五大合成树脂
聚乙烯(PE)是五大合成树脂之一
品种·LLDPELLDPE走势展望聚乙烯(PE)是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。
目前，我国已是世界上最大的聚乙烯进口国和第二大消费国。
聚乙烯主要分为线性低密度聚乙烯(LLDPE1)、低密度聚乙烯(LDPE2)、高密度聚乙烯(HDPE3)三大类。
LLDPE的主要应用领域是农膜、包装膜、电线电缆、管材、涂层制品等。
从LLDPE/LDPE消费结构看，薄膜仍是消费的最大品种，消费量为485万吨，占LLDPE/LDPE总消费量的77.5%，其中包装膜313万吨，占总消费量的50%；农膜134.5万吨，占消费总量的22.5%；特殊包装膜37.6万吨，占消费总量的6%。
其次为注塑制品，消费量为55.7万吨，占消费总量的8.9%。
其后依次为涂层制品、管材和电线电缆，消费量分别为31.3万吨、18.8万吨和15.7万吨，分别占总消费量的5%、3%和2.5%；其它消费量为18.8万吨，占总消费量的3%。
由于LLDPE的性能不断改善，其应用领域也不断扩大，未来市场对LLDPE的需求增速将大大高于LDPE和HDPE。
2008年，伴随着宏观经济冷热起伏，连塑跟随原油走势，先扬后抑。
多次封停板以及连续的快速上涨与下跌行情，使连塑无可争议地成为2008年国内期货市场的明星品种。
目前大连LLDPE市场已能较充分地发挥风险规避和价格发现两大功能，吸引了众多的现货企业关注。
同时，由于其价格波动活跃，越来越多1Line-Low-Density Polyethylene, 线性低密度聚乙烯2Low-Density Polyethylene, 低密度聚乙烯3high-density polyethylene 高密度聚乙烯的投资者开始关注连塑投资机会。
展望2009年，无论是继续弱势盘整，还是在逆境中复苏，LLDPE未来之路都注定布满荆棘。
一、经济增长乏力与政府救市目前，全球金融危机余威尚存，实体经济依旧风雨飘摇，世界经济正逐渐步入后泡沫时代，需求不足的问题较为突出，制造业企业开工不足的现象也较为普遍。
LLDPE塑料详细介绍
Hale Waihona Puke 聚乙烯（以下简称PE）是五大合成树脂之一，其产量占世界通用树脂总产量的40%以上， 是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。目前，我国是世界最大的PE进口国和第二大 消费国。PE主要分为线型低密度聚乙烯（以下简称LLDPE）、低密度聚乙烯（以下简称 LDPE）、高密度聚乙烯（以下简称HDPE）三大类。 LLDPE产品无毒、无味、无臭，呈乳白色颗粒，主要应用领域是农膜、包装膜、电线电 缆、管材、涂层制品等。LLDPE由于具有较高的抗张强度、较好的抗穿刺和抗撕裂性能，主要 用于制造薄膜。
7
三、影响 LLDPE国内 市场价格的 主要因素
7. 产品库存变化 库存的变化也会影响LLDPE的市场价格，如地区库 存量升高，贸易商愿意出货，价格会走 低；地区库存量不足，贸易商囤货，将推动价格走 高。 8. 宏观经济形势 宏观经济的健康快速发展，对LLDPE市场具有很强 的支撑和拉动作用。宏观经济主要是通 过影响下游产业的需求，进而影响LLDPE市场变化， 换言之，宏观经济表现是LLDPE市场需求 的晴雨表，对其价格变动有重要影响。宏观经济运 行统计数据表明，LLDPE价格增长与GDP增 长有一定的弹性比例关系，即当经济增长率达到 8%以上时，农业、建筑业、包装业、电子、 汽车制造业等相关行业对LLDPE的需求较为强劲， 因而对LLDPE市场支撑力较大，其价格也一 般在较高位运行。
LLDPE的生产 消费与流通概况
（一）世界LLDPE生产、消费与贸易概况 1. 世界LLDPE生产情况。 2001年世界LLDPE产量为1350万吨，2009年达 1782.4万吨，2005～2009年世界LLDPE产量 年均增长率约为1.79% 2. 世界LLDPE消费情况。 2003年世界LLDPE消费量为1370万吨。2009年 为1802万吨，2003～2009年世界LLDPE消费 量年均增长率约为4.67%。 3. 世界LLDPE贸易情况。 2001年世界贸易总量为604.9万吨，2009年达 1050.9万吨。2001～2009年，世界LLDPE进口 量年均增长率为8.60%（见图2），出口量年均增 长率为7.15%。 全球LLDPE进出口地区分布很不平衡。2009年， 从进口情况看，亚洲和西欧是全球最大的 LLDPE进口地区，北美地区下降较多；从出口情况 看，中东和西欧为全球最大的LLDPE出口地 区，北美地区增长也较为迅速；从全球LLDPE贸易 平衡看，亚洲和西欧为净进口地区，中东是 全球最大的净出口地区。统计资料显示，加拿大和沙 特是目前全球最大的LLDPE出口国，而中 国则为全球最大的LLDPE进口国。
三大合成材料合成树脂合成纤维合成橡胶分类
