热镀锌工艺流程及产污点分析
基于环境影响评价浅谈热镀锌生产工艺及其污染控制
基于环境影响评价浅谈热镀锌生产工艺及其污染控制摘要：锌是继铁、铝和铜之后世界上第四大金属。
2018年全球锌供应量增至13.4Mt，全球需求量为13.77mt，大量锌也在循环利用，次生锌产量约占全球消费量的20%~40%。
但是，由于压铸的成分标准对杂质有严格的限制，几乎所有的锌压铸合金都是从初级锌生产中制备的。
由于人口增长，对食物的需求不断增加，这导致灌溉农业在20世纪迅速扩大。
通常消耗的锌约有一半用于镀锌钢，镀锌钢可以防止腐蚀。
其他重要的应用包括在其他涂层中使用锌，或作为黄铜、青铜、铝和镁合金中的合金元素。
锌在化学、制药、化妆品、油漆、橡胶和农业中也被用作氧化物。
最近，人们研究了锌作为一种新的可生物降解的金属作为铁和镁的有前途的替代品。
然而，世界上约有15%的锌被用作生产锌基合金的基本金属。
其中一些以锻造合金、平轧、拉丝、挤压和锻造产品的形式在市场上销售。
用于生产屋顶、落水管、水槽、手电筒反射镜、灯部件等。
本文主要从环境影响评价的角度分析热镀锌生产过程及其污染控制。
关键词：环境影响评价；热镀锌；生产工艺；污染控制引言热镀锌又称为热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入熔融锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而达到防腐、稳定的目的。
随着目前市场对热镀锌件需求的增加及用途的拓宽，产品生产过程中相应的环境污染问题也亟待解决。
1.生产工艺流程热镀锌作为一种金属表面处理行业，是一种有效的金属防腐方式，以上海市某热镀锌企业为例，其生产工艺流程见图1。
图1热镀锌生产工艺及产排污情况1.1.检验镀锌件原料进厂后须进行检验，主要检验镀锌件的外观变形、有无油漆、工艺孔等是否满足产品需求。
1.1.碱洗为了去除小型待镀锌件表面的油污，提高镀件后续酸性除锈的速度和效率，可采用低温碱洗工艺技术。
碱洗槽使用高效脱脂剂与1%的氢氧化钠溶液，日常槽液需要控制游离碱度在22%～25%。
碱液温度大于45℃以上即可，时间约20～120min/次。
镀锌车间工艺流程及生产注意事项
镀锌车间工艺流程及生产注意事项一、生产工艺流程1、酸洗黑料穿挂根据规格和长度不同，分为单头吊挂和平吊挂。
2、穿挂好的材料进入酸池进行酸洗，根据材料的规格和表面腐蚀程度不同，确定酸洗时间；酸池侧面和一端通过酸雾吸收塔吸收车间酸雾，提高车间的空气质量。
3、、酸洗质量达标的材料，为保证酸洗好的镀件尽量少的将铁离子和酸带入助镀池，转入清水池进行两次清洗，定期使用两个水池循环保证清水池水的PH值和铁离子保持在正常范围内，溢出的水进入污水处理系统处理后二次利用。
4、清洗完成的材料进入助镀池进行助镀，不同规格的材料助镀时间不同，调整好助镀池的工艺参数保证其助镀效果。
5、助镀完成的材料，调往炉前的烘干平台上，使其表面进一步快速干燥，避免锌液飞溅，进入锌锅浸镀时间根据材料的规格不同时间、温度都不同，浸镀时产生大量的含锌废气通过布袋除尘器吸收，以此减少空气中的烟尘含量。
6、浸镀完成后进入冷却池进行冷却，为了能够快速的把温度快速降下来，冷却水的温度通过冷却塔上的一个PLC编程自动装置把上限控制在40℃。
7、冷却完成后进入钝化池进行钝化，使材料表面能够快速有效的形成一层钝化膜，防止在梅雨季节材料表面形成一种碱式碳酸锌的白色粉末，加快镀层的腐蚀。
8、钝化完成的材料，对材料的质量首先自检，对不良品直接返镀，对符合国家标准的小面积的漏铁进行修复，滴瘤、毛刺、堵孔、处理至合格。
