液氨制氨水修订稿
液氨制氨水
液氨制氨水:相对氨水生产的传统工艺，超级吸氨新工艺的主要创新点有：一、关键设备集成设计，体积极小；二、不再需要循环制备增浓，单程即可制备浓度高达30%的氨水；三、生产不受气温的影响，四季均可生产高浓度氨水；四、超级吸氨器不需要维修，有少许泄漏照样能够正常生产。
详述如下：1、占地省：传统工艺：间断生产，制备时间长，需要二个或多个容积较大的氨水制备槽，一个用于制备，一个为成品槽，轮流倒换；还要考虑较大的冷却水供水系统、冷却排管（也有的配置液氨蒸发器与吸收塔）、氨水制备泵与成品泵房，因而占地面积大、投资也大；比较：新工艺不循环即时制出合格氨水，工业氨水槽容积只需2～3小时缓冲量即可，氨贮备于液氨槽中更安全，超级吸氨器体积可忽略不计，因而装置占地极省；2、工艺合理，节能显著、投资省：传统工艺由于冷却手段不理想，单程提浓大概在1～2N，2～4%，要制备出合格氨水（20～25%），需要5～10个循环（水温高低有别）。
由于氨水温度高，氨的平衡分压高，冷却跟不上则未溶解的过量氨就通过尾气管跑到大气去了，这也是夏天传统装置不能生产高浓度氨水、电耗及氨耗均增加的缘故。
比较：新工艺氨水不需要循环制备，可一次合格（装置试车除外），氨水温度可根据需要设计在15~30℃之间。
且冷却水消耗量只需传统生产工艺的1/5~1/8，相同时间生产同等数量的氨水，新工艺的系统各管道与阀门的流通面积只需传统工艺的1/6，加上只需要一个小氨水成品贮槽，相对传统工艺节省的设备、阀门、管道、泵房及设备基础等的投资就不是一个小数目；3、四季均可生产高浓度优质氨水：传统工艺在热季生产困难，制备时间是冷季的两倍以上，且浓度提不高，一般不超过20%。
全系统腐蚀、磨损、气蚀等现象严重，氨水中带入杂质影响产品质量。
比较：超级吸氨新工艺在夏天也能照样生产25～30%的氨水（产品氨水温度为15～25℃），生产强度基本不受气温影响。
生产流程短、吸收条件温和，全系统不锈钢，无污染可能，所以尤善于生产高纯试剂氨水（需要配备辅助设备）。
2024年合成氨生产安全技术(2篇)
2024年合成氨生产安全技术氨(NH3)常态下是有特殊气味的强刺激性气体，相对密度为0．5971(空气=1)，易燃，自燃点为65112，能与空气形成爆炸性混合物(爆炸极限15．7％～27．4％)。
氨气常温加压即可液化(临界压力11．4MPa，临界温度132．512)，沸点为－33．512、凝固点为－77．712。
氨的水溶液称为氨水，呈碱性。
氨主要用途是生产氮肥，还用于生产硝酸、纯碱、化纤、塑料、橡胶、医药、染料和爆炸晶，液氨可用作制冷剂。
生产工艺合成氨生产所用原料有固体燃料(煤)、液体燃料(石油或其产品)、气体燃料(天然气、焦炉气、炼厂气)。
合成氨的生产分为三部分：造气——原(燃)料通人空气(氧气)和蒸汽，汽化成为水煤气(半水煤气)，该粗原料气由氢气、氮气、二氧化碳、一氧化碳和少量硫化氢、氧气及粉尘组成，原料气经废热锅炉回收热量后存于气柜；变换净化——气柜来的原料气通过电除尘器除去粉尘进入气压机加压，经脱硫(脱除硫化氢)、变换(将一氧化碳转化为氢和二氧化碳)、脱碳(吸收脱除二氧化碳)后，再次加压进入铜洗塔(用醋酸铜氨液)和碱洗塔(用苛性钠溶液)进一步除去原料气中的一氧化碳和二氧化碳(含量降至十万分之三以下)，获得纯氢气和氢气混合气体；合成——净化后的氢氮混合气(H2：N2＝3：1)经压缩机加压至30～32MPa进入合成塔，在铁触媒存在下高温合成为氨。
生产是在密封、高压、高温下连续进行的。
职业危害合成氨生产的物料(易燃易爆、有毒)和工艺条件决定其具有极大固有危险性，事故统计表明，化工系统爆炸中毒事故最集中的就是合成氨生产。
爆炸——合成氨生产中的化学爆炸可归成三类。
一是高温高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧(亦称透氧)，极易在设备和管道内发生爆炸；二是高温高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂(喷)口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸；三是气压机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸。
