6S检查评分表
车间6S检查评分表
得分
2.员工是否遵守现场管理和考勤纪律？ 5 素养
3.有无遵照标准作业？ 4.早会是否积极参加并遵守开会的规定？ 1.设备有无安全负责人、责任是否明确？ 2.安全标示是否明确、安全通道是否畅通？ 3.使用设备人员有无按安全操作规程操作？
4.危险的设备和场所是否有警示标示？ 6 安全
5.各线路是否做好套管，安全防护？ 6.员工是否按规定佩戴手套或其他安全防护用具作业？ 7.安全通道是否畅通，确保通道无油污、积水、杂物堵塞现象？ 8.水、电、气管路等布设整齐、无破损或泄露。电器是否损坏？
6.标示牌是否清楚，无破损？ 7.不良品是否进行区分存放？ 1.责任区内地面、设备有脏污、杂物是否及时清扫？ 2.墙壁、天花板有无蜘蛛网？是否乱挂物品？ 3 清扫 3.墙壁悬挂文件是否整齐、端正、干净？ 4.桌面记录、资料、用具摆放整齐？
5.公告看板上过期内容及时更新？ 1.各种记录卡是否有进行点检并填写相关记录？ 4 清洁 2.机器设备是否进行日常保养？ 3.工作机台四周物料摆放杂乱、未留进出通道？ 1.着装是否整洁？工卡是否佩戴正确？
检查人：
检查日期：
合计：
评分标准
2 3 2 2 3 3 3 3 3 2 5 2 3 2 2 3 3 3 2 2 2 3 2 5 5 5 5 5 5 5 5 100
备注： 1、评比小组人员要以客观、公正、事实进行评分； 2、每月1次不定期进行评比，取评比小组成员综合平均分数最高和最低两个小组进行考核。
车间6S检查评分表
责任区域：车间产线区域
责任人：Βιβλιοθήκη 文件编号:序 管理类 号别
检查项目
1.长期不用与近期要用物品是否区分放置？
2.模具、工装、检具等是否按指定区域摆放整齐并做好标识？ 1 整理
6S评比表及扣分系数表
1.各料区有（区域标示）标示牌 物料 15 2.存放的物料与标示牌一致 摆放 3.料区物料摆放整齐、安全 1、垃圾摆放整齐、有定期清理 2、屋角、办公室内等无杂物
8
人员
2.无闲聊人员 3.无精神不振 4.谈吐礼貌、举止得体 1.有标签、标示牌
其 3、清洁工具有定位放置且隐蔽 16 它 4、有协助配合“6S”检查员人员查核 类 5、部门、生产车间有责任区域划分
4.6S检查小组查到上表未提及之缺失,将酌情扣分.
1.非生产部门检查1-12项和16项(行政部、品质部、财务部)，大都化工品保及行政合并参评，跟单及财务合并参评
6S检查登记表
被检查部门: 序 检查 号 项目 检 查 标 准 年 判 定 月 序 检查 号 项目 10 检 查 检查日期： 标 准 判 定
1.生产工作区域有划分区域或定位线
1
定位
2.物料品有按区域或定位线摆放 3.物品摆放不超出定位线或划分区域 4.定位线或划分区域内物品摆放整齐
公告 栏标 2.公告栏板内容粘贴整齐、牢固 志牌
1.过期公告内容有及时清除
3.宣传栏有按月进行更换
2
1.无纸屑、产品、积尘 地面 及绿 3.通道无阻塞、通畅 化带 3.无油污、无积水、无其它类杂物 1.无手、脚印
1.桌面文件、资料用具摆放整齐 办公 11 2.桌椅放置整齐 室 3.电脑无尘 1.有设备标示牌及日常保养记录 12 设备 2.设备保持干净，无杂物堆放、无锈蚀等 3.设备处于可使用状态 1.维修工具有定位摆设整齐 2.工具摆放整齐、清洁 维护 13 3.搬运工具有定位放置 工具 4.磅秤有定位放置，并在有效使用期内 5.工具柜内工具摆放整齐 1、安全通道畅通无阻 2、危险场所有警告标签 3、消防器材有定期维护和责任人，并在可使用状态 14 安全 4、消防器材储放地点周围未堆有杂物、过道无堵塞 5、危险作业，员工有安全防护措施操作
办公室6S标准检查评分表
次
31 7、准备离开电脑可能超过10分钟时，应将电脑调至屏幕保护状态或关闭屏幕、关机；
次
32 8、每周五12时对个人电脑文件在服务器上备份；
次
33 9、下班后应将电脑及其它外设电源关闭；
次
七、个人物品
34 1、个人物品除规定可以放在桌面的水杯等物外，应全部收纳到最下一层抽屉或带回家；
次
35 2、不应在公司抽屉内存放现金或其它个人贵重物品；
次
70 2、日计划提前制作并列出在卡片上；
次
71 3、记录书写字迹清晰，易于识读；
次
72 4、当天完成的每一项工作（除2分钟以内5、委托他的人的事项已记录清楚时限和委托对象，并要求对方签名确认；
次
74 6、每一次接受他人委托或按受临时工作任务进都进行了相应的记载；
次
62 2、在办公室或开会、培训时应将手机调到振动档；
次
63 3、在办公室不使用电话免提功能；
次
64
4、电话接听人离开座位时，听见电话铃声的同事应立即代接，并记下来电人联系方式,给 被代接人写个留言条；如电话响四声无人接听，凡听见的人每人都应承担处罚责任；
次
十八、日常沟通
1、日常工作沟通中不应使用的消极、被动答复语句包括：