二、生产安全1、设备镀锌车间最多的设备就是行车，所以首先对行车的钢丝绳、吊钩要经常检查，特别是酸洗工序的行车受酸雾腐蚀的影响，吊钩上的卡簧很容易腐蚀掉，导致吊重物时吊钩滑出；其中容易超载的就是进料行车和下池翻料行车，首先是控制进料的重量，再是要经常关注这两台行车有没有除吊钩、钢丝绳以外的其他配件是否存在异样；再就是两台镀锌行车因为在镀锌是行车前后摆动的比较厉害，所以大轮、变速箱磨损比较快，因为了之后行车就无法启动，很容易导致镀件的变色，甚至整挂料返镀，要定期检查，并及时的更换。
热镀锌生产工艺
热镀锌生产工艺热镀锌生产工艺是一种常用的防腐蚀工艺，通过将钢材浸入熔融的锌溶液中，形成一层均匀、致密的锌铁合金层，从而保护钢材不被氧化腐蚀。
一、准备工作：1. 钢材清洗：通过除尘机清除钢材表面的灰尘和污染物。
2. 酸洗：将钢材浸入稀酸中，去除表面的氧化物和锈层，清洗表面。
3. 浸酸中和：将钢材浸入稀碱溶液中，中和酸洗后残留的酸性物质。
4. 水洗：将钢材浸入清水中，除去中和液和残留的碱性物质。
二、热镀锌：1. 预热：将清洗后的钢材放入炉内进行预热，提高钢材的温度。
2. 镀锌槽：将炉内预热后的钢材挂入预热后的镀锌槽中，使钢材完全浸入熔融的锌溶液中。
3. 挂镀：钢材在镀锌槽中停留一段时间，使其表面形成一层均匀的锌铁合金层。
4. 抽槽：将镀好锌的钢材从镀锌槽中取出，并用氮气吹干，使其表面形成一层均匀的锌铁合金层。
5. 通水冷却：将镀锌后的钢材放入冷却槽中，通过冷却水冷却钢材，降低温度。
6. 割槽：将冷却后的钢材从冷却槽中取出，并进行割槽处理，即去除钢材上多余的锌层。
7. 再清洗：对割槽后的钢材进行水洗，去除割槽时产生的碱性物质和残留的锌层。
8. 测厚：使用厚度测量仪，测量镀锌层的厚度，确保符合相关标准要求。
三、包装：对测厚合格的镀锌钢材进行包装，一般采用编织袋或木托盘包装，以避免钢材受到损坏。
四、质量检验：对镀锌钢材进行质量检验，包括外观检查、厚度测量、结合力测试等，确保质量符合相关标准要求。
以上是热镀锌生产工艺的基本流程，通过严格的操作控制和质量检验，可保证镀锌钢材的防腐蚀性能和使用寿命。
同时，为了提高生产效率和节约能源，可以采用先浸锌后切割的工艺，即在钢材切割成型前先进行热镀锌处理，以减少锌层割槽时的消耗。
热镀锌板生产工艺及主要产品缺陷
油烟机外壳
微波炉炉壁
热水器箱体
空 调
电脑机箱
马钢家电用热镀锌板用户
Hale Waihona Puke …………2.连续热镀锌工艺流程
开卷机
清洗段
光整机
卷取机
入口活套
退火炉
热镀锌
表面处理
镀前工艺
热浸镀
镀后工艺
3.热镀锌板主要产品缺陷
镀锌机组缺陷（沉没辊印、锌灰、锌渣、云纹、气刀条 痕、光整花、辊印、压痕、钝化斑迹。。。） 锌锅区域、光整区域、钝化区域、炉子、清洗。。。
光整花（光整机产生）
带钢表面呈羽毛状 带钢在光整机不均匀延伸所致
辊印、压痕（绝大部分光整机产生）
可见的因光整机辊面上粘有异物或表面损伤对带钢表面形成点状周期性
缺陷。
生产线与带钢表面接触的辊子表面粘有异物对带钢表面形成的硌伤。
色差（光整机、来料）
规律的分布在带钢上下表面,呈条状分布，感光不同，无手感。 光整机工作辊粗糙度不均匀 冷轧基料在冷轧轧制时，冷轧机轧辊粗糙度不均匀
＞1.00~1.60
＞1.60~2.50
270~500
20
22
24
26
28
270~420
24
26
28
29
30
镀锌
t＞0.7：140~260
DX53D
:0.5~0.7：140~240
270~380
28
t≤0.5：140~200
MAF1 MAF2 DX51D-C1 SGCC-CT SGCC
