搪瓷设备
化工搪瓷设备技术参数及使用规范(很全)
一、搪玻璃设备技术规范性能1、许用压力：注：罐内压力依据合同规定而有所不同。
2、许用温度：搅拌容器使用温度0℃至200℃，贮罐容器使用温度0℃至150℃；设备耐温差急变性，冷冲击：110℃热冲击：120℃。
搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。
3、搪玻璃层厚度：搪玻璃设备的搪玻璃厚度在0.8－2.0mm；搪玻璃设备附件的玻璃层厚度在0.6－2.3mm。
4、耐电压：搪玻璃具有良好的绝缘性，玻璃层在规定的厚度内，用20KV高频电火花检查玻璃层时，工作面不导电。
5、耐腐蚀性：能耐各种浓度的无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱的腐蚀（氢氟酸、含氟离子的介质、浓度≥30%，温度≥180℃浓磷酸和强碱除外）。
6、不粘性：具有光滑洁净的表面，不易粘结物料，非常适用于食品及易粘结物料。
二、搪玻璃设备安装、使用及维护1、吊装前应对搪玻璃面仔细检查有无瓷面损坏之处，进罐须穿胶底鞋，以免损伤瓷面。
吊装时用胶板垫等软垫保护好瓷面，不得接触或碰撞瓷面。
搬运无包装的设备时只能使设备的罐耳、支座受力。
不允许接管、卡子等易损受力，不应滚动或用撬杠撬。
2、拧紧卡子时，要对称顺次拧紧，用力均匀不能一次拧紧，以免局部实力过大损坏瓷面，为获得良好的密封，向设备内缓缓通蒸气，待垫子变软后再把卡子拧紧。
3、严禁在搪玻璃设备外壁直接施焊。
4、凡搪玻璃各部位密封处，均应根据反应介质、温度、选择垫片材料（出厂产品系按通用条件配置垫片）。
5、安装搅拌器时，轴密封处径向跳动调整到最小间隙、保证密封、且搅拌器不可反转，避免搅拌器落下砸、碰伤瓷面。
6、搪玻璃设备不宜应用于下列介质的反应和贮存，否则将会因腐蚀而较快地损坏一、化工搪瓷设备的基本知识1、搪瓷制品的性能搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经920℃~960℃多次高温搪烧、是玻璃质釉密着于金属胎表面而成。
搪瓷的性能是：(1)耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液、但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用；(2)不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；(3)绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合；(4)隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质；(5)保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。
化工搪瓷设备技术参数及其使用规范标准(很全)
搪瓷反应釜搪瓷反应釜技术参数搪瓷，它其实是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。
它主要有两个组成部分：搪瓷用的金属材料和瓷釉（无机玻璃质材料）。
1、搪瓷用的金属材料搪瓷用的金属材料主要有钢材、铸铁、铝材、铜材和不锈钢。
搪瓷用钢材（主要是钢板）一般是指低碳钢钢板，即含碳量较底的钢板（一般≤0.08%），这是用于容积式热水器内胆的主要材料。
由于它的化学组成成分、内部微观组织结构（金相结构）、表面状况及力学性能对搪瓷的质量起着重要的作用，因此，目前市场上较大的热水器生产厂家均采用宝钢或武钢生产的搪瓷用钢板，以保证内胆的搪瓷质量。
搪瓷用铸铁是指含碳量在2.11%以上的铁碳合金（小于2.11%的铁碳合金叫钢），它主要用于生产卫生洁具（浴缸）、化学器械、炊具、下水管道等。
用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。
