6S管理考核评分标准
6S绩效考核评分规则
6S绩效考核评分规则六西格玛（6S）绩效考核评分规则是基于6S管理方法，用于评估组织或个人在工作环境整理、整顿、清扫、清洁、标准化和纪律化等方面的表现。
以下是关于6S绩效考核评分规则的详细解析。
一、评分原则：1.客观公正：评分要求客观公正，不偏袒，不主观臆断。
2.详细具体：评分要求具体到位，细致入微，能够反映出实际工作环境及绩效表现。
3.全面综合：评分要全面综合考虑各个方面的表现，不只看其中一项指标。
二、指标设置：1. 整理（Seiri）：评估组织或个人对工作区域的整理工作，包括删除或分类不必要的物品或工具。
指标可以包括整理的范围、整理的效果等。
2. 整顿（Seiton）：评估组织或个人对工作区域的整顿工作，包括规划储存空间，确保工作区域的物品有序摆放。
指标可以包括物品摆放的规范性、易取易放程度等。
3. 清扫（Seiso）：评估组织或个人对工作区域的清洁工作，包括清理垃圾、清洁设备和设施等。
指标可以包括清洁的频率、清洁的质量等。
4. 清洁（Seiketsu）：评估组织或个人对工作区域的清洁维护工作，包括保持清洁和卫生等。
指标可以包括工作区域的整洁度、设备的维护情况等。
5. 标准化（Shitsuke）：评估组织或个人对工作区域的标准化工作，包括确立标准和规则，培养良好的工作习惯。
指标可以包括标准化的程度、规范化的操作等。
6. 纪律化（Shido）：评估组织或个人对工作区域纪律的遵守情况，包括遵守规章制度、执行标准等。
指标可以包括纪律性的行为、纪律的执行情况等。
三、评分方法：1.量化评分：可以为每个指标设置具体的分数范围，例如1-10分，通过观察、测量等方式对每个指标进行评分，并将每个指标的得分进行加权求和得到最终得分。
2.自评和互评：可以采用自评和互评相结合的方式，组织或个人自评自己的表现，并通过同事或上级的评价来进行互评，最后得出平均评分。
3.参与评审：可以邀请相关职能部门或专业人员参与评审，通过多个评审人员的意见综合考虑，增加评分的客观性和公正性。
6S管理考核评价指标
6S管理考核评价指标
引言
6S管理是一种组织和管理工作环境的方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养的方式，提高工作效率和员工的工作质量。
为了确保在实施6S管理时能够衡量其绩效和进展，需要制定一套有效的考核评价指标。
1. 整理评价指标
- 环境中是否存在杂乱和不必要的物品？
- 工作区域是否被正确整理和标记？
- 材料和工具是否按照需要进行分类和存放？
2. 整顿评价指标
- 工作区是否有明确的布局和结构？
- 工作流程是否被优化，以减少工作时间和资源浪费？
- 是否有规定的工作标准和作业指导书？
3. 清扫评价指标
- 工作区是否定期进行清洁？
- 是否有清扫计划和清洁检查表？
- 是否有垃圾分类和处理措施？
4. 清洁评价指标
- 设备和工具是否被正确维护和保养？- 是否有定期检查和维护的计划？
- 环境是否保持整洁和无尘？
5. 安全评价指标
- 是否有安全警示标识和紧急逃生计划？- 是否有定期进行安全培训和演？
- 是否存在安全隐患并及时解决？
6. 素养评价指标
- 员工是否遵守规定的工作流程和标准？- 是否有互相尊重和合作的工作氛围？- 是否有员工参与改善的机制和活动？
结论
通过制定上述6S管理考核评价指标，可以对组织在6S管理方面的绩效进行评估。
这些指标将帮助组织了解现有的问题和改进方向，并推动工作环境的继续优化和提高工作效率。
然而，需要根据具体情况和组织需求进行适当的调整和修改。
生产现场6S管理考核评分标准
必要的物品和不必要的物品没有分开。 1 必要的物品和不必要的物品没有分开。 生产现场不用(一个月以上未用）的原辅材料、半成品、成品没有及时清走。 2 生产现场不用(一个月以上未用）的原辅材料、半成品、成品没有及时清走。 必要的物品没有分类摆放，堆在一起。 3 必要的物品没有分类摆放，堆在一起。 物品（设备、仪器、工具、办公用品、文件、记录、日常用品等）摆放乱。 4 物品（设备、仪器、工具、办公用品、文件、记录、日常用品等）摆放乱。 原辅材料、包装物、半成品、成品未按标识或区域线定置存放、 5 原辅材料、包装物、半成品、成品未按标识或区域线定置存放、摆放乱或超线放置 合格品和不合格品混放，标识不清楚。 6 合格品和不合格品混放，标识不清楚。 物料、瓶箱的高度、方向等未按规定堆叠（ ），或堆放不整齐 或堆放不整齐。 7 物料、瓶箱的高度、方向等未按规定堆叠（放），或堆放不整齐。 有毒有害品、危险化学品要与其它物品分开堆放，由专人保管。 8 有毒有害品、危险化学品要与其它物品分开堆放，由专人保管。 未能将通道及作业场所划分开，或画线模糊。 9 未能将通道及作业场所划分开，或画线模糊。