人物品只能集中在最下一层抽屉中收集；
9
2、检查除了收集范围是否有误外，还检查抽屉内存放是否杂乱，标准是抽屉内所有物品 打开后一目了然，不用再寻找；
10 3、抽屉应随用随关，存放有贵重物品的，还应随用随锁；
11 4、抽屉存放的内容应进行标识，并遵照标识的内容进行收纳；
12 5、抽屉的标识应使用统一的标签，标签粘贴位置统一（抽屉面右下角）；
17 5、文件（资料）柜内存放的物品应与标识一致； 五、文件夹（档案盒）
6S检查评分表(最新版)
半成品、原物料及物品是否有标示
8
有用机器及零配件是否标示并定位摆放
9
置物台、台车、框架、立扇是否放在定位线内
10
治具、工具、清扫用具是否有固定安放的位置
清扫10分
11
地板无积水、污垢、垃圾
12
所有设备是否有污垢、灰尘、异物
13
工作台（桌）、玻璃、墙壁、凳、天花板是否清扫干净
14
台车、篮框、卡板、板架、置物架是否干净完整
30
物料使用是否浪费
31
工具及其它用具损坏情况
32
按计划单衡量工作效率是否达标
总得分：
评分人：
确认：
批准：
15
清扫（洁）用具是否放置整齐
清洁20分
16
设备是否有点检表并按时点检及记录
17
是否有区域清扫分配及检值表，并确定执行与记录
18
治具、工具、清扫用具用完是否归位
19
待工作之半成品、原物料是否随时放在定位线内
20
工作中产生的废弃物是否随时处理，摆置整齐不零乱
素养
20分
21
上下级、同事之间是否相互礼貌或相互尊重
6S检查评分表
检查日期：年月日编号：
类别
序号
检查项目
得分
小计
4
3
2
1
0
整理20分
1
是否摆放不要的材料、零件等与工作无放
3
是否有不要的台车、篮框、机板、板架
4
是否有不要的治具、模具、刀具及工具
5
是否有其它和生产无关的物品
整顿
10分
6
半成品、原物料及物品是否放在定位线内
22
员工是否不乱丢纸屑，地板保持清洁
6s评比评分检查表
⑤通道
通道有物品堵塞现象，人和搬运工具须绕行，勉强通过
通道无物品堵，标识清楚，人/物畅通无阻
⑥现场剩料、废 弃物料
剩余原材料未退仓库，废弃物散乱在地地上，或塞在工作台底部及夹层中； 剩料有退仓，但工作台底部及夹层还有小量剩料随意摆放
办公用品摆剩放料凌有乱退、仓沾，有工灰作尘台，、文地件上夹都无没标有识剩，料有、过工期作文台件上/纸物板料存摆在放，整看齐板信息未及
⑦办公用品/看版 清 /文件夹/文件资 扫 料（纸板） 、
时更新 办公用品摆放整齐、较干净整洁，看板信息有更新，有个别过期文件/纸板存在
办公用品清洁／整齐、看板信息准确无误，没有过期文件/纸板
清 ⑧办公用品/台架 大部份内、外部没有擦拭，有粉尘、脏污，抽屉内部凌乱不堪，基本上没有清扫/清理
洁 /设备/流水槽/夹
只有清扫部分表面，夹层/边角/内部油污/粉尘清扫不够彻底；
层/灭火器材
一尘不染，夹缝、内壁、边角干净清爽，给人清心悦目的感觉
⑨通道/地板/天 完全没有清扫或清洗地板（二周一次），生产及生活垃圾遍地、灰尘、蜘蛛网十分显
花板/墙面/门窗/ 边角/灯架电线/
有清扫或清洗，但不够彻底，个别处眼仍较脏乱有蜘蛛网，总体感觉过得去
有碍瞻仰， 有整理，摆放（定位）较整齐；个别摆放位置稍有歪斜，办公桌个别无标识
摆放（定位）非常整齐，标识主次分明 大部份员工将个人用品／用具、废弃物品随意置放在工作场所，显而易见；
极个别员工没有将人用品／用具摆放到规定的位置 全部员工将用品／用具等整齐放到规定的位置，无手袋、食品等物品在工作现场
作业区与通道混为一体，通道被占用，不能通行
分数汇总
分值
0-3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9 0--3 4--6 7--9
“6S”现场管理检查评分表
2
4按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工
2
5言谈举止文明有礼，对人热情大方
2
6仪容仪表整洁
2
7不在厂区吸烟，不酒后上班
2
8检修施工要做到“三条线、三不见天、三净、三不落地、三不交工、四不开工” 原则
10
照明
1.不用的照明依规定关闭
2
2. 灯具表面洁净，无灰尘
5
12对每次检查中发现的问题及时制定改进方案并落实到位，每发现一起问题未按要求落实到位，扣2分
10
13各直属单位下属各单位现场检查频次应不小于1次/月；各直属单位对下属各业务单位现场检查频次应不小于1次/季度。每少一次扣2分
10
组织管理得分
100
评 语
检查评分人：
总分（组织管理得分×20%+现场管理得分×20%）
“6S”管理检查评分表
被评部门： 评分日期：年月日
检 查
项 目
查 检 内 容
评价标准
得分
评语
办公区
办公桌椅柜
1 办公桌椅柜、隔断摆放整齐，无破损
1
2 台面物品按规定摆放（除正在使用外），不摊挤凌乱
1
3 电话要擦拭干净，整齐放于办公桌面；电话线要整齐有序，不凌乱。