2024年液氨充装安全管理制度（三篇）
2024年液氨充装安全管理制度1、按照国家有关安全生产的法律法规，结合本企业实际，制定本制度。
2、与本制度相关的文件、制度主要有公司安全生产管理制度、公司产品销售发货管理规定等。
3、液氨储槽属密半中压容器,操作压力应小于1.6Ma，充装量不得超过被充装容器的____%或____吨/米3。
4、液氨充装现场必须配备必要的检修器材，防护器具，以及足够的消防器材。
5、液氨充装人员必须经过专业培训，并取得上岗资格。
必须熟悉充装安全技术规程和各种防护器材的使用方法，能够正确处理应急事故。
6、运氨槽车到达现场后，充装人员首先进行下列工作：6.1看运输车是否按销售发货有关规定，由本公司销售人员引领到充装点；灌装手续是否符合公司关于液体化工产品销售规定的要求；6.2查看运输车的危险化学品准运证明是否完备；6.3查看车上搭载的物品，静电接地是否符合要求，是否装好阻火器；6.4检查液氨充装胶管。
必须是有合格证的耐压胶管。
在以上问题无疑问后方可开始充装。
8、充装时必须注意：胶管和进料管接头处必须有倒牙，并装有紧箍铁板，并用螺栓将其紧固。
7、充装过程中，充装人员不得离开充装现场，槽车内的气氨不得向大气中排放，要严格控制充装流速的流量，周围严禁明火作业。
8、雨、雾、雷电天气不得灌装。
9、充装过程中如发生跑料等意外情况，充装人员要立即关闭紧急切断阀停止充装，进行安全处置，并报告有关部门进行安全处理。
10、充装完毕后，充装人员要立即封口，详细检查，确认无误后，将运输车与系统断开。
此时车辆方可启动离开充装点。
11、充装人员按照有关规定随车复称，填写充装记录，主要内容包括购货单位、车牌号、危险化学品准运证书号、充装日期、允许充装量、实际充装量等，并有充装人员、复核人员、押运人员、安全检查人员的签字。
充装记录应保存____年以上。
12、充装岗位人员要定期检查充装系统的安全装置、消防器材、静电接地、报警装置、专用工具、防护器具等装备的情况，使其始终保持在完好状态。
氨水替换液氨改造在电厂安全生产中的必要性
氨水替换液氨改造在电厂安全生产中的必要性李鹏（中核核电运行管理有限公司，浙江嘉兴314300）摘要：电厂生产水系统设计中使用氨作为pH调节剂，通过瓶装液氨气化添加的方式配制氨水溶液。
液氨具有易燃易爆、腐蚀性强等危险特性，而且液氨钢瓶在运输、吊装装卸、储存及使用过程中存在工业安全风险。
为此，考虑采用20%左右的浓氨水代替液氨,作为加氨装置前端原料。
可以满足原有生产水系统的加氨需求，同时最大程度降低配制氨水溶液过程中的工业风险。
关键词'氨水;电厂;安全生产中图分类号:TM62文献标识码：B DOI：10.16621/>i.issn1001-0599.2021.01D.450引言瓶装液氨广泛应用于工业生产.氨气是一种无色透明具有刺激性气味的气体.极易溶于水,水溶液呈碱性,相对密度0.6（空气二1）。
液氨是由气氨加压到0.7-0.8MPa，液氨蒸发时要吸收大量热，因此液氨也会引起严重冻伤。
氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，爆炸极限为15.7%〜27.4%，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
若高热容器内压增加，也有开裂和爆炸的危险。
目前生产水系统设计中使用氨作为pH调节剂，通过瓶装液氨气化添加的方式配制氨水溶液。
液氨具有易燃易爆、腐蚀性强等危险特性，液氨钢瓶在运输、吊装装卸、储存及使用过程中存在工业安全风险。
为此，考虑采用20%左右的浓氨水代替液氨，作为加氨装置前端原料，即采用一套浓氨水添加装置替换现有液氨钢瓶。
浓氨水添加装置通过外部槽车补充原料，同时通过装置的计量泵将浓氨水添加到后端加氨装置中进行溶液配制。
浓氨水添加装置替换液氨钢瓶改造后，能满足原有生产水系统的加氨需求，同时最大程度降低配制氨水溶液过程中的工业风险。
1经验反馈1.1相关事件2013年8月31日，上海翁牌冷藏实业有限公司发生液氨泄漏事故，造成15人死亡,25人受伤。
据调查，有关部门初步认定“8.31”重大事故直接原因是生产厂房内液氨管路系统管帽脱落，引起液氨泄漏,导致操作人员伤亡。
液氨使用管理规定范文(三篇)
