切削用量
切削用量三要素讲解
切削用量三要素讲解切削用量是指在机械加工过程中，为了能够获得所需的加工结果，所需要使用的切削刀具的数量。
切削用量的大小直接影响切削加工的效果和成本。
在进行切削加工时，要考虑切削用量的三个要素，即切削宽度、切削深度和进给量。
切削宽度是指刀具沿工件表面的宽度。
切削宽度的大小直接影响切削过程中的切削力、切削温度和切削表面质量。
一般来说，切削宽度越大，切削力越大，切削温度也会相应增加。
此外，切削宽度的大小还决定了每分钟切削量的大小，即工件在单位时间内被切削的体积。
因此，在切削宽度的确定上需要考虑到切削力和切削温度的限制，以及加工效率的要求。
切削深度是指刀具在一次进给中所切下的工件表面的厚度。
切削深度的大小直接影响切削过程中的切削力、切削温度和切削表面质量。
一般来说，切削深度越大，切削力也会相应增加。
此外，切削深度的大小还决定了每分钟切削量的大小。
因此，在切削深度的确定上需要考虑到切削力的限制，以及加工效率的要求。
进给量是指刀具在单位时间内的移动距离。
进给量的大小直接影响切削过程中的切削力、切削温度和切削表面质量。
一般来说，进给量越大，切削力越大，切削温度也会相应增加。
此外，进给量的大小还决定了每分钟切削量的大小。
因此，在进给量的确定上需要考虑到切削力的限制，以及加工效率的要求。
在确定切削用量时，需要综合考虑切削宽度、切削深度和进给量的影响，并找到适合的平衡点。
切削用量的过大或过小都会对切削加工效果产生不利影响。
过大的切削用量会导致切削力过大，加剧刀具磨损和变形，使切削表面质量下降，同时还会增加切削过程中的切削温度，进而影响工件的尺寸精度和表面质量。
而过小的切削用量会使加工效率降低，增加加工时间和成本。
因此，在确定切削用量时，需要根据具体材料、工件形状、加工要求等因素进行综合考虑。
一般来说，在保证切削力、切削温度和切削表面质量在合理范围内的前提下，尽可能选择较大的切削宽度、切削深度和进给量，以提高加工效率。
切削用量三要素计算公式(一)
切削用量三要素计算公式(一)切削用量三要素计算公式一、切削深度切削深度是指每次切削过程中刀具所切削下去的物料的厚度。
计算公式：切削深度 = 刀具所切削下去的物料厚度（mm）例如，如果刀具在一次切削过程中切削下去的物料厚度为2mm，那么切削深度就是2mm。
二、切削速度切削速度是指在单位时间内切削加工表面的线速度。
计算公式：切削速度= π × 刀具直径（mm）× 切削主轴转速（rpm）÷ 1000例如，假设刀具直径为10mm，切削主轴转速为5000rpm，那么切削速度就是π × 10 × 5000 ÷ 1000 = /min。
三、进给量进给量是指单位时间内刀具在工件上相对于切削方向移动的距离。
计算公式：进给量 = 切削速度（m/min）× 主轴转速（r/min）÷ 刀具直径（mm）例如，假设切削速度为100m/min，主轴转速为5000r/min，刀具直径为20mm，那么进给量就是100 × 5000 ÷ 20 = 25000mm/min。
总结切削用量三要素是切削深度、切削速度和进给量，它们对于切削加工的质量和效率起着重要的作用。
切削深度决定了切削过程中物料的厚度，切削速度与刀具直径、切削主轴转速相关，进给量则与切削速度、主轴转速和刀具直径有关。
合理地计算和控制这三要素，可以提高切削加工的效率和质量，降低生产成本。
切削用量的计算公式可以帮助创作者更好地理解和应用于实际工作中，提高工作的效率和准确性。
因此，熟练掌握切削用量三要素的计算公式对于创作者来说是非常重要的。
以上就是切削用量三要素的相关计算公式和解释的内容。
希望可以对你有所帮助！。
切削用量名词解释
切削用量名词解释
切削用量是指用于切削加工过程中的各种数据,包括切削力、切削速度、进给量、刀具半径等,这些数据决定了加工过程中刀具的磨损和工件表面的光洁度等。