1
4 人员下班或离开工作岗位后，台面物品、凳、椅归位
2
2 电器、电线干净无灰尘，无安全隐患（如破损、裸线、线上挂物等）
2
3电器线路布局合理、走向规范、美观、不凌乱。
2
4 无私自乱搭电线电缆现象
2
5 无乱使用电器的情况
2
6防雷、设备仪器接地等措施有效
新版6s管理评分表标准(6s管理检查评分标准表)
生产车间一部6S 查检表检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域1. 4所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一4 2.整理（ 16 分）工具机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、4 3.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理4 4.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2.整顿．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否3 3（ 16 分）．所有生产工具、零件定位摆放与否3 4．废弃品或不良品放置是否专门管理3 5．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）5 1．天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除3 2清扫（ 14 分）．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）3 3．作业段落或下班前有无清扫3 4．工作环境整体是否整洁干净4 1．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁（ 13 分）3．地面、门窗是否洁净3．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补3 4．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 1．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2．使用公物，能及时归位，并保持整洁3 3素养（ 18 分）．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 4．下班前整理好自己的工作位3 5．是否遵守公司及各部门的规定3 61．电器插座、开关保持安全状态良好52. 电源插头、排插等导线不得裸露5安全3. 货梯门是否关闭5（ 23 分）4．安全通道无阻，无杂物45. 凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴4合计生产车间二部6S 查检表检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域1. 4所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一4 2.整理（ 16 分）工具机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、4 3.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理4 4.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2.整顿．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否3 3（ 16 分）．所有生产工具、零件定位摆放与否3 4．废弃品或不良品放置是否专门管理3 5．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）5 1．天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除3 2清扫（ 14 分）．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）3 3．作业段落或下班前有无清扫3 4．工作环境整体是否整洁干净4 1．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁（ 13 分）3．地面、门窗是否洁净3．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补3 4．