液氨使用管理规定范文第一章总则第一条为规范液氨的使用管理，确保人身和财产安全，保护环境，根据相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于所有涉及液氨的单位和个人，包括但不限于工业企业、农业生产者、研究机构等。
第三条液氨使用管理应坚持安全第一、预防为主、综合治理的原则，防止事故发生，保障人员生命财产安全。
第四条液氨使用管理应符合国家有关标准和技术规范，进行科学规划、合理设计、有效施工和安全运营。
第五条液氨使用管理部门应加强对液氨的监督和管理，建立健全相应的制度和机制，完善安全责任体系，加强风险防控。
第二章使用要求第六条液氨的使用应按照规定的工艺和操作规程进行，不得擅自修改或超越规定要求。
第七条液氨的生产、储存、输送和使用应具备相应的场所、设备和措施，确保安全可控、操作便利。
第八条液氨的生产、储存设施应符合国家相关安全标准，如有特殊需求应向相关行政主管部门申请批准。
第九条各液氨生产、储存、使用单位应设立专门的安全管理机构，并聘有专业技术人员担任安全管理岗位。
第十条液氨生产、储存、使用单位应制定相应的液氨应急预案，并组织定期演练，提高应急处置能力。
第三章安全措施第十一条液氨生产、储存、使用单位应建立液氨安全风险评估制度，定期开展安全评估，并采取相应的安全措施。
第十二条液氨生产、储存、使用单位应加强设备检测和维护，确保设备安全可靠。
第十三条液氨生产、储存、使用单位应实施液氨泄露、泄漏告警和应急排放控制设施，及时发现、报警和处理事故。
第十四条液氨生产、储存、使用单位应设立专门的液氨保护区域，加强对非相关人员的管控。
第十五条液氨生产、储存、使用单位应配备相应的个人防护装备，并定期组织人员进行安全培训。
第四章监督与处罚第十六条液氨使用管理部门应加强对液氨生产、储存、使用单位的监督检查，发现问题及时处理。
第十七条液氨生产、储存、使用单位违反本规定的，应依法予以处罚，直至责令停产停业，并承担相应的法律责任。
第十八条违反液氨使用管理规定导致人身伤害或财产损失的，应依法赔偿损失，并追究相关责任人的法律责任。
饲料添加剂安全使用规范
以元素计
尿素
Urea
CO (NH2)2
化学制备
≥98.6
（以干基计）
N≥46.0
（以干基计）
反刍动物
肉牛、绵羊和山羊0~1.0
奶牛0~0.6
1.0
—
硫酸铵
Ammonium Sulfate
(NH4)2SO4
化学制备
≥99. 0
N≥21.0
S≥24.0
反刍动物
肉牛0~0.3
奶牛、绵羊和山羊0~1.2
1.和维生素D3同时使用时，两种物质在配合饲料或全混合日粮中的总量不得超过：猪125 μg/kg（其中仔猪代乳料250 μg/kg），家禽125μg/ kg；同时使用情况下，按1μgVD3=40 IU VD3的比例换算VD3的使用量。
2.不得与维生素D2共同使用。
1.在配合饲料或全混合日粮中的推荐添加量和最高限量均以干物质含量88%为基础计算。
≥98.5
养殖动物
按生产需要适量使用
150
二丁基羟基甲苯
Butylated Hydroxytoluene（BHT）
C15H24O
化学制备
≥99.0
养殖动物
按生产需要适量使用
150
没食子酸丙酯
Propyl Gallate
C10H12O5
化学制备
≥98.0
养殖动物
按生产需要适量使用
100
特丁基对苯二酚
Tertiary Butyl Hydroquinone
水溶性产品：
迷迭香酸≥5.0
宠物
按生产需要适量使用
—
1.提取溶剂为正已烷或甲醇时,正已烷残留≤25 mg/kg，甲醇残留≤50 mg/kg。
液氨制冷企业整改方案和改造协议
液氨制冷企业整改方案和改造协议篇一:涉氨制冷企业专项治理实施方案黄岛区铁山街道办事处涉氨制冷企业专项治理实施方案为切实做好我处涉氨制冷企业液氨使用专项治理工作，根据《国务院安委会关于深入开展涉氨制冷企业液氨使用专项治理的通知》和《青岛市人民政府关于加强涉氨制冷企业安全管理的通告》精神，依据《青岛市黄岛区涉氨制冷企业液氨使用专项治理方案》的要求，结合我处实际制定如下方案:一、目标任务1、专家评估企业、提升达标一批。
对目前三证(消防、质检、工商)、安评、环评手续齐全、规模较大、相对比较规范的企业，聘请有资质的安全中介机构液氨制冷方面专家进行安全评估，提出整改意见，严格按照有关规范要求验收合格的企业，采取逐步更新改造的办法，争取利用3-5年的1时间完成涉氨制冷企业转型升级，尽快退出液氨制冷领域。
