2.1设计制作一个电子秤，量程为0 ～0.5 Kg，传感器采用悬臂梁式的称重传感器（悬臂梁需自行粘贴应变片）。
2.2 安装、调试电子秤系统。
首先应进行调零、标定，然后再对系统进行稳定性、漂移、重复性、线性等参数的测试和分析。
3. 实验原理当用粘帖剂将应变测量转换元件——应变片牢固粘帖在试件表面，被测试件受到外力作用长度发生变化，粘帖在试件上的应变片其电量值也随着发生△R的变化，这样就把机械量——变形转换成电量（电阻值的变化）。
这个变化量经过放大，通过A/D转换，最终变成数字读数。
图1 应变测量仪组成框图4. 实验基本器材4.1 应变片（型号：3×5 电阻值：120 ± 0.2Ω基底：纸基）4.2 数字万用表4.3 YJ–31型静态电阻应变仪4.4 悬臂梁4.5 100g砝码5. 实验要求5.1 设计方案以小组形式提出，每小组人数不应多于4人。
5.2 方案应包括系统框图、检测电路原理图、系统安装示意图，实验流程详细说明，必要的实验数据记录表格，方案应充分论证，列出选择该方案的理由。
5.3 实验最多可分为两次完成。
在设计方案时应自行合理地设定工作节点，每次实验至少完成1个工作节点。
实验前每组应有一份设计方案以备检查，检查通过方可进行实验。
5.4 小组成员实验数据可以共享，但总结报告必须独立完成。
总结报告应包括设计方案、实验数据、数据分析（如线性度、灵敏度、回差等）、实验总结。
6. 实验附件6.1 贴片工艺说明书6.1.1试件受力分析6.1.2 试件表面处理：试件表面的待测点应先用刮刀弄平整，仔细地除去漆、电镀层、锈斑、氧化皮、污垢等覆盖层。
然后用0#或1#砂布与应变片粘贴方向成45︒交叉打磨，打出一些条纹，这样可以加强胶的附着。
自动控制检测系统——电子称设计：设计任务书
6.修改完善整是一种在实际工作和生活中经常用到的测量器具。随着计量技术和电子技术的发展，传统纯机械结构的杆秤、台秤、磅秤等称量装置逐步被淘汰，电子称量装置电子秤、电子天平等以其准确、快速、方便、显示直观等诸多优点而受到人们的青睐。
和传统秤相比较，电子秤利用新型传感器、高精度AD转换器件、单片机设计实现，具有精度高、功能强等特点。本课题设计的电子秤具有基本称重、键盘输入、显示、自定义量程报警功能。该电子秤的测量范围为0-5Kg，测量精度达到1g，有高精度，低成本，易携带的特点。电子秤采用液晶显示汉字和测量记过，比传统秤具有更高的准确性和直观性。另外，该电子秤电路简单，使用寿命长，应用范围广，不同的量程可以应用于商场、超市、家庭等场所，成为人们日常生活中不可少的必需品。
工
作
任
务
及
要
求
设计电子秤，其主要由电源、称重传感器、A/D转换器、单片机、键盘/开关、LCD显示器等部分组成。主要技术指标为：称量范围0～5kg。仪器主要功能有自检、去皮、自定义量程报警等。
参
考
文
献
[1]施汉谦，宋文敏·电子秤技术[M]·北京：中国计量出版社，1991
[3]李军，贺庆之·检测技术及仪表[M]·中国轻工业出版社
[4]曲波，肖圣兵，吕建平·工业常用传感器选型指南[M]·清华大学出版社
[5]顾理敏，宋玮·电子称[M]·北京：计量出版社，1982
[6]张锡富·传感器[M]·机械工业出版社
工
作
计
划
1.进行方案设计；
2.设计原理图，列出元器件清单，准备需要的元器件；
3.画出PCB板，焊接电路板；
4.进行单位电路调试，程序编写；
电子称的测量原理
电子称的测量原理电子称作为一种常见的计量工具，广泛应用于生活和工业领域。
它以电子技术为基础，通过一定的原理来实现对物体质量的测量。
本文将介绍电子称的测量原理，并探讨其工作机制和优缺点。
一、电子称的工作原理电子称的工作原理主要涉及三个方面：功率电变换、力传感和质量测量。
具体的工作流程如下：1. 功率电变换：电子称的测量系统首先将电源提供的交流电转化为稳定的直流电源，以供后续电子电路使用。