切削用量的研究对于提高加工效率和加工质量具有重要意义。
以下是切削用量的一些常见名词解释:
1. 切削力:指在切削过程中,刀具对工件施加的力,其大小和方向取决于刀
具的几何形状、材料和切削方式等因素。
切削力过大会导致刀具过度磨损和工件表面不光洁,过小则可能导致加工困难。
2. 切削速度:指刀具在切削过程中的移动速度,其大小取决于刀具的直径、材料种类和切削深度等因素。
切削速度过快会导致刀具磨损过快,过慢则可能导致加工精度下降。
3. 进给量:指刀具在每个切削位置上推进的距离,其大小取决于刀具的直径、进给率、切削深度和工件的距离等因素。
进给量过大可能导致刀具磨损过快,过小则可能导致加工精度下降。
4. 刀具半径:指刀具的切削部分与工件表面之间的接触半径,其大小取决于刀具的直径和工件的直径等因素。
刀具半径过大可能导致刀具的磨损过快,过小则可能导致加工精度下降。
5. 加工精度:指加工完成后的工件表面精度和光洁度,其影响因素包括切削用量、刀具半径、进给量和加工时间等。
提高加工精度可以提高工件表面的光洁度和可靠性,从而提高企业的市场竞争力。
切削用量的研究涉及到多个学科领域,包括机械工程、材料科学、机床设计等。
在切削加工过程中,合理控制切削用量可以提高加工效率和加工质量,从而促
进企业的发展。
因此,切削用量的科学合理控制是制造业中不可或缺的一部分。
什么是合理的切削用量
•
3）刀具材料的切削性能越好时，切削速度也可选得 越高。因此，硬质合金刀具的切削速度可选得比高 速钢高度好几倍，而涂层硬质合金、陶瓷、金刚石 个立方氧化硼刀具的切削速度又可选得比硬质合金 刀具高许多。 此外，在确定精加工、半精加工的切削速度时， 应注意避开积屑瘤和鳞刺产生的区域； 在易发生振动的情况下，切削速度应避开自激震动 的临界速度， 在加工带硬皮的铸锻件时，加工大件、细长件和薄 壁件时，以及断续切削时，应选用较低的切削速度。
切削速度υc的选择
• 在ap和f选定以后，可在保证刀具合理耐用度的条件下， 用计算的方法或用查表法确定切削速度υc的值。在具体确 定υc值时，一般应遵循下述原则：
•
1）粗车时，切削深度和进给量均较大，故选择较低的 切削速度；精车时，则选择较高的切削速度。 2）工件材料的加工性较差时，应选较低的切削速度。 故加工灰铸铁的切削速度应较加工中碳钢低，而加工铝合 金和铜合金的切削速度则较加工钢高得多。
• 在选择切削用量时，考虑的侧重点也应有 所区别。 • 粗加工时，应尽量保证较高的金属切除率 和必要的刀具耐用度，故一般优先选择尽 可能大的切削深度ap，其次选择较大的进 给量f，最后根据刀具耐用度要求，确定合 适的切削速度。 • 精加工时，首先应保证工件的加工精度和 表面质量要求，故一般选用较小的进给量f 和切削深度ap，而尽可能选用较高的切削 速度υc。
• •
前刀面磨损
（2）后刀面磨损 如图所示，在切削刃参加切削工作的各 点上，一般后刀面磨损是不均匀的。在后刀 面磨损带中间部位的B区上，磨损比较均匀， 平均磨损带宽度以VB表示，而最大磨损带宽 度以VBmax表示。加工脆性材料时，由于形 成崩碎切屑，一般出现后刀面的磨损；切削 塑性材料时，当切削速度较低，切削厚度较 薄时较容易产生后刀面的磨损。
切削用量_切削用量三要素
切削用量_切削用量三要素切削用量是指在进行机械切削加工过程中，所使用的切削刀具所需要的切削用油液、气体或冷却液等的量。
在切削加工过程中，切削用量的大小直接影响着切削刀具的稳定性、加工质量和寿命等因素。
切削用量的三要素是切削速度、切削深度和进给量。
切削速度是指切削面上单位时间内被剪切掉的金属的长度，也是切削加工中最重要的参数之一、切削速度的大小主要取决于切削材料的硬度、切削刀具的材料、刀具的热处理状态和润滑条件等。
通常情况下，切削速度越高，切削加工的效率越高，但是过高的切削速度对刀具的负荷也会增大，容易引起刀具的磨损和断裂。