2、制定政策、逐步退出一批。
对现有证件不齐全的渉氨制冷企业，通过两条途径进行改造提升，一是原则上由企业自行关停，二是鼓励采用安全性较强的制冷介质更新改造设备，尽快退出液氨制冷领域。
对在规定期限内完成整治改造并通过安监、质监、环保、消防、城建、国土部门及液氨制冷专家组联合验收且出具验收意见的企业，对企业改造提升所发生的费用，按照比例予以奖补，同时设立进度奖，对在规定期限内或提前完成改造提升的企业予以按奖励方案给予奖励，逾期不予奖励。
3、加强执法、整治关停一批。
对既达不到相关法律法规规范标准要求，又不按政府引导主动退出的涉氨制冷企业，按照有关规定和程序依法坚决予以关停。
二、奖补方案奖励:涉氨企业按进度进行改造，按要求拆除液氨设施(液氨储罐、液氨机房、库房所有旧管道)，经验收合格，依据氨罐设计储存量给予企业一次性奖励。
在11月30日前完成，按液氨储量每吨一次性奖励4万元。
在12月30日前完成，按液氨储量每吨一次性奖励3万元.若在9月30日前完成，按液氨储量另行给予每吨3万元的进度奖励。
全处共有涉氨制冷企业四家，合计液氨储量为20.1吨，2经核算按期整改后，大约财政补贴资金为143万。
合成氨生产企业安全标准化实施指南(AQT3017-2008)
合成氨生产企业安全标准化实施指南Guidelines for safety standardization of ammonia enterprise自2009-1-1起执行 AQ/T2017-2008前言1 适用范围本标准规定了合成氨生产企业(以下简称企业)开展安全标准化的技术要求。
本标准适用于中华人民共和国境内采用合成工艺生产氨、甲醇及其衍生产品的企业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 2894 安全标志GB 6222 工业企业煤气安全规程GB 11651 劳动防护用品选用规则GB 13690 常用危险化学品的分类及标志GB 15258 化学品安全标签编写规定GB 16179 安全标志使用导则GB 16483 化学品安全技术说明书编写规定GB 18218 重大危险源辨识GB 50016 建筑设计防火规范GB 50057 建筑物防雷设计规范GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50160 石油化工企业设计防火规范GB 50351 储罐区防火堤设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识AQ/T 9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则SH 3063—1999 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH 3097—2000 石油化工静电接地设计规范AQ 3013—2008 危险化学品从业单位安全标准化通用规范3 术语和定义AQ 3013—2008确立的术语和定义适用于本标准。
4 要求企业应按照AQ 3013—2008第4章的规定，开展安全标准化工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液氨制氨水
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
液氨制氨水:
相对氨水生产的传统工艺，超级吸氨新工艺的主要创新点有：
一、关键设备集成设计，体积极小；
二、不再需要循环制备增浓，单程即可制备浓度高达30%的氨水；
三、生产不受气温的影响，四季均可生产高浓度氨水；
四、超级吸氨器不需要维修，有少许泄漏照样能够正常生产。
详述如下：
1、占地省：
传统工艺：间断生产，制备时间长，需要二个或多个容积较大的氨水制备槽，一个用于制备，一个为成品槽，轮流倒换；还要考虑较大的冷却水供水系统、冷却排管（也有的配置液氨蒸发器与吸收塔）、氨水制备泵与成品泵房，因而占地面积大、投资也大；
比较：
新工艺不循环即时制出合格氨水，工业氨水槽容积只需2～3小时缓冲量即可，氨贮备于液氨槽中更安全，超级吸氨器体积可忽略不计，因而装置占地极省；
