屋顶施工工艺
屋顶贴瓦施工程序(3篇)
第1篇一、工程准备1. 材料准备：根据设计图纸要求，准备所需的各种瓦片、防水材料、水泥、沙子、钢筋等材料。
2. 工具准备：准备瓦刀、钢尺、水平尺、线锤、扳手、电钻、切割机等施工工具。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种职责，进行技术交底和安全教育。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保无障碍物，搭建脚手架，设置安全警示标志。
二、施工步骤1. 基层处理：检查屋顶基层，清除松动、脱落的混凝土，修补裂缝，确保基层平整、坚实。
2. 防水层施工：在基层上涂刷防水涂料，进行二次防水处理。
待防水层干燥后，铺设防水卷材，确保防水效果。
3. 搭设脚手架：根据屋顶尺寸，搭建脚手架，确保稳固、安全。
4. 瓦片准备：将瓦片按照设计要求进行切割、打磨，确保尺寸准确、表面平整。
5. 瓦片铺设：从屋顶最低处开始，逐层向上铺设瓦片。
首先将第一层瓦片铺设在基层上，用瓦刀固定，然后依次铺设第二层、第三层瓦片。
6. 瓦片固定：使用瓦刀将瓦片固定在基层上，确保瓦片牢固、无松动。
7. 阳台、天窗等特殊部位处理：针对阳台、天窗等特殊部位，按照设计要求进行瓦片铺设，确保美观、实用。
8. 瓦缝处理：使用水泥、沙子混合物填充瓦缝，确保瓦缝平整、无遗漏。
9. 验收检查：对施工完成的屋顶进行验收检查，确保质量符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全，遵守施工现场安全规定。
2. 瓦片铺设要均匀，确保屋顶美观、实用。
3. 瓦缝处理要平整，避免漏水。
4. 施工过程中，注意保护施工现场环境，减少噪音、粉尘污染。
5. 施工完成后，及时清理施工现场，确保干净、整洁。
四、施工结束1. 施工完成后，进行屋顶防水试验，确保防水效果。
2. 对施工过程中发现的问题进行整改，确保工程质量。
3. 组织验收，办理相关手续。
4. 清理施工现场，拆除脚手架，清理废弃物。
5. 对施工人员进行总结，提高施工水平。
通过以上施工程序，确保屋顶贴瓦施工顺利进行，达到预期效果。
(完整版)瓦屋面施工工序工艺
(完整版)瓦屋面施工工序工艺范本一：瓦屋面施工工序工艺1. 前期准备工作1.1 确定施工范围和要求1.2 准备施工材料和工具1.3 安排施工团队和人员2. 搭设施工脚手架2.1 根据施工平面图确定搭设脚手架的位置和高度 2.2 按照安全要求搭设脚手架2.3 安装横、纵向的支撑杆和水平调节装置3. 搭设安全防护措施3.1 安装安全网和警示标志3.2 设置警示线路和安全警戒区域3.3 确保施工区域无人进入或靠近4. 清理施工现场4.1 清除设施、工具和材料的残留物4.2 清理施工脚手架和安全防护设施4.3 检查施工现场的清洁度和整洁度5. 瓦屋面施工5.1 根据设计要求和施工图纸，在屋顶铺设瓦片5.2 使用粘结剂或固定装置固定瓦片5.3 进行瓦片的修整和整平5.4 铺设完毕后进行清理6. 检查质量和安全6.1 检查瓦片的规格、质量和安装要求是否符合要求 6.2 检查施工的垂直度和水平度是否符合要求6.3 检查施工现场的安全措施是否完备7. 工程竣工7.1 清理施工现场，将废弃物料和设备进行整理和搬运 7.2 复查施工质量和安全措施7.3 形成竣工报告并记录相关数据和信息附件：1. 设计图纸2. 施工平面图3. 材料和工具清单法律名词及注释：1. 施工范围和要求：根据建筑设计方案确定需要进行瓦屋面施工的具体范围和施工要求。
2. 施工材料和工具：指施工过程中所需要的瓦片、胶水、支撑杆、水平调节装置等相关材料和工具。
3. 安全网和警示标志：用于确保施工现场安全的防护措施，包括安装在脚手架上的安全网和设置在施工区域周围的警示标志。
4. 瓦片修整和整平：对铺设好的瓦片进行修整和调整，使其表面平整、边缘对齐，并保持一定的倾斜度。
5. 工程竣工：指瓦屋面施工全部完成，并经过验收合格的状态。