锌蒸汽在锌鼻子内聚集、机械振动落到带钢表面 主要出现在立式退火炉
气刀条纹（锌锅区产生）
热镀锌施工工艺及品控要点
热镀锌施工工艺及品控要点1.清洗：首先要对钢材进行清洗，去除钢材表面的油污和杂质。
清洗可以采用浸泡或喷洗的方式，使钢材表面净化。
2.打磨：清洗完毕后，需要对钢材表面进行打磨，去除表面的锈蚀和氧化层，使得锌涂层能够更好地与钢材表面结合。
3.预处理：打磨完毕后，需要对钢材进行预处理。
一般采用酸洗或喷射清理的方法，去除钢材表面的氧化物，增加镀锌的附着力。
4.浸泡：将预处理完的钢材通过吊篮或者滚筒浸入熔融的锌液中。
锌液的温度一般在440°C左右。
5.出锌：浸泡一定时间后，将钢材从锌液中取出，将多余的锌液滴落，然后钢材通过气刀吹干。
6.检验：热镀锌完成后，需要对镀锌层进行检验。
可以采用外观检验、厚度测量、附着力测试等方法，确保镀锌层的质量符合要求。
1.原材料检验：在选择钢材时，要对原材料进行检验，主要包括成分分析、力学性能、表面缺陷等方面的测试。
只有符合要求的钢材才能进行后续的热镀锌施工。
2.检验设备：为了保证热镀锌的质量，需要配备合适的检验设备，包括外观检验仪器、厚度测量仪器、附着力测试仪器等。
同时，检验设备需要定期校准，确保其准确性。
3.生产过程控制：在整个热镀锌施工过程中，要严格控制每个环节的操作过程。
包括清洗、打磨、预处理、浸泡、出锌等各个步骤，都要按照规定的工艺进行操作。
4.工艺参数控制：在热镀锌施工中，有一些关键的工艺参数需要控制，包括浸泡时间、浸泡温度、浸泡速度等。
这些参数对镀层的厚度、均匀性和附着力都有影响，需要严格控制。
5.严格检验要求：对于热镀锌施工完成的产品，要进行严格的检验。
只有符合要求的产品才能出厂，确保产品质量。
6.定期维护：热镀锌设备需要定期维护，保持设备的正常运转。
同时，要对生产过程中的各个环节进行回顾和总结，及时进行改进。
总结：。
热镀锌工艺规程
热镀锌工艺规程一、前期处理1、脱脂目的：去除金属表面的油脂、污垢等杂质，以保证后续处理的效果。
方法：可以采用化学脱脂或电解脱脂的方式。
化学脱脂通常使用碱性溶液，如氢氧化钠、碳酸钠等；电解脱脂则是在直流电的作用下，通过电极反应去除油脂。
2、酸洗目的：除去金属表面的氧化皮、锈蚀物等。
溶液：一般使用盐酸或硫酸溶液。
注意事项：酸洗时间要控制得当，避免过度酸洗导致金属基体受到侵蚀。
酸洗后要用清水冲洗干净，防止酸液残留。
3、水洗目的：洗掉脱脂和酸洗后残留在金属表面的化学药剂。
要求：采用流动的清水进行多次冲洗，确保金属表面干净。
4、助镀目的：提高镀锌层的附着力和均匀性。
助镀剂：通常是氯化锌和氯化铵的混合溶液。
操作：将经过水洗的工件浸入助镀剂中，然后取出烘干。
二、热镀锌操作1、锌液准备锌锭的选择：应选用纯度高、杂质少的锌锭。
锌液温度控制：一般保持在 440 460℃之间。
温度过低，锌液流动性差，镀锌层不均匀；温度过高，锌液容易氧化，消耗增加。
2、镀锌将经过助镀处理的工件浸入锌液中，保持一定时间，使锌层附着在工件表面。
浸入时间和提出速度：根据工件的材质、形状和厚度来确定。
一般来说，厚工件浸入时间长，提出速度慢；薄工件则相反。
3、冷却镀锌后的工件应迅速进行冷却，以防止锌层氧化和结晶粗大。
冷却方式：可以采用风冷或水冷。
三、后期处理1、钝化目的：提高镀锌层的耐腐蚀性和装饰性。
钝化液：常见的有铬酸盐钝化液、磷酸盐钝化液等。
操作：将冷却后的工件浸入钝化液中进行处理。
2、修整检查镀锌层的质量，如有局部缺陷，进行修整处理。
修整方法：可以采用打磨、补镀等方式。
3、检验外观检查：观察镀锌层表面是否光滑、均匀，有无漏镀、起泡、剥落等缺陷。
