锅炉报警及联锁保护装置试验记录精编版
锅炉联锁试验及保护
联锁顺序
引风机
一次风机
返料风机
燃油阀
给煤机
二次风机
• 6联锁试验不合格应联系有关人员处理后， 再进行试验，直到合格为止。 • 7联锁试验合格后，应做各转机的事故按钮 静态停机试验。试验时跳闸开关的红灯灭， 绿灯闪，报警音响叫。
• 8联锁试验完成后，应将试验结果详细记录 在值班记录本内。并联系热工恢复试验时 所投的模拟位和所短接的接点，联系电气 人员将各转机的电源开关放置工作位置。 • 9 严禁无故停用转机联锁。如需停用时，应 先得到总工程师的批准。
• .6严禁无故停用转机联锁及热工保护。如需停 用时，应先得到总工程师的批准。
• 循环流化床锅炉静态试验如何操作？ • 各风机连锁，将执行器送入直流电。拉开 一次风机后，加压风机，给煤机，二次风 机跳，引风机正常。拉开引风机后，一次 风机、加压风机、给煤机、二次风机均跳。 试验成功！（动态试验是送入交流电，设 备在运行状态下对其进行的一种联锁实 验……）
• 3分项停止有关转机或短接有关接点，做下列跳闸试验 （MFT动作条件）： • 停运引风机。 • 停运一次风机。 • 床温高于1050℃低于1300℃（四取二）。 • 汽包液位高于+250mm超过5s。(两点平均值)。 • 汽包液位低于-200mm超过5s。(两点平均值)。 • 手动紧急停炉按纽同时按下（手动停引风机）。 • 全炉膛燃料丧失。
• 4当MFT动作后，相应的转机应跳闸，阀门关闭，同时切断所 有进入炉内的燃料，并停止给煤机运行。MFT动作后跳闸原 因的显示，应与跳闸的原因相同。 。5联锁及保护试验完成后，应将试验结果详细记录在值班记录 本内。并联系热工恢复试验时所投的模拟位和所短接的接点， 联系电气人员将各转机的电源开关放置工作位置。
锅炉MFT 联锁逻辑试验记录表
AND
01
炉膛点火许可条件
02
任意一台一次风机运行
03
任意一台密封风机运行
04
A、B侧二次风温均＞150℃
微油模式
RS触发器
置位端：手动投入
复位端：手动复位，或机组负荷大于40%时自动复位
电力三公司#2机组设备名称：炉膛点火许可
试验项目
试验项目内容
定值
试验情况
检修
运行
时间
试验项目内容
定值
试验情况
检修
运行
时间
MFT动作
01
停A—E磨煤机
02
停A—E给煤机
03
关磨煤机所有出口门
04
关锅炉燃油进油快关阀
05
关锅炉燃油回油快关阀
06
关燃油系统的油角阀
07
停两台一次风机
08
关过热器减温水电动阀
09
关再热器减温水电动阀
10
关闭脱硝快关阀
备注：
电力三公司#2机组设备名称：MFT
试验项目
火检冷却风压力低低（3取2，延时10秒）
火检冷却风机均停止
07
炉膛压力过高（3取2，延时2s）
+1960Pa
08
炉膛压力低低（3取2，延时2s）
-1960Pa
09
汽包水位过高（3取2，延时5s）
+250mm
10
汽包水位过低（3取2，延时5s）
-250mm
11
全燃料丧失（锅炉点火记忆置位一）
燃油进油快关阀全关，或燃油油层各油阀均关闭
12
送风调节和引风调节切换至“手动”状态
13
锅炉联锁保护试验方案(完整)
XXX3×50t/h锅炉联锁保护试验方案
编制：
审核：
批准：
2014年3月30日
锅炉联锁保护试验方案
1.试验的依据
1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程》
1.2DL／T5047—95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》