合成树脂（塑料）世界五大通用树脂：聚乙烯（PE）Polyethylene聚丙烯（PP）polypropylene聚氯乙烯（PVC）Polyvinylchloride聚苯乙烯（PS）PolystyreneABS树脂(丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物)AcrylonitrilebutadieneStyrenecopolymers 工程塑料：聚酰胺（PA）Polyamide聚碳酸酯(PC)Polycarbonate聚甲醛(POM)polyformaldehyde聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）polybutyleneterephthalate聚对苯二甲酸乙二酯(PET)Polyethyleneterephthalate聚苯醚(PPE)Polyphenyleneether2，6-二取代基苯酚聚四氟乙烯（PTFE）Polytetrafluoroethene其他合成树脂酚醛树脂（PF）电木phenolicresin聚己内酰胺（尼龙6）Polycaproamide单体己内酰胺聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）Polymethylmethacrylate聚乙烯醇（PVA）polyvinylalcohol聚异丁烯(PIB)Polyisobutylene聚丙烯酸（?PAA）Polyacrylicacid合成橡胶合成橡胶是由不同单体在引发剂作用下，经聚合而成的品种多样的高分子化合物，单体有丁二烯、苯乙烯、丙烯腈、异丁烯、氯丁二烯等多种。
丁苯橡胶SBR Styrene-butadienerubber苯乙烯与丁二烯共聚而成的合成橡胶丁腈橡胶NBR nitrilebutadienerubber丁二烯和丙烯腈氯丁橡胶CRNeoprene由氯丁二烯（即2-氯-1,3-丁二烯）为主要原料进行α-聚合顺丁橡胶BR顺式-1,4-聚丁二烯橡胶cis-1，4-polybutadienerubber丁基橡胶ⅡR IsobutyleneIsopreneRubber异丁烯和少量异戊二烯共聚制得的橡胶乙丙橡胶EPR Ethylenepropylenerubber乙丙橡胶系以单烯烃乙烯、丙烯共聚成二元乙丙橡胶异戊橡胶顺式-1,4-聚异戊二烯橡胶cis-1,4polyisoprenerubber聚氨酯橡胶、UR polyurethanerubber聚酯（或聚醚）与二异氰胺脂类化合物聚合而成聚丙烯酸酯橡胶、ACM polyacrylicrubber丙烯酸酯为主单体氟橡胶、fluororubbe聚硫橡胶polysulfiderubberαω-二氯代烃（或α，ω-二氯代醚）和多硫化钠形成的橡胶硅橡胶、Siliconerubber合成纤维碳链合成纤维，如聚丙烯纤维(丙纶)、聚丙烯腈纤维(腈纶)、聚乙烯醇缩甲醛纤维（维尼纶）杂链合成纤维，如聚酰胺纤维(锦纶)、聚对苯二甲酸乙二酯(涤纶)丙纶聚丙烯纤维polypropylenefiber涤纶Polyester精邻苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）锦纶（PA）nylon尼龙polyamidefibre聚酰胺类纤维总称腈纶聚丙烯腈纤维:polyacrylonitrilefi ber氨纶Spandex多嵌段聚氨酯纤维学名聚氨酯纤维(Polyurethane)，简写(PU)维尼纶Vinylon聚乙烯醇缩甲醛纤维polyvinylformal聚对苯二甲酸1，3丙二醇酯（PTT）纤维Polyethyleneterephthalate聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）纤维polybutyleneterephthalate聚乳酸纤维PLA纤维。
合成树脂的配方
合成树脂的配方
合成树脂的配方取决于所需的树脂类型和最终应用。
合成树脂通常是通过聚合或化学反应合成的高分子化合物，其配方会根据所需的性能、用途和生产要求而有所不同。
以下是一些常见类型的合成树脂及其可能的配方：
一、环氧树脂：
●二苯酮过氧化物（硬化剂）
●环氧树脂预聚体
●助剂（促进聚合、改善流动性等）
二、聚酯树脂：
●二元醇（例如乙二醇、丙二醇）
●二酸（例如苯二甲酸、对苯二甲酸）
●催化剂
●助剂
三、酚醛树脂（酚醛塑料）：
●酚（例如酚醛树脂中的酚部分）
●醛（例如酚醛树脂中的甲醛）
●塑化剂
●硬化剂
四、聚氨酯树脂：
●异氰酸酯（与多元醇反应）
●多元醇（例如聚醚多元醇、聚酯多元醇）
●催化剂
●助剂
五、丙烯酸树脂（聚丙烯酸酯）：
●丙烯酸单体
●丙烯酸酯单体
●钉头剂（引发剂）
●稳定剂
需要注意的是，这只是一般性的示例，不同的合成树脂类型和应用可能需要使用不同的配方和生产工艺。
实际上，合成树脂行业的配方和工艺是由专业化学工程师和研发团队开发和优化的。
世界五大通用树脂材料
世界五大通用树脂材料
1. 聚乙烯（Polyethylene）