范本二：瓦屋面施工工序工艺1. 前期准备工作1.1 确定施工范围和要求1.2 准备施工材料和工具1.3 安排施工团队和人员2. 搭设施工脚手架2.1 根据施工平面图确定搭设脚手架的位置和高度 2.2 按照安全要求搭设脚手架2.3 安装横、纵向的支撑杆和水平调节装置3. 搭设安全防护措施3.1 安装安全网和警示标志3.2 设置警示线路和安全警戒区域3.3 确保施工区域无人进入或靠近4. 清理施工现场4.1 清除设施、工具和材料的残留物4.2 清理施工脚手架和安全防护设施4.3 检查施工现场的清洁度和整洁度5. 瓦屋面施工5.1 根据设计要求和施工图纸，在屋顶铺设瓦片 5.2 使用粘结剂或固定装置固定瓦片5.3 进行瓦片的修整和整平5.4 铺设完毕后进行清理6. 检查质量和安全6.1 检查瓦片的规格、质量和安装要求是否符合要求6.2 检查施工的垂直度和水平度是否符合要求6.3 检查施工现场的安全措施是否完备7. 工程竣工7.1 清理施工现场，将废弃物料和设备进行整理和搬运7.2 复查施工质量和安全措施7.3 形成竣工报告并记录相关数据和信息附件：1. 设计图纸2. 施工平面图3. 材料和工具清单法律名词及注释：1. 施工范围和要求：根据建筑设计方案确定需要进行瓦屋面施工的具体范围和施工要求。
顶层施工工艺流程
顶层施工工艺流程顶层一般主要考虑的是做好防水，其次如果当地气候比较炎热，日照较多，也应当做一定隔热处理。
一、防水；农村屋顶防水不能只使用一种防水材料，要做到刚柔结合施工，第一层做柔性防水，第二层做刚性防水。
柔性防水卷材拉伸度好，这样出现沉降或者变形不容易破坏防水层。
刚性防水就是砂浆防水剂，防水的同时可以起到一个保护作用，防水层才不会被破坏。
其施工工序具体如下：1、基层处理需要先将基层的表面清理干净，表面不可以有任何的杂物以及凸起部分，并对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等部位做好封堵或附加层处理。
2、卷材铺设根据屋顶的实际面积将卷材裁剪成合适的大小，卷材的厚度要符合设计要求，卷材平行屋脊从檐口处往上铺贴双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向。
卷材从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长边与流水坡向垂直。
铺贴平面与立面相连接的卷材应由下向上进行。
3、加热封边随放卷材随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时将卷材向前滚铺、粘贴。
趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。
4、涂刷防水涂料将地面清理干净，同时要保证卷材表面没有裂缝和鼓起的现象。
等完全干燥之后，就可以进行第一遍防水涂料的涂刷工作。
涂刷时一定要均匀，等第一层完全干透之后再涂刷第二层。
否则会影响防水效果。
4、铺设保护层防水的工作做完后，还要在它的表面铺设保护层，用来保护之前的防水层不被破坏。
铺贴的保护层一定要有固定大小，达到完全覆盖的状态才可以。
同时还要保证保护层和防水层之间无鼓起、无脱落、无裂痕等的现象。
待保护层铺贴完成后需对屋顶做防水试验，确保屋顶无漏水、渗水等现象，若有则需要立即进行处理。
二、隔热：1、我们可以在房顶上装一个隔热层，或者是涂一些反射性的隔热漆，效果都会是很不错的。
但是要注意如果你用的是硅钙板之类材质的东西进行吊顶的，那么在做隔热层的时候就建议你用挤塑板和泡沫板，最好不要用到玻璃棉，因为它会从缝里面飘出来，给我们的打扫往就会造成一定的麻烦。
屋顶架空隔热层施工工艺
屋顶架空隔热层施工工艺
概述
屋顶架空隔热层施工工艺是在屋顶结构之上安装一层隔热材料
的过程。
该工艺的目的是减少热量传递，提供更好的室内温度控制，降低冷暖气能耗。
施工步骤
1. 清理屋顶表面：施工前，清除屋顶上的杂物和污垢，确保施
工面干净。
2. 布置隔热材料：在屋顶表面铺设隔热材料，如泡沫聚苯乙烯、聚氨酯喷涂材料等。
注意材料的平整铺设，避免出现空隙或重叠。
3. 固定隔热材料：使用胶水、螺丝或其它适当的固定材料将隔
热材料固定在屋顶上，确保材料牢固可靠。
4. 防水处理：在隔热材料上涂布防水涂料，确保屋顶不受雨水
渗透。
5. 检查施工质量：对施工完成的屋顶架空隔热层进行检查，确
保材料安装正确、固定可靠，没有明显缺陷。
安全注意事项
1. 在施工过程中，注意安全操作，佩戴适当的防护装备。
2. 避免在恶劣天气条件下进行施工，如大风、雨雪天气。
3. 注意施工人员的防护，避免高处坠落和其他意外事故发生。
维护与保养
1. 定期检查屋顶架空隔热层的完整性，如有损坏或老化，及时修复或更换。
2. 清理屋顶上的杂物和污垢，保持屋顶清洁，避免杂物阻塞水排放口。
屋顶架空隔热层施工工艺的正确实施可以提高室内温度的舒适性，减少能源消耗，并延长屋顶的使用寿命。
在施工过程中应遵循安全操作规范，并定期检查和维护隔热层的状况。
装配式建筑施工中的屋顶施工工艺
装配式建筑施工中的屋顶施工工艺屋顶是建筑物的最高部分，承担着保护建筑物及其内部设施免受外界自然环境的侵害的重要功能。