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 1．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2．使用公物，能及时归位，并保持整洁3 3素养（ 18 分）．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 4．下班前整理好自己的工作位3 5．是否遵守公司及各部门的规定3 61．电器插座、开关保持安全状态良好52. 电源插头、排插等导线不得裸露5安全3. 货梯门是否关闭5（ 23 分）4．安全通道无阻，无杂物45. 凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴4合计仓库 6S 查检表检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品（原材料、半成品、成品、余料垃圾）定期清理1. 5货架物品摆放是否明确分类，整齐划一2. 5仓库托盘上存放物品是否明确分类，整齐划一5 3.整理（ 30 分）定位放置物品的区域有清楚的区域标识5 4.所有物料有清楚的物料标识，标识卡内容与实物相符5 5.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理5 6.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2.．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否3 3（ 15 分）．所有生产工具、零件定位摆放与否3 4．废弃品或不良品放置是否专门管理3 5．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）5 1．地面、门窗是否洁净，天花板上蜘蛛网是否清除3 2清扫（ 14 分）．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）3 3．作业段落或下班前有无清扫．工作环境整体是否整洁干净5 1．设备、机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁（ 14 分）3．办公用品、文件放置是否整齐有序3．墙壁剥落、地上画线油漆剥落的修补3 4．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 1．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2素养．使用公物，能及时归位，并保持整洁（ 15 分）．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 4．下班前整理好自己的工作位3 51．电器插座、开关保持安全状态良好32. 电源插头、排插等导线不得裸露3安全（ 12 分）3. 安全通道无阻，无杂物34. 凡需安全警示的、应有危险标识3合计品管部 6S 查检表检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分现场摆放物品（原材料、半成品、成品）定期清理、划分区域1. 4所有托盘以及物品摆放是否明确分类，整齐划一4 2.整理（ 16 分）工具机器上、生产线上、工作台面上不得摆放不必要的物品、4 3.非立即需要或过期资料（一周以上），物品的定位或入柜管理4 4.手推车、小推车是否符合定置规定3 1.塑料筐、纸箱等搬运桶摆放整齐与否3 2.整顿．消耗品（如抹布、手套、扫把、拖把）定位摆放与否3 3（ 16 分）．所有生产工具、零件定位摆放与否3 4．废弃品或不良品放置是否专门管理3 5．作业场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）5 1．天花板上蜘蛛网、墙壁黑印、作业区油污是否清除3 2清扫（ 14 分）．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）3 3．作业段落或下班前有无清扫3 4．工作环境整体是否整洁干净4 1．设备，机台、工作台、办公桌是否洁净3 2清洁（ 13 分）3．地面、门窗是否洁净3．墙壁剥落地上画线油漆剥落的修补3 4．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 1．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2．使用公物，能及时归位，并保持整洁3 3素养（ 18 分）．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 4．