厚度检测：使用专门的仪器测量镀锌层的厚度，确保符合标准要求。
四、质量控制1、原材料控制对锌锭、助镀剂等原材料进行质量检验，确保符合工艺要求。
2、工艺参数控制严格控制脱脂、酸洗、镀锌等过程中的温度、时间、浓度等工艺参数，定期进行检测和调整。
热镀锌操作流程
热镀锌操作流程热镀锌操作流程一般为：脱脂-水洗-酸洗-水洗-助镀剂-烘干-热浸镀件-冷却-钝化-检修十个步骤。
1.脱脂通常铁件上面或流水线原因给铁件沾染一些油脂。
例如机油、黄油、油漆等，一般来说在发现这种情况下就需要处理了。
根据油渍的不同，需要不同的处理，常用的有碱脱脂，热碱溶液为100—150g/L，温度为60度-80度。
2.酸洗盐酸酸洗是目前广泛使用的一种除锈工艺，其质量分数通常在5%—35%的范围，盐酸质量分数越低酸洗时间越长，另外酸洗的温度对酸洗时间影响较大。
在酸洗过程中铁盐在槽内逐渐沉积，当铁盐达到150—200g/L时，虽然其含量还可以使用，但除非加温否则酸洗时间特别长，只能将其全部换掉。
盐酸低于15℃时，酸洗速度很慢，适合的工作温度为18-21℃，氧化铁皮和酸之间的化学反应能产生足够的热能来保持酸温，在这种情况下酸洗时间为10—30分钟。
3.水洗水洗是热镀锌中很容易被忽视的一个重要环节，以往工作中大多都不蘸水，但是越来人们越认识到水洗是很重要的。
水能使铁件表面的氧化铁和盐酸的残液不带入助镀剂中，过多的带入氧化铁和酸渍会使助镀剂中的pH值升高，氧化铁和酸转变为二价铁盐，再从铁件表面带入锌锅，使锌灰、锌渣过多的产生，所以水洗一定要认真，二价铁盐的转变铁盐加锌转变成锌盐+铁，1份铁+25份锌液转变为1份锌渣。
4.助镀剂助镀剂是一项重要环节，它不仅可以弥补前几道工序的不足，还可以活化钢件表面，提高镀锌质量，它的好坏直接影响镀层和质量，对锌耗成本有很大影响。
所谓助镀剂是将酸洗后的铁件在一定的铵锌比的助镀剂中形成一种薄的氧化锌铵盐膜。
助镀液的浓度是指氧化锌与氧化铵的比例。
溶剂中的二价铁盐含量、pH值。
温度以及杂质含量等因素都会对助镀效果产生影响。
当助镀剂浓度低于（100g/L）时，镀件产生漏镀；当助镀液浓度低于（100—200g/L）时，由于制件表面附着的盐膜量小，不能有效地活化制件表面，难以获得平滑均匀的镀层；当助镀液浓度高于（400—500g/L）时，由于表面盐膜过厚，不易干透，在铁件入锅时引起锌的飞溅，产生过多的锌灰、更浓的烟尘和厚的锌层；当浓度高于（500g/L）时，制件表面形成内外两层盐膜，下锅时外层盐膜干透里层干不透，当锌液与铁件接触时，会因水的汽化而引起强烈的爆锌。
热镀锌工艺流程的步骤
热镀锌工艺流程的步骤发布日期:2007-01-18 浏览次数:544一、热镀锌工艺流程的步骤1、除锈 (酸洗盐酸18% ?)2、清洗 (流动水 ,30 m3/天)3、助镀剂 (氯化铵、氯化锌、水 ,50?? )4、烘干5、浸锌 (锌稀土合金、合金铝 455?? )6、冷却、钝化 (硫酸、铬酸)7、后道处理二、月生产量1000T---1500T三、污水排放量小于30 m3 / 天污水中成分: 氯化亚铁 ?3% ;铬酸 ?0.05%硫酸?0.03‰浸塑设备主要用于高速公路护拦及其它产品表面处理。
工艺流程，前处理好的工件上线、预热、浸塑、烘干流平、冷却、下线。
本厂生产各种规格的浸塑设备!具有占地面积小价格低自动化程度高效率高等优点!因为我厂在浸塑工艺方面有多年的加工经验!所以在生产浸塑设备的时候就在原有的基础上作出了多项改进.现在生产的浸塑设备具有经济实用等多项特点和优点!欢迎来电来人联系我们.我们并可以作技术转让等多项服务!【涂装】金属网板热浸塑涂装流水线(一)hc360慧聪网涂装与表面处理行业频道 2004-01-28 09:57:34一、概述大型金属网板热浸塑涂装流水线是由中外合资上海建雅静电设备有限公司与上海大学合作研制的新型涂装专用设备。