在装配式建筑施工中，屋顶的施工工艺至关重要，它直接影响着整体建筑结构的安全性和耐久性。
本文将为您详细介绍装配式建筑施工中常用的屋顶施工工艺。
一、预制混凝土板屋面安装预制混凝土板是一种常见的用于装配式建筑屋顶施工的材料。
它具有质地坚固、耐久性好等优点，并且可以根据实际需求进行定制。
预制混凝土板屋面安装通常分为以下几个步骤：1. 准备材料和设备：首先需要准备所需的预制混凝土板、钢梁和支撑结构等材料，并配备相应的起重设备和安全保护设备。
2. 设置支撑结构：在进行预制混凝土板的安装之前，需要设置合适的支撑结构来提供支撑和稳定。
支撑结构的设置应符合设计要求，并确保其承重能力足够。
3. 定位和安装：根据屋顶设计图纸，确定预制混凝土板的位置和布置方式。
然后使用起重设备将预制混凝土板提升至屋顶位置，依次进行安装。
4. 连接固定：安装完毕后，需要对预制混凝土板进行连接固定。
一般采用螺栓或焊接等方式，确保各个部分之间的连接牢固可靠。
5. 防水处理：最后，在屋面安装完成后，需要对其进行防水处理。
可以采用刷涂、喷涂或铺设防水卷材等方法来达到防水效果。
二、金属屋面瓦片安装金属材料在装配式建筑中广泛应用于屋面施工中，其具有轻质、耐久性强等特点。
金属屋面瓦片是一种常见的金属材料，在施工中通常需要以下步骤：1. 准备工作：购买适量的金属屋面瓦片，并进行质检和验收。
另外，还需准备所需的支架、螺丝、垫片和其他安装所需的辅助材料。
2. 安装支架：首先需要安装金属屋面瓦片的支架。
支架的安装应根据设计要求进行，确保其平整、牢固且符合结构强度要求。
3. 瓦片铺设：根据设计图纸确定金属屋面瓦片的摆放位置和排列方式。
然后，将金属屋面瓦片逐个按照规定的位置进行铺设，并使用螺丝进行固定。
4. 防水处理：在金属瓦片铺设完成后，需要对其进行防水处理。
屋顶工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XX平方米，屋面面积为XX平方米。
屋面结构为钢筋混凝土结构，屋面防水等级为二级。
本工程屋面施工主要包括屋面防水层、保温层和隔热层等。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目组，明确项目组人员职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）屋面防水材料：防水卷材、防水涂料、密封胶等。
（2）保温材料：保温板、保温砂浆等。
（3）隔热材料：隔热层、隔热涂料等。
（4）施工工具：剪刀、卷尺、腻子刀、刷子等。
3. 施工设备（1）施工电梯：用于垂直运输材料。
（2）施工平台：用于施工人员作业。
（3）搅拌机：用于搅拌保温砂浆。
（4）喷枪：用于喷涂隔热涂料。
三、施工工艺1. 防水层施工（1）基层处理：清除屋面基层上的杂物、油污等，确保基层干燥、平整。
（2）基层处理剂涂刷：在基层上涂刷基层处理剂，提高防水层与基层的粘结强度。
（3）防水卷材铺设：按照设计要求，将防水卷材粘贴在基层上，搭接宽度应符合规范要求。
（4）热熔焊接：对搭接部位进行热熔焊接，确保防水层的密封性。
2. 保温层施工（1）基层处理：与防水层施工相同。
（2）保温板铺设：按照设计要求，将保温板粘贴在基层上，确保保温板平整、牢固。
（3）保温砂浆施工：在保温板上涂抹保温砂浆，厚度应符合设计要求。
3. 隔热层施工（1）基层处理：与防水层施工相同。
（2）隔热层铺设：按照设计要求，将隔热层铺设在保温层上，确保隔热层平整、牢固。
（3）隔热涂料施工：在隔热层上喷涂隔热涂料，厚度应符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合国家相关标准和设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保屋面防水、保温、隔热效果。
3. 工程验收：在施工过程中，定期进行自检和互检，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
铁皮屋面施工工艺
铁皮屋面施工工艺介绍铁皮屋面是一种常见的屋面结构，具有轻质、耐腐蚀和低成本等优点。
本文档将介绍铁皮屋面的施工工艺，旨在为施工人员提供指导。
施工准备在开始铁皮屋面的施工之前，需要进行以下准备工作：1. 确定施工所需铁皮屋面的尺寸和类型。
2. 准备必要的工具和设备，例如打孔机、铆钉枪、锯等。
3. 确保施工现场安全，包括清理杂物和检查周围环境。
施工步骤下面是铁皮屋面施工的基本步骤：1. 铺设底层铁皮：首先将底层铁皮铺设在屋顶框架上，确保铁皮与框架平整贴合。