下班前整理好自己的工作位3 5．是否遵守公司及各部门的规定3 61．电器插座、开关保持安全状态良好52. 电源插头、排插等导线不得裸露5安全3. 货梯门是否关闭5（ 23 分）4．安全通道无阻，无杂物45. 凡需安全警示的、应有危险标识以及标识张贴4合计办公室 6S 查检表检查日期：年月日项目检查内容标准分实扣分1. 办公桌区域物品摆放是否整齐划一4整理（ 8 分）2. 相关文件档案资料是否有序归档，归位4样品以及物料摆放是否整齐1. 4相关样品数量以及规格是否明确清晰4 2.（ 12 分）3. 办公区，娱乐区，会议室等相关桌椅、沙发摆放是否到位4．办公场所是否杂乱（地面垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋等）5 1．生活娱乐区是否清扫整洁4 2．卫生间是否清扫整洁4 3清扫（ 25 分）．会议室是否清扫整洁4 4．垃圾桶内垃圾定时清理（不得超过四分之三空间）．作业段落或下班前有无清扫4 6．工作环境整体是否整洁干净5 1．办公桌是否洁净4 2清洁拖把、扫把摆放是否到位4 3.（ 21 分）4．地面、门窗是否洁净·4．电脑，打印机无灰尘4 5．遵守作息时间，不迟到，不无故中途离岗3 1．工作牌是否佩戴、不穿拖鞋3 2．使用公物，能及时归位，并保持整洁3 3素养（ 18 分）．工作态度是否良好（不许闲聊耽误工作）3 4．下班前整理好自己的工作位3 5．是否遵守公司及各部门的规定3 61．电器插座、开关保持安全状态良好42. 电源插头、排插等导线不得裸露4安全（ 16 分）3. 安全通道无阻，无杂物43. 凡需安全警示的、应有危险标识4合计。
6S检查评分表
e.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪；
f. 管线锈蚀、脏污，布置凌乱。
a.划线不清楚，或不统一、不规范；
b.通道或地面不平整；
c.可移动设备没有划线定置；
d.物品摆放超出划线；
e.地面有烟头、纸屑、金属屑、油污、水渍或其他杂物；
f.挂贴不必要的物品；
g.管线有灰尘、污垢、或未实施色标管理；
h.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹；
i.光线不足或空气污浊；
j.不按统一要求张贴悬挂标语或图片；
k. 废弃管线未及时清除，局部凌乱。
库房和储物间
10
a.未实施定置管理，物品无序摆放；
b.通道摆放物品，妨碍通行；
c.合格品与不合格品混放，没有意识；
d.没有定期打扫，很脏乱；
e. 无平面图，管理责任人,作业流程不清楚。
c.各种废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具等杂乱摆放在现场；
d.作业区现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污；
e.工具杂乱无章地摆放在工具柜（箱）内，且标识不清；
f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识；
e. 设备、仪器等未明确责任人，且未日常点检。
a.未按规定悬挂或张贴定置图；
b.责任没有落实到人；
c.未实施看板管理。
d. 制定的培训计划不满足需求；
e. 未按计划进行培训；
f. 培训成果未达到预期目标。
其他
5
a.各单位推行人员未按规定参加公司推行会议、
未按规定及时报送相关材料的,视情况扣该单位1-5分。
b.被评为月度优秀亮点的改善，每一亮点分别给予加分2分（不设上限）。
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
6S检查评分表(1)——生产车间
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(4)——锅炉房检查地点：检查日期：
6S检查评分表(5)——配电系统检查地点：检查日期：
6S检查评分表(5)——配电系统
检查地点：检查日期：
6S检查评分表(6)——消防设施检查地点：检查日期：
6S检查评分表(7)——污水处理设施
6S检查评分表(8)——仓库
6S检查评分表(9)——化验室
6S检查评分表(10)——办公室
6S检查评分表(11)——会议室
6S检查评分表(12)——更衣室
6S检查评分表(13)——洗澡间
6S检查评分表(14)——卫生间
6S检查评分表(15)——食堂
6S检查评分表(16)——餐厅检查地点：检查日期：
6S检查评分表(17)——宿舍
6S检查评分表(18)——厂区外貌
6S检查评分表(19)——员工上班行为规范
6S管理检查评比参照表(20)——原料库、成品库、材料库
6S管理检查评比参照表(21)——文件、档案管理检查地点：检查日期：
6S管理检查评比参照表(23)——质量管理。