本设备专门用于大型金属网板的表面的高厚度粉末涂装。
整套设备采用可编程控制器(PLC)进行运行控制，使用燃油型热交换装置为工件预烘，固化的加热源。
大型粉末流化床进行多片网板同时浸塑形式以及使用变频式升降速控制流化床升降和输送精确定位控制，同时还采用了气动式隔温门和无触点式位置检测方法。
因此本设备具有自动化程度高，生产效率高，产品涂层质量一致性好，节省能源，节省粉末，设备连续运行稳定性好等优点。
大型金属网板主要用于高速公路，铁路，机场，运动场，住宅区等场所的隔离网板，其表面涂装除传统的油漆和镀锌方法，目前更趋向于使用高厚度粉末涂装(聚乙烯，纯聚酯等)，其涂层外观饱满美观，耐冲击和抗紫外线辐照，户外使用寿命长。
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1 工艺流程分析1.1工艺流程
该企业主要生产的工艺过程详见下图。
产品生产工艺流程
工艺流程说明：
（1）挂件
将预镀工件挂在挂梁上，对于不同的工件要采用不同的挂具，以适应工件的镀锌要求。
（2）酸洗
酸洗是用于清除工件表面的油污、锈渍、铁屑等。
酸洗过程采用低浓度酸洗技术，配制的盐酸酸洗液浓度为15％左右。
工件酸洗时间大约在10-20 分钟。
饱和酸洗废液的酸度为8%，含二价铁离子的浓度为0.1%（100g/L），处置办法为中和后排放，排放规律为9个池子轮换周转排放，排放量为50 m3/a。
（3）水洗(漂洗)
工件经酸洗后进入水洗池水洗，目的是洗去镀件表面的残留酸液，避免过量的HCl和铁离子被带入助镀剂。
过量的酸带入助镀剂将导致pH 降低，从而影响助镀剂处理效果。
工件漂洗2遍后进入助镀池。
（4）助镀
在助镀槽内按比例（220kg/t）加入助镀剂（氯化锌60kg/t、氯化铵160kg/t），然后加入清水，配置成20 t的助镀液。
水洗后的工件浸入助镀池内5~8 min 后取出。
助镀的作用是为了保证钢件在热浸镀锌时，其表面的铁基体在短时间内与锌液起正常的反应，生成铁锌合金层。
助镀作业中，助镀液中的氯化锌被不断消耗，助镀液不排放，根据实际需要补加助镀剂，损耗量约20 t/a。
（5）烘干
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆镀，造成锌液爆溅，在镀锌之前要先进行烘干。
烘干不用专用设备，镀件在锌锅上空停留一段时间，靠锌锅散发的热量进行烘干。
（6）热镀锌
将烘干后的工件浸入锌水中，直至锌层牢固地生成在工件表面。
锌层的厚度取决于锌液温度、浸锌时间、钢材材质和锌液成份。
浸锌过程要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。
锌液温度控制在440~450℃，浸锌时间4－6 min。
（7）水冷
钝化前工件由于刚刚完成镀锌作业，所以温度较高，钝化前先要放入水冷却池中用水冷却。
（8）钝化
镀锌层的主要成分是金属锌，由于锌是活泼金属，单质锌的表面与环境中的潮湿空气接触，会生成一层多孔、胶粘状的腐蚀物(白锈，Zn(OH)2，2ZnCO3•3Zn(OH)2)，影响产品的使用性能和美观。
为阻止腐蚀物的生成，钝化液采用三价铬蓝白钝化剂技术；通过锌在酸性介质中或在氧化剂作用下溶解形成锌离子，同时锌离子的溶解造成锌表面液的pH 上升，三价铬直接与锌离子、氢氧根等反应，形成不溶性锌铬氧化物沉淀在锌表面上，而形成钝化膜，提高镀件产品的质量和美观程度。