项目序号 项目 序号
整理
生产现场6 生产现场6S管理考核标准 考核内容
奖罚分数
每项扣0 每项扣0.5分 每项扣0 每项扣0.5分 每项扣0 每项扣0.5分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.5分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.5分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分 每项扣0 每项扣0.2分
6s生产车间评分标准
6s生产车间评分标准如下：
1.整洁度（Seiri）：评估车间是否有杂物、废弃物和不必要的物品，
评分标准为1-10分，10分表示无杂物，1分表示杂物堆积严重。
2.整顿度 Seiton）：评估车间的物品摆放是否有序，是否标识清
晰，评分标准为1-10分，10分表示物品摆放有序，标识清晰，1分表示物品乱放，标识不清晰。
3.安全性 Safety）：评估车间的安全状况，包括设备安全、人员
安全等方面，评分标准为1-10分，10分表示安全状况良好，无
安全隐患。
4.效率性 Speed）：评估车间的生产效率，包括设备利用率、生
产计划完成率等方面，评分标准为1-10分，10分表示生产效率
高。
5.品质保证 Standard）：评估车间的品质保证体系是否完善，品
质控制是否到位，评分标准为1-10分，10分表示品质保证体系
完善，品质控制到位。
6.员工素养（Self-discipline）：评估员工的职业素养、工作态度等
方面，评分标准为1-10分，10分表示员工素养高，工作态度积
极。
6S绩效考核评分规范
6S绩效考核评分规范一、背景6S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的英文单词的首字母缩写。
6S管理是指通过对工作场所进行整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的综合管理, 提高工作效率、改善工作环境、优化工作流程。
为了对6S绩效进行评估和考核, 制定本绩效考核评分规范。
二、评分规则1.整理（Seiri）定义:整理是指将使用和不使用的物品分开, 清理工作区域, 将多余的物品及时处理或存放在合适的位置。
评分标准:优秀: 物品整理得当, 工作区域干净整洁, 多余的物品及时处理或存放在合适的位置。
合格：工作区域整理较好, 物品分类基本正确, 但仍有部分物品未及时处理。
不合格：工作区域杂乱, 物品分类混乱, 多余的物品无处可放。
2.整顿（Seiton）定义:整顿是指为了方便使用而将使用工具、材料等归纳整理好, 并设定好摆放位置, 使得需要的物品能够快速、准确地取用。
评分标准:优秀: 工具、材料等摆放有序, 容易辨认和取用。
合格：工具、材料摆放基本整齐, 但有些摆放位置不合理或容易混淆。
不合格：工具、材料摆放混乱, 位置随意, 无法快速找到需要的物品。
3.清扫（Seiso）定义:清扫是指对工作区域进行日常的清理, 包括清理垃圾、清除灰尘、拖地等, 铲除污渍和粉尘。
评分标准:优秀: 工作区域清洁, 没有垃圾、灰尘和污渍。
合格：工作区域基本清洁, 但可能还有一些细微的垃圾、灰尘或污渍。
不合格：工作区域脏乱, 存在明显的垃圾、灰尘和污渍。
4.清洁（Seiketsu）定义:清洁是指经常保持工作区域的整洁和清洁, 包括保持设备仪器的清洁、防止污染和腐蚀的措施。
评分标准:优秀: 工作区域整洁, 设备仪器保持清洁, 做好了防污染和腐蚀的措施。
合格：工作区域基本整洁, 设备仪器有一些轻微的脏污或未做好防污染和腐蚀的措施。
不合格：工作区域脏乱, 设备仪器有明显的脏污且未做好防污染和腐蚀的措施。
S考核评比实施细则
6S考核评比实施细则一、目的本细则旨在明确6S考核评比的实施流程与标准，确保6S管理的有效推进和落实，提高员工的工作效率和职业素养，促进企业的持续发展。
二、6S含义6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SECURITY）六个项目，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为6S。