使用打孔机在铁皮上打孔，以便固定。
2. 安装铁皮连接件：在铁皮的接缝处安装连接件，确保连接紧密并能够抵抗风雨的侵蚀。
3. 固定铁皮：使用铆钉枪将铁皮固定在框架上，确保牢固稳定。
在固定铁皮的同时，注意避免产生过多的挤压力，以免铁皮变形。
4. 铺设下层铁皮：根据需要，铺设额外的铁皮层。
确保每层铁皮之间有合适的重叠，以防止水渗透。
5. 防水处理：对于需要防水的区域，可以使用防水涂料或其他防水材料进行处理，以确保屋面的防水性能。
6. 检查和清理：完成铁皮屋面的施工后，进行全面的检查，确保每个连接处牢固可靠。
同时清理工作现场，将杂物清除。
安全注意事项在进行铁皮屋面施工时，需要注意以下安全事项：1. 佩戴必要的安全装备，例如安全帽、护目镜和防护手套。
2. 注意施工现场的坑洞和高处，确保安全通行。
3. 注意电线和其他潜在的危险物品，避免触电和受伤。
4. 如发现异常的天气条件（例如大风或雷雨），应及时中断施工并寻找安全避难。
以上是铁皮屋面施工的基本工艺，希望对施工人员有所帮助。
在施工过程中，请始终注意安全和质量，以确保屋面的稳固和耐久性。
屋面工程施工工艺流程
屋面工程施工工艺流程1.施工准备阶段：-确定工程范围和施工计划，制定详细的施工方案；-准备施工材料和设备，包括屋面材料、工具、梯子、安全设备等；-保护现场，包括清理和整理施工现场，确保施工区域的安全和整洁；-确保施工人员的安全，培训相关人员并提供必要的个人防护装备。
2.屋面材料安装：-铺设防水层：根据设计要求选择合适的防水材料，如水泥瓦、沥青卷材、聚合物防水材料等。
铺设前应对屋顶进行防水层处理，如清洁、平整。
-安装屋面隔热层：根据设计要求选择合适的隔热材料，如保温板、岩棉、泡沫塑料等。
根据施工图纸进行隔热层的铺设和固定。
-安装屋面防护层：根据设计要求选择合适的防护材料，如瓦片、金属板、石英砂等。
根据施工图纸进行防护层的铺设和固定。
-安装排水系统：根据设计要求安装合适的排水系统，包括排水管道、排水口等。
3.屋面饰面装饰：-根据设计要求进行饰面装饰，如铺设瓷砖、石材等。
-进行各种饰面装饰附件的安装，如天沟、天窗等。
4.屋面附属设施安装：-安装屋面通风设施，如风机、通风管道等。
-安装屋面采光设施，如天窗、天窗罩等。
-安装屋面安全设施，如护栏、警示标志等。
5.屋面检验和整理：-进行屋面施工的质量检查，保证施工质量达到设计要求。
-清理和整理施工现场，清除杂物和垃圾。
6.屋面工程竣工：-进行屋面工程的终验，确保工程质量和安全达到设计要求。
-形成屋面工程竣工验收报告，记录工程的各项资料。
-进行工程的交接和验收，交付使用。
以上是屋面工程施工的一般工艺流程，实际施工中会根据具体情况进行调整和安排。
在整个工程的施工过程中，要注意安全、保质保量完成工程，并与相关工种密切配合，确保施工过程顺利进行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
坡屋面施工工艺及方法
一、总平简介：
由公司承建的B区Ⅰ标段是整个B区房屋结构较复杂，难度较大的一个标段，由十栋仿古风格的别院和两栋超市组成，建筑面积达到37000㎡。
每栋别院均为砖混结构，三层，面积约为3700㎡，由20户人家组成。
内部庭院由3米高左右的围墙分隔成四个小花园。
每个别院的外部装饰，大到屋面、墙、美人靠、门窗，小到檐、梁、挂落、吊瓜均体现古代川西搂的特点；而内部的布置更是体现了现代装饰的精华，每个别院的每个房间，无不充分体现了今古结合的精髓所在，达到人文屋居的效果；室外是古色与临近的小桥流水草坪相结合，相得益彰。
基础和主体的施工工艺和别的砖混结构房屋的施工工艺并无多大区别，其施工重点和难度集中在坡屋面的施工上，坡屋面的施工周期在整个工程的施工周期上占很大的比重；从高程控制到抄平放线，从模板的支撑系统到模板的拼架，从钢筋的加工到钢筋的绑扎以及砼的浇筑顺序等均体现了这一特点。
现以已施工完毕的2号院为例，对坡屋面的施工工艺及施工方法进行介绍。
二、2号院屋面工程特点：
本工程为仿古格住宅楼，屋面结构为全现浇钢筋砼屋面，结构较复杂，屋面坡度较大，细部处理较多，特别要注意梁、板节点的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。
本工程坡屋面以屋脊为最高点，其标高为9.861m；檐口为最低点，标高为6.500m；从屋脊到檐口整个坡屋面分四种不同的坡度起折，坡度从上到下为65%、55%、50%、45%；而屋面板的厚度也因不同的位置而变化，其厚度从80㎜到1 20㎜不等；多处地方的梁也从不同的地方进行交汇搭接，为了保证因此，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。