聚乙烯是由乙烯单体聚合而成的树脂材料。
其具有良好的耐热性、耐
腐蚀性和耐候性，同时还具有较高的拉伸强度和冲击强度。
聚乙烯常用于
制造塑料袋、塑料容器、绝缘材料等，广泛应用于包装、建筑和农业领域。
2. 聚丙烯（Polypropylene）
聚丙烯是由丙烯单体聚合而成的树脂材料。
它具有较高的硬度和较低
的密度，具有耐热性、耐化学腐蚀性、刚性和优异的电气绝缘性能。
聚丙
烯广泛应用于塑料制品、包装材料、纺织品等领域。
3. 聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride）
聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合而成的树脂材料。
它是一种常见的塑料
材料，具有良好的耐化学性、电绝缘性和耐候性。
聚氯乙烯被广泛应用于
建筑材料、电气线缆、血液袋等领域。
4. 聚苯乙烯（Polystyrene）
聚苯乙烯是由苯乙烯单体聚合而成的树脂材料。
它具有良好的刚性、
透明性和隔热性能。
聚苯乙烯常被用于制造包装材料、电子设备外壳、餐
具等。
5. 聚酯（Polyester）
聚酯是由酸和醇反应所形成的聚合物，具有良好的机械性能、耐热性
和耐候性。
聚酯常被用于纺织品、塑料瓶、胶卷等领域。
以上是世界五大通用树脂材料的简要介绍。
这五种树脂材料在工业生产和日常生活中得到了广泛应用。
随着科技的不断进步，树脂材料的研发和应用也将不断创新和发展，为人们的生活和社会经济发展带来更多机会和挑战。
合成树脂
合成树脂
合成树脂为人工合成的高分子聚合物，是由低分子原料（如乙烯、丙烯、氯乙烯等）通过聚合反应生产的。
工业上常用的
聚合方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合和溶液聚合四种。
通常为加热可软化的固体，受热时通常有熔融或软化的温度范围，
在外力作用下可呈塑性流动状态。
中国石化拥有世界先进的生产工艺，近年来自主知识产权和技术应用比例有较大提高，部分技术达到国际先进水平，可生
产聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS等五大合成树脂和聚醚、环氧树脂等产品，并成功开发生产了多种高附加值的
专用树脂，目前国内市场使用的聚烯烃产品中90%以上都能够生产。
2008年，中国石化五大合成树脂产量占全国总产量的38%，位居中国和亚洲第一。
五大合成树脂中的聚烯烃国内市场占有
率约为41%，产能居世界第四位,其中，聚丙烯产能居世界第二位,聚乙烯产能居世界第四位。
化工销售分公司销售的合成树脂产品包括低密度聚乙烯（ L D P E ）、高密度聚乙烯（ H D P E ）、线型低密度聚
乙烯（L L D P E）、聚丙烯（P P）、聚苯乙烯（P S）、聚氯乙烯（PVC）及ABS等。
我国五大合成树脂市场状况及预测
公 司 等大 型 乙烯 装 置 投产 ，同 时 国 内聚 氯 乙 烯
ｆＶ ）聚 苯 乙 烯 ｆＳ和 丙 烯 腈 一 二 烯 一 乙 烯 三 Ｐ Ｃ、 Ｐ） 丁 苯
元 共 聚物（ Ｓ等装 置扩 能也 在延 续 ， 内五大合 ＡＢ ） 国
占 国 内 产 量 的 ３ ．％。 ０５
１１２ Ｐ ．． Ｐ
独 山子 石 化 分 公 司 、中 国 石 油 化 工 股 份 有 限 公 司
ｆ 称 中 国石 化 ） 津 分 公 司 、 国石 化 镇 海 炼 化 分 简 天 中
到 ２１ ０ ０年 底 ， 我 国 共 有 Ｐ Ｐ生 产 企 业 ８ ０多
２１ ０ ０年 ． 国 内 经 济 向 好 和 下 游 制 品 出 １大 幅 增 受 ： ３ 加 的影 响 ． 国 内 五 大 合 成 树 脂 的产 量 和 表 观 消 费
量 较 上 年 出 现 了较 大 增 长 ，前 三 季 度 产 量 增 幅 达 ２ ．％ ． 观 消 费 量 增 幅也 达 １ ．％ 。 ３２ 表 １１ １ ２１ ０ ０年 前 三 季 度 我 国五 大 合 成 树 脂 供 需 １１ 我 国五 大 合 成 树 脂 生产 状 况 ．
成树 脂 的产 能大 幅增 加 ， ２ １ 到 ０ ０年 底 ， 国 五 大 我
合 成 树脂 的产 能 达到 ４ ／ ８Ｍｔ ａ以上 。在 产能 大 幅
增 加 的带 动 下 ， 内 五 大 合 成 树 脂 产 量 迅 速 增 加 ， 国 ２ １ 年 前 三 季 度 产 量 为 ２ ． ， 同 比 增 长 ００ ７０ Ｍｔ ７ ２． ” ３２ 。其 中 ， 乙烯 ｆＥ产 量 为 ７２ ｔ同 比增 ％Ｉ 聚 Ｐ） ． Ｍ， ４ 长 ２ ．％ ： 丙 烯 ｆＰ产 量 为 ７４ ， 比 增 长 ７ ６ 聚 Ｐ） ． Ｍｔ 同 ７
5大合成树脂
PE、PP、PS、PVC及ABS五大合成树脂PP 聚丙烯PE 聚乙烯PVC 聚氯乙烯PS 聚苯乙烯ABS 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物PC 聚碳酸酯EV A 聚乙烯—醋酸乙烯PA 聚酰胺(俗称尼龙)PP、PVC、PE、PS、ABS、PC管材区别和用途?PP：聚丙烯。