三、考核评比范围本细则适用于公司全体员工，包括生产线员工、办公室员工、管理人员等。
四、考核评比标准1、整理：物品摆放整齐有序，无杂物堆积。
2、整顿：工作区域划分合理，标识清晰，物品摆放整齐有序。
3、清扫：工作区域干净整洁，无垃圾、灰尘、油污等。
4、清洁：工作区域整洁卫生，无异味，设备保养良好。
5、素养：员工遵守规章制度，工作态度积极，协作精神良好。
6、安全：员工遵守安全操作规程，无安全事故发生。
五、考核评比流程1、制定计划：根据公司实际情况，制定6S考核评比计划，明确考核目标、考核内容、考核时间等。
2、宣传教育：通过会议、培训等方式，向员工宣传6S管理的重要性和实施细则，提高员工的认识和理解。
3、自查自纠：员工根据6S考核评比标准，自查自纠存在的问题，并积极进行整改。
4、检查评估：各部门负责人根据6S考核评比计划，对所属员工进行定期检查和评估，并填写6S考核评比表。
5、结果通报：公司定期公布6S考核评比结果，并对优秀部门和个人进行表彰和奖励。
6、持续改进：针对考核中发现的问题和不足，制定改进措施和计划，持续推进6S管理。
六、考核评比要求1、各部门负责人要高度重视6S考核评比工作，认真履行职责，确保考核评比的公正性和有效性。
2、员工要认真对待6S考核评比，积极配合公司开展工作，努力提高自身的职业素养和工作效率。
3、各部门之间要相互学习和借鉴，共同推进6S管理工作的开展。
4、对于违反6S管理规定的员工要及时进行处理和教育，确保公司安全生产和员工身心健康。
6S绩效考核评分指标
6S绩效考核评分指标1.引言6S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化、纪律化六个步骤，提高工作环境、工作效率、工作质量。
为了对6S工作进行绩效考核评分，制定一套评分指标是非常必要的。
2.评分指标2.1 整理整理是指对工作区域的物品进行分类、标识、标记等整理活动。
评分指标如下：2.1.1 物品摆放物品摆放是否整齐、有序（满分：10分）物品摆放是否符合分区标识（满分：10分）物品摆放是否利用了储存空间（满分：10分）2.2 整顿整顿是指对工作区域进行优化，使工作流程更加顺畅，工具、设备更加易于使用。
评分指标如下：2.2.1 工作流程工作流程是否合理、规范（满分：10分）工具、设备是否摆放在合适的位置（满分：10分）工具、设备是否易于取用（满分：10分）2.3 清扫清扫是指对工作区域的清理、除尘、除杂等活动。
评分指标如下：2.3.1 卫生状况工作区域是否保持干净整洁（满分：10分）垃圾是否及时清理（满分：10分）有无异味或异物（满分：10分）2.4 清洁清洁是指对工作区域进行深度清洁，保持环境整洁、卫生。
评分指标如下：2.4.1 环境清洁工作区域地面是否干净整洁（满分：10分）墙壁、天花板、家具等是否清洁___（满分：10分）窗户、门窗玻璃是否清爽明亮（满分：10分）2.5 标准化标准化是指建立和维护规范、标准化工作流程、工作标准等。
2.5.1 工作标准是否按照规定的工作标准进行操作（满分：10分）是否遵守工作程序和规程（满分：10分）是否使用标准化的工具和设备（满分：10分）2.6 纪律化纪律化是指对6S管理方法的执行情况进行监督和考核。
2.6.1 管理纪律是否按照规定的时间执行6S活动（满分：10分）是否遵守6S管理规范（满分：10分）是否与团队保持高度一致性（满分：10分）3.绩效考核评分方法对每个评分指标进行打分，按照满分为100分计算对整体评分进行综合，得出6S绩效考核评分4.结束语以上是6S绩效考核评分指标的简要介绍，通过对每个评分指标的明确要求和打分标准，可以更加客观、准确地对6S工作进行评估。
6s管理考核标准
6s管理考核标准6s管理考核标准是衡量一个组织或企业6s管理水平的指标，通过对6s管理的实施情况进行考核评估，可以发现问题、改进管理，提高工作效率和品质水平。
下面是一份定制的6s管理考核标准，供参考：一、整体管理指标1. 是否建立了6s管理团队，明确负责人和成员，确定具体的工作职责和权限。
2. 是否制定了6s管理相关的管理文件，包括6s纪律、培训方案、改进措施和成果追踪等。
3. 是否定期组织6s管理培训和宣传，提高员工的6s意识和知识水平。
4. 是否建立了6s管理评估制度，明确考核周期和考核内容，以及考核结果的处理和反馈。