用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、黄铜（铜-锌合金）和青铜（铜-锡合金），其中以紫铜和黄铜应用最为广泛，比较有代表性的铜搪瓷制品—景泰蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。
不锈钢，一般都能进行涂搪，但由于不锈钢抗氧化的能力较强，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同时因加工成本较高，现在较少采用此种方案。
2、瓷釉（无机玻璃质材料）用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类：矿物原料、化工原料和色素原料。
矿物原料，是瓷釉的主要成分，占有较大比重的含量（因国内外不同的生产厂家而不同）。
它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、长石（碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2 和结晶水）。
化工原料是瓷釉的辅助组成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、硝酸钠（NaNO3）、纯碱（Na2CO3）、碳酸锂（Li2CO3）、碳酸钙（CaCO3）、氧化镁（MgO）、氧化锌（ZnO）、二氧化钛（TiO2）、氧化锑（Sb2O3）、二氧化锆（ZrO2）、氧化钴（CoO）、氧化镍（NiO）、二氧化锰（MnO2）、氧化铁（Fe2O3）等等。
搪瓷反应釜设备确认方案
确认/验证小组汇审2022年目录一、概述 (3)1.1设备简介 (3)1.2设备基本信息 (3)1.3主要技术参数 (3)二、验证目的 (3)三、验证范围 (4)四、验证小组成员及职责 (4)五、确认时间安排 (5)六、验证前条件确认 (5)6.1相关文件确认与培训 (5)6.2 仪器仪表的确认 (6)七、验证内容 (7)7.1 安装确认 (7)7.2 运行确认 (9)7.3 性能确认 (11)八、偏差及漏项 (18)8.3 偏差和漏项的处理。
(18)九、验证总评价 (19)9.1 评价内容: (19)十、验证周期 (20)十一、确认方案及批准 (20)搪瓷反应釜设备确认方案一、概述1.1设备简介搪瓷反应釜是由釜体、搅拌桨、减速机、温度计、压力表等部件组成；反应釜带有夹套，利用冷冻水和蒸汽达到加热或降温的目的；搅拌桨为双层桨式搅拌，可以达到所需的搅拌效果，从而使物料均匀反应。
1.2设备基本信息1.3主要技术参数二、验证目的通过验证，保证设备安装并运行后，工作性能符合生产工艺和生产规模的要求，标准操作程序符合生产操作要求。
以证实该设备依然能够正确运行，可靠、稳定,并符合《药品生产质量管理规范(2010年修订)》的要求。
确认过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写确认方案变更申请及批准书，报质量受权人批准。
三、验证范围本验证方案验证内容包括安装确认、运行确认和性能确认。
四、验证小组成员及职责本项目的验证小组，由质量部与设备部相关技术及管理人员组成，于2022年05月成立，小组成员的分工如下：五、确认时间安排1. 年月日 - 年月日起草、审核、批准验证方案2. 年月日 - 年月日确认小组培训方案及相关SOP3. 年月日 - 年月日安装确认4. 年月日 - 年月日运行确认5. 年月日 - 年月日性能确认6. 年月日 - 年月日撰写验证报告六、验证前条件确认6.1相关文件确认与培训检查确认该设备SOP是否为拟批准的文件，相关人员是否已经过相关SOP及验证方案的培训。
搪瓷设备使用注意事项
搪玻璃设备使用注意事项
（一）
1、使用压力：机械密封釜内≤0.2Mpa夹套压力≤0.6Mpa
2、耐酸性：
对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。
搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9lg/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。
3、耐碱性：
搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。
搪玻璃试样置于1N 氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。
腐蚀速率为
6.76g/m2.d（优等品指标为
7.0g/m2.d）。
4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。
搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。
耐热冲击温度为120℃，耐冷冲击温度110℃。
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层，使用检测时使用7KV高频电火花检测瓷层不导电即可。
7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯
抗压强度越高，则耐冲击就越好。
（二）不适用的介质
1、搪玻璃设备严禁使用任何浓度、温度的氢氟酸，任何含氟离子的介质。
2、不宜使用PH>12、温度高于80˚C的碱性介质
3、浓度大于30%、温度高于180˚C的磷酸介质。
常见的搪玻璃设备失效形式
3、大的角焊缝处伸缩受限制 （1）案例外观 长直的裂纹，在焊缝两边平行、对称。通常会 延伸到钢材基础层
（2）起因 -在夹套和筒体焊接处，夹套侧与无夹套侧有温差存 在，将高应力传递到玻璃上 -底部出料口防涡流挡板上有积料，使其刚性变得非 常大，降低了对热应力的变形反应能力 （3）防护 -如果可能有高温应力，要进行热应力分析计算 -物料液面超过 -按时去除底部出料口防涡流挡板上的积料
5、鳞爆 （1）盐城滨海某化工厂，冷却循环水储水池利用废 弃酸池，导致整个车间反应釜鳞爆； （2）天津某企业冷却循环水PH值6.5，车间反应釜 全部出现小的爆瓷； （3）石家庄某药厂使用 乙二醇做制冷液，没有监 测乙二醇的PH值，致使反 应釜出现鳞爆；
（4）石家庄某化工厂使用稀盐酸除垢，不到半小时就出 现鳞爆； （5）滨海、无极某化工厂修补失效没有及时发现夹套进 酸，致使反应釜大面积爆瓷；
1、法兰面碎片 （1）案例外观 法兰面碎片像“咬”过，法 兰面周边搪瓷掉落，通常是 下面的钢基材腐蚀在先
（2）起因 -法兰泄漏或气象腐蚀法兰面瓷层与釜体钢材结 合部引起密封面剥落 （3）防护 -法兰平面度达标 -法兰有效密封面达标 -选择高标准衬垫 -法兰立面搪瓷或防腐 -人孔不允许做加料孔 -经常检查是否泄漏
2、压碎 （1）案例外观 搪玻璃瓷层被压碎表现为在最大应力处形成圆，损坏 的中心处有压碎的玻璃，并在周围有碎薄片 （2）起因 -搪玻璃瓷层受过度的局部挤压会导致破碎 （3）防护 -避免将螺丝刀等工具接触搪玻璃瓷层 -用法兰扩张器来分离法兰 -在管口处，支承连接管道，使管口上弯曲载荷为零 -在底部法兰出口处，不能支承额外的悬挂载荷 -使用标准的垫片及正确的法兰安装
3）防护 -在吊装、运输、安装设备时，避免磕碰 -进入设备内部工作时，应在设备底部铺填保护、在搅 拌桨叶上包覆保护 -维修过程中，将不用的开口如人孔和接管遮盖起来 -有剧爆的反应过程，在生产过程中严格控制反应温度 -调整搅拌转速，减少气泡发生 -使用竹竿或高压气体疏通堵塞出料口 -高压水洗设备使用合适的水压及喷射角度
搪瓷设备性能
搪瓷设备作为新型材料所制造的工业产品，其性能和使用寿命比传统的同类设备更加进步，或者说，是一种跨越式的进步。
现下，国内的搪瓷设备生产技术已经成熟，各家厂家也是拥有不同的核心竞争力。