切削深度是指刀具在切削过程中每次进给时切削面上被去除的金属层的厚度。
切削深度的大小直接影响着刀具的负荷和切削过程中的金属去除率。
通常情况下，切削深度越大，切削加工的效率越高，但是刀具的负荷也会相应增大，容易引起刀具的振动和断裂。
进给量是指在单位时间内给进工件的移动量。
进给量的大小直接影响着切削加工过程中的切削速度和切削深度。
进给量过大会导致切削过程中切削力的增大，刀具负荷加大，加工表面质量变差；而进给量过小会降低切削加工的效率。
因此，选择合适的进给量对于保证切削加工的效率和加工质量是非常重要的。
在选择切削用量时，需要综合考虑以上三个要素的关系，根据具体的加工要求和切削刀具的特性来确定。
一般而言，切削速度可以根据切削刀具的材料和润滑条件等来确定，切削深度可以根据加工方案和工件的要求来确定，而进给量可以根据切削力和加工表面质量等因素来确定。
另外，切削用量的选择还需要考虑切削刀具的冷却和润滑效果。
切削加工过程中，由于切削热的产生，切削刀具和工件表面温度会升高，如果不能及时散热降温，将会影响刀具的寿命和加工质量。
因此，选择合适的冷却液和润滑液以及合适的切削用量对于保证切削加工的稳定性和质量也是非常重要的。
总之，切削用量的选择是机械切削加工中非常重要的一环，直接影响着切削刀具的稳定性、加工质量和寿命等因素。
切削用量切削用量三要素
切削用量切削用量三要素
切削用量是指在切削加工过程中，切削刀具与工件之间的相对运动引起的材料去除量。
切削用量的大小直接影响着加工效率、刀具寿命和加工质量。
切削用量的三个要素是进给量、切削深度和切削速度。
1.进给量：进给量是指单位时间内工件在切削方向上的移动量。
进给量的大小直接影响着加工效率和表面质量。
通常情况下，增加进给量可以提高加工效率，但过大的进给量会引起切削力过大、切削温度升高、刀具磨损加剧、表面质量下降等问题。
因此，在确定进给量时需要考虑工件材料、加工精度要求、刀具耐磨性等因素。
2.切削深度：切削深度是指切削刀具与工件之间在切削方向上的垂直距离。
切削深度的大小对切削用量、加工精度和刀具寿命都有影响。
增加切削深度可以提高加工效率，但过大的切削深度容易导致刀具振动、切削力过大、切削温度升高等问题，甚至会破坏刀具和工件。
因此，在确定切削深度时需要综合考虑刀具的刚性、工件的材料性质、加工精度要求等因素。
3.切削速度：切削速度是指切削刀具在切削过程中与工件相对运动的速度。
切削速度的大小对切削用量、刀具寿命和表面质量都有影响。
增加切削速度可以提高加工效率，但过大的切削速度容易导致切削温度升高、刀具磨损加剧、切削力过大等问题，甚至会破坏刀具和工件。
因此，在确定切削速度时需要考虑工件材料、切削刀具的材料和涂层、刀具的耐磨性等因素。
总之，切削用量的大小需要根据具体加工要求和材料特性来确定，要综合考虑进给量、切削深度和切削速度三个要素，以达到高效、稳定和精确的加工效果。
切削用量的计算公式
切削用量的计算公式
切削用量是指在进行机械切削加工时，所使用的工具（如车刀、铣刀等）在单次切削中移除的工件材料量。
计算切削用量是非常
关键的，因为它能帮助工程师在进行加工计划时掌握切削效率和
工具寿命，从而提高加工效率和降低成本。
在进行切削用量的计
算时，可以使用下面的公式：
切削用量 = 切削速度 ×进给量 ×切削深度
其中，切削速度是指在切削工件时，工具相对于工件的线速度；进给量是指工件和刀具的相对运动速度；切削深度是指每次切削
中刀具与工件的最大接触深度。
以下是针对公式中各个参数的详细解释：
一、切削速度（Vc）
切削速度是指在进行切削加工时，工具相对于工件的线速度。
它的单位通常是米/分钟（m/min）。
切削速度的大小对工具寿命
和加工效率都有着重要的影响。
切削速度过高会导致工具快速磨损，而切削速度过低则会降低加工效率。
因此，工程师需要在选