二、整理指标1. 工作区域是否整洁干净，无杂物堆放和积尘现象。
2. 工作区域是否设立了合理的物品存放区域和标识，从而方便员工快速找到所需物品。
3. 工作区域是否存在不需要的物品和废弃物，是否及时清理。
三、整顿指标1. 工作区域是否存在无序的情况，如乱搭乱放、工艺道具未归位等。
2. 工作区域是否存在无效的工艺流程和工具，是否及时清理和整顿。
3. 工作区域是否明确标识了各种设备、工具和工艺物品的存放位置和使用方法。
四、清扫指标1. 工作区域是否有定期的清洁计划和清洁责任人，确保工作区域的卫生情况。
2. 工作区域是否清洁整齐，无尘土、杂物和污渍等脏乱现象。
3. 工作设备和工具是否经过定期的清洁和保养，保持良好的工作状态。
五、清洁标识1. 工作区域是否明确标识了危险区域和警示标志，并保持清晰可见。
2. 工作设备和工具是否贴有正确的使用标识和注意事项，以确保安全操作。
六、素养1. 员工是否通过6s管理培训，了解了相关的知识和操作要求。
2. 员工是否能够按规定的要求进行工作区域整理、整顿、清扫和清洁标识。
3. 员工是否具备良好的个人素养，如以上岗守纪律、遵守规章制度等。
以上标准只是一个示例，根据具体的组织和行业情况，还可以进行个性化的调整和补充。
通过定期的6s管理考核评估，可以及时发现问题，制定改进措施，提高整体管理水平和工作效率，为组织的可持续发展打下基础。
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4.特殊岗位工作人员未对设备进行日点检，未按规定使用劳保用品，未做好交接班，每项次扣2分
5.未能对发现的安全隐患及时报告并协助消除，每次扣2分
6.易燃易爆等危险品未单独存放，妥协保管，每项次扣2分
7.搬运、移动物品时未轻拿轻放，每项次扣3分
8.半成品，成品堆放超过规定高度，每项次扣3分
6S
项目
规范要求
评分标准
备注
整理
A
工作区、公共场所及仓库内的物品进行整理，使之整洁、明了、舒适。
8
1.工作区、公共场所及仓库内物品摆放不整齐，每项次扣2分
2.工作区及仓库、角落内存放与工作无关的物品，每次扣1分
3.工作台、办公桌、椅子、地面等脏乱，每项次扣2分
4.通道内物品堵塞不畅通，每次扣2分
5.工作区域有不用或不急用的夹具、工具或其他，每项次扣1分
6.生产现场出现无效工艺文件，每次扣3分
7.仓库未做到帐、物、卡三相符，每批次扣3分
8.半成品、成品等未及时流传，每批次扣3分
清扫
C
工作、公共场所、仓库、通道内无烟蒂、纸屑等杂物，地面平整，无水渍，办公桌、作业台干净整齐，设备工具保持干净。14
1.作业场所有烟蒂、纸屑等杂物，每项次扣3分
2.作按规定穿工作服、佩戴工作证，仪容整洁，遵守公司各项规章制度，上班不迟到、不早退；爱惜公物。
27
1.上班迟到、早退，每项次扣3分
2.上班时间未按要求穿着工作服、佩戴工作证等，每项次扣3分
3.上班时串岗、聊天、进餐、吃零食、随地吐痰，每项次扣2分
4.在办公区内大声喧哗、嬉戏吵闹，每项次扣2分
5.上班时间干与本职无关的事，未经批准外出办私事，每项次扣3分
2.房间脏乱，有异味，每处扣2分
3.办公室桌椅、书柜、玻璃有灰尘，每处扣3分
4.对工位器具未进行日常除尘保养，每项次扣2分
安全
E
安全意识强，经常开展安全大检查，及时排除安全隐患，下班切断电源，关好门窗，危险品单独存放。
20
1.闲杂人员进入仓库、机房重地、禁止区域，每项次扣3分
2.下班后未切断电源、未关好门窗，每项扣2分
3.作业台、办公桌、地面有油渍、水渍、灰尘，每项次扣2分
4.门窗、墙壁、设备乱贴乱挂不必要的东西，每项次扣2分
5.设备、工具、仪器腐蚀、有灰尘，每项次扣2分
6.垃圾未分类、清扫并不及时处理，每项次扣2分
清洁
D
工作、公共场所、仓库和通道划线清楚，感觉舒畅；地面干净亮丽；房间干净无异味。
9
1.工作场所、通道划线不清楚，每项次扣2分
整顿
B
工作、公共场所及仓库物资定置放置，文件资料容易检索，取用方便。
22
1.工作区域内定置区域、标识不明确、无定置图、无责任分配表，每次扣3分
2.工作区域内各类物资、设备未按区域或标识要求放置，每项次扣2分
3.不合格品未标识隔离，每项次扣3分
4.工艺文件未按规定放置，每次扣3分
5.生产现场物资混放，每次扣2分
6.工作场所内吸烟，每项次扣3分
7.上班时间玩电脑游戏，闲聊每项次扣3分
8.办公桌面物品摆放零乱，每项次扣3分
9.擅自使用他人的电脑、电话，每项次扣2分
10.违反公司有关规章制度，每次扣3分