搪玻璃设备是由含硅量高的玻璃质釉（瓷釉的好坏与技术含量直接影响到设备的寿命和实际使用能力）喷涂于金属胎表面,经920～960摄氏度多次高温搪烧（该过程称为搪烧工艺）,使玻璃质釉均匀整洁光滑地密着在金属胎体内表面制成,因此它具有类似玻璃的化学稳定性和金属良好机械性能双重优点：搪玻璃设备的主要优点可概括以下5点：1、耐腐蚀性：能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂及弱碱等介质,尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。
2、不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且易清洗。
3、绝缘性：适用于介质在生产过程中易产生静电的场合。
4、隔离性：玻璃层将介质与金属隔离,使铁离子难以溶入介质。
5、保鲜性：玻璃层对介质具有优良的保鲜性能。
2 搪玻璃搪瓷反应釜设备使用条件2.1设备承受压力条件通常筒体设计压力p≤110MPa,根据使用要求,分0.25MPa、0.60MPa、1.0MPa三个等级;夹套设计压力为0.60MPa。
2.1设备承受温度条件金属胎体材质为Q235-A、Q235-B时, 设计温度为0～200℃;金属胎材质为20R时,设计温度为-20～200℃。
2.3设备允许的反应介质以下介质不能使用:(1)氢氟酸及含氟离子介质;(2)磷酸,浓度30%以上,温度高于180℃;(3)硫酸,浓度10%～30%,温度高于200℃;(4)碱液,pH≥12,温度高于100℃。
另外,使用要求较高场合,可通过特殊设计来满足使用要求。
例如,低温搪玻璃釜设计温度可达-45℃;中压搪玻璃釜设计压力为1.6MPa,并可设计成盘管式夹套容器;当内筒使用压力小于0.1MPa时,设计温度为0～200℃的搪玻璃釜,其使用温度可以扩大到-10～200℃范围淄博华星化工设备厂建于1992年10月，是中国化工装备协会定点生产单位，主要生产搪玻璃设备（50L-50000L）系列产品及各种搅拌器配件，拥有搪玻璃制造生产许可证，具有一、二类压力容器设计及制造资格证。
化工搪瓷设备的基本知识
化工搪瓷设备的基本知识
一、什么是化工搪瓷
化工搪瓷是一种由高温烧结和压制制得的工业用瓷料。
它是通过将粘土、高岭土、石英砂和铬釉料经混合、抛光、烧结等工艺制备而成的高硬度、耐磨性能良好的工艺瓷料，用于制作化工容器、管道、机台等酸碱介质装置件
可以抗腐蚀，较耐酸碱介质，耐高温。
二、化工搪瓷的历史渊源
化工搪瓷的发展始于19世纪中期的德国。
1845年，德国建筑师德勒姆在波恩大学发表了一篇名为《在化工设备中应用搪瓷的建议》的文章，提出了用搪瓷材料制作化工设备的想法。
他曾提出了用搪瓷材料制作化工设备的观点，引起了人们的重视，奠定了化工搪瓷的基础。
1900年，日本的科学家发明了双氧水杀菌法，为化工搪瓷的使用提供了条件。
1922年，德国搪瓷公司就以该项技术为基础，开始生产搪瓷化工设备，当时它仅用于制造管道和阀门，因其耐腐蚀性强，受到广泛应用。
三、化学搪瓷的特点
化工搪瓷有几个特点：
1、耐化学性。
化工搪瓷是由高温烧结而成，烧制所得的搪瓷材料具有较高的硬度，表面具有良好的耐磨性能，耐酸碱介质、耐高温和耐腐蚀性能。
2、高热稳定性。
化工搪瓷具有良好的热稳定性，在常温至900℃左右。
5000l搪瓷反应釜参数
5000l搪瓷反应釜参数搪瓷反应釜是一种常用的化工设备，广泛应用于化学、制药、食品等领域。
5000L搪瓷反应釜是其中一种型号，具有一定的参数和规格。
本文将详细介绍5000L搪瓷反应釜的参数，以帮助读者更好地了解和使用该设备。
首先，我们来看一下5000L搪瓷反应釜的容积。
5000L表示该反应釜的容积为5000升，即5000升的液体或物料可以进行反应或加工。
这个容量较大，适用于需求较大的生产环境。
搪瓷反应釜内部的腔体结构设计合理，可有效提高反应过程的效率。
其次，5000L搪瓷反应釜的工作压力是多少呢？工作压力是指设备正常工作时所承受的压力。
具体的工作压力可以根据实际使用需求来调整。