2、工艺合理，节能显着、投资省：
传统工艺由于冷却手段不理想，单程提浓大概在1～2N，2～4%，要制备出合格氨水（20～25%），需要5～10个循环（水温高低有别）。
由于氨水温度高，氨的平衡分压高，冷却跟不上则未溶解的过量氨就通过尾气管跑到大气去了，这也是夏天传统装置不能生产高浓度氨水、电耗及氨耗均增加的缘故。
比较：
新工艺氨水不需要循环制备，可一次合格（装置试车除外），氨水温度可根据需要设计在
15~30℃之间。
且冷却水消耗量只需传统生产工艺的1/5~1/8，相同时间生产同等数量的氨水，新工艺的系统各管道与阀门的流通面积只需传统工艺的1/6，加上只需要一个小氨水成品贮槽，相对传统工艺节省的设备、阀门、管道、泵房及设备基础等的投资就不是一个小数目；3、四季均可生产高浓度优质氨水：
传统工艺在热季生产困难，制备时间是冷季的两倍以上，且浓度提不高，一般不超过20%。
全系统腐蚀、磨损、气蚀等现象严重，氨水中带入杂质影响产品质量。
比较：
超级吸氨新工艺在夏天也能照样生产25～30%的氨水（产品氨水温度为15～25℃），生产强度基本不受气温影响。
生产流程短、吸收条件温和，全系统不锈钢，无污染可能，所以尤善于生产高纯试剂氨水（需要配备辅助设备）。
4、易管理和维护保养：
传统工艺因为有两个贮槽、氨水制备泵需要相互隔断，阀门可靠性要高，一般要双阀保险。
氨水制备泵运行中泄漏是免不了的，维修是经常的。
排管一般是铝管制作，将液氨直接加在排管进口对排管的气蚀相当严重，管内有响声就有气蚀发生，更换也较频繁，氨水漏损不小，且污染环境。
比较：
超级吸氨新工艺的生产装置以上这些问题均不存在。
超级吸氨器不需要保养，而且按最新工艺就是泄漏了也不影响使用。
连续生产型大型化工装置配套“超级吸氨新工艺”装置是没有任何风险的。
完全可保五年使用。
为数极少的几个阀门出问题将装置短时间内停下更换即可，不需要双阀备用，氨系统消灭了动密封点，连静密封点也减少到了难以想像的程度，加上可实现封闭生产与尾气净化，环境无氨气，连水汽弥漫的现象也消除了，所以生产现场完全看不到生产氨水的一些特征。
新工艺的连续生产方式尤其适应大规模生产装置，便于实现自动控制。
加氨量由加氨压力指标控制，纯水量由流量计指示控制。
重复性好，氨水浓度稳定。
新工艺循环水采用软水或脱盐水等，不存在加药处理及浓缩倍率等管理问题，更不会腐蚀与堵塞设备。
根据分析，新工艺每加工一吨液氨的完全加工成本（含装置折旧、人工、纯水、电耗、...等）在40～60元，如果是生产20%的氨水，采用1000型装置，则每吨氨水的加工成本不到10元。
装置越大费用越低。
还有一些另类的氨水生产装置，采用的氨水生产方法各异。
一类是将排管改成了液氨蒸发器+石墨降膜吸收塔，较之排管有一定的改良，环境要好一点，但能耗大，冷却能力要求大，设备多，生产强度受水温影响较大；
第二类是生产量较少的用户，对产品质量要求不高，采用多个可承压贮槽串联吸收液氨，通入液氨后静置降温后使用。
由于量少，贮槽较大，生产也比较直观，采用普通用来水即可，采用的用户较多。
占地多，各贮槽需要采用阶梯型布置或槽之间串氨水泵。
因降温慢，生产能力小。
带压生产使设备投资增加。
还有一部分氨水用量较少的氨水用户，采用的是非常原始的方法，就是用水淋将液氨汽化，再直接通入软水中或去离子水中吸收，桶中装盘管通水冷却，吸收温度在40℃左右，本方法氨的损失较大。
工业氨水执行HG1-88-1981 标准
执行标准： HG1-88-1981
分子式： NH4OH
分子量：
性质：工业用氨水为无色透明或微黄色的液体供工业、农业使用，有刺激性气味。
用途：用于制药工业、纱罩业、晒图、农业施肥等。
注意事项：
1)氨水用密封的玻璃瓶、坛、铁桶、槽车或槽船等装运危险化学品运输企业必须具有交通管理部门颁发的《中华人民共和国道路运输经营许可证危货运输资质》；
2)氨水贮存时应放在阴凉、避风、隔绝火源的场所以减少氨的挥发和避免发生爆炸事故；
3)每批氨水都应附有质量说明书、证明书内容包括：生产厂名称、产品名称、产品类别、槽车或槽船号、批号、出厂日期、产品净重、产品符合本标准要求的质量证明和本标准编号。
指标名称一级品二级品合格品
色度，号80 80 -
NH3含量25 20 15 残渣含量克 / 升-。