无嗅、无味、无毒。
是常用树脂中最轻的一种。
机械性能优良。
耐热性良好，连续使用温度可达ll0-120℃。
化学稳定性好，除强氧化剂外，与大多数化学药品不发生作用。
耐水性特别好。
电绝缘性优良。
但易老化，低温下冲击强度较差。
应用领域用于制作注塑制品、薄膜、管材、板材、纤维、涂料等。
广泛用于家用电器、汽本、化工、建筑、轻工等领域。
PVC：低分子量的易溶于酮类，酯类和氯代烃类等溶剂。
高分子量的难溶。
聚氯乙烯树脂经加工成型就得到聚氯乙烯塑料。
其单体成本低、生产工艺成熟、易加工成型。
耐酸碱性、耐磨性、电绝缘性好，不燃烧；但热稳定性和耐光性差。
140℃分解放出氯化氢，在加工成型过程中，需加入稳定剂。
软化温度低，限在80℃以下使用。
根据所加增塑剂的多少，可制得软质塑料和硬质树脂。
软质塑料可用作电线电缆包皮和其它绝缘材料，可制成透明薄膜，用作雨衣、台布、农用育秧薄膜等；还用来制人造革、泡沫塑料和氯纶纤维。
硬质塑料可用于制板材、管道、贮槽、吸收塔等。
氯乙烯经悬浮法聚合可得粉末状树脂，若用乳液法聚合，可得糊状树脂。
PE：聚乙烯无味、无毒。
耐化学药品，常温下不溶于溶剂。
耐低温，最低使用温度-70～-100℃。
电绝缘性好，吸水率低。
物理机械性能因密度而异。
工业上低密度聚乙烯主要采用高压(110～200MPa)、高温(150～300℃)自由基聚合。
其他则用低压配位聚合，有时同一套装置可生产密度0.87～0.96g/cm3的聚乙烯产品，称全密度聚乙烯工艺技术。
聚乙烯可加工制成薄膜、电线电缆护套、管材、各种中空制品、注塑制品、纤维等。
广泛用于农业、包装、电子电气、机械、汽车、日用杂品等方面。
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五大合成树脂
聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和ABS树脂为五大通用树脂，是应用最为广泛的合成树脂材料
聚乙烯（PE）
聚乙烯英文名称：polyethylene ，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良
聚乙烯树脂为无毒、无味的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似蜡的手感，吸水率低，小于0.01%。
聚乙烯膜透明，并随结晶度的提高而降低。
聚乙烯膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。
易燃、氧指数为17.4，燃烧时低烟，有少量熔融落滴，火焰上黄下篮，有石蜡气味。
聚乙烯的耐水性较好。
制品表面无极性，难以粘合和印刷，经表面处理有所改善。
支链多其耐光降解和耐氧化能力差。
聚乙烯的耐热性不高，随相对分子质量和结晶度的提高有所改善。
耐低温性能好，脆性温度一般可达－50℃以下；并随相对分子质量的增大，最低可达－140℃。
聚乙烯的线膨胀系数大，最高可达（20～24）×10－5/K。
热导率较高。
聚乙烯属于烷烃惰性聚合物，具有良好的化学稳定性。
在常温下耐酸、碱、盐类水溶液的腐蚀，但不耐强氧化剂如发烟硫酸、浓硝酸和铬酸等。
聚乙烯在60℃以下不溶于一般溶剂，但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龟裂。
温度超过60℃后，可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油及石蜡中；温度高于100℃，可溶于四氢化萘。
由于聚乙烯分子中含有少量双键和醚键，其耐候性不好，日晒、雨淋都会引起老化，需要加入抗氧剂和光稳定剂改善。
聚丙烯(PP)
聚丙烯，英文名称：Polypropylene，日文名称：ポリプロピレン分子式：C3H6nCAS 登录号：9003-07-0简称：PP由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。
无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用。
具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。
PP是一种半结晶性材料，它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规共聚物或更高比率乙烯含量的嵌段共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热变形温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP 的维卡软化温度为150C。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