择切削速度时，综合考虑工件材料、刀具材料、切削形式等因素。
二、进给量（f）
进给量是指工件和刀具的相对运动速度，通常以每转进给量（mm/r或inch/r）的形式来表示。
它是影响切削用量的另一个重要因素。
进给量过大会导致工件表面质量下降，而进给量过小则会减缓加工速度。
三、切削深度（ap）
切削深度是指每次切削中刀具与工件的最大接触深度。
切削深度过大会导致工具承受较大负荷，容易磨损，而切削深度过小则会影响加工效率。
综上所述，通过合理设置切削速度、进给量和切削深度，可以掌握切削用量的计算方法，提高加工效率和降低成本。
简要说明切削用量的含义及其三要素。
简要说明切削用量的含义及其三要素。
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进给量
1）背吃刀量（ ap）它是车削时工件上已加工表 面和待加工表面间的垂直距离。如图所示：
车外圆时背吃刀量的 计算公式是：
背吃刀量（
ap）
dw
式中：
dm
ap—背吃刀量 dw—工件待加工表 面直径 dm—工件已加工表
面直径
例题:现有直径为45mm的棒料,要求加工成40mm的光轴。
v
Vc=
式中：
d w n 1000
Vc—切削速度 ，单位是m/min
— 3.14
dw — 工件待加工表面直径，单位是mm
n— 主轴转速，单位是r/min
例题：车削直径为50mm的工件，若选主轴转速 为600r/min，求切削速度的大小。 n=600r/min
解： 根据公式可得
Vc=
d w n 1000
问：①如果一次完成外圆加工，那么背吃刀量 p 的大小是多少?
a
②车床中滑板手柄转动一格,刀具前进0.02mm,需要进多少格?
解:
背吃刀量（ a p ）
=(45-40)÷2
=2.5(mm)
格数=25Xn =25X5 =125格
２）进给量（f）：工件每转一圈，车刀沿着进给方 向移动的距离，单位是mm/r
解：①
=(31-30)÷2 =0.5(mm)
格数=ap÷ 0.02=0.5÷ 0.02 =25(格) ②r=总长度/进给量f =100÷0.15 =666.67转
d w n ③ Vc= 1000
3.14 31 800 = 1000
=77.872(m/min)
小结:
Ⅰ、切削用量（切削三要素）
工件每 转一圈
进给量f
例题:如图所示加工直径为20mm,长为40mm的 台阶轴时选择进给量f为0.2mm/r,问主轴需要旋转 多少转完成加工？
解：
r=总长度/进给量f
=40÷0.2 f=0.2mm/r =200转
3）切削速度（ c） 主运动的线速度叫切削速度，单位是m/min。 车削时切削速度的计算公式为：
Vc？
3.14 50 600 = 1000
=94.2(m/min)
练习：如下图所示直径为31mm，长为100mm的半精 加工零件，现在需要精加工成直径30mm，长100mm的轴 100
问：①题目中背吃刀量ap是多少？中滑板手柄转动 一格刀架前进0.02mm，需要进多少格？ ②选择进给量f为0.15mm/r，主轴需要旋转多少 转完成？ ③ 如果使用转速n为800r/min，切削速度Vc是多少？
复习提问:
待加工 过渡
表面 表面 表面
已加工
1、车削运动包括（ ）运动和（ ）运动。 2、什么叫主运动？在车床上表现为什么？ 3、什么叫进给运动？进给运动分为（）运动和（）运动。 4、车削时工件上形成的表面有哪三个？并分别在图中指出？
§1.2切削用量
切削用量是衡量车削运动大小的参量。 切削用量是指背吃刀量（切削深度）、切 削速度和进给量三者的总称，这三者又称 切削三要素。
1、背吃刀量（ 2、进给量
ap）
（f）
3、切削速度（vc）
课后作业：
1、用自己的语言分别解释切削三要素的 含义。
2、车削直径为300mm的铸铁带轮外圈， 若切削速度为60m/min，试求车床主轴的转 速？