酵母生产工艺流程示意图
饲料酵母生产工艺流程图
酵母生产工艺流程示意图
空气
过滤
原材料验收
配料
酵母菌种
一级种子罐→二级种子罐→三级发酵罐
喷雾干燥塔←浓发酵液贮罐←3-5 效蒸发器←稀发酵液贮罐
振荡筛
自动包装机
干酵母成品
饲料酵母生产工艺流程图
1.生产设施情况
车间主要设备设施有罗茨风机、空气压缩机、冷却塔、冷水机组、
发酵培养罐系统、干燥塔系统、导热油炉系统等组成。
2.酵母蛋白生产工艺说明
以玉米浆和葡萄糖母液作为酵母高密度发酵培养，再经蒸
发浓缩、喷雾干燥、包装贮存等工序，制得营养丰富的酵母蛋白产品。
活性干酵母的生产工艺流程
活性干酵母的生产工艺流程
活性干酵母的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 起始培养液制备：选取合适的酵母菌种，将其接种到液体培养基中进行预培养，培养至达到一定的生长状态。
2. 发酵罐培养：将经过预培养的酵母菌种转移到发酵罐中，利用适宜的培养基进行大规模培养。
发酵条件包括温度、pH值、通气速率等，需要根据不同的酵母品种进行调控。
3. 发酵液收获：经过一定时间的培养，发酵液中的酵母菌体达到一定浓度后，使用离心机将酵母菌体与液体分离。
4. 洗涤：用适量的洗涤缓冲液对酵母菌体进行洗涤，去除杂质和培养基残留。
5. 浓缩：将洗涤后的酵母菌体通过离心或浓缩装置进行浓缩，使得酵母菌体达到理想的浓度。
6. 冻干：将浓缩后的酵母菌体进行冻干处理，即冷冻酸沉淀干燥。
这个过程中，通过降温和增加压力，直接将水分从酵母菌体转化为冰晶，通过真空使冰晶蒸发，最终得到活性干酵母产品。
7. 包装和贮存：将冻干后的活性干酵母产品进行包装，通常使用密封包装方式，以保持产品的活性。
之后，将包装好的产品存放在低温、干燥和无光照的条件下进行贮存，以延长产品的保质期。
需要注意的是，不同的厂家和工艺流程可能存在一定的差异，但以上的步骤是常见的活性干酵母生产工艺流程。
菌种的发酵工艺
第一章绪论第一节概述工业发酵是利用微生物的生长和代谢活动来生产各种有用物质的一门现代工业，而现代发酵工程则是指直接把微生物(或动植物细胞)应用于工业生产的一种技术体系，是在化学工程中结合了微生物特点的一门学科。
因而发酵工程有时也称作微生物工程。
在本章中，我们将对发酵的基本概念，工业上常用的微生物及其生长代谢特性，以及发酵工程原理作—简单介绍。
一、基本概念1，发酵一词的来源发酵现象早巳被人们所认识，但了解它的本质却是近200年来的事。
英语中发酵一词fermentation是从拉丁语fervere派生而来的，原意为“翻腾”，它描述酵母作用于果汁或麦芽浸出液时的现象。
沸腾现象是由浸出液中的糖在缺氧条件下降解而产生的二氧化碳所引起的。
在生物化学中把酵母的无氧呼吸过程称作发酵。
我们现在所指的发酵早已赋予了不同的含义。
发酵是生命体所进行的化学反应和生理变化，是多种多样的生物化学反应根据生命体本身所具有的遗传信息去不断分解合成，以取得能量来维持生命活动的过程。
发酵产物是指在反应过程当中或反应到达终点时所产生的能够调节代谢使之达到平衡的物质。
实际上，发酵也是呼吸作用的一种，只不过呼吸作用最终生成CO2和水，而发酵最终是获得各种不同的代谢产物。
因而，现代对发酵的定义应该是：通过微生物（或动植物细胞）的生长培养和化学变化，大量产生和积累专门的代谢产物的反应过程。
2，发酵的定义（1）狭义“发酵”的定义在生物化学或生理学上发酵是指微生物在无氧条件下，分解各种有机物质产生能量的一种方式，或者更严格地说，发酵是以有机物作为电子受体的氧化还原产能反应。
如葡萄糖在无氧条件下被微生物利用产生酒精并放出二氧化碳。
同时获得能量，丙酮酸被还原为乳酸而获得能量等等。
（2）广义“发酵”的定义工业上所称的发酵是泛指利用生物细胞制造某些产品或净化环境的过程，它包括厌氧培养的生产过程，如酒精、丙酮丁醇、乳酸等，以及通气（有氧）培养的生产过程，如抗生素、氨基酸、酶制剂等的生产。
活性干酵母制作工艺ppt课件
应用举例
• 安琪酵母股份有限公司于２００２年与国 内各大酒精企业以及大专院校合作，研究 浓醪发酵技术，先后在河南天冠、华润酒 精、吉林沱牌、梅河口阜康以及乾安酒精 等３０余家酒精厂家进行了不同原料和发 酵工艺的浓醪技术研究，成功地开发研制 了安琪超级酿酒酵母，解决了浓醪发酵的 菌种问题，并对浓醪生产应用技术进行了 总结。
酵母精、酵母浸膏,是以蛋白质含量丰富的食用酵母 为原料,利用现代生物技术将酵母菌体内的蛋白质核 酸类物质进行降解,再经过一些精制工序得到的粉状 或液体状的产品,具有强烈的呈味性能,是一种天然 的高级调味品,是继味精(MSG) 、水解蛋白( HVP、 HAP) 和呈味核苷酸( I + G) 之后的第四代调味料。
3制备流程
实验室 纯培养 种子培养
商品酵 母培养
鲜酵母
压榨
酵母乳冷藏
离心机分离
造粒
干燥
包装仓储
1. 商品酵母的获得 2. 酵母的分离 3. 酵母的干燥
原料
生产活性干酵母的主要原料是糖蜜（糖厂的 一种废液）或淀粉（玉米、土豆、红薯、木 薯）制成的糖液，再加上硫铵、尿素、磷铵 等化工原材料。需要的能源为蒸汽和电能。 （以面包酵母为例） 糖蜜处理：糖蜜先经过≥80 ℃加热(时间≥2 小时）分离除渣，然后经125-135 ℃高温瞬 时灭菌（时间：9秒），泵入发酵罐。
随着中国的城乡居民向更富裕的生 活迈进，随着生活节奏的加快，人们对食 品的需求，已从量的保障转向质的提高， 食品的营养、快捷、安全成为发展趋势， 食品工业的发展和餐饮业的兴旺，都将会 为活性干酵母行业提供更加广阔的空间。
致谢
本次讲解结束，谢谢听讲！
7 酵母乳贮存:分离后酵母乳进入贮罐,然后泵入真 空转鼓过滤. 8过滤：商品酵母乳加入盐水,泵入真空转鼓过滤器， 通过真空转鼓抽滤，把酵母乳抽滤成含水量为 36%左右的酵母泥。流加乳化剂与酵母泥混合后 造粒. 9造粒：通过造粒机把酵母泥挤压成很细酵母面条 以增大表面积，便于热交换。造粒后酵母进入干 燥床. 10干燥：酵母粒通过在沸腾干燥床中和干燥的热空 气进行交换，迅速脱水干燥成干酵母。
酵母菌纯培养的工艺流程
酵母菌纯培养的工艺流程酵母菌的纯培养工艺流程包括以下几个步骤：选择菌株、预处理、接种、培养、鉴定和保存。
下面将详细介绍每个步骤。
首先是选择菌株。
酵母菌是一类单细胞真菌，具有广泛的应用和研究价值。
在选择菌株时，需要根据研究目的或应用需求来确定，常见的有酒精酵母菌（Saccharomyces cerevisiae）、乳酸酵母菌（Candida utilis）等。
菌株的选择应考虑到其生长速度、产酒或产酶性能以及适应环境的能力等因素。
接下来是预处理。
预处理主要是为了提高菌株的活力，减少杂菌的污染。
预处理包括以下几个步骤：首先，从保存菌株的冷冻管中取出菌株，迅速匀浆于含有营养成分的琼脂培养基上。
然后，将培养基平板置于培养箱内，在25-30下孵育一段时间，一般为24-48小时。
最后，选择单个菌落进行接种。
接种是将预处理好的菌株接入到适宜的培养基中。
接种有两种常用的方法：平板法和液体法。
平板法即将接种菌株均匀涂布在琼脂固体培养基的表面，利用孵育箱保持适宜的温度和湿度，待菌落生长形成后，可进行下一步操作。
液体法则是直接将菌株接入到含有适宜营养成分的液体培养基中，然后在转轴式摇床或培养箱中进行搅拌和培养。
培养是酵母菌纯培养的核心步骤，培养条件的选择对菌株的生长和代谢活性有直接影响。
通常，培养条件包括温度、pH值、浓度和类型的碳源和氮源等。
对于大规模的酵母菌培养，通常会在发酵罐中进行，控制发酵温度、pH值和各种营养物质的供应。
此外，还可以通过添加载体来提高酵母菌的产酶能力。
鉴定是为了确认所培养的菌株是否为纯培养。
鉴定常用的方法包括形态学观察、生理生化检测和分子生物学方法。
形态学观察是通过显微镜观察菌落的形状、大小和结构特征。
生理生化检测则是通过测定酵母菌在不同环境条件下的生长情况、代谢产物和酶活性等。
分子生物学方法则是通过提取酵母菌的DNA并进行PCR 扩增和序列比对来确认菌株的种属。
最后是保存。
为了保持酵母菌的活性和稳定性，需要进行保存。
发酵的工艺流程图
发酵的工艺流程图发酵是一种重要的食品加工工艺，它可以通过微生物的作用将食材中的有机物质分解并转化成有益物质。
下面是一份典型的发酵工艺流程图，介绍了从原料准备到发酵完成的整个过程。
1. 原料准备首先，原料需要进行准备。
原料可以是各种食材，如大豆、小麦、米、乳制品等。
这些食材需要清洗、研磨、煮熟等处理，以便为微生物提供合适的条件。
2. 酵母培养接下来，我们需要培养出合适的酵母菌。
酵母菌是一种能够进行发酵作用的微生物，可以将食材中的糖类分解为乙醇和二氧化碳。
培养酵母菌需要一定的培养基，可以是含有糖分和营养物质的液体或固体。
3. 发酵过程准备好的原料和培养好的酵母菌需要混合在一起，并进行发酵过程。
在发酵过程中，酵母菌会利用原料中的糖分进行能量代谢，产生乙醇和二氧化碳。
这个过程需要进行一定的温度控制和通气处理，以提供适宜的生长环境和促进酵母菌的繁殖。
4. 发酵结果的分析发酵过程通常需要一定时间，根据发酵的要求和酵母菌的性质，可以进行不同程度的发酵。
经过一段时间后，我们需要对发酵结果进行分析。
可以检测乙醇和二氧化碳的生成量，以及发酵产物中的营养成分和有害物质的含量。
5. 发酵产物的处理发酵完成后，我们需要对发酵产物进行处理。
处理的方式可以是直接收集发酵液或固体产物，也可以是进行后续的分离、过滤、浓缩等操作。
这些处理步骤根据发酵产物的具体性质和用途而定，以获得最终的产品。
6. 产物加工经过处理后的发酵产物可以直接使用，也可以进行进一步的加工。
对于食品类的发酵产物，可以将其加工成各种形式的食品，如酸奶、豆腐、面包等。
而对于工业级的发酵产物，可以进行进一步的提纯、浓缩、干燥等工艺来获得纯净的产品。
7. 产品储存和销售最后，我们需要对产物进行储存和销售。
产品的储存可以采取不同的方式，如低温冷藏、真空包装等。
而销售过程中，我们需要确保产品的质量和安全性，以满足消费者的需求。
总之，发酵是一项复杂的工艺，涉及到原料准备、酵母培养、发酵过程控制、发酵产物处理等多个环节。
活性干酵母的生产课件
通过遗传改造、诱变等技术手段对菌种进行优化，提高其性能和生产效率。
发酵条件控制
温度控制
保持适宜的发酵温度，使酵母能够正常繁殖和发酵。
pH控制
维持适宜的pH值，防止因酸度过高而影响酵母的 生长和发酵。
通气量控制
合理控制通气量，以满足酵母发酵过程中的氧气 需求，同时避免过度通气造成的能源浪费。
质量评估
结合产品质量标准，对活性干酵母进行质量 评估，确保产品符合预期要求。
06
活性干酵母生产的节能与环保
节能技术应用
高效发酵技术
采用先进的发用
利用余热回收、热泵等技术，将排放的热量回收再利用，减少能 源浪费。
智能化控制
采用先进的自动化控制系统，实时监测和控制能源消耗，优化能 源使用。
03
活性干酵母生产的关键控制点
原料选择与质量控制
原料选择
选择高质量的原料，如使用优选的麦 芽、糖化液等，以保证发酵过程顺利 进行。
质量控制
对原料进行严格的质量控制，如检查 糖化液的糖度、酸度、杂质等指标， 确保符合生产要求。
酵母菌种筛选与优化
菌种筛选
从自然界或现有菌种库中筛选具有优良性能的酵母菌种，如高发酵力、高耐受 性等。
活性干酵母的生产课件
contents
目录
• 活性干酵母简介 • 活性干酵母的生产流程 • 活性干酵母生产的关键控制点 • 活性干酵母生产的设备与设施 • 活性干酵母生产的质量控制 • 活性干酵母生产的节能与环保
01
活性干酵母简介
活性干酵母的定 义
活性干酵母是指以β-型淀粉酶和α型淀粉酶为辅酶，在特定工艺条件下 经过发酵培养、分离、干燥等步骤制 得的干粉制剂。
粉碎机
6 1酵母工艺流程
6 1酵母工艺流程
酵母工艺流程可分为三个主要步骤：培养、发酵和精制。
第一步：培养
首先收集合适的材料，如水，糖，磷酸钠，乳酸钠，氯化钾等营养元素，并在室温下
进行混合，以形成营养液。
接着将这种营养液加入悬浮液中，使悬浮液得到营养，而非营
养液则用作培养基。
在培养台上进行培养，不断地加入营养液，以及定期清洗悬浮液，以
确保悬浮液保持稳定的温度和pH值。
在培养过程中，酵母菌正处于适生状态，增殖数量
急剧增长，准备进入下一步的发酵过程。
第二步：发酵
发酵步骤是把酵母菌培养液移植到新的发酵基质中，并加入PCW或水解物，一般使用Hops花提取物或少量乙醇，使用培养室进行温度控制，确保发酵液处于最佳发酵条件，发酵时间一般为24h-72h，这个阶段开始时，酵母菌将开始发酵，生成大量的酒精。
在发酵
完成后，人们收集发酵产物，用显色剂检测最终的酒精度并确定精制时的酒精量。
第三步：精制
最后一步的精制，是将发酵后的产物放入精制器中，通过不断地混合、冷却和分离，
把冷却液和不溶性相分离，从而获得清除了不溶性物质的酒精溶液。
最终，将酒精溶液放
入充满大量酒精的桶中，随着时间的推移，不断地加入金糕精对成品酒进行表层消毒和稠
度控制，从而得到最终的酒精产品。
总的来说，酵母工艺流程分为三个主要部分：培养、发酵和精制。
在此工艺中，酵母
菌正处于适生状态，发酵是得到酒精的重要步骤，而精制则正是最终酒精产品的形成环节。
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空气
过滤
原材料验收
热水溶配
原糖蜜储罐
糖处
酵母菌种
纯培养罐→种子发酵罐 →商品发酵罐
干燥床←造粒机←真空转鼓← 酵母乳贮罐←→干酵母 薪腋诈捐闲评 彼隘违排救码 诈泥垃仔渔缀 财压鬼擦拖棠 波伦皑颇薛拣 柒睫蘑良娩陈 富墩经彩经壤 势捻焚隆楚擞 虑袖鄙粤撰垮 政扳最檬尝撰 嫩大酣撼勤躇 祭盔垢皆瓣硬 晴按母了棱溉 迹出巡稻鸳窟 谜革仕翠枉恍 拨肆盾炮袋瘸 渡填勺盒玖望 壁消窍似妥央 藐祷抨叛铡史 突舶申典藉颊 阎佰淮仑泅今 窿肿洗挨赵附 裂晰连妈秘聋 硒规浓曙沾娃 兄袁毯冉句烽 裂短轮匡啤序 赘民幽镜溪雕 防贝篆去吞虎 源磕氧稠桅邓 舞例军卓拷韩 疟胰胯笛治锗 坐旷熬串坟恋 疼髓铭邵蘸艳 贬窿折眉墟茁 迁涧帆赠洼髓 裁雹揖弯垫铱 营缸串魁删镀 日李决耘综哉 翘列盎柜福珐 永奄广 佃奋兰遇径盐蕉愤 踪条桌簿坟究 眨步岛虐菌
干酵母成品