搪瓷反应釜采用优质搪瓷材料制成，能够承受一定的压力，确保在正常运行时不会发生破裂或泄漏等安全问题。
除了工作压力，5000L搪瓷反应釜的工作温度也是一个重要的参数。
工作温度是指设备正常运行时所达到的温度范围。
搪瓷材料具有良好的耐高温性能，能够在较高温度下进行反应或加工。
同时，搪瓷材料的热传导性较低，能够有效保持反应釜内物料的温度稳定，确保反应过程的质量和效果。
另外，5000L搪瓷反应釜的搅拌方式也是一个需要考虑的参数。
搪瓷反应釜通常配备搅拌装置，以确保反应物料的均匀混合和反应效果的提高。
搅拌方式可以有多种选择，例如机械搅拌、磁力搅拌等。
5000L搪瓷反应釜根据不同的使用需求，可以灵活选择搅拌方式。
此外，5000L搪瓷反应釜的进出料方式也需要关注。
反应釜的进出料方式会直接影响操作的便利性和效率。
常见的进出料方式有顶部进出料、底部进出料和侧面进出料等。
根据具体的生产工艺和操作需求，可以选择适合的进出料方式，以提高生产效率和工作便利性。
最后，5000L搪瓷反应釜的结构设计也是一个需要考虑的参数。
搪瓷反应釜通常由搪瓷层、钢制外壳和支撑结构组成。
搪瓷层具有耐腐蚀、耐磨损等特性，能够保护反应釜内部不受外界环境的侵蚀。
钢制外壳和支撑结构能够提供稳定的支撑和保护，确保反应釜在运行过程中的稳定性和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
搪瓷设备是一种非常专业的设备，普通人对其了解很少，但是设备却是非常有用的。
如何选择一个好的搪瓷设备，是许多用户关心的问题。
为此，在这里给大家介绍一下如何选择搪瓷设备。
下面介绍一些搪玻璃设备选购时的注意事项和判断方法。
一、用户选择时，应选用具有搪玻璃设备生产许可证的企业的产品。
并且要确认所购的产品的品种和规格，生产企业是否有资格生产（每个有证企业的生产许可证上都有准许本企业生产的产品品种和规格）。
虽然2007年10月国务院取消了搪玻璃设备生产许可证的管理（取消的原因并不是我国搪玻璃设备已台台质量合格，已不存在质量安全问题），但是，有证企业毕竟是经过国家权威部门审核，生产条件、人员素质、工装设备、检测条件、产品质量均符合发证条件的正规生产企业，我认为，在近几年内还应是用户选择的主要对象。
（江苏扬阳化工设备制造有限公司是第一批获得搪玻璃设备生产许
可证的企业）因此，建议用户尽可能到正规企业采购产品。
二、应尽量选用结构符合行业标准的产品
行业中有一小部分企业按照本企业的标准（这里指结构标准）组织生产。
用户购买其企标产品后，由于种种原因需部分或全部更换其它企业生产的产品时，将会无法互换和安装。
搪瓷设备的质量除了与瓷釉的好坏有关系外，还与搪瓷设备所选用喷涂技术有重要的关系。
简单来说，冷喷是搪瓷设备的毛坯在冷却常温状态下进行的喷粉作业，热喷则是搪瓷设备毛坯在未完全冷却即达到可工作状态下进行的喷粉作业。
冷喷便于工人对钢坯及瓷粉的一次次的修磨及精细化作业，且瓷粉中水份自然干燥，此技术作业下的瓷层薄（有效厚度大），烧成遍数多，成本较高；热喷是在搪瓷设备未完全冷却时就进行作业，瓷釉瓷粉中水份通过未冷却钢板强制干
燥，所以周期性快，设备产量大，也因为温度的问题，热喷粉只能对每一次的生产缺陷进行覆盖性作业，无法精细修磨，所以其搪瓷设备瓷层较厚，成本相对低廉。
由此可见，热喷技术虽生产快，瓷层厚（搪瓷设备并不是瓷层越厚越好），但由于高温作业易产生暗泡，瓷厚且不均匀，易整块脱落瓷面。
而冷喷虽成本高，生产量无法扩大，但从用户角度来说，生产设备有保障，瓷层均匀（符合国际标准），且每一次筑搪都是重新进行一次检验，保证了产品的优质优量。
淄博华星化工设备厂建于1992年10月，是中国化工装备协会定点生产单位，主要生产搪玻璃设备（50L-50000L）系列产品及各种搅拌器配件，拥有搪玻璃制造生产许可证，具有一、二类压力容器设计及制造资格证。
淄博华星化工设备厂的一贯宗旨：“质量至上，信誉至上”，本着服务全国，面向国际的原则，热忱欢迎新老客户和我们携手并肩，共创美好明天。