2. 力传感：电子称的关键部分是力传感系统，它通常由称重传感器和加载系统组成。
称重传感器是一种专门的装置，能够将物体的质量转化为对应的电信号。
加载系统则通过接触或非接触方式，将待测物体的重力转化为力，作用在称重传感器上。
3. 质量测量：通过测量传感器受到的力的大小，结合已知的质量校准数据，电子称可以计算出被测物体的质量。
二、电子称的工作机制电子称的工作机制是基于霍尔效应的物理原理。
称重传感器内部的电路包含一个或多个微小的霍尔元件，当传感器受到力的作用时，霍尔元件产生相应的电压变化。
具体而言，当被测物体放置在电子称上时，重力作用于加载系统，加载系统通过刚性连接将力传递给称重传感器。
在传感器内部，施加力会导致导体上电流分布的不均匀，从而在导体两端产生电势差。
这个电势差将被连接到电子称电路中的放大器，被放大后变为测量信号。
该信号被用于计算被测物体所产生的质量。
三、电子称的优缺点电子称相比于传统机械秤具有以下优点：1. 高精度：电子称采用了高精度的传感器和电子测量技术，能够提供更准确的质量测量结果。
2. 方便易用：电子称使用数字显示屏，直观清晰地显示测量结果，操作简单便捷。
3. 多功能性：电子称可以根据需要进行单位转换、扣除容器重量等操作，满足不同需求。
4. 超载保护：电子称通常具有超载保护功能，在超载时会发出警报或停止工作，有效保护设备和被测物体。
然而，电子称也存在以下缺点：1. 价格较高：相对于传统机械秤而言，电子称的生产成本较高，导致售价普遍较高。
项目一 电子秤的力测量系统
项目一调光灯电路的连接与调试【学习目标】：完成本课题的学习后，能够：1、了解利用电阻应变式传感器进行力测量的原理及用途；2、能够工程举例；3、能够设计制作实际电路；4、能够探索传感器新的应用领域；5、掌握电阻应变片的测量电路；6、掌握本项目需要的原件的工作原理和应用；7、掌握金属应变传感器的工作原理；8、掌握电阻应变传感器的结构与特性；9、掌握电阻应变传感器的电路测试9、掌握电子秤的设计原理和电路图；10、了解电子秤的元件选取原则和电路调试。
【项目描述】：电子秤采用现代传感器技术、电子技术和计算机技术一体化的电子称量装置，满足并解决现实生活中提出的“快速、准确、连续、自动”称量要求，同时有效地消除人为误差，使之更符合法制计量管理和工业生产过程控制的应用要求，该项目我们采用一体化教学方法进行，【相关知识点】：一、金属电阻应变式传感器金属电阻应变式传感器是一种利用金属电阻应变片将应变转换成电阻变化的传感器。
1.工作原理1． 电阻—应变效应当金属导体在外力作用下发生机械变形时，其电阻值将相应地发生变化，这种现象称为金属导体的电阻—应变效应。
金属导体的电阻—应变效应用灵敏系数K 描述ε∆=∆∆=R R l l R R K （1-1） 式中，ε=∆l/l ——轴向应变。
考虑一段金属导体（l,ρ,s ），如图1-1所示图1-1 金属电阻应变效应未受力时，原始电阻为S lR ρ=(1-2)当受拉力F 作用时，将伸长ΔL ，横截面积相应减小ΔS ，电阻率ρ则因晶格变形等因素的影响而改变Δρ，故引起电阻变化ΔR 。
将式（1-2）全微分，并利用相对变化量表示，则有ρρ∆+∆-∆=∆S S l l R R （1-3） 式中，Δl/l=ε，为金属导体电阻丝的轴向应变，常用单位με（με=1×10-6mm/mm ） ，由于S=πd 2 /4,则ΔS/S=2Δd/d, 其中Δd/d 为横向（纵向）应变；且由材料力学知，Δd/d= -με，式中μ为金属材料的泊松比。
自动检重秤操作说明书