钝化后没有设置清洗环节，晾干成品入库房。
2 水污染源分析
2.1产品物料平衡
该企业生产过程总物料平衡分析见。
铁基工件热镀锌的物料平衡总表
由于热镀锌行业废水中特征污染物为重金属锌、铬，本次核查对此两种污染因子进行元素平衡分析。
（2）锌元素平衡分析
锌锭含锌量约98.5%，锌锭中锌含量123.13 t/a；助镀剂为氯化锌，其中ZnCl2含量93%（以合格品质量分数计），Zn元素含量为0.53 t/a。
锌元素平衡详见下表。
锌元素平衡表
（3）铬元素平衡分析
由于三价铬钝化剂种类较多，其铬含量根据不同钝化剂组成而不同，有0.2~0.6 g/L Cr3+，1.0~1.3 g/L Cr3+，4.0 g/L Cr3+，10~100 g/L CrO3。
由于厂家未提供钝化剂类型及参数，本报告参照相关数据，给出钝化剂中铬含量范围，为12.48 kg/a计算。
铬元素平衡表
由上表，该厂生产过程重金属Zn 为10 kg/a，三价铬0.62 kg/a 进入废水中。
物料平衡说明：
（1）该企业的生产属于金属表面处理行业，根据其产品加工要求，铁基工件的表面处理主要分为“酸洗—漂洗—助镀—烘干—热镀—冷却—钝化”等工序。
其中，烘干与冷却工序为物理过程，并不产生物质迁移。
其他工序在工件中引入和移除的物质主要有：盐酸、铁离子、锌离子、金属锌、铬离子等，最终混入水中。
（2）酸洗及漂洗工序，需要消耗大量盐酸。
酸溶解铁形成铁盐，将生成氯化亚铁（FeCl2）。
铁盐饱和使酸洗液失效且需要更换，形成盐酸、铁盐的废液排放。
工件漂洗过程中，表面的盐酸和铁盐将溶解于水，形成酸性含铁废水的排放。
（3）助镀工序，助镀剂氯化锌中的锌离子将与铁基工件的表面发生晶格反应，引起助镀剂被不断消耗。
当达到一定程度时，铁离子积累使助镀剂失效，形成助镀槽废液。
该废液含有大量锌离子和
铁离子等重金属，并以金属盐的形式溶解在废液中，助镀工序消耗助镀剂，需不断补充，没有排放。
（4）热镀锌工序，熔融的锌水在工件表面形成锌的镀层，从而消耗大量的金属锌。
（5）钝化工序为镀锌的铁基工件表面引入金属铬的镀层，以达到钝化作用。
此过程将发生氧化还原化学反应，化学稳定的金属铬将取代镀锌工件表面的锌，引起钝化液中铬离子不断消耗，锌离子不断引入，导致钝化液失效、更换和排放。
2.2水平衡
根据现场核查和资料比对，该企业全厂水平衡分析见图。
该企业全厂水平衡分析（m 3/a ）
损耗12.4
中和后排放
水平衡说明：
该企业涉及工艺用水环节主要为盐酸酸洗液配置、酸雾治理、漂洗水损耗补水、助镀剂配置、镀锌冷却池补水、钝化剂配置。
（1）漂洗工序采用二级逆流清洗，二级漂洗池给一级漂洗池补水，一级漂洗池水最终补充酸洗液配置，因此，没有漂洗废水外排。
（2）助镀作业中，助镀液中的氯化锌被不断消耗，助镀液不排放，根据实际需要补加助镀剂，没有废助镀剂外排。
（3）镀锌后冷却水池中水不外排，随损耗补充。
综上，企业外排废水主要为酸洗工序的废酸洗液、钝化工序的废钝化液。
其余形式的水损均以蒸发、挥发的形式排入大气。
2.3废水水质分析
（1）酸洗工段排放的酸洗废液
酸洗废水主要成分为5~8%的废盐酸，H+、Cl-浓度很高，Fe2+含量约为0.1%。
按照盐酸的质量浓度计算，其中H+物质的量浓度在2.2 mol/L左右，Cl-质量浓度在79370 mg/L左右，Fe2+质量浓度在1000 mg/L左右。
（2）钝化工段排放的废钝化液
废钝化液一般采取添加新鲜钝化剂的形式，定期全部清换，根据Cr元素平衡分析，水中总铬质量浓度约155 mg/L左右。
（3）员工生活污水
略。