聚氯乙烯(PVC)
聚氯乙烯英文名Polyvinyl chloride polymer，本色为微黄色半透明状，有光泽。
透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔
而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。
常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。
是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
物理和化学性质
稳定;不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受
聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。
但其耐热性较差，软化点为80℃，于130℃开始分解变色，并析出HCI。
具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油，气体、水汽渗漏性低；在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的烧碱溶液，具有一定的抗化学腐蚀性；对盐类相当稳定，但能够溶解于醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃等有机溶剂。
此外，POVC的光、热稳定性较差，在100℃以上或经长时间阳光暴晒，就会分解产生氯化氢，并进一步自动催化分解、变色，物理机械性能迅速下降，因此在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。
工业聚氯乙烯树脂主要是非晶态结构，但也包含一些结晶区域（约5%），所以聚氯乙烯没有明显的溶点，约在80℃左右开始软化，热扭变温度（ 1.82MPa负荷下）为70-71℃，在加压下150℃开始流动，并开始缓慢放出氯化氢，致使聚氯乙烯变色（由黄变红、棕、甚至于黑色）。
工业聚氯乙烯重均相对分子质量在4.8-4.8万范围内，相应的数均相对分子质量为2-1.95万。
而绝大多数工业树脂的重均相对分子质量在10-20万，数均相对分子质量在4.55-6.4万.硬质聚氯乙烯（未加增塑剂）具有良好的机械强度、耐候性和耐燃性，可以单独用做结构材料，应用于化工上制造管道、板材及注塑制品。
硬质聚氯乙烯可以用增强材料聚苯乙烯（PS）
聚苯乙烯是指由苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene,日文名称为ポリスチロール,简称PS。
它是一种无色透明的热塑性塑料，具有高于摄氏100度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒
特点
PS一般为头尾结构，主链为饱和碳链，侧基为共轭苯环，使分子结构不规整，增大了分子的刚性，使PS成为非结晶性的线型聚合物。
由于苯环存在，PS具有较高的Tg（80～82℃），所以在室温下是透明而坚硬的，由于分子链的刚性，易引起应力开裂。
聚苯乙烯无色透明，能自由着色，相对密度也仅次于PP、PE，具有优异的电性能，特别是高频特性好，次于F-4、PPO。
另外，在光稳定性方面仅次于甲基丙烯酸树脂，但抗放射线能力是所有塑料中最强的。
聚苯乙烯最重要的特点是熔融时的热稳定性和流动性非常好，所以易成型加工，特别是注射成型容易，适合大量生产。
成型收缩率小，成型品尺寸稳定性也好。
热性能：最高工作温度为60～80℃。
当加热至Tg以上，PS转变为高弹态，且保持这种状态在较宽的范围内，这就使其热成型提供方便。
PS的热变形温度为70～80℃，脆化温度为-30℃，PS在高真空和330～380℃下剧烈降解。
ABS塑料
ABS树脂是五大合成树脂之一，化学名称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料,英文名称Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic 其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。
一般性能
ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。
ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。
ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的臭味。
热学性能
ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。
ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。