自动秤重机调机指南1开机1.1开机前必须彻底检查秤体上无异物,无卡堵现象.1.2打开电源开关1.3按下启动按钮,皮带开始运转.开机时系统进入自检并执行清零功能,此时皮带上不应有产品或其他物体通过.1.4当显示屏显示稳定后,重量显示窗口显示为“0”.设备进入正常状态,开始工作.2.关机2.1待秤体上产品通过走出秤体后按下停止按钮,皮带停止运转.2.2关闭电源开关.3参数调整:Panther2000秤重终端模式的秤重模式由参数F5.1确定，共有3种模式，分别为：·F5.1=0,动态秤重模式·F5.1=1分选模式·F5.1=2检重模式Caseweigher选用的模式为检重模式，设定F5.1=2.其参数如下：1) 在正常重量状态下，使用键选择【RECIPE】菜单，按键进入2）此时上窗口显示[SP1]菜单名，按键进入3）此时上窗口显示[P0]，下窗口显示P0的数值，按键使此数值闪烁，用←→键移位，用↓↑键输入P0的数值，之后按键确认此数值。
4）上窗口显示[P0]时，使用键可选择[P1]及[P2]菜单，P1与P2的数值输入方法与P0的数值输入方法相同.5) 上窗口显示[SP1]时，使用键可选择[SP2]; [SP3]及[SP4],[SP2],[SP3]及[SP4]中PO; P1与P2的数值输入方法与[SP1]中P0; P1及P2的数值输入方法相同.6）上窗口显示[SP1]时，使用键可选择[SELECT]菜单，通过改变下窗口的数值可以决定使用SP1~SP4中的哪一组配方.4 参数设定菜单1）在正常重量显示状态时，使用键选择[SEtUP]菜单。
2）再按键即可进入参数设定菜单。
在进入参数设定状态后上显示器首先显示[F1]组。
一级菜单二级菜单三级菜单菜单说明操作说明秤接口设定组F1 F1.1 最大称量选择（5~100000）最大称重及分度值的对应键附录F1.2 分度值选择（0.005~10）F1.3 线性标定选择（0/1）0：采用两点采样的标定模式1：采用三点采样的标定模式F1.4 秤零点调整（进行秤零点调整前秤必须先进行标定）E SCAL 注：本功能用于秤的日常零点维修保持空秤状态，按[确认]键进入秤零点采集过程。
任务二;应变式传感器的特性和测量电路
图2-5 应变计的机械滞后特性图
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2.2 电阻应变片特性
粘贴在试件上的应变片，在温度保持 P0 恒定没有机械应变的情况下，电阻值 随时间变化的特性称为应变片的零漂 ，如图所示。
图2-6 应变计的蠕动和零漂特性
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2.2 电阻应变片特性
温度保持恒定，在承受某一恒定的机械应变时， 应变片电阻值随时间变化而变化的特性称为应 变片的蠕变，如上图中θ所示。 蠕变的方向一般与原应变量变化的方向相反。 蠕变反映了应变计在长时间工作中对时间的稳 定性，通常要求 3 ~ 15 s 。 引起蠕变的主要原因是，制作应变计时内部产 生的内应力和工作中出现的剪应力，使丝栅、 基底，尤其是胶层之间产生的“滑移”所致。
Uo E( R1 R1 R2 R3 R4 ) R4 R1 R3 R1 E R R R (1 1 2 )(1 4 ) R1 R1 R3
2.3 电阻应变片的测量电路
R2 设桥臂比n R 1
，由于 R1 R1 ，分母中 R1 / R1 可忽略，并考虑到平衡条件 R1 R3，则上式可 写为： n R1 R2 R4
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资讯——知识准备 二、应变式传感器的特性及测量电路
电阻应变片特性 金属电阻应变片的测量电路
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2.1 电阻应变片特性
2.1 应变片的其他特性
1．机械滞后、零漂和蠕变
机械滞后是指粘贴在试件上的应变计，在恒温条件下增(加载)、减 (卸载)试件应变的过程中，对应同一机械应变所指示应变量(输出) 之差值。
Uo E (1 n)2 R1