三、屋面作业的安全要求
由于屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工将安全作为一个重点来抓。
施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。
具体安全事项略。
四、确定施工过程中的控制点
根据本工程屋面结构设计的特点，本工程从以下几个方面加以了控制：
1、由于本屋面工程屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对各个部位（墙砌体、梁及板支模的下部、各个转折点）的标高进行控制；
2、对屋面结构施工中的材料运输及现场砼浇筑的控制；
3、对砼现场搅拌及砼的浇筑顺序的控制。
五、主要施工工艺及方法
1、主体第三层砖墙的施工
因主体第三层砖墙的施工直接影响到坡屋面工程的施工，坡屋面每个坡度的转折点标高以及每根梁的下表面标高以及位置均要在第三层砖墙上体现出来，所以在坡屋面施工前必须对第三层的砖墙加以控制，以保证坡屋面各部尺寸的准确性。
由于2号院坡屋面的许多细部尺寸在设计图纸中未标注明确，无法直接对墙体和屋面进行施工放线，为了保证墙体每个位置砌筑高度的准确性，本次施工前技术部充分利用了现代管理工具——电脑以及电脑软件对其进行模拟放线：利用电脑软件AutoCAD根据设计图纸现有的尺寸及图形输入电脑中，按照相同比例确定每一个结构细部的位置尺寸及标高；再根据电脑确定的尺寸进行现场放样，进而反推其原来尺寸是否吻合。
采用电脑模拟放线，既节约了工期，又减少不必要的返工。
经过反复模拟论证，然后再根据这些尺寸现场放线确定位置及高度，然后在每个转折点位置立皮数杆，并标明每个折点的高度，然后将同一匹墙的每个折点的最高点用广线连接，从而控制砖墙的砌筑坡度。
因砖墙采用的是KP1多孔砖砌筑，而在砖墙上部有一道随墙体坡度的钢筋砼圈梁，为了保证砼在浇筑过程中，其砼浆不至于从多孔砖的孔洞中流失，本次砌筑时在多孔砖的上部铺砌了一皮实心砖加以防止，很好地避免了由于漏浆造成砼形成蜂窝、麻面及狗洞。
2、模板及支撑系统
模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。
模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
本屋面板底模采用厚12mm，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的高强竹胶合板。
支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100×50mm的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф4 8×3.5mm焊接钢管及配套扣件。
坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为0.8～1.2m，水平杆步距为1.5m，并在离地1 50㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。
安装支架立杆前，按施工规范要求设置了50mm×200mm通长垫木。
在搭设满堂红脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设
置满堂红脚手架。
由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。
支架搭设完毕后，组织项目部各个管理部门以及邀请建设单位现场代表认真反复了检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。
底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
一切无误后，才进行下道工序的施工。
3、钢筋工程
本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。
由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。
钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。
钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面砼的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带。
4、砼工程
本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的搅拌控制、砼的运输及砼的浇捣控制。
本工程屋面砼采用现场机械搅拌，泵车及人力双轮车负责地面水平运输。
结合本工程屋面坡度太大的特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。
现场搅拌砼坍落度控制在下限3㎝以内，以确保坡屋面砼的浇筑施工质量。
砼在地面的水平运输采用人力双轮车进行，人力双轮车配合龙门架作业。
屋面屋脊内环线砼的水平运输于屋面沿屋脊搭设2.8m宽的通道，人力双轮车运至浇筑地点，溜槽下料。
水平运输通道的搭设在屋脊梁（WXL2）两边WXL1梁与XQL3梁之间，通道立杆站距1.0～2.0 m，横杆间距1.5m。
立杆底座的固定：在梁底有砖墙部位的地方直接穿过物圈梁固定于砖墙顶面；在梁底没有砖墙的位置，采用飞机撑上下焊接固定于脚手架及钢筋上；当模板拆除时，敲掉旱点，从砼表面位置将飞机撑的外漏部分割掉，其余部分留入砼中。
砼垂直运输采用两台龙门吊,分别布置在○1轴线和○27轴线旁。
龙门架吊篮下料处需搭设操作平台，操作平台和通道相连，设斜撑两道，与外架连接，且在两侧立杆加设剪刀撑，横杆满铺跳板。
使之达到能够安全下料且运输到浇筑地点。
外架搭设高于屋檐1.5m，且紧靠屋檐，高于屋檐部分设置横杆两道，并在其间设置挡板一道。
四周满布安全网。
在整个屋面结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。
因设计中，整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。
由于屋面现浇砼的工程量较大，而且屋面坡度较大、施工场地受到限制，不可能进行大面积浇筑。
根据对屋面砼工程量以及对砼初凝时间的计算，本屋面工程的施工做出如下安排：
屋面砼采用两台搅拌机现场搅拌，两台搅拌机分别设置在两台龙门架旁，以利于砼的及时运输。
屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，向屋脊处推进交圈。
人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组15人，实行两班倒，连续施工。
第一组人员从屋脊外环线的屋檐处以宽为50㎝的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50㎝的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近；在第一组人员进行砼浇筑的同时，第二组人员从屋脊内环线的屋檐处以宽为50㎝的环线按逆时针进行砼浇筑，并也在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50㎝的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近，然后和第一组人员在屋脊处进行交圈封闭，完成整个屋面砼的浇筑施工。
因屋面的坡度较大，操作人员根本无法在屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，操作人员必须系好安全带，安全带系在屋脊处专门设置的钢筋弯钩上，当完成一处时，在换系在相邻的钢筋弯钩上。
为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；轻型平板振动器2台；备用发电机一台（75KW）；现场砂石水泥等材料准备充分；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。
项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行砼浇筑。
砼下料时，为了将砼自由下落高度控制在2m以内，采用溜槽下料。
砼浇筑后为保证砼水化热过程正常进行，不致因为水分蒸发而使砼强度增长受阻，表面出现干缩裂缝，在砼浇筑后12小时（视气温情况而定）以内进行养护。
砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。
从目前已施工完毕的2号院来看，按上述施工工艺及方法施工完成的屋面，从安全、质量以及施工周期上均达到了令人满意的效果。
从而得到了甲方的认可，为我公司赢得了信誉和筹码。