2.31996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标堆》
1.4DCS厂家有关SCS逻辑说明技术资料。
2.锅炉联锁、保护逻辑程序
注：所有的保护联锁均应设有“投切开关”和“复位开关”，在保护联锁动作后，必须进行复位操作才能重新启动设备投入运行。
3.试验步骤
3.1确定转动机械及其电气设备检查完毕后，联系电气人员将各风机、给煤机切换到试验位置。
3.2从DCS上启动引风机、一次风机、二次风机、返料风机、给煤机。
各备试电机指示灯应红灯闪亮，绿灯熄灭，若合不上时应联系电气人员处理。
3.3按设定的逻辑程序进行试验。
锅炉联锁及保护装置试验记录配套
锅炉联锁及保护装置试验记录工程名称：青岛东方影都酒店群集中配套锅炉安装工程工程编号： 164068锅炉型号焚烧方式燃料额定热功率额定工作压力 MPa（室燃）柴油 / 天然气 2 吨项目调试要求调试结果高低水位报警能够划分高、低水位报警信号切合要求低水位联锁保护最迟应在最低安全水位时动作切合要求超压联锁保护装置动作整定值应该低于安全阀较低整定压力值切合要求所有引风机跳闸时应自动切断燃料供应后再自动切断所有送风-----------所有送风机跳闸时应自动切断燃料供应切合要求直吹式制粉系一致次风机所有跳闸时应自动切断燃料供应----------- 燃油及其雾化工质的压力、燃气压力低于规定值时燃气压力低于规定值时能自动切断燃应自动切断燃料供应料供应锅炉压力高出设定值时焚烧器应自动切断燃料供应能切断燃料供应锅炉循环泵忽然停止运行，焚烧器应自动切断燃料供应能切断燃料供应点火点火前的总通风量应该大于或等于 3 倍的从炉膛到烟囱入口烟切合要求程序道总容积控制通风时间起码连续 60s 切合要求单位时间通风量一般应该保持额定负荷下的总焚烧空肚量切合要求熄火保护装置动作时应该保证自动切断燃料供应能切断燃料供应焚烧燃油焚烧器燃油量点火安全时间熄火安全时间-----------器安≤ 30kg/h ≤10s ≤ 1s -------------全时＞ 30kg/h ≤ 5s ≤ 1s --------------间燃气焚烧器点火安全时间≤ 5s；熄火安全时间≤1s；切合要求煤粉焚烧器熄火安全时间≤ 5s ---------------燃油B e≤ 100kg/h 能够在额定热功率下直接点火---------------焚烧单台 kg/h 主焚烧器在低燃油量下点火焚烧器在低燃油---------------器启直接点火的最大同意启量下的最大同意启动动热动流量 kg/h 流量 kg/h功率100＜ B e≤100 B smax≤ 100 B smax≤ 100 ---------------或许 B smax≤ 70%B eB ＞100 B ≤ 35%B B ≤ 50%B -------------e smax e smax e燃气单台额定输出热功率小于或许等于120KW的燃气焚烧器，能够--------------焚烧在额定输出热功率下直接点火；器启单台额定输出热功率大于120KW 的燃气焚烧器，启动热功率应切合要求动热当不大于 120KW或许不大于额定输出热功率的20%。
汽机、锅炉保护联锁报警定值
序号 测点描述 一、 锅炉水系统 锅炉侧保护、联锁、报警定值 定值 动作对象
1
汽包水位
高I≥+50mm 高I报警 高II≥+100mm、 高II报警开事故放水门（两个门串联） 高III≥+200mm 延时5sMFT动作 低I≤-50mm 低I报警 低II≤-100mm 低II报警 低III≤-230mm 延时5sMFT动作 ≥545℃ ≤530℃ ≥9.9MPa ≤ 9.1MPa ≥ 11.8 MPa ≤10.7 MPa ≥ 10.2 MPa ≤ 9.9 MPa 高报警 低报警 高报警 低报警 高报警 低报警 电磁释放阀动作 电磁释放回座
18 19 20 21 22
磨润滑油油压力 磨煤机润滑油过滤器压差 磨煤机润滑油箱油位 磨煤机润滑油流量 磨煤机润滑油油温
23 24
磨煤机润滑油箱油温 磨煤机齿轮箱油池油温
≥ 0.09MPa ＜ 0.09MPa ＜ 0.07MPa ≤ 0. 2MPa ≥200mm ＜200mm ＜90L/min ≥30℃ ≥60℃ ≥65℃ ＜25℃ ＜35℃ ＞40℃ ＜45℃ ＞49℃ ≥3.0MPa ≤2.0MPa ≤1.6MPa ≤-10℃ 3.7MPa ≥250℃ ≥1.4MPa ≤0.8MPa ≤0.7MPa ＞mm/s ＞mm/s ＜℃ ≥℃ ≥85℃ ＜℃ ≥℃ ≥80℃ ≥℃ ≥120℃ ＜℃ ≥ ℃ ≥85℃ ＜℃ ≥℃ ≥80℃ ＞mm/s ＞mm/s ≥110℃ ≥120℃
≥10.58MPa ≥10.02 MPa
≥10.29MPa ≤ 9.9 MPa
备注 MFT动作 MFT动作 MFT动作 参 照 定 值 表 MFT三取二动作 炉膛压力高高 （待定） 参 照 定 值 表 MFT三取二动作 炉膛压力低低 （待定） 参 照 定 值 表 MFT三取二动作 汽包水位高Ⅲ （待定） 汽包水位低Ⅲ 参 照 定 值 表 MFT三取二动作 （待定） 丧失一次风 MFT动作 锅炉风量<25%额定风量 参 照 定 值 表 MFT动作 （待定） 火检冷却风压力低低或火检 参 照 定 值 表 MFT三取二动作 冷却风机全停 （待定） MFT动作 全炉膛燃料丧失 MFT动作 全炉膛灭火 8.2.3 MFT模拟试验 试验项目 试验结果 试验结果 检查并逐一满足或模拟以下任一 检查并 逐 一 满足或模 拟以 下任 一 条 件， 检 查 条件，检查MFT保护动作及首出指 MFT保护动作及首出指示的正确性： 1 手动紧急跳闸 手动紧急跳闸 2 引风机全停 引风机全停 3 送风机全停 送风机全停 炉 膛 压 力 高 炉膛压力高高，三取二产 4 高，三取二产 生，延时3S 生，延时3S 炉 膛 压 力 低 炉膛压力低低，三取二产 5 低，三取二产 生，延时3S 生，延时3S 汽包水位高Ⅲ，三取二产 汽 包 水 位 高 Ⅲ，三取二产 6 生，延时5S 生，延时5S 汽包水位低Ⅲ，三取二产 汽 包 水 位 低 Ⅲ，三取二产 7 生，延时5S 生，延时5S
报警、联锁系统试验记录(一)ZK-07
采用催化燃烧气敏元件，在通电加热状态下，对对可燃气体具有吸附、脱附效应，使其电导率发生变化，控制器与探测器由屏蔽电缆联接，探测器将监测点处可燃气体浓度变换为标准电流信号传送给控制器，由控制器显示、计算、分析，当可燃气体浓度达到设定条件时驱动外部联锁保护系统。超限报警输出报警信号，可燃气体浓度低于报警设定值，继电器恢复到原状态。位号：01、02；显示方式：3位LED数码显示浓度值，声光报警，低限20%LEL, 高限50%LEL；测量范围：0-100%LEL；信号输出：4-20mA；工作电压：DC 24V±25%；环境温度：-40—+70℃；环境湿度：0—95%R.H.；压力限制：86kPa—106 kPa；防护等级：IP65。
说明：
采用催化燃烧气敏元件，在通电加热状态下，对对可燃气体具有吸附、脱附效应，使其电导率发生变化，控制器与探测器由屏蔽电缆联接，探测器将监测点处可燃气体浓度变换为标准电流信号传送给控制器，由控制器显示、计算、分析，当可燃气体浓度达到设定条件时驱动外部联锁保护系统。超限报警输出报警信号，可燃气体浓度低于报警设定值，继电器恢复到原状态。位号：01、02、03、04；显示方式：3位LED数码显示浓度值，声光报警，低限20%LEL, 高限50%LEL；测量范围：0-100%LEL；信号输出：4-20mA；工作电压：DC 24V±25%；环境温度：-40—+70℃；环境湿度：0—95%R.H.；压力限制：86kPa—106 kPa；防护等级：IP65。
说明：
采用催化燃烧气敏元件，在通电加热状态下，对对可燃气体具有吸附、脱附效应，使其电导率发生变化，控制器与探测器由屏蔽电缆联接，探测器将监测点处可燃气体浓度变换为标准电流信号传送给控制器，由控制器显示、计算、分析，当可燃气体浓度达到设定条件时驱动外部联锁保护系统。超限报警输出报警信号，可燃气体浓度低于报警设定值，继电器恢复到原状态。位号：01；显示方式：3位LED数码显示浓度值，声光报警，低限20%LEL, 高限50%LEL；测量范围：0-100%LEL；信号输出：4-20mA；工作电压：DC 24V±25%；环境温度：-40—+70℃；环境湿度：0—95%R.H.；压力限制：86kPa—106 kPa；防护等级：IP65。
锅炉联锁保护试验内容1
锅炉联锁保护试验内容（同类设备仅以A侧设备为例）项目内容A空预器电机联锁1、主电机变频器故障联启辅助电机（延时3秒）2、辅助电机变频器故障联启主电机（延时3秒）3、两个停转信号同时发出联启备用电机（延时10秒）A空预器停机联锁1、两台电机停转，延时20秒关闭烟气入口挡板2、两台电机停转，延时20秒关闭空预器出口二次风挡板3、两台电机停转，延时20秒关闭空预器出口一次风挡板4、变频器电源故障跳空预器（延时15秒）5、主/辅变频器同时故障跳空预器（延时5秒）6、主/辅电机同时停转跳空预器（延时20秒）7、任一轴承油温高到70℃时报警8、任一轴承油温高到85℃时报警且跳闸项目内容火检冷却风机联锁1、冷却风风压<3500Pa、主风机（A）联启备用风机（B）2、主风机(A)跳闸联启备用风机(B)3、备用风机(B)停止，风压低到3500Pa时联启主风机(A)项目内容A密封风机1、电机轴承温度>80℃延时2秒联跳密封风机2、风机轴承温度>80℃延时2秒联跳密封风机3、密封风机跳闸联关入口导叶4、风机启动8秒联开入口导叶项目内容A 磨煤机1、MFT 紧急跳磨2、手动紧急跳磨3、磨煤机出口温度>110 ℃紧急跳磨4、RUNBACK 紧急跳磨5、一次风量<45t/h（延时90秒）快速停磨7、磨煤机润滑油站故障（就地7个点任一条件即动作：润滑油箱油温高于60℃、润滑油供油压力低于0.08MPa、高速、低速润滑油泵同时无运行信号、液压油压力低于4.0MPa、推力轴承温度任一点（PLC测点高于75℃或CRT任一测点高于80℃、减速机轴承温度高于80℃、润滑油箱油位低）紧急跳磨8、密封风与一次风差压<1500pa（延时15秒）快速停磨9、任一磨煤机出口门非开且关到位但磨煤机运行快速停磨10、2/4火检消失，跳磨11、磨煤机出口温度>110 ℃（延时2秒）快速停磨12、给煤机跳闸（延时30秒）快速停磨13、电机轴承温度几取几>80℃延时2秒紧急跳磨14、推力瓦温度>80℃延时2秒紧急跳磨A磨煤机1、油箱油温<25℃启动电加热器润滑油站2、油箱油温>35℃停止电加热器A磨密封风门1、磨煤机出口温度>100 ℃联锁关A磨蒸汽灭火门1、磨煤机出口温度>110 ℃联锁开A 给煤机1、给煤机跳闸信号（PLC）跳给煤机2、磨煤机跳闸联跳给煤机3、给煤机运行延时90秒但给煤机出口未开到位跳给煤机4、MFT联跳给煤机5、手停给煤机A给煤机出口门1、给煤机、磨煤机运行联开给煤机出口门紧急停磨后动作情况（以下步骤同时执行）：1、停运给煤机、关给煤机入口、出口关断门2、停运磨煤机、关闭磨煤机出口门3、关闭磨煤机入口冷风、热风挡板4、投运蒸汽保护系统（8分钟）5、送MCS关闭冷、热风调门快速停磨后动作情况（以下步骤顺序执行）：1、送MCS信号关热风调门，冷风调门设置一定开度（10%）2、停给煤机、给煤机出、入口门、密封风门3、延时30秒停磨煤机4、延时180秒关冷风调门、关热风挡板5、投运蒸汽保护系统（8分钟）6、关闭磨煤机出口门给煤机跳闸后动作情况：1、关给煤机入口门2、关给煤机出口门3、关给煤机密封风门项目内容A 送风机1、引风机全停联跳送风机2、风机推力轴承温度>110℃延时2秒联跳送风机3、风机前后支持轴承温度>110℃延时2秒联跳送风机4、电机轴承温度>95℃延时2秒联跳送风机5、电机定子温度>120℃联跳送风机(六选二、同相)6、风机振动>6.3mm/s报警（不跳闸）7、失速延时15秒(2025pa) 报警（不跳闸）8、A送风机运行60秒后出口挡板关闭联跳送风机9、炉膛压力＞+3730Pa联跳2台送风机A送风机1、压力油压< 0.8 Mpa A泵联启B泵油站2、压力油压< 0.8 Mpa B泵联启A泵3、油温<25℃联启加热器4、油温>40℃停加热器A送风机出口挡板1、B送风机运行A送风机停止联关出口挡板2、送风机启动15秒后联锁开出口挡板A送风机动叶1、B送风机运行A送风机停止联关动叶项目内容A一次风机1、两台送风机跳闸联跳一次风机2、风机轴承温度> 85 ℃延时2秒联跳一次风机3、电机轴承温度> 80 ℃延时2秒联跳一次风机4、电机定子线圈温度>120℃联跳一次风机(六选二同相)5、FSSS燃料丧失联跳一次风机6、风机振动> 6.3 mm/s报警（不跳闸）7、两台引风机跳闸联跳一次风机8、两台空预器跳闸联跳一次风机9、锅炉MFT联跳一次风机10、一次风机电机综合保护动作A一次风机出口挡板1、一次风机启动60秒联锁开出口挡板2、B一次风机运行A一次风机停止联锁关挡板A一次风机入口导叶1、B一次风机运行A一次风机停止联锁关导叶项目内容A 引风机1、A、B空气预热器全停联跳引风机2、风机轴承温度>100℃联跳引风机（延时10秒）3、电机轴承温度>95℃延时2秒联跳引风机4、电机定子温度>120℃联跳风机(六选二同相)5、风机振动>5.7 mm/s报警（不跳闸）6、失速延时10秒报警（不跳闸） (5000pa)7、A引风机运行60秒后A除尘器出口挡板关闭联跳引风8、炉膛压力＜-3730Pa联跳2台引风机A引风机稀油站1、润滑油压< 0.075 Mpa A泵联启B泵2、润滑油压< 0.075 Mpa B泵联启A泵3、油温<28℃联启加热器4、油温>42℃停加热器A引风机出口门1、B引风机运行A引风机停止联关挡板A除尘器出口门1、B引风机运行A引风机停止联关挡板2、引风机运行15秒联开挡板A引风机动叶1、B引风机运行A引风机停止联锁关动叶1、A风机跳闸联启B风机A引风机冷却风机2、B风机跳闸联启A风机3、A风机运行引风机轴承温度>70℃联启B风机4、B风机运行引风机轴承温度>70℃联启A风机5、A风机运行母管压力<1000pa联启B风机6、B风机运行母管压力<1000pa联启A风机序号锅炉MFT联锁保护项目1 汽机跳闸2 所有送风机全停3 所有引风机全停4 所有一次风机全停（任一台磨在运行中）5 所有火检冷却风机全停 (延时60秒)6 冷却风压低延时30秒（1495Pa）7 炉膛压力高（1960 Pa）8 炉膛压力低（-1960 Pa）9 汽包水位高（250mm）10 汽包水位低（-250mm）11 所有空预器停12 风流量小于30%13 手动MFT14 再热器失去保护15 燃料丧失16 失去角火焰17 全炉膛火焰丧失序号MFT发生后设备联动情况1 关闭供油电动阀2 关闭供油快关阀3 退出所有油枪、点火枪4 所有油角阀关闭5 所有磨煤机、给煤机跳闸6 磨煤机出口一次风门关闭7 给煤机入口门、磨煤机冷热风门关闭8 联停一次风机9 联关过再热器减温水电动门、调门10 联开二次小风门11 联跳电除尘器12 联跳汽轮机、发电机序号OFT联锁保护内容1 MFT2 手动OFT3 燃料油失去4 供油压力低序号OFT 后联锁动作情况1 关闭供油快关阀2 退出油枪、点火枪3 关闭各油枪角阀4 开吹扫阀（MFT造成的OFT不吹扫）汽水系统：序号项目1 锅炉MFT动作后，联关过、再热器减温水所有调门，电动门2 汽包水位高Ⅱ值（+150mm），联开事故放水一二次门3 汽包水位高Ⅰ值（+100mm），声光报警4 汽包水位高Ⅰ值（+100mm），联关事故放水一、二次门5 汽包水位低Ⅰ值（-100mm），禁开定排电动门。
锅炉联锁试验卡
磨煤机运行10分钟后A层煤火检3/4无火，延时3秒
14
在DCS画面按“紧急停磨按钮”
试验记录
运行部： 检修部： 记录人：
锅炉B磨煤机保护联锁试验卡
试验方法
将A磨煤机切至试验位，在保证安全的情况下强制或满足相应的跳闸条件。
试验目的
确保机组正常运行时，A磨煤机的保护能够正常投入。
试验要求
1、试验项目要全，不能漏项；
锅炉汽包水位实际传动试验卡
试验方法
机组停运后，在锅炉点火前，通过汽包上水、放水，提升、降低实际水位，检查汽包水位变送器示值情况；检查汽包水位高、低时MFT的动作情况。
试验目的
确保机组正常运行时，汽包水位高、低保护能正确动作。
试验要求
1、试验项目要全，不能漏项；
2、通过实际放水、上水来检验变送器示值情况；
确保机组正常运行时，PCV阀能够正常动作。
试验要求
1、试验项目要全，不能漏项；
2、模拟或强制条件要从源头做；
3、试验时要对定值、延时进行核对。
试验时间
年 月 日 时 分至 月 日 时 分
序号
甲侧PCV阀
试验结果
运行签字
热控签字
1
CRT单操开、关
2
过热器出口蒸汽压力﹥14.18MPa，联开
3
过热器出口蒸汽压力﹤13.9MPa，联关
6
记录MFT汽包水位低信号发出时水位变送器示值：
汽包水位1： 汽包水位2：
汽包水位3：
汽包水位高传动试验
1
锅炉点火前，汽包上水至正常水位；
2
将锅炉MFT复位；
3
运行人员通过锅炉实际上水升高汽包水位；
4
汽包水位高至200mm，MFT汽包水位高信号发出，MFT动作；
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蒸汽温度过低指示报警
炉排事故停转报警
验
收
结
论
施工单位
项目专业质量检查员(签名)：
项目专业技术负责人(签名)：
年 月 日
专业监理工程师(签名)：
(建设单位项目专业技术负责人)
年 月 日
水-14
锅炉报警及联锁保护装置试验记录说明
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB502422002
锅炉的高低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。
锅炉报警及联锁保护装置试验记录
锅炉报警及联锁保护装置试验记录
编号： 0514□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
项 目 经 理
施工执行标准
名称及编号
试 验 日 期
锅炉型号
施过低报警
水位过高报警
极限过低水位保护
蒸汽超压指示报警和保护
蒸汽温度过高指示报警