电桥电压灵敏度定义为：
U0 n KV E R1 (1 n) 2 R1
自动检测技术电子教案
4 线性度(linearity)
衡量线性传感器线性特性好坏的指标为线性度。 随参考直线的引法不同，线性度主要有下面几种。
（1）绝对线性度
又称理论线性度，是传感器的实际平均输出特性 曲线对在其量程内事先规定好的理论直线的最大 偏差，以传感器满量程输出的百分比来表示：
Lab
yab,max yab,max yab,min
优点：反应快、精度高。
1.2.3 接触式测量、非接触式测量
接触检测：指在测量过程中敏感元件与被测介质 产生实际物理上的接触。
非接触检测：指利用物理、化学及声、光学的原 理，使被测对象与敏感元件之间不发生物理上的 直接接触而对被测量进行检测的方法。
1.3 传感器的一般特性
1.3.1 传感器的静态特性与静态特性指标
按测量系统是否向被测对象施加能量分类：主动 式测量、被动式测量；
按被测量是否是在生产进行的实际过程中被测分 类：在线测量、离线测量。
1.2.1 直接测量、间接测量、联立测量
直接测量：在使用测量仪表进行测量时，对仪表读 数不需经过任何运算，就能直接得到测量结果。
优点：测量过程简单而迅速，
缺点：难以达到较高测量精度。直接测量方法在 工程实践中被广泛应用。
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以最小二乘直线作理论直线的特点是各校准点上 的偏差的平方之和最小。
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二、电子天平的硬件设计 电子天平在硬件上还包括水平调节防 风防震等辅助装置, 这些在图(2)中 并没有画出来。 2.1 系统的工作过程 电阻应变式传感器输出信号很小, 系 统中使用了两级运算放大电路, 第一 级选用仪表放大器 AD620, AD620 是一种闭环、差动输入的运算放大器, 线性度好, 增益设定方便, 共模抑制 比高, 直流漂移小, 它往往用来精确 放大载于高共模电压上的小差动信号; 第二级运算放大电路采用低失调精密 运算放大器OP07, OP07 输入失调 电压只有 10uV, 偏置电流 700pA, 适合作二级精密放大。
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该算法可以使输出数据速率与输入数据速率保持相同, 这是一级平均, 为进一步减小波形偏差, 使第一级的输出通过第二级再取平均以进一步提 高输出结果的精度, 把二级滤波后的输出作为一个有效 A/D 值, 调用标 定程序得到对应的重量值,若称重超出量程则进行蜂鸣报警, 否则判断是 否进行去皮重及单位换算,最后把重量值送 LCD 进行显示。
学习目标
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掌握本项目需要的元件的工作原理及作用； 掌握金属电阻应变片工作原理 掌握金属电阻应变片特性 掌握半导体电阻应变片的工作原理及作用
资讯——知识准备
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四、基于电阻应变式传感器的电子天平的研制
制作原理 具体的实施方案 原件的选取
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1 电阻应变式传感器的工作原理 电阻应变式传感器由感压装置、电阻应变片和惠斯登测量电路三部分组成, 其 工作原理是:被测负载作用在弹性感压装置上使其发生弹性形变; 通过粘性物 质使粘贴在感压装置上的电阻应变片发生形变, 进而转化成应变片的阻值大小 变化; 通过惠斯登测量电路将电阻应变片的阻值变化, 转化为与负载成正 比的电信号输出, 如图( 1) 所示:
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以上两级放大电路均采用±12V双电源供电, 以提高系统精度; 称重传感器 在供桥电压激励下输出的电压信号经过放大, 在进入ADC（模拟转换器） 转换之 前须进行滤波和负压保护处理; A/D 转换器选用了 TI 公司生产的 Σ- Δ 转换器 ADS1100, 它是一款高精度自校正的差分输入转换器, 16位转换精度, 内置可编 程增益放大器, 可选择 1、2、4、8 倍的放大增益, 采样速率可在 8、16、32、 128SPS（即每秒模数转换器采点数 ） 之间选取, 低功耗电流90uA, SOT23- 6 小型封装, ADS1100 的这些优点使得它广泛应用于称重仪表领域。 MCU 选用 STC89C516RD+ 单片机, 用于数据处理和整机的管理, 如电子天平 超重报警、去皮重、单位换算等; 系统选用了 128x64 点阵 LCD 作为显示装置。
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可见, 采用比例测量方法, ADC 输出只与传感 器的应变特性和运算放大电路的总增益成正比, 而与 ADC 的基准源和称重传感器的激励源都 没有关系。
三：软件设计
3.1 电子天平的标定； 用标准的重量砝码加载至称重传感器的受
载端, 读取 A/D转换数据, 并记录下对应的标 准砝码质量, 标定过程中采用复多次测量方法, 即重量砝码加载时采取由小到大再由大到小, 多次测量(11 次)再取平均, 这样可有效消除测 量过程中的人为误差。在对数据进行拟合过程 中, 为取得更多的有效数字, 将砝码重量放大 100 倍作为纵坐标, AD 平均值作为横坐标, 进行线性拟合如图(3)所示:
2.2 比例测量技术
称重传感器的桥式结构决定了其输出与激励电压息息相关, 为提高精度须 使用高精度的电压源作为激励, 此外高精度的 A/D 转换也要求使用精密电压源 作为参考, 若按常规方法考虑, 需要两个精密电压源, 实现起来难度较大, 成本 也高, 为此我们采用了比例测量技术。所谓比例测量技术, 是指 ADC 参考电压 与称重传感器的激励电压由同ห้องสมุดไป่ตู้电源提供, 如图(3)所示,设 ADC 输出为 DOUT, 放大电路部分的总增益为 A, 结合电阻应变式称重传感器的工作原理, 我们有:
谢谢
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《自动检测技术》
项目一：电子秤的力测量系统
任务四：一种电阻应变式传感器的电子天平的研制
自动检测技术
项目描述
电子秤采用现代传感器技术、电子技术和计 算机技术一体化的电子称量装置，满足并解决现 实生活中提出的“快速、准确、连续、自动”称量 要求，同时有效地消除人为误差，使之更符合法 制计量管理和工业生产过程控制的应用要求，该 项目我们采用一体化教学方法进行，即：资讯、 计划、决策、实施、检查、评估六步法。首先了 解本项目的学习内容。
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这样, 每得到一个 A/D 值便可由上述拟合表达式计 算出一个对应的重量值, 因为纵坐标在拟合前被放 大 100 倍, 用上述公式得到的重量值还需要除以 100。 3.2 系统整体软件设计 系统整体流程图如图(4)所示, 系统每次开机须先预 热, 开始测量后为提高 ADC 输出精确度, 采用均值 移动算法对 ADC采样值进行数字滤波, 均值移动滤 波将来自输入信号许多点的值进行平均以产生每个 点的输出信号, 滤波器输入直接取自ADC, 在对 M 个数据取平均的操作中, 最小采样数据和最大采样 数据都从数据窗口中被滤除, 对剩下的 M- 2 个数 据用下面的公式求平均值: